外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、概述外协质量管理控制程序是指为了确保外协产品或者服务的质量，对外协过程中的质量管理进行规范和控制的一系列程序和方法。
本文将详细介绍外协质量管理控制程序的相关内容，包括质量管理计划、质量控制和质量保证等方面。
二、质量管理计划1. 制定质量目标和指标：根据外协项目的特点和要求，制定明确的质量目标和指标，包括产品或者服务的质量等级、质量控制点和质量检验要求等。
2. 制定质量策划：根据质量目标和指标，制定外协质量策划，明确质量控制的方法、程序和要求，包括质量控制计划、质量控制点的确定和质量检验的方法等。
3. 制定质量责任：明确外协质量管理的责任和职责，包括外协供应商的质量责任、外协项目负责人的质量管理职责和相关部门的协同配合等。
4. 制定质量培训计划：根据外协项目的特点和要求，制定质量培训计划，确保外协人员具备必要的质量管理知识和技能，提高外协质量管理的能力和水平。
三、质量控制1. 供应商选择和评估：根据外协项目的要求，选择合适的供应商，并进行供应商的评估和审核，确保供应商具备满足质量要求的能力和条件。
2. 质量控制计划执行：按照质量策划的要求，执行质量控制计划，包括质量控制点的设立、质量检验的方法和标准、质量记录的管理等。
3. 质量检验和测试：根据质量控制计划和质量检验要求，对外协产品或者服务进行质量检验和测试，确保符合质量要求。
4. 不合格品的处理：对于发现的不合格品，及时进行处理，包括返工、报废、重新外协等，确保不合格品不流入下一道工序或者客户手中。
5. 质量问题的纠正和预防：对于发现的质量问题，进行及时的纠正和预防措施，分析问题的原因，采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
四、质量保证1. 质量审计：定期进行质量审计，评估外协质量管理的有效性和符合性，发现问题并提出改进意见。
2. 数据分析：对外协质量管理过程中的数据进行分析，评估质量控制的效果和趋势，为质量改进提供依据。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、背景介绍外协是指企业将某些非核心业务或者工作外包给外部供应商或者承包商进行执行。
外协的质量控制是确保外协工作的质量符合企业要求的关键环节。
本文将详细介绍外协质量控制办法，以确保外协工作的质量稳定可靠。
二、质量控制目标1.确保外协产品或者服务的质量符合企业的质量标准和要求。
2.降低外协过程中的质量风险，减少不合格品的产生。
3.提高外协供应商或者承包商的质量意识和能力，与其建立长期稳定的合作关系。
三、质量控制流程1.选择外协供应商或者承包商a.制定外协供应商或者承包商的评估标准，包括其质量管理体系、技术能力、信誉度等。
b.进行供应商或者承包商的评估和筛选，选择符合要求的供应商或者承包商。
c.与供应商或者承包商签订合同，明确双方的责任和义务。
2.明确外协要求a.编制外协任务书，明确外协的具体要求，包括产品规格、质量标准、交付时间等。
b.与供应商或者承包商进行沟通，确保其对外协要求的理解和接受。
3.制定外协质量控制计划a.根据外协任务的特点和要求，制定相应的质量控制计划。
b.确定外协过程中需要进行的质量检查点和检验方法。
c.明确外协质量控制的责任部门和人员，并进行培训和指导。
4.实施外协质量控制a.在外协过程中进行质量检查和监控，确保外协产品或者服务符合质量要求。
b.及时发现和纠正外协过程中的质量问题，防止不合格品的产生。
c.与供应商或者承包商进行沟通和协调，解决质量问题和改进措施。
5.评估外协供应商或者承包商a.定期对外协供应商或者承包商进行评估，包括其质量绩效、交付能力、服务质量等。
b.根据评估结果，与供应商或者承包商进行沟通和改进，提高其质量水平和服务质量。
四、质量控制工具和方法1.质量计划：制定质量目标、质量标准和质量检查点，明确质量控制的要求和措施。
2.质量检查表：记录质量检查的项目、方法和结果，便于对外协质量进行评估和追溯。
3.抽样检验：通过抽取样品进行检验，评估外协产品或者服务的质量水平。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、背景介绍外协是指将企业的一部份工作或者业务委托给外部供应商或者合作火伴来完成。
在外协过程中，质量控制是至关重要的，因为外协产品或者服务的质量直接影响到企业的声誉和客户满意度。
本文旨在制定一套外协质量控制办法，确保外协产品或者服务的质量符合企业的要求。
二、质量控制流程1. 外协供应商选择1.1 制定外协供应商选择标准，包括供应商的资质、经验、质量管理体系等。
1.2 进行供应商的评估和筛选，确保选择的供应商能够满足企业的质量要求。
1.3 签订合同，并明确质量控制要求和责任。
2. 外协质量计划制定2.1 根据外协产品或者服务的特点和要求，制定外协质量计划。
2.2 确定质量控制的关键点和重点检查项目。
2.3 制定外协质量控制的时间节点和具体措施。
3. 外协质量控制执行3.1 外协供应商进行生产或者服务过程中，执行质量控制计划。
3.2 对外协产品或者服务进行抽样检查，确保符合质量要求。
3.3 监督外协供应商的质量管理体系，确保其有效运行。
4. 外协质量问题处理4.1 发现外协质量问题时，及时通知供应商，并要求其进行整改。
4.2 对外协质量问题进行调查和分析，找出根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
4.3 对于严重的质量问题，可以考虑终止与供应商的合作。
5. 外协质量评估5.1 定期对外协供应商进行质量评估，评估内容包括供应商的质量绩效、客户投诉情况等。
5.2 根据评估结果，对供应商进行分类管理，优秀供应商赋予奖励，不合格供应商采取相应的处罚措施。
6. 外协质量持续改进6.1 定期召开外协质量管理会议，总结经验教训，提出改进建议。
6.2 鼓励外协供应商提出质量改进的意见和建议，并进行合理的奖励。
三、质量控制要求1. 外协产品或者服务必须符合国家相关法律法规和标准要求。
2. 外协产品或者服务必须符合企业的质量标准和要求。
3. 外协供应商必须具备良好的质量管理体系，如ISO9001等认证。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序旨在确保外协产品和服务的质量符合公司的要求和标准。
本程序适用于所有外协产品和服务的采购、评估、选择、合同管理和质量控制过程。
二、定义1. 外协：指公司委托外部供应商或服务提供商提供的产品或服务。
2. 外协质量：指外协产品或服务符合公司的质量要求和标准。
三、程序内容1. 外协供应商评估1.1 评估标准：制定评估标准，包括供应商的质量管理体系、质量控制能力、技术能力、交货能力、售后服务等方面。
1.2 评估过程：根据评估标准，对外协供应商进行评估，包括现场考察、文件审查、样品测试等环节。
1.3 评估结果：根据评估结果，对供应商进行分类管理，包括优选供应商、合格供应商、待改进供应商和不合格供应商等。
2. 外协供应商选择2.1 选择标准：根据评估结果和具体项目需求，制定外协供应商选择标准，包括质量能力、技术能力、交货能力、价格等方面。
2.2 选择过程：根据选择标准，对符合要求的供应商进行筛选和比较，最终确定合适的外协供应商。
2.3 合同签订：与选定的外协供应商签订合同，明确双方的权责和质量要求。
3. 外协质量控制3.1 质量计划：制定外协质量计划，明确质量控制的目标、方法、责任和时间节点。
3.2 过程控制：对外协产品和服务进行过程控制，包括原材料采购、生产过程、检验测试等环节的控制。
3.3 检验测试：对外协产品进行检验测试，确保产品符合公司的质量要求和标准。
3.4 不合格品控制：对不合格品进行控制，包括返工、报废、退货等处理措施。
3.5 数据分析：对外协质量数据进行分析，发现问题和改进机会，并采取相应的纠正措施。
4. 外协供应商绩效评估4.1 评估指标：制定供应商绩效评估指标，包括交货准时率、产品质量、服务满意度等方面。
4.2 评估周期：定期对外协供应商进行绩效评估，评估周期根据实际情况确定。
4.3 评估结果：根据评估结果，对供应商进行奖惩措施，包括继续合作、改进要求、暂停合作和终止合作等。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、引言外协加工是指企业将一部份生产工序或者产品委托给外部供应商进行加工。
外协加工件质量控制是确保外协加工件符合企业质量要求的关键环节。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式，包括质量控制流程、质量控制方法和质量控制指标等。
二、质量控制流程1. 外协加工件质量控制流程如下：a. 确定质量要求：企业与外部供应商商议确定外协加工件的质量要求，包括尺寸、外观、材料等。
b. 选择供应商：企业根据供应商的质量管理体系、生产能力和信誉度等因素选择合适的外部供应商。
c. 签订合同：企业与外部供应商签订合同，明确双方的权责和质量要求。
d. 进料检验：企业对外协加工件的原材料进行检验，确保原材料符合质量要求。
e. 在线检验：企业在外协加工件加工过程中进行在线检验，及时发现并纠正质量问题。
f. 出厂检验：企业对外协加工件进行出厂检验，确保产品符合质量要求。
g. 质量反馈：企业将外协加工件的质量情况反馈给供应商，促使其改进质量管理。
三、质量控制方法1. 进料检验：对外协加工件的原材料进行检验，包括外观检查、尺寸测量、材料成份分析等。
合格的原材料才干进入加工环节。
2. 在线检验：在外协加工件的加工过程中进行检验，包括工序检验、工艺参数检查等。
及时发现并纠正加工中的质量问题，确保加工件符合质量要求。
3. 出厂检验：对外协加工件进行全面的出厂检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
惟独合格的加工件才干出厂。
4. 抽样检验：对大批量外协加工件进行抽样检验，以代表整批加工件的质量水平。
根据抽样结果进行判定，确保整批加工件的质量符合要求。
5. 过程控制：通过建立合理的工艺流程和操作规范，控制外协加工件的加工过程，减少质量问题的发生。
四、质量控制指标1. 尺寸精度：外协加工件的尺寸精度是评判其质量的重要指标。
根据产品的要求，确定尺寸精度的上下限，并在检验过程中进行测量和判定。
2. 外观质量：外协加工件的外观质量直接影响产品的美观度和市场竞争力。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、引言外协质量管理控制程序旨在确保外协产品或者服务的质量符合公司的要求和客户的期望。
本程序适合于公司与外部供应商或者承包商之间的合作项目，以确保外协过程的可控性和质量稳定性。
二、目的本程序的目的是确保外协产品或者服务的质量符合公司的要求，以提供满足客户期望的高质量产品或者服务。
三、范围本程序适合于所有与外部供应商或者承包商进行合作的项目，包括但不限于原材料供应、加工外协、技术服务外协等。
四、定义1. 外协：指公司委托外部供应商或者承包商进行的生产、加工、服务等活动。
2. 外协产品：指由外部供应商或者承包商提供的产品。
3. 外协服务：指由外部供应商或者承包商提供的服务。
五、程序1. 选择合格的外部供应商或者承包商a. 根据公司的采购程序，选择符合公司要求的外部供应商或者承包商。
b. 对潜在的外部供应商或者承包商进行评估，包括其质量管理体系、技术能力、设备条件等。
c. 签订合同并明确双方责任和义务。
2. 制定外协质量计划a. 根据项目要求和产品特性，制定外协质量计划，明确质量目标和要求。
b. 确定质量检验和测试的方法、标准和频率。
c. 制定质量记录和报告的要求。
3. 进行外协过程控制a. 监督外部供应商或者承包商的生产过程，确保其符合质量计划和要求。
b. 进行质量检验和测试，确保外协产品或者服务符合质量标准。
c. 对不合格的外协产品或者服务采取相应的纠正措施，确保问题得到及时解决。
4. 进行外协质量评估a. 定期对外部供应商或者承包商进行质量评估，评估其质量管理体系和绩效。
b. 根据评估结果，对外部供应商或者承包商进行分类管理，确定合作方式和频率。
5. 进行外协质量改进a. 分析外协过程中浮现的问题和不合格情况，寻觅改进的机会。
b. 与外部供应商或者承包商合作，共同制定和实施质量改进措施。
c. 定期评估改进效果，确保外协质量的持续改进。
六、记录要求1. 外协合同及相关文件2. 外协质量计划3. 外协质量检验和测试记录4. 外协质量评估记录5. 外协质量改进措施和效果记录七、质量培训要求为确保外协质量管理控制程序的有效实施，公司应对相关人员进行培训，包括但不限于：1. 外协质量管理程序的要求和流程。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、背景介绍外协是指将公司的某些业务或者工作外包给其他公司或者个人来完成。
在外协过程中，质量管理控制是确保外协产品或者服务符合公司质量标准和客户要求的关键环节。
本文将详细介绍外协质量管理控制程序的标准格式。
二、程序目的外协质量管理控制程序的目的是确保外协产品或者服务的质量符合公司的质量标准和客户的要求，以提高客户满意度和公司声誉。
三、程序范围本程序适合于公司进行外协业务的各个部门和项目。
四、程序内容1. 外协甄选1.1 确定外协需求：根据公司业务需要，确定需要外协的具体项目和业务范围。
1.2 制定外协标准：制定外协标准，包括质量要求、交付时间、合同条款等，并与外协方进行沟通和确认。
1.3 外协甄选：根据外协标准，选择合适的外协方进行甄选，并进行供应商评估和筛选。
1.4 签订合同：与选定的外协方签订合同，明确双方的权责和质量要求。
2. 外协质量控制2.1 质量计划：制定外协质量计划，明确质量目标、质量控制点和质量检验方法。
2.2 质量培训：对外协方进行质量培训，确保他们了解公司的质量标准和要求。
2.3 质量文件控制：建立外协质量文件，包括质量标准、作业指导书、检验记录等，并进行控制和更新。
2.4 质量检验：对外协产品或者服务进行质量检验，包括原材料检验、过程控制检验和最终产品检验。
2.5 不合格品处理：对于发现的不合格品，及时采取纠正措施，包括返工、报废或者重新外协等。
2.6 质量反馈：与外协方建立质量反馈机制，及时反馈质量问题，并要求他们采取纠正和预防措施。
3. 外协质量改进3.1 质量评估：定期对外协方进行质量评估，评估其质量绩效和改进措施的有效性。
3.2 改进措施：根据评估结果，与外协方合作制定改进措施，并跟踪改进的执行情况。
3.3 经验分享：定期组织外协方间的经验分享会议，促进质量管理经验的交流和学习。
3.4 持续改进：不断优化外协质量管理控制程序，提高外协质量管理水平。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、背景介绍外协是指将企业内部某些工作环节或者业务委托给外部供应商或者合作火伴进行处理。
为了确保外协过程中的质量控制，提高产品或者服务的质量水平，需要建立外协质量管理控制程序。
本文将详细介绍外协质量管理控制程序的标准格式。
二、目的外协质量管理控制程序的目的是确保外协过程中的质量符合企业的要求和标准，以提高产品或者服务的质量水平，保证客户满意度，并为企业提供持续改进的机会。
三、程序内容1. 外协质量管理责任外协质量管理责任由企业的管理层负责，包括但不限于以下内容：- 确定外协质量目标和政策；- 分配外协质量管理职责和权限；- 提供外协质量管理培训和支持；- 审核和评估外协质量管理绩效；- 确保外协供应商符合质量要求。
2. 外协供应商选择与评估为了确保外协供应商能够满足质量要求，需要进行供应商选择与评估。
具体步骤如下：- 制定外协供应商选择与评估的标准和程序；- 评估供应商的质量管理体系、技术能力和质量记录；- 与供应商进行面谈和实地考察；- 根据评估结果确定合格供应商名单。
3. 外协合同管理外协合同是外协过程中的重要文件，需要对其进行管理以确保质量要求得到满足。
具体内容包括：- 确定外协合同的质量要求和标准；- 确保外协合同的准确性和完整性；- 定期评估和更新外协合同。
4. 外协质量计划外协质量计划是为了确保外协过程中的质量目标得到实现，具体内容包括：- 确定外协质量计划的目标和时间表；- 制定外协质量控制活动和检验要求；- 分配外协质量管理资源。
5. 外协质量控制外协质量控制是确保外协过程中的质量符合要求的关键环节，具体控制措施包括：- 对外协过程进行质量控制点的确定和监控；- 进行外协过程的质量检验和测试；- 处理外协过程中的质量问题和不符合项。
6. 外协质量记录与报告外协质量记录与报告是为了记录外协过程中的质量信息，以便评估和持续改进。
具体内容包括：- 记录外协过程中的质量控制点、检验结果和不符合项；- 编制外协质量报告，包括质量绩效评估和改进建议。
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外协质量管理控制程序
1、目的
为保证杭州野乐科技术有限公司（以下简称YL）外协产品质量、交付进度，规范外协厂家（以下简称供方）的计划、采购、加工、质量控制、交付、信息沟通等事项，特制定本办法。
2、适用范围
适用于公司所有外协加工产品（不含采购）
3、职责：
3.1部门职责
3.1.1研发部负责与供方进行技术协调；负责对供方出现的技术、质量问题提出处理意见；负责对供方提
交的技术、工艺、检验文件进行会签。
3.1.2生产部负责提出外协生产计划，保证计划的充分性、适宜性和有效性；负责与归口与供方的协调沟
通；负责外协产品的质量、交付管理
3.1.3质量部负责外协产品的进厂检验、验收；必要时对供方的现场进行质量监控
3.1.4副总经理、生产总监负责组织对供方进行评价。
3.2供方职责
负责按YL的计划组织生产，对外协产品的质量、交付进度负责；负责就计划、交付进度、技术问题、质量状况等及时有效地与YL进行沟通。
供方应指定专人负责与YL就技术、计划、检验、质量方面进行协调沟通。
4.供方评价与选择
4.1副总经理、生产总监负责供方的开发，并初步对供方的规模、生产能力、质量管理能力进行评估。
如初评合格后组织公司相关部门进行复审。
认定合格方可承担YL产品的加工任务。
4.2供方审核标准具体见《外协、供应商考核报告》
5.监督、审核
5.1监督方式
驻厂监督和巡回监控
YL采用驻厂监督和巡回监控相结和的方式。
5.1.1生产部根据供方加工进度、质量状况，组织驻厂QA进行非预期的临时检查，并保留监督检查记录，以考核供方的加工、质量控制能力。
5.1.2在监督检查过程中若发现问题，供方须及时进行检讨分析原因并落实整改措施，对严重问题，可开具停线通知。
整改合格后方可重新启动生产。
5.1.3供方应尊重YL的驻厂QA，遇到不明确的问题可随时与驻厂QA沟通。
5.2 审核：
YL在下列情况下对供方质量管理体系进行审核，供方应予配合。
a)定期进行（一般情况下1次/年）；
b)供方交付的产品质量不稳定或出现重大质量问题时；
c)供方质量管理体系、生产工艺发生较大变更时；
d)供方生产场所发生变更时；
e)YL公司认为有必要时；
f)YL的顾客、主管部门要求时。
在审核后将审核结果以书面形式提交给供方。
供方应及时对不合格项进行整改、验证，并将整改情况反馈给YL生产部，必要时由YL组织相关人员进行现场验证。
检查不合格时，供方应在规定时间内采取措施进行整改，经复查合格后方可继续加工
连续两次检查不合格时，应停止加工YL产品，整改达标后才能恢复产品加工。
必要时，经公司领导批准，可取消其加工YL产品的资格。
6.供方过程控制
6.1技术工艺文件及产品试制控制
6.1.1在新产品试制前，YL研发部应及时将有关产品图纸、工装夹具、测试软件、标样等技术资料发至供方。
发放后，供方将资料及时传递相关部门，并在《外协用文件、工器具发放登记表》上签名后，与作废文件一起于20天内返回YL研发部。
6.1.2供方在试制前，通知YL参加并组只进行工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定。
6.1.3供应应根据工艺评审和试制的情况对工艺文件进行完善，并将全套的工艺文件提交YL研发部会签（对于供方认为需要保密的文件，可通知YL研发部进行现场会签）。
双方签字后，并编制文件清单，双方签字，各存一份。
6.1.4供方在已会签的工艺文件更改时应在更改实施前，将更改单和更改后的文件提交YL研发部会签。
6.1.5YL研发部在对产品图纸等技术资料更改时应对供方的在制品、成品提出处理意见。
供方在收到技术资料更改通知后的20天内将在制品、成品的有关情况以《设计更改外协在制品、库存品处理单》的形式报告给YL研发部，研发部应及时书面回复处理办法。
供方在交付有关产品时，应将书面回复的复印件随产品一起交付。
6.2原材料质量控制
6.2.1原村料原是则上由YL提供。
6.2.2供方应严格对原材料供应商物料进行检查。
如发现不合格可以拒绝收货。
并将相关信息反馈给YL相关部门
6.2.3如属供方对原材料检验把关不严格造成成品不合格将由供应承担相关责任
6.2.4如供方在自行检验过程中发现不确定的情况下，与YL的IQC协助进行检验检测。
6.3生产过程控制
6.3.1供方应严格按会签的工艺技术文件组织生产。
6.3.2供方应定期并在设备、人员、工艺、原材料、生产环境等发生较大变化时对特殊过程进行确认，确认报告应长期保存。
6.3.3产品可追溯标识管理：供方应按批次建立随工流程卡，详细记录投料、加工、装配、检验的数量、质量、操作者、生产日期、检验者和检验日期，确保每一批次的产品都能追溯到原材料、生产和交付的情况。
6.3.4供方应识别关键过程，编制关键过程明细表。
关键过程明细表应长期保存。
6.3.5供方应对关键或重要特性实施100%检验。
6.3.6在未经YL书面许可的情况下，供方不得将承接的加工任务转包给第三方。
6.3.7供方应对产品采取适宜的搬运、贮存、包装和防护措施，防止产品损坏。
6.3.8供方应确保对原材料、过程产品和成品的检验和试验状态标识明确，防止不合格产品误用，不合格产品必须隔离存放，严禁与合格产品混放。
6.3.9供方生产、检验中发现的不合格品应严格按照供方的不合格品控制程序予以控制。
当需要YL评审处理时，与YL研发部协调。
6.4首件确认
6.4.1 在以下情况下需要进行首件确认：
a)新产品第一次量产时；
b)技术图样更改；
c)每个订单开始生产的首件产品；；
d)原辅材料变更；
e)生产工艺变更；
f)生产关键设备、测试工装变更时
g)离前次产品加工间隔1年以上
6.4.2进行首件确认时必须对加工前的人、机、料、法、环进行全面的确认，并保留确认记录。
6.5交付与验收
6.5.1供方交付给YL的所有产品应附有出货检验报告。
出货检验报告应按交付批次、和产品型号分别开具。
6.5.2供方应按《外协生产计划进度表》按期交付产品，如果确实不能按期交付的，应及时与YL生产部协调。
如有特殊情况，供方应于一周前通知YL，须得到YL同意，否则造成的一切损失由供方承担
6.5.3因供方原因，造成YL及客户停产的，根据其影响程度进行索赔500~5000元不等。