机械制造概论教学大纲
《机械制造技术》教学大纲
《机械制造技术》课程教学大纲一、课程性质《机械制造技术》是机械工程专业必修课程，且为学位课程。
旨在帮助学生掌握扎实的机械制造专业理论；掌握机械制造过程中加工工艺技术、加工设备和装备等基础知识和基本理论；掌握机械加工精度的概念及其对工件的影响；掌握装配工艺、定位误差分析计算、典型零件的加工工艺；了解先进制造技术的发展状况。
为后续课程学习及今后从事机械设计制造、自动控制、工业产品开发和机械工业企业管理等科学研究、工程技术工作打下较坚实理论的基础。
二、课程目标本课程通过对金属切削原理与刀具、金属切削机床、机械制造工艺、机床夹具、机械加工质量等知识的讲授，培养学生掌握机械制造技术的基础知识，具备工艺设计和夹具设计的能力，为后续专业课的学习以及毕业后从事机械设计与制造工作打下必要的基础。
本课程的分目标如下：分目标1：掌握生产纲领和生产类型的概念；掌握刀具几何角度及其对切削过程的影响，具备分析金属切削运动及切削要素的能力。
分目标2：能合理选择切削用量；掌握常用刀具材料、常用刀具的应用范围。
分目标3：能根据主要金属切削机床的特点和工艺范围，选择相应的加工设备；正确认识机械加工方法的多样性，通过文献研究不同的加工方案，选择合理的加工方案。
分目标4：掌握机械加工精度和加工质量的分析方法，能运用分布图分析法分析工序的加工质量，获得有效结论。
分目标5：掌握机械制造工艺规程的内容及制定方法，能进行工序尺寸的计算，制定加工和装配工艺规程，分析零件的结构工艺性；掌握六点定位原理，掌握常用机床夹具的组成和特点，能合理选择机床夹具。
分目标6：掌握现代制造技术、绿色制造的应用，能分析绿色制造的特点和意义。
表1：毕业要求、课程目标与课程内容的对应关系三、课程内容第一章机械制造概论教学目的：1. 了解机械制造业的作用、发展现状和趋势。
2. 明确本课程的学习目的和方法。
教学重点和难点：让大家认识到目前我国机械制造业水平的现状及与西方发达国家（德、日等）的差距。
机械制造专业教学大纲
机械制造专业教学大纲机械制造专业教学大纲随着科技的不断发展和社会的进步，机械制造行业的需求也日益增长。
为了培养和造就更多的机械制造专业人才，制定一份合理、全面的教学大纲是非常重要的。
本文将探讨机械制造专业教学大纲的内容和意义。
一、教学大纲的内容机械制造专业教学大纲应包含以下几个方面的内容：1.基础知识：机械制造专业的学生需要掌握一定的基础知识，包括数学、物理、材料力学等方面的基础知识。
这些知识是机械制造专业学习的基础，也是后续学习的重要支撑。
2.核心课程：机械制造专业的核心课程包括机械设计、机械制造工艺、机械加工工艺等。
这些课程涵盖了机械制造的各个方面，学生需要通过这些课程的学习来掌握机械制造的基本原理和技术。
3.实践教学：机械制造专业的学生需要进行一定的实践教学，包括实验、实习和毕业设计等。
通过实践教学，学生可以将理论知识应用到实际操作中，提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。
4.综合素质培养：机械制造专业的学生不仅需要掌握专业知识和技能，还需要培养一定的综合素质。
这包括语言表达能力、团队合作能力、创新思维能力等。
教学大纲应该明确培养学生综合素质的目标和要求。
二、教学大纲的意义教学大纲是教学工作的基础和指导，具有以下几个方面的意义：1.明确教学目标：教学大纲可以明确教学目标，帮助学生和教师更好地理解学习的目标和方向。
同时，教学大纲也可以帮助学生制定学习计划，合理安排学习时间。
2.规范教学内容：教学大纲可以规范教学内容，明确教学的重点和难点。
这有助于教师合理安排教学内容，提高教学效果。
同时，教学大纲也可以帮助学生更好地理解和掌握学习内容。
3.促进教学改革：教学大纲可以促进教学改革，推动教学方法的创新和教学内容的更新。
通过不断修订和完善教学大纲，可以适应社会的发展和行业的需求，培养更加符合时代要求的机械制造专业人才。
4.评价教学质量：教学大纲可以作为评价教学质量的依据。
通过对教学大纲的执行情况进行评估，可以了解教学质量的优劣，进一步改进教学方法和教学内容，提高教学质量。
机械制造技术课程教学大纲
机械制造技术课程教学大纲1. 课程信息•课程名称：机械制造技术•学时：60学时•学分：3•授课对象：机械制造专业学生•先修课程：机械基础2. 课程简介机械制造技术是机械制造专业的核心课程之一。
通过本课程的学习，学生将掌握机械制造的基本原理和技术，了解常见的机械加工方法和设备，提升机械制造的实践能力和技术水平。
本课程将以理论教学和实践操作相结合的方式进行，通过课堂讲授、实验实践和课程设计等教学活动，培养学生的分析和解决问题的能力，提高机械制造技术的应用能力。
3. 课程目标•了解机械制造的基本概念和原理；•掌握常见的机械加工方法和工艺；•熟悉常用的机械加工设备和工具的操作；•培养学生的分析和解决问题能力；•提高学生的机械制造实践能力和技术水平。
4. 教学内容第一章：机械制造技术概述1.1 机械制造技术的发展历程 1.2 机械制造技术的分类和特点 1.3 机械制造技术在工业生产中的应用第二章：机械加工基础2.1 机械加工的概念和基本原理 2.2 机械加工中常用的加工方法和工艺 2.3 机械加工中常见的加工工具和测量工具的使用第三章：数控机床技术3.1 数控机床技术的基本概念和发展趋势 3.2 数控机床的组成和工作原理 3.3 数控编程和操作技术第四章：CNC加工工艺4.1 CNC加工工艺的基本概念和特点 4.2 CNC加工工艺的流程和步骤 4.3 CNC加工中的常见问题及其解决方法第五章：控制系统及其应用5.1 机械制造中常见的控制系统 5.2 控制系统在机械制造中的应用5.3 控制系统的维护和调试技术5. 教学方法•课堂讲授：通过教师的讲解，介绍机械制造技术的基本概念和原理。
•实验实践：利用实验设备和工具，进行机械加工实验和操作技能的训练。
•课程设计：设计机械制造项目，并进行实际操作，加深对机械制造技术的理解和应用。
6. 考核方式•平时成绩：包括课堂表现、实验操作和课程设计等。
•期末考试：对学生对机械制造技术的掌握程度进行综合考核。
机械制造技术课程教学大纲
《机械制造技术》课程教学大纲课程名称:机械制造技术（Mechanical manufacturing technology）课程编码：101140课程性质:专业核心课学分：2.5学分总学时：40学时（理论34学时，实验6学时）课程负责人：职称：从事专业：适用专业：机械设计制造及其自动化先修课程:工程材料、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械制造基础等一、课程性质和教学目标课程性质：本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业核心课。
本课程主要介绍机械制造冷加工工艺过程方面的基本理论知识,是与生产实际紧密相连的一门专业技术课程.教学目标:1、掌握有关机械制造技术方面的专业基础知识；2、掌握机械加工工艺规程的制订方法;理解机械加工质量（包括机械加工精度和机械加工表面质量）的含义及提高机械加工质量的主要方法及措施；3、熟悉机床夹的工作原理及常用典型夹具的设计方法，了解机械制造设备和工装的设计制造及发展;4、培养学生在解决较复杂机械工程问题中具有追求创新的态度和意识，同时提高学生团队合作能力和自主学习的精神，逐步培养解决机械制造工程实际问题的能力。
二、课程目标与毕业要求关系本课程支撑以下毕业要求：毕业要求X.y:将该毕业要求文字表达出来；毕业要求X?.y？：将该毕业要求文字表达出来;课程目标与毕业要求支撑关系如下表所示：非理工类课程的教学目标支撑对象是本专业的学习成果.公共基础课的课程目标支撑的毕业要求只需要支撑一级毕业要求(学习成果），不需要列出分解后的毕业要求(学习成果）。
课程教学目标不宜过多，应根据课程支撑的毕业要求或学习成果合理分解。
三、课程教学设计本课程的教学以课堂讲授为主，对于部分简单文字性叙述的章节要求学生自学。
在课堂教学过程中充分利用实验室的现有实验设备及部分视频材料,通过课堂讨论、课外作业、实验、自学以及后续的机械制造工艺与夹具课程设计、生产实习等实践性环节等多种形式共同实施教学过程，加深学生对本课知识的理解和巩固,使理论知识更紧密地结合生产实际。
机械制造课程教学大纲
《机械制造技术》课程教学大纲课程类型: 专业核心能力课程适用专业: 机电一体化总学时：140学分：6一、课程性质与任务（一）课程的性质《机械制造技术》是我院高职机电一体化专业的学生学习和掌握机械制造技术基本理论、基本知识与技能的专业课。
（二）课程的任务本课程在高职机电一体化专业人才培养计划中是主要课程。
该课程理论与技能培养并重，相互结合，培养机械自造技术应用型人才。
二、课程总体目标和要求1、了解金属切削刀具的种类、用途及特性1、掌握普通车床加工的知识与技能2、掌握机械制造过程的内容与实质3、掌握常用机械加工的方法及应用5、掌握机械加工工艺规程的设计与制定6、掌握常用工艺装备的基本知识、基本理论；设计与应用三、课程教学安排及与其它课程关系本课程在专业人才培养方案中安排在第3学期，共计192学时，其中实践部分折合128学时。
本课程必要的先修课程是《机械制图》课程，其后续专业课程是《数控机床编程与加工》、《CAD/CAM》四、课程学习情境、具体要求、教学方法及学时五、课程实践条件要求课程开设所需主要教学仪器、设备：六、考核方式及成绩评定标准（一）考核方式。
过程考核与期末考核相结合。
实操过程性考核进行四次，以小组为单位进行，占总成绩的30%，实训借宿进行综合考核，以个人为单位进行，占总成绩的20%。
期末理论考核占50%。
（二）成绩评定标准。
实操考核以加工零件质量为主要评定标准，结合安全生产及操作规程综合评定，理论考核以理论试卷作答情况为评定标准。
七、使用教材及参考书（一）主教材《机械制造基础》，倪森寿主编，高等教育出版社，2010年1月第一版。
《普通车床加工技术》，浙江省教育厅职成教教研室组编，高等教育出版社，2010年1月第一版。
（二）参考书八、大纲说明：制订人：审定人：制订日期：。
《机械制造技术》课程教学大纲
《机械制造技术》课程教学大纲机械制造技术课程教学大纲一、课程背景与目标随着工业的不断发展，机械制造技术在现代社会中扮演着重要角色。
本课程旨在通过系统性的学习，使学生掌握机械制造技术的基本理论、基本知识和基本技能，为学生未来从事相关职业提供坚实的基础。
二、课程内容与安排1. 基础知识部分a. 机械零部件的分类与命名b. 机械制造工艺的基本流程与方法c. 机械制造中常用材料的性能与应用d. 机械制造中的测量与检测技术e. 机械制造装备的分类与应用2. 基本技能部分a. 机械加工基本操作与安全规范b. 常见机械制造工艺的实际操作c. 机械加工与装配的实践技能训练d. 机械制图及CAD/CAM技术应用3. 理论应用部分a. 机械制造技术与工业自动化的结合b. 机械制造技术在现代制造业中的应用案例研究c. 机械制造技术的发展趋势与前景展望三、教学方法与考核方式1. 教学方法本课程将采用多种教学方法进行教学，包括理论笔记讲解、实践操作示范、案例分析探讨、小组讨论等形式。
同时，借助现代教育技术手段，如多媒体教学、虚拟仿真实验等，提高学生的学习兴趣和参与度。
2. 考核方式本课程的考核将综合评价学生的理论学习水平和实践能力。
具体考核方式包括平时作业（占总成绩30%）、实验报告（占总成绩30%）、期末考试（占总成绩40%）。
四、参考教材与学习资源1. 参考教材a. 《机械制造技术导论》张三b. 《机械制造工艺学》李四c. 《机械制造技术实践指南》王五2. 学习资源a. 机械制造技术相关的学术期刊与专业网站b. 实验室设备和工具的操作指南及相关文献资料五、期望学生掌握的能力通过本课程的学习，期望学生能够：1. 掌握机械制造技术的基本理论和基本知识；2. 具备基本的实践操作技能和安全意识；3. 能够运用所学知识与技能解决实际问题；4. 具备终身学习的能力，跟踪掌握机械制造技术的最新发展。
六、课程备注本课程为机械制造类专业的基础课程之一，是学生进一步深造和从事相关职业发展的必备知识和技能。
《机械制造技术》课程教学大纲
《机械制造技术》课程教学大纲一、课程基本信息1、课程名称：机械制造技术2、课程类别：专业核心课3、课程学时：＿____学时4、课程学分：＿____学分二、课程目标1、使学生掌握机械制造过程中的基本理论、工艺方法和技术装备。
2、培养学生具备制定机械零件加工工艺规程的能力。
3、让学生了解先进制造技术的发展趋势和应用。
4、通过实践环节，提高学生的工程实践能力和创新意识。
三、课程内容1、机械制造工艺基础（1）机械制造工艺过程的基本概念，包括生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步等。
（2）工件的装夹方法，如直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹等。
（3）定位原理与定位基准的选择，理解六点定位原理，掌握粗基准和精基准的选择原则。
2、金属切削原理与刀具（1）金属切削过程中的基本现象，如切削变形、切削力、切削热等。
（2）刀具的几何角度和切削参数的选择，了解刀具角度对切削性能的影响。
（3）常用刀具材料的特点和应用，如高速钢、硬质合金、陶瓷等。
3、机械加工工艺规程的制定（1）机械加工工艺规程的作用、格式和制定步骤。
（2）工艺路线的拟定，包括加工方法的选择、加工顺序的安排、工序的集中与分散等。
（3）加工余量、工序尺寸及公差的确定。
4、机床夹具设计（1）机床夹具的组成、分类和作用。
（2）各类典型夹具的结构和工作原理，如钻床夹具、铣床夹具、车床夹具等。
（3）夹具定位误差、夹紧误差的分析与计算。
5、机械加工精度（1）机械加工精度的概念，包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
（2）影响加工精度的因素，如工艺系统的几何误差、工艺系统的受力变形、工艺系统的热变形等。
（3）加工误差的统计分析方法，如分布曲线法、点图法等。
6、机械加工表面质量（1）机械加工表面质量的含义，包括表面粗糙度、表面波度、表面层物理力学性能等。
（2）影响表面质量的因素，如切削加工、磨削加工对表面质量的影响。
（3）提高表面质量的措施。
7、先进制造技术（1）数控加工技术，包括数控编程的基本方法、数控机床的结构和工作原理。
机械制造概论教学大纲
《机械制造概论》教学大纲一、课程的性质、任务、目的和要求机械制造基础上综合阐述工程材料、毛坯与零件的成形、切削加工、加工质量与检测的工艺技术课。
其任务和目的，是使学生掌握常用工程材料的性质及其加工工艺知识。
基本要求是：1、了解常用工程材料并能初步选用。
2、了解热处理基本知识并能初步选用。
3、了解各种主要加工方法的基本原理、工艺特点，并具有选用毛坯、零件加式方法的能力。
4、初步掌握零件的结构工艺性的常用材料的工艺性能。
5、了解切削加工是保证零件精度和精糙度的主要方法。
理解机械加工工艺过程。
6、以应用为目的，以生产第一线正在使用和近期有可能推广的知识为主，对新技术有一般了解。
7、本课程是承上启下的综合工艺课，学生学完本课程能在工程材料的选用和工艺设计方面有解决实际问题的能力。
了解机械制造的发展趋势。
8、课程内容分为“了解、理解、掌握”三个层次提出要求。
二、教学大纲绪论了解机械制造业的现状及其发展趋势。
了解机械制造业的全新的完整的机械制造系统概念。
第一章工程标材料一、工程材料的性质工程材料的强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度。
工程材料的物理性能、化学性能和工艺性能。
二、铁碳合金是重点内容。
只介绍体心立方晶格、面心立方晶格及铁的同素异晶转变以及固深体、金属化合物等概念。
用简化的铁碳状态图说清楚各区的组织及A1、A3、A cm线的物理概念。
在此基础上，再简单阐明含碳量的变化与钢的组织、性能的关系。
三、钢的热处理是重点内容。
着重讲清退火、正火、淬火和回火的目的、工艺及应用。
为了较清楚地了解钢的热处理本质，以共析钢为例着重介绍奥氏体在加热与冷却过程中的组织转变。
四、零件表面处理一般了解，面要广些。
五、合金钢在介绍合金元素在钢中作用时，着重阐明强化钢的性能，改善热处理工艺性以及满足特殊性能要求等。
并举例讲清合金渗透钢、合金调质钢的热处理工艺。
介绍常用的、代用的钢种。
六、有色金属着重介绍种类、牌号、性能和用途，并用典型示例进行说明。
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《机械制造概论》教学大纲
一、课程的性质、任务、目的和要求
机械制造基础上综合阐述工程材料、毛坯与零件的成形、切削加工、加工质量与检测的工艺技术课。
其任务和目的，是使学生掌握常用工程材料的性质及其加工工艺知识。
基本要求是：
1、了解常用工程材料并能初步选用。
2、了解热处理基本知识并能初步选用。
3、了解各种主要加工方法的基本原理、工艺特点，并具有选用毛坯、零件加式方法的能力。
4、初步掌握零件的结构工艺性的常用材料的工艺性能。
5、了解切削加工是保证零件精度和精糙度的主要方法。
理解机械加工工艺过程。
6、以应用为目的，以生产第一线正在使用和近期有可能推广的知识为主，对新技术有一般了解。
7、本课程是承上启下的综合工艺课，学生学完本课程能在工程材料的选用和工艺设计方面有解决实际问题的能力。
了解机械制造的发展趋势。
8、课程内容分为“了解、理解、掌握”三个层次提出要求。
二、教学大纲
绪论
了解机械制造业的现状及其发展趋势。
了解机械制造业的全新的完整的机械制造系统概念。
第一章工程标材料
一、工程材料的性质
工程材料的强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度。
工程材料的物理性能、化学性能和工艺性能。
二、铁碳合金
是重点内容。
只介绍体心立方晶格、面心立方晶格及铁的同素异晶转变以及固深体、金属化合物等概念。
用简化的铁碳状态图说清楚各区的组织及A1、A3、A cm线的物理概念。
在此基础上，再简单阐明含碳量的变化与钢的组织、性能的关系。
三、钢的热处理
是重点内容。
着重讲清退火、正火、淬火和回火的目的、工艺及应用。
为了较清楚地了解钢的热处理本质，以共析钢为例着重介绍奥氏体在加热与冷却过程中的组织转变。
四、零件表面处理
一般了解，面要广些。
五、合金钢
在介绍合金元素在钢中作用时，着重阐明强化钢的性能，改善热处理工艺性以及满足特殊性能要求等。
并举例讲清合金渗透钢、合金调质钢的热处理工艺。
介绍常用的、代用的钢种。
六、有色金属
着重介绍种类、牌号、性能和用途，并用典型示例进行说明。
七、其它材料
着重介绍塑料。
八、工程材料的选用（重点补充）
阐明三个问题：1、分析零件工作条件、失效形式与机械性能的关系进行选材。
2、结合材料的工艺性能要求选材。
3、考虑经济性。
第二章液态材料的成形铸造工艺
一、概述
二、铸造工艺的特性
“合金铸造性能”是铸造工艺原理的基本内容。
要讲清其概念和影响因素，重点讲“流动性”、“收缩”，并结合实例阐明浇不足、缩孔、裂纹和变形原因及预防措施。
“常用合金铸件的生产”是使学生了解各种铸造合金的牌号、组织、机械性能、应用范围和熔铸特点。
应以铸铁为主，灰铸铁为重点。
从了解来铸铁存在的缺点，提出提高铸铁强度的各种途径。
了解孕育铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。
三、沙型铸造
“铸件结构设计”主要介绍如何适应造型工艺和合金铸造性能的要求。
“特种铸造”只作一般介绍，着重说明各种特种铸造的实质和应用范围。
并对各种铸造方法列表介绍。
第三章颗粒材料的成形粉末冶金
一、了解粉末冶金的特点。
二、粉末冶金生产过程：颗粒准备、预压成型、坯件预烧、烧结后处理。
三、粉末冶金的工艺流程和粉末冶金的应用。
第四章固态材料的质量不变工艺锻压工艺
一、阐明锻压生产的特点和应用。
原材料生产的知识可在压力加工分类中作扼要介绍。
二、金属塑性变形的实质，还应着重说明金属冷热变形概念及其对金属组织和机械性能的影响，要求学生着重了解：加工硬主其利用和消除的方法；可锻性概念、锻造比、锻造流线及其利用。
三、自由锻典型锻件的工艺过程，分析主要工序的选用原则。
并用实例说明自由锻零件的结构工艺性。
四、模锻特点，只说明模锻的工艺特点，不深入介绍；但“胎模锻”要结合实例作介绍。
五、板料冲压着重阐明落料冲孔、弯曲、拉深等基本工序及其限制因素。
对冲模结构组成部分要的一定的了解。
对压力加工新技术只作一般介绍。
第五章固态材料的连接工艺、焊接和粘接
一、概述焊接生产的特点和应用，并概略介绍各种焊接方法。
二、固体材料连接工艺的特点。
三、掌握熔化焊引弧到焊缝形成过程的物理概念。
在说明保证焊缝成分时，只需阐述元素的烧损，有害元素的侵入及防止的概念。
关于焊接接头组织性能，只需阐述焊接热过程不均匀性引起焊缝及热影响区金属组织及性能的变化。
对于应力和变形，只作定性分析，使学生了解变形类型及减少或防止应力和变形的工艺措施。
理解压力焊与钎焊。
焊、缝焊和对焊的帮理及应用范围。
钎焊应阐明实质和应用范围。
四、粘接工艺的概述，了解胶粘剂的种类及选用，掌握粘接工艺过程。
五、机械零件毛坯的选用（重点补充）
这是本篇的重点，是为了学以致用。
要着重阐述三个问题
1、机械零件毛坯的选用原则：功能原则、工艺原则和经济原则。
2、常用零件毛坯的类型：轴杆类毛坯、盘套类毛坯和机架类毛坯。
3、毛坯选用示例及分析：毛坯的选材、功能结构特征。
毛坯的成形方法的最佳方案。
第六章固态材料的质量减少工艺切削加工和特种加工
一、概述
切削加工是保证零件精度和粗糙度的主要方法。
二、切削加工的基础知识
了解切削用量经验数据。
了解切削过程中的物理现象。
典型车刀分析。
常用材料的可切削性，要重点阐述影响可切削性的因素及控制方法。
三、各种表面切削加工
了解各种加工方法的工艺特点及应用范围。
介绍各种加工方法中常用机床种类、特点及其适用场合。
介绍各种加工方法中常用刀具、夹具、主要险件和基本工艺方法等。
各种切削加工方法所能完成的工作以及能达到的经济精度和粗糙度的概念。
四、特种加工介绍，了解基本原理、加工特点及应用范围。
五、装配的概念和了解
了解装配的精度和装配工艺规程制订的基本原则。
六、学以致用，了解焊接件结构工艺性，粘接性结构工艺性，装配结构工艺性。
第七章机械制造系统
一、机械加工工艺过程
1、分析比较各种加工方法的优缺点及其选择原则。
2、介绍零件加工工艺过程的分析，建立机械加工工艺过程的概念。
3、通过典型零件工艺过程的分析，建立机械加工工艺过程的概念。
4、扼要介绍零件的安装方法、定位原理和基准选择原则。
二、机械制造自动化作功能介绍。