煤矿掘进工作面泡沫除尘技术

掘进工作面粉尘主要是由掘进机截齿截割煤体致使煤岩破碎所产生的煤尘组成，占掘进工作面粉尘的95%以上。掘进机截齿截割煤体时，在截齿周围产生很高的接触应力，随着负荷的增加，煤体逐渐破碎，形成密实的煤粉核，東缚在截齿周围；当截齿载荷达到临界值时，煤体裂纹失稳扩张使大碎块从自由面崩落，解除了粉煤核约束状态，粉煤核释放能量，形成大量飞扬的粉尘。

泡沫通过覆盖、湿润、黏附等方式作用于采掘工作面粉尘，降低粉尘浓度，提高巷道能见度，优化井下工作面空气质量，提高矿井的采掘效率，同时，降低井下作业人员粉尘吸入量，减少尘肺病的发病率。

矿用泡沫除尘系统是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入压风，采用专用的泡沫产生设备，完成吸料、混料、发泡等一系列工艺流程，产生泡沫后通过分配器喷头支架组件喷洒至尘源上。

泡沫除尘与其他除尘方式相比，具有以下特点

1）喷出的泡沫包裹掘进机切割落下的煤岩体，从根本上阻止粉尘向外扩散，与传统水喷雾漫天撒网式的降尘方式有本质的区别；

2）当泡沫液喷洒到含尘空气中，由于泡沫总体积和总表面积和水雾相比大幅度增加，大大增加了与尘粉的碰撞几率；

3）泡沫的液膜中含有高效发泡的发泡剂，迅速改变粉尘的湿润性，增加了粉尘被湿润的速度；

4）泡沫抑尘液含有特殊的添加剂，能提高泡沫的粘附力，使泡沫具有很好的粘性，粉尘一旦和泡沫接触将会迅速被泡沫黏附；

5）设备体积小，与除尘风机相比，弥补了除尘风机体积大、搬运水箱工作繁琐等缺点。

徐州博泰自主研发的矿用泡沫降尘装置（KPZ-0.2/0.5型）主要由泡沫产生装置、泡沫分配器、泡沫喷洒机构三部分组成，与泡沫抑尘专用液配合使用能极大地改善采掘工作面环境、提高生产效率，有效减少粉尘对职工健康带来的危害。

2020版煤矿采掘工作面安全技术措施

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版煤矿采掘工作面安全技术措施 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

2020版煤矿采掘工作面安全技术措施我国煤矿资源丰富，煤炭开采历史悠久。煤矿工业呈多层次发展，煤炭企业按所有制分为国有重点煤矿，国有地方煤矿和乡镇煤矿。但我国煤矿安全状况发展很不平衡，国有重点煤矿安全状况良好，国有地方煤矿较差，乡镇煤矿最差。虽然近几年来煤矿安全状况形势好转，但与国外相比还有很大差距，百万吨死亡率较高，重大灾害事时有发生。其主要原因是：（1）我国煤矿的自然开采条件复杂，井工开采的矿井多，自然灾害重。（2）安全投入严重不足，基础薄弱。（3）受利益驱动，矿井超能力生产。（4）机械化水平很不平衡，生产技术落后的矿井数量多，井下人员密度大，接触事故风险的人数多。

（5）安全管理水平落后，措施落实不到位，监管力度不够。因此，我国煤矿安全工作任务仍然很艰巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出矿井并结合“十三条红线”对采掘工作面安全技术措施进行总结。一、瓦斯防治管理措施为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。（一）瓦斯检查与管理 1、瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。 2、瓦检员所带仪器必须完好，精度符合要求。 3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。 4、下列地点必须设点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。 5、瓦检员在日常检查瓦斯和CO2必须使用光学瓦斯检测仪，不准用便携式瓦检器进行检测，就瓦斯和CO2检测次数、周期必须符合规定：

掘进工作面临时支护管理规定

煤矿掘进工作面临时支护管理规定为了确保开拓、掘进巷道施工安全，加强各类施工巷道的顶板管理，根据《煤矿安全规程》第四十一条之规定，现对煤矿施工巷道临时支护使用管理规定如下：一、开拓、掘进巷道破岩（煤）长度达到掘进作业规程规定的循环进尺或完成一次爆破敲帮问顶后，必须立即采用临时支护，间隔时间以正规循环图表中规定的敲帮问顶时间段为准。二、前探梁临时支护使用管理规定： 1、开拓、掘进工作面正常施工情况下，临时支护选用前探梁支护。 2、矩形断面巷道顶板使用4根顶锚时使用两根前探梁支护，掘进顶板使用5根顶锚时使用3根前探梁支护，掘进顶板使用7根顶锚时使用5根前探梁支护。拱形断面巷道前探梁使用数量按3根、5根、7根布置，各类巷道具体使用数量在作业规程中明确规定。 3、掘进循环进尺小于1m时前探梁可只用一道背木，掘进循环进尺大于1m、小于2m时使用两道背木，掘进循环进尺大于2m时，前探梁背木不得小于三道。 4、前探梁前排背木至迎头最大间距不得大于600mm，两道背木之间相距不得大于800mm，两边背木端头距巷帮距离不得大于400mm（拱形巷道以背木端头吊线距墙帮距离为准）。 5、前探梁背木原则上按2000×200×50 mm、1600×150×50 mm、1200×150×50 mm、800×100×50 mm四种规格制作，具体选用哪种规格（或其他特殊专用规格），可根据所施工巷道的宽度及其他

特殊用途在掘进作业规程中确定。单一规格背木一次报批使用和备用的总量不超过10块。 6、前探梁吊环螺丝必须拧紧，露出螺帽的螺纹不得少于一丝，背木必须背实，并用木楔打紧，保证牢固有力（用手拍打无明显移动）。 7、每块背木必须由2根及以上前探梁背支。 8、上山施工时，前探梁必须使用联网绳与顶板网或锚杆连锁牢固。 9、工作面爆破前，必须将顶板上的前探梁及吊环取掉；前探梁及吊环变形时，必须及时更换。 10、工作面除正常使用的临时支护材料外，必须至少备用2根前探梁、4个吊环、10根符合要求的背木（包括800×100×50 mm 型背木4块）。煤巷拆下后的临时支护材料必须和备用临时支护材料统一整齐码放在距离迎头不超过15m的巷帮一侧；岩巷拆下的临时支护材料必须和备用临时支护材料统一码放在耙装机后10m 范围内的巷道非水沟侧。 11、前探梁所用材料的规格、型号、材质；前探梁的安装间距必须在作业规程中明确规定。三、木点柱临时支护使用管理规定： 1、巷道开口、顶板坡度突然变化较大等特殊情况下，无法使用前探梁时，可使用木点柱临时支护。 2、使用木点柱作为临时支护时，循环进尺不得大于1m。 3、矩形断面巷道顶板使用4根顶锚时使用两根木点柱支护，掘进顶板使用5根顶锚时使用3根木点柱支护，掘进顶板使用7根顶锚时使用5根木点柱支护。拱形断面巷道木点柱使用数量按3

煤矿掘进工作面支护材料管理办法(原版+吴部+户部)

高头窑煤矿掘进工作面支护材料管理制度为确保安全生产,进一步加强高头窑煤矿掘进工作面支护材料管理工作，尽量减少支护材料投入，降低吨煤成本，提高矿井经济效益，实现规范化、精细化管理。特制定《高头窑煤矿掘进工作面支护材料管理制度》。一、掘进工作面支护材料管理领导小组组长：掘进副矿长副组长：掘进副总成员：生产技术部部长、安监部部长、物资部部长、监审部部长、掘进队队长。掘进工作面支护材料管理领导小组下设管理办公室，办公室设在生产技术部，生产技术部部长兼任办公室主任，生产技术部掘进专责负责具体协调联络工作，各区队技术员、材料员为本区队支护材料的监督员，负责本区队支护材料领取时质量、规格的查验工作。二、掘进工作面支护材料领导小组管理职责（一）生产技术部职责 1.参与支护材料入矿检验、验收（检查内容包括支护材料出厂日期、出厂合格证、煤矿安全标志、出厂检验合格证、现场实物抽查）等工作。 2.负责总结、推广支护方面的新技术、新材料、新设备、

新工艺。 3.负责确定掘进工作面的支护方式及支护参数。 4.负责根据现场实际情况，及时变更支护材料的规格型号及技术要求。 5.负责支护材料的抽检、送检工作，并根据实验结果及现场使用情况确定支护材料质量是否合格。 6.负责掘进巷道支护参数的设计优化工作，在确保安全生产的前提下，尽量减少支护材料的消耗量。 7.负责检查各施工现场使用的支护材料、支护质量是否符合设计要求。对支护质量不合格的施工地点，有权责令其停止生产，并限期整改。（二）安监部职责 1.参与支护材料入矿检验、验收（检查内容包括支护材料出厂日期、出厂合格证、煤矿安全标志、出厂检验合格证、现场实物抽查）等工作。 2.参与支护材料的抽检、送检工作，并根据实验结果及现场使用情况确定支护材料质量是否合格。 3.负责对支护材料现场实时监管工作，发现有使用不合格支护材料的施工单位，有权责令其停止生产，并限期整改。（三）物资部职责 1.负责支护材料的采购、审批、领用和发放、仓储、装卸等管理工作。

煤矿采掘工作面安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日煤矿采掘工作面安全技术措施简易版

煤矿采掘工作面安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。我国煤矿资源丰富，煤炭开采历史悠久。煤矿工业呈多层次发展，煤炭企业按所有制分为国有重点煤矿，国有地方煤矿和乡镇煤矿。但我国煤矿安全状况发展很不平衡，国有重点煤矿安全状况良好，国有地方煤矿较差，乡镇煤矿最差。虽然近几年来煤矿安全状况形势好转，但与国外相比还有很大差距，百万吨死亡率较高，重大灾害事时有发生。其主要原因是：（1）我国煤矿的自然开采条件复杂，井工开采的矿井多，自然灾害重。

（2）安全投入严重不足，基础薄弱。（3）受利益驱动，矿井超能力生产。（4）机械化水平很不平衡，生产技术落后的矿井数量多，井下人员密度大，接触事故风险的人数多。（5）安全管理水平落后，措施落实不到位，监管力度不够。因此，我国煤矿安全工作任务仍然很艰巨，仍需不懈地努力。下面就高瓦斯突出矿井并结合“十三条红线”对采掘工作面安全技术措施进行总结。一、瓦斯防治管理措施为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。

湿式电除尘新技术原理介绍及应用实例分析

湿式电除尘新技术助燃煤电厂实现超低排放当前，我国环境状况总体恶化的趋势尚未得到根本遏制，环境矛盾日益凸显，环保压力持续加大。部分区域和城市大气雾霾现象突出，许多地区主要污染物排放量超过环境容量。今年以来，各级政府陆续出台多项政策措施，下大力气治理PM2.5，改善空气质量。湿式电除尘器在满足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到业内专家一致认可，环境保护部在《环境空气细颗粒物污染防治技术政策(试行)》(征求意见稿)中明确指出：鼓励火电企业采用湿式电除尘等新技术，防止脱硫造成的“石膏雨”污染。作为一种先进的烟气治理技术，湿式电除尘技术在欧洲、美国、日本等国家已得到广泛应用且效果良好。国内企业自主开发的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂取得成功应用。上海长兴岛第二发电厂燃煤锅炉湿法脱硫后改造工程配套湿式电除尘器，出口粉尘排放浓度仅为6.1mg/m3，引起业界高度关注。我国也有环保企业引进国外的湿式电除尘技术，并有多家电厂签订湿式电除尘器合同，最大配套机组为1000MW。相信随着湿式电除尘技术在我国的推广应用，其必将成为燃煤电厂满足超低排放、治理PM2.5的有力武器。大气环境形势严峻，PM2.5控制势在必行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)中规定，一般地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值30mg/m3，重点地区燃煤锅炉烟囱烟尘排放限值20mg/m3，汞及其化合物污染物排放限值

0.03mg/m3。根据新修订的《环境空气质量标准》(GB3095—2012)，将PM2.5纳入强制监测范畴，并明确规定了时间要求，到2015年，在我国所有地级以上城市开展PM2.5监测；2016年，各地都要按照新修订的标准监测和评价环境空气质量状况，并向社会发布结果。国务院在《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的批复意见中明确指出：到2015年，重点区域工业烟粉尘排放量下降10%；可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒物(PM2.5)年均浓度分别下降10%、5%。其中，京津冀、长三角、珠三角等13个重点区域将PM2.5细颗粒物纳入考核指标，细颗粒物年均浓度下降6%；上述区域复合型大气污染要得到有效控制，酸雨、灰霾和光化学烟雾污染明显减少。新标准、严要求，是基于我国严峻的大气环境形势。近年来，在传统煤烟型污染尚未得到控制的情况下，以臭氧、细颗粒物(PM2.5)和酸雨为特征的区域性复合型大气污染日益突出，区域内空气重污染现象大范围同时出现的频次日益增多，严重制约社会经济可持续发展，威胁人民群众身体健康。实施控制细颗粒物及前体污染物排放的重点领域包括工业污染源、移动污染源、生活污染源、农业污染源、各种施工工地、各种粉状物料贮存场等。其中工业污染源包括：火电、钢铁、建材、化工、炼油、有色冶金、各种锅炉和窑炉、各种废物焚烧装置、各种表面喷涂装置等。2005年的研究资料显示，燃煤电厂直接排放的

煤矿粉尘防治新技术及发展方向

煤矿粉尘防治新技术及发展方向煤炭科学研究总院重庆分院李德文王树德摘要简要论述了目前我国煤矿粉尘监测、采掘工作面综合防尘的新技术、新装备，指出了粉尘防治所存在的问题，阐明了煤矿防尘发展方向。关键词粉尘监测防治新技术发展方向 1 引言煤炭作为我国主要的能源之一，到2005年产量达21.9亿吨，国家“十一五”规划未来几年产量将达到25亿吨/年，以适应国民经济增长的需要。然而，在煤矿生产过程的采、掘、运各个工序都要产生大量粉尘，煤矿粉尘不仅危害从业者身体健康，还严重地威胁着矿井的安全生产。据卫生部发布消息，2005年卫生部共收到全国新发各类职业病12212例，其中尘肺病病例报告9173例，占75.11％，尘肺病病例死亡966例。尘肺病新病例主要来自煤炭行业，4477例，占48.80％。截至2005年，尘肺病累积病例607570例[1]。在煤矿安全事故方面，每年我国都要发生十几起特大瓦斯煤尘爆炸事故，纯煤尘爆炸事故也时有发生，例如，在2005年11月27日发生在七台河东风煤矿的特大煤尘爆炸事故，使171人遇难，在全国及业界引起巨大振动。煤矿粉尘造成的这些灾害，已经引起政府高度重视。许多发达国家对呼吸性粉尘接尘浓度进行监测管理，改进了相应的防尘措施，经过10～20年的努力，已基本控制了尘肺病的发生。到20世纪90年代英国尘肺的发病率降到1%以下；美国到1993年仅检出477人。澳大利亚到20世纪90年代已很少发现尘肺患者。近年来，随着国家对环境保护和劳动卫生标准不断提出了严格要求，煤炭科学研究总院重庆分院针对煤矿粉尘防治技术的薄弱环节加大了研发力度，在除尘设备、降尘装置及成套装备、粉尘检测仪器等取得突破，在粉尘监测方面填补煤矿空白。使我国煤矿粉尘防治技术在理论和实践方面都取得了长足进步，本文对我国煤矿粉尘防治技术及装备的新进展作简要介绍，并提出进一步发展的方向。 2 粉尘监测的新技术在粉尘检测方面，经过多年的努力在已研制出MD-1型粉尘粒度分析仪，用于满足长周期呼吸性粉尘连续采样的AZF-01型呼吸性粉尘采样器，以及短时测定总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度的AZF-02型呼吸性粉尘采样器，近几年来又研制出 CCGZ-1000型直读式测尘仪，CCX2.0型个体粉尘采样器。特别是在粉尘浓度连续监测方面取得重大突破，研制了GCG500型粉尘浓度传感器，实现粉尘浓度的实时连续监测，填补了国内空白；使我国煤矿粉尘测量和监测仪器门类齐全，满足了煤矿粉尘各类监测需求。 CCGZ-1000型直读式测尘仪具有以下特点: ①仪器采用β射线吸收原理直接测量粉尘浓度，方便快速，仪器测量误差≤15%。②采用具有专利技术的采测一体化装置，使采样和粉尘浓度测量在一个装置内进行，避免粉尘脱落而造成的测量误差。③采用PWM电机调节技术控制采样流量，可保证采样流量稳定在15L/min；同时利用采样保护技术，在粉尘增多到一定的程度，阻力增大，用PWM调节无法保证采样流量达到规定值时，仪器自动停止采样，并自动记录下采样时间，以此时间值计算粉尘浓度。实现现场快速测定呼吸性粉尘浓度和总粉尘浓度，并直接读数。在开发过程中，还专门开发出用于粉尘浓度效验的粉尘浓度效验板，不仅能准确效验测尘仪的准确度，而且十分快捷、可靠，这是目前国内任何一家测尘仪所不具备的。 GCG500型粉尘浓度传感器采用光散射原理直接测量总粉尘浓度，测定数据就地显示，同时输出与矿井安全监测监控系统相适应的频率、电流信号(二种信号任选一种)，供监测系

xx煤矿采煤工作面安装(撤除)暂行规定

***煤矿采掘工作面安装（撤除）管理办法为加强采掘工作面安装(撤除)的管理，保证安全生产和接续的正常进行，使采煤工作面安装(撤除)考核规范化、制度化、科学化。保证工作面生产的正常和工作面的接续，特指定本管理办法。一、指导思想为了做好采掘工作面设备、安全设施、物资材料的交接工作，进一步规范和完善采掘工作面安装（撤除）管理机制，优化资源配置，以机制促管理，以管理促效益，更好地实现物资材料的重复利用，提高物资材料的综合利用率，实现原煤成本最小化。二、工作职责 1、采煤、掘进副矿长：负责牵头重点工作面交接及重点工程的交接。 2、采煤副总： ?负责牵头安装工区与采煤工区间的安装工程的交接。 ?负责牵头采煤工作面回撤造条件与安装工区间的交接。 ?参与采煤工作面撤除前的交接。 3、掘进副总 ?负责牵头掘进区队间的交接。 ?负责牵头炮掘、综掘安装、撤除交接。 ?负责参与零星工程的交接。 4、生产技术部（一）、采煤管理办公室： ?负责采煤工作面交接及安装、撤除交接前期的现场检查，

当现场具备交接条件时，汇报分管副总和线领导安排交接。 ?参与采煤工作面的交接。 ?负责采煤工作面安装（撤除）交接及交接全过程检查并做好记录。（二）、掘进管理办公室 ?负责掘进单位交接前期的现场有关准备工作，现场具备交接条件时，汇报分管副总及专业领导安排交接。 ?参与掘进工作面的交接。 ?负责掘进工作面、综掘安装（撤除）交接及交接全过程检查并做好记录。 ?掘进施工单位：按照掘进专业要求进行施工，保质保量按时完成所有工程。 5、资产管理办公室 ?参与采掘工作面安装、撤除交接。 ?负责采煤工作面交接及采煤工作面安装、撤除全过程检查并做好记录。 ?负责交接过程中对所分管的综机配件、单体支柱、三用阀、铰接顶梁等支护用品的盘点、清查、转账，并将结果上报经营管理部。 ?负责对综机设备、机电设备、专用工具的质量和数量进行检查验收及交接，并做好记录。 6、机运综合管理办公室 ?参与采掘工作面交接。 ?参与采煤工作面安装、撤除交接。 ?负责对轨道、车场、安全设施的质量、绞车状况进行检查验收，并做好记录。 ?负责交接中对所分管的小型电器、电缆、道岔、轻轨、

突出矿井井下放炮管理规定

华福集团突出煤层放炮管理规定集团公司所属煤矿多数为煤与瓦斯突出矿井，采掘工作面基本都采用爆破工艺，为强化矿井放炮环节管理，防止放炮诱发煤与瓦斯突出造成伤人事故，特拟定突出煤层采掘工作面放炮管理规定，望公司所属各矿井遵照执行。 1、突出煤层采掘工作面必须采用远距离放炮，放炮的位置、距离应在作业规程中明确。凡是石门（含斜井、断层）揭煤，应严格执行地面放炮的规定，井下的所有人员都必须撤到地面，并切断井下（除局部通风机）以外的动力电源。煤巷掘进工作面必须一次装药，一次起爆，严禁分次放炮。所有雷管脚线应扭紧，并悬在空中，不得与水、金属等导电体接触。 2、装药前必须吹洗炮眼，防止炸药与炸药之间，间隔煤（岩）粉，放炮引燃煤粉，导致放炮火焰超过130ms。 3、采掘工作面应采用正向装药，不允许装有盖药。掘进工作面成对陶槽眼的装药量必须相等，防止装药量不相等而冲垮支架，造成冒顶，诱发突出事故的发生。 4、掘进工作面放炮前必须加固掘进工作面迎头至少10m以内的支架，防止放炮崩垮、崩倒支架，造成冒顶诱发煤与瓦斯突出。 5、所有工作面必须使用毫秒延期电管和煤矿许用3＃安全炸

药或乳胶炸药，同时必须使用同一厂家生产的同批号的电管，装药量应严格按照作业规程中爆破说明书执行。炮泥充填长度：炮眼深度0.6～1.0m时为不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度超过1.0m时不得低于0.5m，并使用水炮泥。有下列情况之一时，严禁装药： 1）回采工作面的控顶距离不符合作业规程的规定时； 2）防突工作面压风自救系统无压风或不能正常使用时； 3）回风系统有矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时； 4）炮眼内温度忽高忽低、瓦斯涌出忽高忽低，打眼时有喷孔、顶钻等异常现象时； 5）采掘工作面风量不足或者风流中的瓦斯浓度忽高忽低时； 6）采煤工作面隅角瓦斯浓度超限或者专用瓦斯道风流中的瓦斯浓度超过2.5%时； 7）未按规定执行“探三掘一、先探后掘”措施时； 8）岩巷炮眼异常见煤时。 6、井下采掘工作面放炮母线必须使用两芯铜芯小电缆，母线接头必须用接线盒，线头应压紧，母线与电管脚线接头必须用绝缘胶布包裹严实。所有放炮线吊挂距巷道底板不小于300mm，且不得靠近工字钢、锚梁等金属物件，并不得经过硐室内或密闭前，放炮母线经过的巷道和起爆地点都必须沿线检查瓦斯，任何一处瓦斯超限都不允许放炮。另外有下列情况之一者严禁启爆：

煤矿掘进工作面泡沫除尘技术

煤矿掘进工作面泡沫除尘技术掘进工作面粉尘主要是由掘进机截齿截割煤体致使煤岩破碎所产生的煤尘组成，占掘进工作面粉尘的95%以上。掘进机截齿截割煤体时，在截齿周围产生很高的接触应力，随着负荷的增加，煤体逐渐破碎，形成密实的煤粉核，東缚在截齿周围；当截齿载荷达到临界值时，煤体裂纹失稳扩张使大碎块从自由面崩落，解除了粉煤核约束状态，粉煤核释放能量，形成大量飞扬的粉尘。泡沫通过覆盖、湿润、黏附等方式作用于采掘工作面粉尘，降低粉尘浓度，提高巷道能见度，优化井下工作面空气质量，提高矿井的采掘效率，同时，降低井下作业人员粉尘吸入量，减少尘肺病的发病率。矿用泡沫除尘系统是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入压风，采用专用的泡沫产生设备，完成吸料、混料、发泡等一系列工艺流程，产生泡沫后通过分配器喷头支架组件喷洒至尘源上。泡沫除尘与其他除尘方式相比，具有以下特点 1）喷出的泡沫包裹掘进机切割落下的煤岩体，从根本上阻止粉尘向外扩散，与传统水喷雾漫天撒网式的降尘方式有本质的区别； 2）当泡沫液喷洒到含尘空气中，由于泡沫总体积和总表面积和水雾相比大幅度增加，大大增加了与尘粉的碰撞几率； 3）泡沫的液膜中含有高效发泡的发泡剂，迅速改变粉尘的湿润性，增加了粉尘被湿润的速度； 4）泡沫抑尘液含有特殊的添加剂，能提高泡沫的粘附力，使泡沫具有很好的粘性，粉尘一旦和泡沫接触将会迅速被泡沫黏附； 5）设备体积小，与除尘风机相比，弥补了除尘风机体积大、搬运水箱工作繁琐等缺点。徐州博泰自主研发的矿用泡沫降尘装置（KPZ-0.2/0.5型）主要由泡沫产生装置、泡沫分配器、泡沫喷洒机构三部分组成，与泡沫抑尘专用液配合使用能极大地改善采掘工作面环境、提高生产效率，有效减少粉尘对职工健康带来的危害。

煤矿综掘工作面与综放工作面的除尘进展

煤矿综掘工作面与综放工作面的除尘进展摘要: 随着高产高效矿井的发展，矿井粉尘的产生量也越来越大，其中综合机械化掘进工作面和综放工作面是煤矿产尘量最多的尘源。本文主要介绍了适用于掘进工作面的新型风幕集尘系统和综放工作面的喷雾除尘技术。关键词: 煤尘；掘进工作面；综放工作面；新型风幕集尘系统；喷雾除尘 1 煤矿粉尘的特性危害煤矿采掘作业中会产生很多的微小煤尘和岩屑微尘，两者构成了煤矿井下粉尘的主要成分。通常说来其特性和危害有： a.气中漂浮的过程中，外表包围有一圈空气膜，这样会阻碍粉尘之间或者粉和空气中微小水滴之间的相关作用，会使原本的沉降过程难以进行。 b.随着粉尘分散度的增加，吸附在其表面的氧分子会逐渐增多，氧化过程加快。 c.岩屑微尘中的二氧化硅，由于具有较大的比表面积，因此很容易沉入煤矿工人的肺泡中，产生尘肺病。 d. 刚刚产生粉尘较之已经进入到通风系统的粉尘带有更多的电量，可能引起粉尘在作业场所的爆炸或者燃烧；如果粉尘浓度过高时，还会影响机械设备的运作，加速设备老化速度，影响精密仪器正常使用。煤尘是影响煤矿安全生产的一大灾害。近年来，随着矿井开采强度和煤矿机械化程度的不断提交，煤矿井下的采煤、掘进、运输等各项生产过程中粉尘产生量也急剧增加，特别是可吸入性粉尘浓度大幅增加，其中综合机械化掘进工作面(综掘面)和综放工作面是煤矿产尘量最多的尘源。粉尘对人的眼睛、耳、皮肤、消化系统、呼吸系统都会产生很大程度的伤害，特别是对人的呼吸系统，如果工人长期工作在粉尘含量超标的环境中，极易得尘肺病，在我国尘肺病仍是最严重的职业病，且发病周期在缩短；煤尘爆炸可以摧毁煤矿设施，引起火灾并释放大量有害气体，威胁职工生命。因此如何尽量消除煤尘、控制煤尘浓度，已成为煤矿急需解决的一大问题。 2 综掘面风幕集尘系统 2.1背景介绍综掘面的粉尘浓度一般可高达1000~3000mg/m3，且分散度高。其中粒径<5μm的呼吸性粉尘占相当高的比例，若采用一般的降尘措施，难以除去这些呼吸性粉尘。长期以来，普遍采用喷雾洒水

XX煤矿井下管路更换施工方案 (6)

原相矿管道拆除及安装风水管路施工方案编制单位：机运科 2014年2月26日

原相矿管道拆除及安装风水管路施工方案一、概况：根据原相矿《初步设计》和《安全专篇》井下风水管路管径铺设要求，随着联合试运转时间的推进，需外委施工单位对我矿井下各顺槽大巷、掘进巷道的路更换安装。二、工程量： 1、管路安装工程量如下表：管径更换长度（米）单位备注 ?89 5441 米其中东翼843m ?108 2935 米其中东翼843m ?133 11275 米其中东翼2130m 合计19651 米三通、分支阀门、阀门、异径阀门 ?8913个 ?10824个 ?13366个分支阀门 ?8973个 ?10867个 ?133202个三通 ?133-?1086个 ?108-?892个 ?133-1338个异径?159-1332个 2、管路拆除工程量如下表管径拆除长度（米）单位备注 ?50 11526 米其中东翼843m ?108 5350 米其中东翼2130m 合计16876 米 3、轨道拆除工程量如下表道轨型号拆除长度（米）单位备注 22kg/m 2100 米其中一总回1100m、二总回1000米三、施工质量技术、管理、安全要求：

（一）施工质量技术要求： 1、井下消防洒水管路由主、副斜井敷设下至井底，经轨道大巷、回风大巷、胶带大巷通往回采工作面运输顺槽、回风顺槽及顺槽掘进工作面。矿井井筒管路均采用?159mm，大巷管路均采用?133mm，工作面胶带顺槽和回风顺槽管路均采用?108mm。有胶带运输的巷道每隔50m设置支管和阀门；其它巷道每隔100m设置支管和阀门。井下消防洒水管道管径≥50mm时，采用法兰连接；管径<50mm时，采用丝扣连接，闸阀采用法兰连接. 2、压风自救系统地面和井筒位置采用Φ159×4.5mm无缝钢管，支输气管路采用 Φ159×4.5mm、Φ133×4mm和Φ108×4mm沿各大巷铺设，掘进工作面或采煤工作面采用Φ89×4mm无缝钢管供风。并在每种管路终端设有油水分离器和控制闸板阀，工作面顺槽每隔100m设置一套三通球阀组件，掘进大巷每隔150m设置一套三通球阀组件。 3、管路应敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏。供水自救装置设置在距离采掘工作长距离的掘进巷道中，每隔50m设置一组三通阀门，每隔100m 设置一套供水施救装置、压风自救装置。大巷间隔200m设置一组供水施救装置静压水管路在进入顺槽处设置管路检修阀门，阀门要求正常状态处于常开位置，并放置醒目标志管路入井前需做防腐处理，用2000#砂布打磨后涂防锈漆。 4、皮带、回风掘进顺槽风水管吊挂标准（1）、井下风水管全部按照压风管黄色，排管黑色，静压水管绿色进行刷漆。（2）风水管必须用事先加工好的吊钩吊挂在巷道一侧的墙壁上。管路与管路之间保持150mm的距离，吊钩挂间距6米，接头处必须加吊钩吊挂，保证管路平直。（3）风水管在进口处、拐弯处每隔200米加一组风水管标识牌，吊挂整齐，位置统一。（4）严禁使用铁丝吊挂，严禁使用软管连接。

井下煤矿掘进工作面爆破设计方案

. 大理州双河煤矿有限责任公司井下巷道掘进爆破设计编制单位:大理州双河煤矿有限责任公司编制部门:矿井小型机械化项目办公室编制日期: 2016 年 11 月 25 日

编制人员名单表审核人员

目录矿井基本情况井下巷道爆破环境描述掘进爆破设计目的及要求爆破参数的确定凿岩工作

一、矿井基本情况 (一)项目名称、所在位置及隶属关系 1、项目名称：大理州双河煤矿有限责任公司双河煤矿机械化改造。 2、所在位置：大理州双河煤矿有限责任公司双河河煤矿（以下简称“双河煤矿）位于大理州剑川县城北西330°方向，直距约10km。地处剑川县东岭区石菜江村境内。 3、隶属关系：该机械化改造工程项目法人为大理州双河煤矿有限责任公司，属民营企业。 (二)项目背景双河煤矿为大理州双河煤矿有限责任公司的子公司。双河煤矿为一小型矿山企业，主要经营煤炭开采和销售，现在册职工125人。矿山始建于1965年，前身为国有煤矿，年产量1万吨左右。2006年以后，矿井通过技术改造，逐步完善了生产系统，矿井产量逐年增加，近年产量在4.5万吨左右，云煤行管[2008]23号文件核定生产能力5万t/a，在大理州“十一.五”煤炭资源整合中属单独保留型矿井，拟整合规模9万t/a。双河煤矿于2009年1月申请延续办理了采矿许可证，证号：C03120，有效期十年，自2009年1月至2019年1月。根据《云南省大理州双河煤矿有限公司双河煤矿资源储量核实报

告》，双河煤矿截至2008年12月，矿界范围内共获资源总量386万吨。保有资源储量218万吨。为进一步规范采掘部署，改进采煤工艺，优化施工组织，充分合理地开发利用资源，确保矿井持续稳定发展，并为认真落实安监总煤行【2010】178号、云工信煤技【2012】614号精神，按照“大力推行小型煤矿机械化改造，淘汰落后生产工艺，提高技术装备水平，提升安全保障能力”的要求，双河煤矿拟在对矿井采掘运系统进行机械化改造。目前项目已经取得开工备案并与2015年6月正式开工建设。二、井下巷道爆破环境描述 1、工作面位置范围：该掘进工作面位于四平硐下部，距四平硐硐口300m，南以16上山二级的上出口为界，北以四平硐运输平巷为界，西以原16上山二级上部的采空区为界，东以五平硐北三运上部的待采掘区域为界。工作面走向长度为240m，倾向长度为76m，该煤层属双河南井田C1煤层，含矸1～2层，为简单结构煤层，煤层厚度稳定，变化不大，上层煤在1.2～1.6m，（可采煤层），中间夹矸为0.2～0.8m，下层煤0.2～0.5m，（一般不可采），即：1.4～1.8m，平均厚度1.6m；煤层倾角9～13°，平均倾角11°，为进水平煤层，该煤层属长焰煤，煤质中硬，硬度系数f：2～5、岩石硬度系数f：7～11。 2、掘进目的用途：主要为探明一采区的资源及地质构造情况，解决一采区采掘工作面的通风线路（主要是回风）过长等问题。详见

各采掘工作面放炮设岗安全技术措施(新版)

各采掘工作面放炮设岗安全技术措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0844

各采掘工作面放炮设岗安全技术措施(新版) 目前，根据各采掘工作面的进回风路线不同，放炮警戒地点不同，为防止放炮过程中造成抛出的煤矸伤人和炮烟熏人事故。为此，结合各采掘工作面的实际情况，特编制本安全技术措施，相关部门必须严格遵照执行。一、放炮工作面目前，井下需要放炮的工作面为：7539采面、75311机巷、75316机巷、75316运输斜巷、75316右风巷以及其他维修工作面。二、放炮部门实施放炮的部门为：采煤队、掘二队、掘一队、防突队。三、放炮安全措施 1.工作面当班瓦斯员必须严格执行“一炮三检”制度，即：

①装药前，瓦斯员要认真检查装药地点及其附近的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%，不准放炮员装药，待瓦斯浓度降到1.0%以下时才允许其装药。 ②放炮前，瓦斯员要认真检查已装药区域及其附近的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%，不准放炮员进行与放炮有关的任何工作，待瓦斯浓度降到1.0%以下时才允许其进行放炮的相关工作。 ③放炮后，待炮烟吹散30min后，瓦斯员从安全地点逐步向放炮地点认真检查瓦斯浓度，若发现检查路线中或放炮地点及其附近的瓦斯浓度超过1.0%时，不准放炮员执行下一轮放炮和不准任何人员进入放炮地点。 2.瓦斯员、班组长、放炮员、调度室以及安全员必须严格进行连锁放炮，即： ①放炮前，放炮员通知班组长放炮工作准备就绪，并打电话向调度室汇报放炮准备工作情况，调度室接到汇报后作好相关记录，并通知班组长安排设岗、挂牌警戒和断开工作面及其回风流附近所有的非本质安全性电气设备电源。

煤矿精品掘进工作面标准

煤矿精品掘进工作面标准一、掘进巷道成型与支护 1.综掘锚杆（索）、锚喷支护巷道宽度偏差值在允许范围内有中线0～+100mm，无中线0～+200mm；巷道高度偏差在允许范围内有腰线0～+100mm，无腰线0～+200mm。 2.巷道帮、底平直（底板2m范围内凹凸不大于100mm;帮部2m范围内凹凸不大于30mm），无杂物，调车硐室按设计施工，两侧设置警示标杆。 3.工作面永久支护、临时支护符合作业规程要求，无空顶作业现象，当班交接班前支护到位。 4.金属锚杆、锚索外露长度符合标准要求（锚杆露出螺母长度10—50mm之间;玻璃钢锚杆露出螺母3—5丝；锚索露出锁具150—250mm之间）。锚杆（索）角度应与井巷轮廓的角度或与层理面、节理面裂隙垂直。 5.锚杆、锚索安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位要楔紧。塑料网片搭接长度为200mm，金属网片搭接长度为100mm，搭接部分每200mm两边各绑扎两股铁丝（使用14#铁丝绑扎），绑扎头整齐、安全。 6.喷射混凝土巷道表面平整度≤50mm(用靠尺检测，每平方米)。巷道挂线喷浆（顶3帮3），喷厚不低于设计值(现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置)。 7.施工锚杆（索）时：①眼位误差不得超过±50mm；②眼向误差不得超过±5°；③眼深度与锚杆（索）匹配。④眼位间、排距布置以作业规程要求为准，锚杆（索）要达到纵看成列、横看成行;锚杆托盘、锚索托盘成线排列整齐，方向

与巷道前进方向一致。 8.采用锚杆支护的煤巷必须建立顶板离层进行监测系统，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示，牌板上沿距底板1.5m，内容准确、齐全。 9.巷道工程质量验收时，验收段的中、腰线拉设到位，测量工具齐全、完好、卫生。分组测试过拉拔力试验的锚杆（索）必须用红漆标记。 10.巷道铺底前，对于超挖不大于200mm的区段巷道，用平均粒径20—40mm的碎石将底板夯实填平;对超挖超过200mm的部分用毛石砂充填夯实。有水沟的巷道铺底放线时，根据巷道的宽度，非水沟侧比水沟侧高30—50mm。巷道铺底表面的平整度，允许偏差值不得大于10mm。 11.对水沟的允许偏差的标准为：位置±50mm（尺量巷道中线至水沟内沿距离）;上沿标高±20mm（尺量腰线至水沟上沿距离）;深度（宽度）±30mm;壁厚不小于设计10mm。二、材料码放掘进工作面主要的物料码放涉及皮带架及配套物件、风水管路、支护材料等，要求掘进工作面所需全部物料按照规定顺序分层编号上架码放，码放架严格按照生产技术部设计的规格尺寸进行加工，码放点悬挂对应的材料管理牌板，同时要求物料及牌板随掘进工作面的延伸及时前移。（一）材料码放顺序沿巷道掘进方向（人行道侧）摆放顺序：工作面施工图牌板→网片卷放架→风筒架→金属锚杆架→玻璃钢锚杆架→锚杆托盘架→锚索托盘架→树脂药卷架→皮带H架两堆（高度≤1.7m）→皮带纵梁架→皮带托辊架→风、水管路架→油脂存放

突出矿井井下放炮管理规定

0.5m，并使用水炮泥。有下列情况之一时，严禁装药： 1）回采工作面的控顶距离不符合作业规程的规定时； 2）防突工作面压风自救系统无压风或不能正常使用时； 3）回风系统有矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时； 4）炮眼内温度忽高忽低、瓦斯涌出忽高忽低，打眼时有喷孔、顶钻等异常现象时； 5）采掘工作面风量不足或者风流中的瓦斯浓度忽高忽低时； 6）采煤工作面隅角瓦斯浓度超限或者专用瓦斯道风流中的瓦斯浓度超过2.5%时； 7）未按规定执行“探三掘一、先探后掘”措施时； 8）岩巷炮眼异常见煤时。 6、井下采掘工作面放炮母线必须使用两芯铜芯小电缆，母线接头必须用接线盒，线头应压紧，母线与电管脚线接头必须用绝缘胶布包裹严实。所有放炮线吊挂距巷道底板不小于300mm，且不得靠近工字钢、锚梁等金属物件，并不得通过硐室内或密闭前，放炮母线经过的巷道和起爆地点都必须沿线检查瓦斯，任何一处瓦斯超限都不允许放炮。另外有下列情况之一者严禁启爆： 1）班组长未亲自布送岗或者警戒人员未在岗时； 2）防突工作面反向风门未关或者正向门未上抵门杠时； 3）未按规定切断警戒区内非本安型电气设备电源时； 4）采掘进工作面防尘水管无水或喷雾装置不能正常使用时； 5）监测系统故障或无电源、传感器无数据显示时； 6）回风侧未按规定断电、撤人，井下进风大巷进行电焊等作业

电除尘器技术发展现状及新技术简介

电除尘器技术发展现状及新技术简介环境卓越班王勇勤学号5802114031 摘要:随着国家对污染控制要求的不断提高,特别是对粉尘排放浓度的控制越来越严格,进一步促进了电除尘器技术的不断发展。简要介绍了我国电除尘器技术的发展现状、已成功运行的几种新型电除尘器技术及目前的重点,指出了电除尘器技术在理论层面上将有更大的突破。关键词电除尘器;技术发展;新技术;现状;介绍 1电除尘器技术发展现状电除尘器作为工业设备投入使用至今已有近百年的历史。我国在20世纪70 年代初期才开始生产系列化电除尘器产品,30年时间的发展,如今电除尘器在我国的环保产业中,已成为技术力量较为雄厚、装备水平较高、开发能力较强的行业之一,电除尘行业的产值在我国环保设备总产值中占有举足轻重的份量。同时,当今世界上最大的工业窑配套所需的电除尘器,我国均能自行设计、加工制造,能达到用户提出的排放要求。近年来,我国电除尘器在满足国内大气污染治理需要的同时,还有部分设备出口到20多个国家和地区。据统计,1998年我国电除尘器出口产值超过千万美元。但同时我们也应该看到,当制造业趋于饱和,特别是烟尘排放的环保标准相当严格时,电除尘器的发展既受到本身技术的瓶颈限制,同时又面临袋式除尘器的严峻挑战,近几年来电除尘器的发展相对较为缓慢,突破创新的技术进展较难取得,现将国内外静电除尘新理论和新技术简要介绍如下,供同行学者参考。 2 新型电除尘器技术 2.1 电-袋混合除尘技术目前,火力发电已成为电除尘器应用的最大行业。在以河南高密煤和内蒙古准葛尔煤为原料的火电企业,其尾气排放浓度经常发生难以达标的情况。原因是该煤种燃烧后的烟气中飞尘比电阻比较高,且粉尘颗粒比较细,增加了电除尘器的捕集难度。而众所周知,电除尘器的除尘效率受粉尘性状的影响比较敏感。部分企业转而采用袋式除尘器取代电除尘器。但是袋式除尘器占地面积大、不能处理高温烟气,制约了它在更大工业规模上的应用。因此电-袋混合除尘技术应运而生。电-袋混合除尘技术是将电除尘器与袋式除尘器进行有机地组合布置,采用袋式除尘器改善电除尘器性能的组合式装置。这种新组合式装置综合了传统的电除尘和袋式除尘技术的优点。电除尘器作为捕集烟气粉尘的前道工序,发挥除尘效率高、能处理高温的大烟气量、占地面积小、工艺上阻力小等优点,通过前级电场将烟气中的大部分粉尘先除掉;而剩下的比电阻比较高、颗粒比较细而难以捕集的粉尘将进入袋式除尘器,此时粉尘的含量已大大降低,使得袋式除尘器的气布比增大,因此袋式除尘器的尺寸可以设计得比较小。综合而言,电-袋混合除尘技术实现了用比较小的经济投入得到满足高标准排放要求的环境、社会效益。目前该技术已在上海浦东和金山水泥厂得到成功应用。 2.2 高频高压电源技术

煤矿掘进工作面敲帮问顶管理规定

掘一工区敲帮问顶管理规定一、敲帮问顶规定 1、迎头敲帮问顶由跟班副区长现场安排专人进行，并填写和保管敲帮问顶记录，存档备查，存档期限为3个月。 2、井下所有地点作业人员接班后必须在本人的工作区域附近10m范围内先认真观察顶板情况，确认安全后方可工作；若需进行敲帮问顶工作，必须汇报跟班副区长，由跟班副区长安排两人进行敲帮问顶工作。 3、掘进迎头开工前、打眼前、装药前、放炮后、支护施工前、割煤后、安设前探梁前、支护过程中以及顶板存在活矸活石的其它时间必须进行经常性的敲帮问顶。二、敲帮问顶操作过程 1、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察围岩的变化情况。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 2、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 3、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 4、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设臵临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 5、井下各类单岗作业的人员，接班后必须对施工区域内顶板情况进行安全检查，需要进行敲帮问顶作业的，严禁单独进行敲帮问顶工作。跟班副区长安排工作时，必须指定一名负责人。三、敲帮问顶注意事项 1、敲帮问顶前，无关人员必须远离工作地点，平巷（下山）掘进工作面敲帮问顶时，其他无关人员至少撤退至工作面后3m靠巷帮高处躲避，上山掘进工作面敲帮问顶时，其他无关人员必须撤离至工作面后5m靠巷帮高处躲避，保证敲帮问顶时找掉的矸石顺巷道滚动时不能触及。 2、工作面敲帮问顶时，班组长首先要检查工作面情况，所有施工用工器具、管线、材料等必须靠巷帮整齐码放，工作面底板必须安排人员进行平整（有大块矸石或大坑大洼部分必须处理），保证退路畅通。

煤矿井下放炮管理规定

煤矿井下放炮管理规定根据《煤矿安全规程》及有关安全管理的要求，制定了煤矿井下放炮的相关管理规定，下面学习啦小编给大家介绍关于煤矿井下放炮管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。煤矿井下放炮管理条例第一条井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须是经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有主管部门发给的放炮合格证。第二条每个放炮员使用的雷管不得转借，不得在工作地点存放，必须是当班领用，用不完的当班交回库房。第三条放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别存放在专用炮药箱内，并加锁。第四条井下放炮必须使用放炮器。放炮母线必须是绝缘良好的铜芯导线，不允许有破口或明线头。放炮器钥匙要有放炮员随身携带。第五条放炮员领取炸药、雷管必须办理三联单手续。火药雷管的领取由爆破工持爆破证、操作资格证和信息卡，凭采掘单位开出的火药雷管领用单领取，领取的火药雷管数量要当面点清，填写火药手册和爆炸物品现场使用登记表，做到账物相符，装箱上锁。变质硬化炸药不得出库，也不得使用。

第六条装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的地点进行，不得坐在炮药箱上装配引药。电雷管脚线必须扭结。严禁斜插管、半腰管和雷管绑在引药外面。第七条装药时，首先必须用掏勺掏净煤粉，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接;用炮泥封实炮眼。放炮必须使用水炮泥。严禁无炮泥、封泥不足或不实放炮。第八条放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。放炮母线随用随挂，严禁使用固定放炮母线。放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝心线。严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮和放糊炮。第九条放炮母线长度的规定： (一)采煤工作面煤层厚度低于1m时，母线拉够30m放炮。 (二)采煤工作面煤层厚度低于2m大于1m时，母线拉够50m放炮。 (三)掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m;采煤工