高压胶管
高压胶管型号表示方法
高压胶管型号表示方法一、引言高压胶管是一种用于输送高压液体或气体的管道，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
为了方便区分和选择不同型号的高压胶管，制定了一套统一的型号表示方法。
本文将详细介绍高压胶管型号表示方法的相关知识。
二、型号表示方法的基本原则高压胶管的型号表示方法遵循以下几个基本原则：1. 采用字母和数字的组合表示，具有一定的规律性；2. 字母表示胶管的材质、结构和特性；3. 数字表示胶管的内径、外径、工作压力等参数。
三、字母表示胶管的材质、结构和特性1. N表示橡胶材质，常见的有NBR、NR、EPDM等；2. S表示硅胶材质；3. P表示聚氨酯材质；4. E表示聚酯材质；5. V表示氟橡胶材质；6. H表示高温胶管。
四、数字表示胶管的内径、外径、工作压力等参数1. 内径表示胶管内部的直径大小，以毫米（mm）为单位表示；2. 外径表示胶管外部的直径大小，以毫米（mm）为单位表示；3. 工作压力表示胶管能够承受的最大压力，以兆帕（MPa）为单位表示；4. 硬度表示胶管的硬度程度，以度（Shore A）为单位表示。
五、举例说明以型号"NBR-6-12-20"为例，解读其含义：1. "NBR"表示该胶管采用NBR材质制造；2. "6"表示该胶管的内径为6mm；3. "12"表示该胶管的外径为12mm；4. "20"表示该胶管的工作压力为20MPa。
六、其他注意事项1. 在一些特殊情况下，型号表示方法可能会有所不同，需要根据实际情况进行理解和应用；2. 在选择高压胶管时，除了关注型号表示方法外，还需要考虑胶管的耐压性、耐腐蚀性、耐磨性等性能指标，以适应不同工作环境的需求。
七、总结高压胶管型号表示方法是一套规范化的表示方法，通过字母和数字的组合表示胶管的材质、结构和特性，以及内径、外径、工作压力等参数。
高压胶管总成国家标准
高压胶管总成国家标准
高压胶管总成是一种重要的管道连接件，广泛应用于液压系统中，用于输送液
压油、水和其他流体介质。
为了确保高压胶管总成的安全可靠性，国家制定了一系列的标准，以规范其设计、制造和使用。
本文将介绍高压胶管总成国家标准的相关内容，以便广大用户和生产厂家了解和遵守相关规定。
首先，高压胶管总成国家标准对其材料的要求进行了详细规定。
包括胶管、金
属软管、软管接头等材料的选择和性能要求，以及对材料的化学成分、力学性能、物理性能等方面的要求。
这些规定旨在保证高压胶管总成在高压、高温、腐蚀等恶劣工况下能够安全可靠地工作。
其次，高压胶管总成国家标准对其设计和制造过程进行了严格规定。
包括胶管
总成的结构设计、尺寸公差、安装方式、密封性能、耐压性能等方面的要求，以及对制造工艺、检测方法、质量控制等方面的规定。
这些规定旨在确保高压胶管总成在设计、制造和使用过程中能够满足安全可靠的要求。
另外，高压胶管总成国家标准还对其使用和维护提出了相应的要求。
包括胶管
总成的安装、使用、保养、维修等方面的规定，以及对使用环境、工作条件、安全防护等方面的要求。
这些规定旨在提高高压胶管总成的使用寿命，降低事故风险，保障人身和设备的安全。
总的来说，高压胶管总成国家标准的制定是为了保障高压胶管总成在设计、制
造和使用过程中的安全可靠性。
遵守这些标准，不仅有利于生产厂家提高产品质量，也有利于用户选择和使用合格的产品，从而保障液压系统的安全运行。
因此，我们应该认真学习和遵守高压胶管总成国家标准，共同维护液压系统的安全稳定运行。
两层钢丝编织高压胶管标准
两层钢丝编织高压胶管标准1. 什么是两层钢丝编织高压胶管？说到两层钢丝编织高压胶管，大家可能会觉得有点陌生，但实际上，它在我们的生活中可用得上呢！想象一下，平时看到的各种机械设备、汽车、甚至一些工业设备，很多都是依赖这种胶管来传输液体或者气体的。
它的核心就是那两层钢丝编织，嘿，听上去是不是很牛！这种设计不仅让胶管在高压环境下也能稳稳当当，还让它的耐磨性大大提升。
换句话说，你要是买了这种胶管，基本上可以放心使用，不用担心它“挂掉”。
1.1 材料和结构那么，这种高压胶管是由什么材料做成的呢？一般来说，它的外层多是用耐磨的橡胶，而内层则是一些特殊的合成材料，能够抵抗各种液体和气体的侵蚀。
而两层钢丝编织，像个超级英雄一样，把这些材料牢牢地捆绑在一起，确保在高压下不容易爆掉。
要是用上劣质的胶管，哎呀，那可就真的“见光死”了，随时可能出现泄漏的情况。
1.2 应用范围那么，这玩意儿到底用在哪儿呢？真是无处不在呀！从汽车的刹车系统、液压设备，到工业生产线，甚至家庭的园艺喷灌系统，都能看到它的身影。
说到底，它的应用真是五花八门。
每当你看到工地上那种吱吱作响的机器，别以为它们全是老古董，里面可能就藏着我们今天说的这种高压胶管呢。
2. 高压胶管的标准和规范说到标准，哎，很多人第一反应就是：“标准不就是个死规定吗？”其实不然，标准就像一个安全网，能够保护我们免受不必要的损失。
两层钢丝编织高压胶管的标准就分为几个方面，咱们一起来看看。
2.1 压力和温度首先，胶管的工作压力和温度是关键。
高压胶管可不能随随便便就用在高压环境下。
通常来说，胶管的工作压力需要经过严格测试，确保能够承受住各种恶劣条件。
温度呢，正常情况下，胶管能在40℃到100℃的范围内工作。
要是超过这个范围，嘿，你可得小心了，有可能就“开膛破肚”了！2.2 尺寸和标识接下来，尺寸和标识也不容忽视。
高压胶管的直径、长度都得有统一的标准。
你说，尺寸不对的话，那连接起来岂不是“南辕北辙”？再者，标识也得清楚明了，方便大家一眼就能看出这条胶管适合什么样的环境、能承受多大的压力。
汽车中常用高压胶管材质
汽车中常用高压胶管材质
汽车的制动系统、空调系统、天窗排水系统等都会用到高压胶管，那么你知道汽
车中这些常用高压胶管是用什么材质制作的吗？
一、制动胶管
主要材料为三元乙丙橡胶氯丁橡胶（EPDM,CR)，EPDM 耐制动液，不耐机油，低温性好，CR耐制动液，耐机油，低温性一般。
二、空调胶管
主要材料为三元乙丙橡胶，氯化丁基橡胶（EPDM,CIIR)，此种材料低渗透，与尼
龙层粘接强度高
三、天窗排水管
主要材料为聚氯乙烯，三元乙丙橡胶，聚丙烯+三元乙丙橡胶
（PVC,EPDM,PP+EPDM)，PVC可回收，低温较硬，EPDM不可回收，耐低温性好，
PP+EPDM可回收，耐低温性好，但成本较高。
了解汽车中常用高压胶管的材质，有助于您选择正确的方式对其进行检修和维护。
高压胶管安全技术措施
高压胶管安全技术措施一、高压胶管隐患因素1、胶管质量方面1）高压胶管管壁的内层为耐油橡胶，中间为编织钢丝（钢丝编织胶管）或缠绕钢丝（钢丝缠绕胶管）。
2）质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧（钢丝行程小）、过松（钢丝行程大）或钢丝根数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀（主要表现形式：露钢丝）；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。
上述情况都会使胶管地承受力降低，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。
3）内胶层，气密性差，一受压就漏水，继而加压直接爆裂。
4）高压胶管与接头装配时的扣压量和扣压方式选择不当。
5）接头的结构，材质，尺寸选择不合理，可导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。
6）装配时，若扣压量过小，即扣压接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出。
7）若扣压量过大，则扣压接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，变形，产生裂纹，高压油会从薄弱，破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。
8）胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。
9）接头设计不合理、偷工减料，加工质量差，也会造成内胶损坏；若接头材质选择不当，达不到高压胶管总成使用要求。
会使高压胶管的使用期限缩短。
2、操作使用方面1）在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短高压胶管地使用期限。
实际工作中，特别大部分高压胶管的损坏都是由于使用不当造成的。
2）受频繁、剧烈的压力冲击。
高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。
3）工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、高压胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。
高压胶管加工工艺流程
高压胶管加工工艺流程一、原料准备。
做高压胶管呢，原料肯定是基础。
就像盖房子得先准备好砖头水泥啥的一样。
胶管的主要原料就是橡胶啦，不过可不是随随便便的橡胶就行哦。
这橡胶得是那种质量好、有足够弹性和韧性的。
除了橡胶，还有一些增强材料，像是钢丝或者纤维啥的。
这些增强材料就像是给胶管的身体里加了钢筋，让它能承受更高的压力。
在准备原料的时候，得好好检查，可不能有啥破损或者质量不好的东西混进去，不然做出来的胶管质量就没保障啦。
二、内胶层挤出。
有了原料就开始做胶管的内胶层啦。
这个过程就像是挤牙膏一样，把混好的橡胶材料通过专门的挤出机，挤出一个长长的管子形状，这就是胶管的内胶层啦。
挤出机的温度得控制好，太热了橡胶就变得太稀，容易变形，太冷了又挤不出来。
这就需要有经验的师傅在旁边看着，随时调整温度。
内胶层要保证厚度均匀，要是有的地方厚有的地方薄，那在后面的使用过程中就容易出问题，就像穿的衣服有的地方厚有的地方薄，肯定不舒服，胶管也一样啊。
三、增强层编织或缠绕。
内胶层做好了，接下来就是给胶管加上“钢筋”啦，也就是增强层。
这个增强层可以是编织的，也像编辫子一样，把钢丝或者纤维按照一定的规律编织在内胶层的外面。
还有一种是缠绕的，就像缠毛线一样，一圈一圈地把增强材料缠上去。
不管是编织还是缠绕，都得紧密、均匀。
这可是个技术活，师傅们得特别细心，要是编得松松垮垮的，那胶管在高压下就容易鼓包或者破裂，这可不行啊。
四、外胶层挤出。
增强层弄好之后，就该给胶管穿上“外衣”了，也就是外胶层。
同样是用挤出机，把橡胶材料挤出来包裹在增强层的外面。
外胶层的作用可不小，它能保护里面的增强层和内胶层不受外界的伤害，像防止被腐蚀啊，被划伤啥的。
外胶层的质量也很重要，要是它有破损，那胶管的使用寿命就会大大缩短呢。
五、硫化处理。
这一步可关键啦。
硫化就像是给胶管来个大变身。
把初步做好的胶管放到硫化设备里，在一定的温度、压力和时间下进行硫化。
这个过程会让橡胶的分子结构发生变化，变得更加稳定、结实。
70mpa高压胶管规格尺寸
70mpa高压胶管规格尺寸高压胶管是一种用于输送高压流体的管道，其规格尺寸对于保证系统的安全和稳定性至关重要。
本文将介绍70MPa高压胶管的规格尺寸，以帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的产品。
一、70MPa高压胶管概述70MPa高压胶管是一种设计用于承受70兆帕（MPa）或700巴（bar）的压力的胶管，其主要用于工业、农业、建筑等领域的高压液体输送。
高压胶管一般由内层橡胶管、增强层和外层橡胶保护层组成，其设计使其能够承受高压并保持出色的耐久性。
二、70MPa高压胶管的规格尺寸1. 内径（ID）：70MPa高压胶管的内径是指管道内部的直径，是选择合适管道的重要指标。
根据应用需求的不同，70MPa高压胶管的内径可以有多个规格可供选择，一般范围在5毫米（mm）到50mm之间。
2. 外径（OD）：70MPa高压胶管的外径是指管道外部的直径，外径的尺寸直接影响着管道的耐压能力和强度。
根据内径和增强层的不同，外径的尺寸也会有所差异，一般范围在10mm到70mm之间。
3. 壁厚（WT）：壁厚是指高压胶管壁的厚度，是计算管道承压能力和耐久性的重要参数。
一般来说，70MPa高压胶管壁厚会根据内径和外径的不同而有所变化，通常在2mm到8mm之间。
4. 弯曲半径（BR）：弯曲半径是指高压胶管在使用时最小允许的弯曲半径。
由于70MPa高压胶管内部承受高压，过小的弯曲半径可能导致管道受力过大从而影响其使用寿命。
根据管道尺寸的不同，一般的弯曲半径范围在100mm到1000mm之间。
5. 工作温度（Temperature）：70MPa高压胶管的工作温度是指管道在正常使用时能够承受的温度范围。
由于不同材料的胶管和应用的不同，工作温度也会有所差异。
通常，70MPa高压胶管的工作温度范围在-40℃到+120℃之间。
三、如何选择适合的70MPa高压胶管在选择适合的70MPa高压胶管时，需要综合考虑以下几个因素：1. 系统压力要求：根据系统的工作压力，选择合适的承压能力的70MPa高压胶管，确保系统安全稳定运行。
矿用高压胶管标准
矿用高压胶管标准本标准规定了矿用高压胶管的尺寸规格、材料要求、性能要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、安全性要求、环境适应性要求和产品质量保证期等内容。
1. 尺寸规格矿用高压胶管的尺寸规格应符合相关国家标准和行业标准的规定。
主要尺寸包括内径、外径、长度等。
2. 材料要求矿用高压胶管应采用符合相关标准规定的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等。
材料的物理性能和化学性能应符合相关要求。
3. 性能要求矿用高压胶管应具有良好的耐压性能、耐高温性能、耐低温性能、耐腐蚀性能、抗老化性能等。
在额定工作压力下，应能保持正常的使用性能。
4. 试验方法矿用高压胶管的试验方法应按照相关标准进行。
主要的试验项目包括耐压试验、耐高温试验、耐低温试验、耐腐蚀试验、抗老化试验等。
5. 检验规则矿用高压胶管的检验规则应符合相关标准的规定。
每批产品应进行外观检查、尺寸检查、材料检查、性能试验等。
各项检验项目应按照标准进行，并填写相应的检验记录。
6. 包装、标志、运输、贮存矿用高压胶管的包装、标志、运输、贮存应符合相关标准的规定。
产品应采用适当的包装方式，防止在运输和贮存过程中受到损伤或污染。
包装上应注明产品名称、规格型号、生产日期、厂家名称等信息。
产品在运输过程中应避免剧烈振动和撞击，贮存环境应干燥、通风良好，避免阳光直射和高温。
7. 安全性要求矿用高压胶管的安全性要求应符合相关标准的规定。
产品应无毒、无味，不含有对人体和环境有害的物质。
在使用过程中，应避免因产品缺陷或使用不当导致的安全事故。
8. 环境适应性要求矿用高压胶管的环境适应性要求应符合相关标准的规定。
产品应能够在不同的环境下正常工作，如高温、低温、潮湿、干燥、腐蚀等环境。
9. 产品质量保证期矿用高压胶管的产品质量保证期应符合相关标准的规定。
在保证期内，产品应符合规定的性能要求和质量标准。
如出现质量问题，生产厂家应负责免费更换或修理。
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六、软管的安装
液压软管的安装要点： 1、软管装配长度要有一定的余量。因软管在承压时，通常其长度有 -4~+2%变化，故进行直态安装时，应使软管有一定的松弛。 2、软管弯曲安装时，应保持同一水平，防止扭曲，以免在使用中造 成泄漏、异常爆破或管接头拔脱等现象。 3、避免软管在接头处附近急剧弯曲。若不可避免时，必须使用附属 配件，以改变安装角度。 4、软管两端作相对运动使用时，应使软管实行弯曲部分始终保持在 同一平面上，以防止软管扭曲，并影响使用寿命。 5、避免软管在弯曲部位固定。确需固定时，其弯曲半径应取在软管 加压时的位置，并加适当余量。 6、若软管处于反复弯曲使用状态时，应使软管有充分伸展长度，并 对其弯曲部位半径控制在大于规定限度，以避免在固定接头附近极度 的弯曲。 7、对管体在相互碰擦下使用者，安装时应配装合适的夹具，防止管 体直接接触。 8、软管两端固定在不同平面上使用时，应在适当部位将软管夹住固 定，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分。 9、软管长度选取和安装布局要合理，尽量避免形成不必要的弯曲， 这样易造成弯曲的外侧管体爆破的现象。
外径 ｍｍ
19.0±1.0
24.0±1.0 26.0±1.0 31.0±1.0 35.0±1.0 40.0±1.0 49.0±1.0 55.0±1.0 69.0±1.0
设计工作 压力 MPａ
45
44.5 41.5 35.0 35.0 28.0 21.0 18.5 16.5
许用工作 爆破压 压力 MPa 力 MPａ
63
180
89
178
83
166
70
140
70
140
56
112
42
84
37
74
33
66
最小弯曲半 径ｍｍ
150
180 230 250 300 340 460 560 660
二、产品结构
第一部分：二层、三层钢丝编织液压支架软管及总成 1、结构：RB2、RB3型钢丝编织液压支架软管由耐介质及阻燃抗静电性能的内胶层、 中胶层、2层或 3层钢丝编织层及阻燃抗静电的外胶层组成（见结构示意图）。 软管扣压总成后实现液压支架、液压系统的相互连接，输送介质传递压力。 2、结构特点：钢丝编织层是由一定数量的合股钢丝束按一定角度（与软管轴向 夹角 5444′）交叉编织在管坯上。 第二部分：四层钢丝缠绕中压液压支架软管及总成 1、结构：4SP型钢丝缠绕中压液压支架软管由具耐介质及阻燃抗静电性能的内 胶层、中胶层、四层钢丝缠绕层及阻燃抗静电的外胶层组成（见结构示意图）。 软管扣压总成后实现液压支架、液压系统的相互连接，输送介质传递压力。 2、结构特点：钢丝缠绕层是由一定数量的单根钢丝按一定角度（5444″）呈螺 旋状缠绕在管坯上，同一层的单根线相互平行，两相邻层钢丝缠向相反。 第三部分：软管型号 1、编织软管型号
公司技术力量雄厚，产品设计、制造、性能均达到国际先进 水平，生产装备在国内同行业中处于领先水平，生产出来的软管 具有内径标准、层间粘合强度高、层间结构好、外表美观等特点。 公司设有专职工程师为用户提供咨询和设计方案，向用户提供产 品技术资料和图纸，免费指导安装调试，帮助用户解决软管及软 管总成使用中问题和其他相关问题，为用户提供全过程服务，使 用户无后顾之忧。
8
软管抗静电性能,两极之间测出的电阻低于 25×10/d(Ω)。
四、使用维护和安全警示
● 软管及软管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿 命或失效。 ● 正确选用软管的长度，软管在高的压力下长度发生变化 （-4%~+2%）以及机械运动引起的长度变化。 ● 软管及软管总成不应在超过设计工作压力的压力（包括冲击压 力）下使用。 ● 软管及软管总成，所输送的介质温度不应超过-40℃~+120℃，否 则会减少使用寿命。 ● 软管及软管总成不应在小于软管最小弯曲半径下使用，避免在靠 近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏 软管组合件。 ● 软管及软管总成，不应在扭转状态下使用。 ● 软管及软管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽， 不应折曲和压扁。 ● 软管及软管总成应保持清洁，防止外来物体进入管腔，阻碍输送 流体，损坏设备。 ● 超过服役期限或贮存期的软管及软管总成要进行实验鉴定后方 可继续使用。 ● 对未带有矿用产品安全标志准用证的本公司产品不能在矿井下 使用。
软管规格
4SP-6.3 4SP-10 4SP-12.5 4SP-16 4SP-19 4SP-25 4SP-31.5 4SP-38 4SP-51
内径 ｍｍ
6.3±0.5
10.0±0.5 12.5±0.5 16.0±0.5 19.0±0.5 25.0±0.5 31.5±0.5 38.0±0.5 51.0±0.5
2、技术参数
执行标准：GB/T3683.1-2006 GB/T10544-2003 MT/T98-2006
二层钢丝编织液压支架软管及总成
软管规格
内径 ｍｍ
外径 mm
RB2-6.3 6.3±0.5 16.4±0.5
RB2-8
8±0.5 20.0±0.5
RB2-10
10±0.5 22.0±0.5
RB2-12.5 12.5±0.5 25.0±0.5
51±0.5 66.0±0.5 10
四层钢丝缠绕中压液压支架软管及总成
许用工作 压力 MPa
136 94 92 76 52 42 40 36 30 24 20
爆破压 力 MPａ
272 188 184 152 104 84 80 72 60 48 40
最小弯曲半 径ｍｍ
100 115 130 180 205 240 280 300 420 500 630
附录：安装示意图………………………………………………10
概述
景县华北橡胶厂位于景县城北崔屯开发区，是液压支架用软 管及软管总成专业生产公司，二层、三层钢丝编织液压支架软管 及总成、四层钢丝缠绕中压液压支架软管及总成是我公司自行设 计 开 发 的 产 品 ， 产 品 性 能 、 质 量 符 合 GB/T3683.1-2006、 GB/T10544-2003、MT/T98－2006标准要求。产品结构参数设计 合理，性能稳定，安全可靠，具有良好的曲挠性、耐疲劳性、承 受压力高，脉冲性能好，可在-40℃～+120℃温度下输送具有一 定压力的乳化液、液压油、燃料油、润滑油、空气和水，广泛应 用于煤矿支架、工程机械、钢铁制造、油田钻探、船舶制造、冶 金化工、汽车制造等行业。
KJ RB □ — □
公称内径，mm 钢丝层数 软管类别，即编织软管 表示软管总成（即快速接头） 示例：RB2-16，表示公称内径为 16mm、二层钢丝编织液压支架软管 KJRB2-16，表示公称内径为 16mm、二层钢丝编织液压支架软管总成 2、缠绕软管型号
KJ 4S P— □
公称内径，mm 压力等级，P-中压 四层钢丝缠绕软管 表示软管总成（即快速接头） 示例：4SP-16，表示公称内径为 16mm、四层钢丝缠绕、中压液压支架软管 KJ4SH-16，表示公称内径为 16mm、四层钢丝缠绕、中压液压支架软管总成。 第四部分：阻燃抗静电参数 软管作阻燃试验时,火焰或灼热持续平均时间低于 30S.
RB2-1.5 31.0±0.5
RB2-22
22±0.5 35.0±0.5
RB2-25
25±0.5 38.0±0.5
RB2-31.5 31.5±0.5 45.0±0.5
RB2-38
38±0.5 51.0±0.5
RB2-51
51±0.5 65.0±0.5
100 115 130 180 205 240 280 300 420 500 630
软管规格
内径 ｍｍ
外径 ｍｍ
设计工作压 力 MPａ
RB3-6.3 6.3±0.5 20.0±0.5 68
RB3-8
8±0.5 22.0±0.5 47
RB3-10
10±0.5 24.0±0.5 46
RB3-12.5 12.5±0.5 27.0±0.5 38
五、软管的运输和贮存
1、软管运输 软管在装卸和运输过程中，应注意如下几点： (1)软管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。 (2)软管需分类按卷(条)整齐装运，要避免管体过度弯曲的打折，并 不应在软管上堆压其它重物。 (3)严禁将软管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管 体不应与带有尖刃的货物直接接触。 (4)对于需平直运输的软管，当长度超出装载车厢时，其超长部分应 以托架支撑，以防软管在地面拖擦受损。 (5)软管若因故需在露天(或车站码头)暂时停放时，场地必须平整， 软管要整齐平放，并做到下垫上盖，不堆压重物；同时，软管不能与 热源接触。 (6)搬运软管时，不应随地拖拉，对重型软管应采用起重设备或专用 机具装卸，并防止软管受到意外损伤。 2、软管贮存 (1)存放软管的库房，应保持清洁、通风，相对湿度在 80%以下，库 房内的温度应保持在-15～+40℃之间，并避免软管受阳光直射和雨雪 浸淋。 (2)软管贮存时，应根据不同的品种规格分别放置，不要混杂堆放， 并标示牌以利存取。 (3)软管尽可能在松弛状态下存放，一般对内径在 76mm以下的软管， 可盘卷存放(但盘卷内径应不小于软管内径的 15倍)。 (4)为了防止软管贮存时管体受压变形，堆垛不宜过高，一般垛高不 应超过 1.5m；并要求软管在贮存期间经常“倒垛”，一般每季度不少 于一次。 (5)软管贮存时，不应与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、 气体接触；并应离热源于 1m以外。 (6)软管在贮存期间，管体上严禁堆放重物，并防止外界挤压和受损。 (7)软管贮存期间，一般不应超过两年，并应做到先入库者先使用， 以防因贮存过久而影响软管质量。
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