无缝针织内衣产品实现过程质量管理体系
内衣行业管理制度提高内衣生产质量管理的关键方法
内衣行业管理制度提高内衣生产质量管理的关键方法在内衣行业中，管理制度是提高内衣生产质量管理的重要手段。
通过建立和完善管理制度，企业可以规范生产流程、提高生产效率、降低产品缺陷率，从而提升内衣的质量水平。
本文将介绍内衣行业中一些关键的管理制度，以及它们对于提高内衣生产质量管理的作用。
1. 原材料采购管理制度内衣的质量直接受到原材料的影响，因此建立一个科学、规范的原材料采购管理制度十分必要。
该制度包括供应商选择机制、质量监控机制和进货检验机制等。
首先，供应商选择机制是重要的一环。
企业应该对供应商进行严格的评估和筛选，选择具备稳定质量和可靠供货能力的供应商。
其次，质量监控机制也是不可忽视的。
企业应建立供应商质量跟踪和评估体系，定期对供应商进行质量检查，确保所采购的原材料符合要求。
最后，进货检验机制可以有效地避免次品原材料进入生产流程。
企业应对原材料进行严格的进货检验，只有符合质量标准的原材料才能投入生产。
2. 生产过程管理制度内衣的生产过程涉及到多个环节，包括裁剪、缝制、整烫等。
建立和完善生产过程管理制度可以有效地规范每个环节的操作，提高生产效率和产品质量。
在裁剪环节，可以制定精确的尺寸规范和裁剪标准，确保每块布料尺寸准确无误。
在缝制环节，可以制定严格的缝纫工艺规范，包括线迹平整度、缝线密度等要求。
在整烫环节，可以制定烫制温度和时间的标准，以确保内衣的形状和光泽度。
此外，对于每个生产环节都应该建立检验环节，及时发现和纠正问题。
例如，在裁剪环节可以设置尺寸检验，确保每块布料尺寸合格；在缝制环节可以设置质量检验，检查缝纫线是否牢固，避免松脱现象；在整烫环节可以设置成品检验，确保产品表面光滑、无瑕疵。
3. 售后服务管理制度对于内衣行业来说，良好的售后服务是提升产品质量和客户满意度的重要手段。
建立和完善售后服务管理制度可以有效处理消费者的投诉和问题，及时解决售后服务需求，维护良好的企业形象。
售后服务管理制度应包括客户投诉受理流程、问题解决机制和服务质量评估等。
内衣质量保障方案
内衣质量保障方案1. 引言内衣作为直接贴身衣物，在人们生活中具有至关重要的地位。
然而，由于其特殊的用途和生产方式，内衣的质量问题也一直备受关注。
为了确保内衣的质量和安全性，保障顾客的权益，本文将介绍一套全面的内衣质量保障方案。
2. 生产过程控制内衣作为一种功能性贴身衣物，其生产过程相对复杂。
为确保内衣在生产过程中不受到污染，我们将建立一套完善的生产过程控制机制。
这个机制包括三个方面：2.1 原材料采购我们将建立严格的原材料采购标准，确保所有原材料都符合相关质量标准和安全性标准。
所有原材料的供应商都将被要求提供相关的证明文件，并进行定期的质量评估。
2.2 生产工艺控制我们将采用一系列具体的生产流程控制措施，以确保每一个生产环节都能够严格执行相应的标准和规范。
这些措施包括生产设备的定期维护、产品生产过程的质量检测等等，以保证产品的质量和安全性。
2.3 生产现场安全为保障生产现场的安全和顾客的权益，我们将建立完善的生产现场监督机制。
所有生产现场工作人员都将受到严格的安全培训和规范约束，并定期进行安全检查。
同时，我们也将建立完善的生产现场监控系统，通过监测视频和监控数据，确保生产现场的安全和产品质量。
3. 质量检测系统内衣的生产质量和安全性需要通过可靠的检测手段进行评估。
我们将建立完善的质量检测和产品测试系统，以确保所有产品都符合相关的质量标准和安全性标准。
这个系统将涵盖以下几个方面：3.1 原材料检测为确保所有的原材料都符合相关质量标准，我们将建立相关的原材料检测机制。
这个机制将包括原材料样品的抽检、样品测试结果的记录和管理等等。
只有通过了原材料检测的原材料才能被允许用于内衣的生产过程中。
3.2 生产过程检测我们将建立完善的生产过程检测机制，对每一个生产环节都进行严格的检测和监控。
这个机制将涵盖生产设备的维护、设备操作的规范、设备使用的标准等等。
3.3 成品检测为保证内衣的质量和安全性，我们将建立完善的成品检测机制，对每一件内衣进行严格的检测和测试。
针纺行业管理制度的质量控制
针纺行业管理制度的质量控制为了确保针纺行业产品的质量和安全性，制定和实施一套有效的管理制度是至关重要的。
本文将详细探讨针纺行业管理制度的质量控制，并提供相关的解决方案和建议。
1.质量管理体系在针纺行业中，建立和操作一个完善的质量管理体系是质量控制的基础。
这个体系应该基于国际通行的准则和标准，如ISO9001质量管理体系，以确保生产流程和产品质量能够达到预期的标准。
其中，关键的环节包括原材料采购、生产过程控制、产品检验和售后服务等。
2.员工培训和素质管理针纺行业的工作人员在质量控制中扮演着关键的角色。
为了确保他们具备足够的专业知识和技能，必须进行全面的培训。
培训内容应涵盖产品知识、生产工艺、质量控制方法等方面。
此外，还应建立一套完善的员工绩效评估和激励机制，以激励员工始终保持较高的工作素质和积极性。
3.原材料采购和供应商管理针纺行业中所使用的原材料对产品质量起到至关重要的作用。
因此，必须确保原材料的供应商具备高水平的质量管理能力。
为了实现这一目标，可以采取以下措施：a)建立供应商评估和选择体系，评估供应商的质量管理体系、生产能力和产品质量等方面的能力；b)制定供应商合作协议，明确质量要求和标准，并约定相应的奖惩制度；c)定期对供应商进行审核和评估，以确保其持续符合要求。
4.生产过程控制确保针纺产品质量的一项重要措施是对生产过程进行严格控制。
以下是一些常用的控制方法：a)制定和实施生产工艺流程，确保每个环节得到有效的监控和控制；b)使用合适的设备和工具，以确保生产过程的稳定性和一致性；c)建立必要的检验点和抽样方案，对产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求；d)监测和分析生产数据，及时发现和解决生产过程中的异常情况，以避免质量问题的发生。
5.产品检验和质量控制在针纺行业中，对产品进行全面、严格的检验和控制是确保质量的关键环节。
以下是常见的检验和控制方法：a)建立完善的产品检验流程，涵盖外观、尺寸、强度、色牢度等方面的检验指标；b)使用先进的检测设备和技术，确保检测结果的准确性和可靠性；c)根据检验结果，及时采取纠正和改进措施，以避免不合格品流入市场；d)建立产品追溯体系，确保对有问题的产品能够及时追踪到其生产和配送的环节，以便进行进一步的分析和处理。
针织产品跟单过程中的质量控制
纤·质量防御Fiber · Quality Defense监督控制Control为企业与市场、企业内部与客户之间联系的桥梁和纽带的业务跟单工作，在订单生产中质量的控制，承担着原来越来越重要的角色。
成为影响针织面料质量的重要环节。
虽然每个工厂都有自己的一套质量管理体系，但不论工厂大小，面料从接单到生产过程中几乎每个工序、部门都是横向的各管一段，面料出现质量问题难以避免。
而对整个订单从接单、生产到出货结算过程都十分清楚，既管进度又管质量，又能和客户沟通的桥梁和纽带岗位就是跟单员了。
1 跟单员分类及作用1.1 跟单员的分类及架构1）贸易跟单：是对已有客户的订单在贸易阶段的行为操作。
偏重对已有客户的接单、理单、放单、跟踪订单和出货收款过程。
2）生产跟单：对已有客户的订单在工厂内的跟踪操作。
3）全面跟单：综合以上两种跟单工作，在生产贸易型企业中比较普遍。
4）订单流程及架构：图1 跟单工作框架1.2 跟单对产品质量的重要性1）避免不必要的损失。
企业生产都是围绕订单来运转的，而作为订单的跟进者，跟单员的工作跨越了从沟通客户到订单生产到出货结算的每一个环节。
这其中作为订单的源头，有可能跟单员的每一个微小的失误都会造成产品重大损失。
同时跟单员对客户的质量要求有充分的了解，对质量尺度的把控有更深的了解，通过跟客户的良好沟通，对订单的完整传达又常常能降低或避免企业很多损失。
2）提升企业的服务意识和质量意识。
观念意识理念是重中之重，特别是领导成员，沿海及发达地区企业，管理层服务意识很强，都非常重视跟单工作，一把手亲自跟单、亲自抓质量。
许多企业老板特别是中小企业生产经营针织产品跟单过程中的质量控制Quality Control of Knitting Products During Merchandising文/陈亚明摘要跟单员的工作贯穿于整个订单的全过程，是整个订单的参与者和监督者，在其中起到了桥梁和枢纽作用。
内衣行业管理制度规范内衣产品质量检验的管理措施
内衣行业管理制度规范内衣产品质量检验的管理措施在现代社会，内衣作为人们日常生活中不可或缺的基本服饰之一，其品质和安全性备受关注。
为了确保内衣产品质量合格，内衣行业制定了一系列管理措施和规范，以规范内衣产品质量检验。
本文将对内衣行业管理制度规范内衣产品质量检验的管理措施进行详细阐述。
1. 内衣行业质量标准制定内衣行业对于产品质量的要求非常严格，因此制定了一系列内部质量标准。
这些标准包括产品的材料选用、工艺要求、尺寸规范等方面。
制定质量标准的目的是为了确保内衣产品在市场上的整体质量水平，提高产品的可靠性和安全性。
2. 内衣产品质量管理流程为了达到质量控制的目标，内衣行业建立了严格的质量管理流程。
首先是从供货商的选择开始，要求供货商提供符合质量标准的原材料，并进行验收。
其次是生产环节的质量控制，通过设立严格的生产工艺，确保产品每一道工序都符合规范。
最后是成品检验，通过对成品进行抽样检验，确保产品达到质量标准要求。
3. 内衣产品质量检验方法为了满足内衣产品质量标准的要求，内衣行业采用了多种质量检验方法。
首先是对原材料进行质量检验，例如对布料的断裂强度、染色牢度等进行检测。
其次是对成品进行外观检验，包括缝制工艺、纽扣固定程度、拉链使用寿命等方面的检测。
最后是对产品的舒适度和安全性进行评估，以保障产品使用的舒适性和安全性。
4. 内衣产品质量问题处理流程即便对内衣产品质量进行了严格的管理和检验，但仍有可能出现一些质量问题。
为了及时处理这些问题，内衣行业制定了专门的质量问题处理流程。
当消费者提出质量问题时，企业应及时进行调查和处理，并承担相应的责任。
同时，企业还应建立健全的售后服务制度，为消费者提供及时有效的售后服务，树立企业的良好形象。
5. 内衣行业质量检验人员素质培养内衣行业质量检验人员起着至关重要的作用，他们负责对内衣产品进行检验，保障产品质量。
因此，内衣企业需要对质量检验人员进行培训，提高其专业技能和素质。
针纺织品行业中的质量控制流程
针纺织品行业中的质量控制流程质量控制在针织纺织品行业中扮演着至关重要的角色。
仅仅生产高品质的产品是不够的，确保产品质量在整个生产过程中的一致性和稳定性同样重要。
本文将介绍针织纺织品行业中常见的质量控制流程，并探讨其在保证产品质量方面的作用。
一、原材料采购针织纺织品的生产首先涉及到原材料的采购。
质量控制流程的第一步是确保采购到高质量的纱线和面料。
生产商应与可靠的供应商建立合作关系，确保提供的材料符合规定的质量标准。
这包括检查材料的原产地、成分、纤维密度和其他相关性能指标。
只有选定高质量的原材料，才能为后续的生产工艺提供基础。
二、工艺流程控制针织纺织品的生产涉及到多个工艺环节，如纺纱、编织、印染、整理等。
在每个环节中，都需要进行严格的质量控制。
例如，在纺纱过程中，需要控制纱线的线密度、强度和扭曲等参数，以确保产品的质量。
在编织过程中，需要控制机台的运行速度、纱线的供应等，以避免产生质量缺陷。
其他环节也需要类似的控制，以确保每个工艺环节都符合质量要求。
三、在线检查在针织纺织品的生产过程中，需要进行多次的在线检查，以防止质量问题的产生。
通过使用先进的检测设备，可以及时发现生产过程中的问题，并采取纠正措施。
例如，采用纺纱过程中的拉力测试、编织过程中的密度检查、印染过程中的颜色检测等。
通过及时的在线检查，可以在质量问题出现前及时发现，从而避免产品下线后再做修补，提高生产效率和产品质量。
四、成品检测完成编织、印染、整理等工艺后，需要对成品进行全面的质量检测。
这包括对织物的尺寸稳定性、染色牢度、纱线强力等进行检查。
成品检测可以帮助生产商发现潜在的质量问题，并及时纠正。
这样可以确保成品符合客户的要求，并提供高质量的产品给市场。
五、质量反馈针织纺织品行业中的质量控制流程并不仅仅是单向的，而是一个循环反馈的过程。
通过与客户的沟通，收集客户的反馈意见和需求，以进一步完善产品质量。
同时，还应不断优化质量控制流程，引进新的技术和设备，提高产品质量和生产效率。
无缝内衣管理制度
无缝内衣管理制度第一章总则第一条为规范无缝内衣的管理，提高内衣品质，保障内衣质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于无缝内衣品牌的管理及生产流程。
第三条无缝内衣管理制度是企业对无缝内衣品质、品牌形象和客户满意度进行管理的必要制度，旨在确保无缝内衣的质量和品牌形象。
第四条无缝内衣管理制度包括内衣品质的管理、品牌形象的管理、客户满意度的管理等内容。
第二章内衣品质管理第一条鉴定内衣质量的标准应符合国家有关质量标准，企业内部标准，要求必须全部符合质量检测标准。
第二条企业应当制定检测内衣质量的标准程序，明确内衣检测项目及检测方法，确保内衣的质量符合标准。
第三条企业应当建立完善的内衣质量追溯制度，确保内衣生产过程中每一个环节的质量可追溯。
第四条内衣生产过程中发现品质问题要及时报告，并进行整改，确保问题不再次发生。
第五条对于检测出的不合格内衣要及时予以废弃并进行相应的报废记录，防止不合格内衣流向市场。
第三章品牌形象管理第一条无缝内衣品牌形象的管理要注重企业文化的塑造，加强品牌形象的传播和宣传。
第二条企业要确定无缝内衣的品牌核心价值和形象定位，构建品牌形象管理体系，确保无缝内衣品牌形象的一致性。
第三条企业要加强无缝内衣品牌形象的广告和宣传，提高品牌的知名度和美誉度。
第四条企业要严格把控品牌形象的各项要素，包括品牌标识、包装、促销材料等，确保品牌形象的统一性和一致性。
第四章客户满意度管理第一条企业应当建立健全的客户满意度调研体系，定期进行客户满意度调查，了解客户对企业产品和服务的满意度和不满意度。
第二条企业应当根据客户的反馈意见及时调整产品和服务，提高客户满意度。
第三条对于客户的投诉和意见，企业要积极回应和处理，解决客户的问题，确保客户满意。
第五章相关责任第一条企业内部应当建立内衣品质管理、品牌形象管理、客户满意度管理的相关部门，并明确部门负责人。
第二条内衣品质管理、品牌形象管理、客户满意度管理的相关部门应当制定具体的工作方案和流程，并定期进行总结和分析，提出改进意见。
XX服饰有限公司无缝内衣生产质量控制计划表(服装控制计划)
技术部、品管部
卷尺（每半年）
尺寸不能有超过公差要求，外观、织造及车缝做工不能有问题
《首件检验报告》
停工重做首件重新送检
染色
色坯全检
包括产品尺寸的测量，产品颜色，产品外观等。
每天全检
色坯检验组
卷尺（每半年）
符合样品、规格书的要求
《分检（色坯）日报表》、《尺寸记录表》
《不合格品控制程序》
《尾期成品检验报告》
执行《不合格品控制程序》
XX服饰有限公司无缝内衣生产质量控制计划表（服装控制计划)
生产步骤
质量控制类型
检验或测试项目
测试频率或抽样方法
检验部门或检测机构
测试设备及设备维护周期
检验、测试标准
记录文件
反应计划
辅料进料
进料检验
按来料检验试验指导书，仓库人员根据送货单，核对品名、色号、规格，IQC检查外观，合格后登记入库
每批
不低于每批进料的10%进行抽验
找不齐断针时，需将当机台附件3平方米内所有衣服全部过检；如再找不到需报备厂长
《断针记录》
停机改善、执行《断针及换针作业指导书》
烫标
烫标巡检
烫标内容、烫标清晰度，烫标位置等
每款每道工序每天上午和下午各一次，每次抽验20件
巡检员
目测
符合样品、规格书的要求
《巡检日报表》、
《不合格品控制程序》
整烫
整烫巡检
整烫的平整度、清洁度等，整烫后的产品尺寸，
8、甲醛不得检出
9、>3.5
10、>2.5
11、>4.0
12、>4.0
13、>3.0
14、16 CFR 1610.1（d)
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资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载无缝针织内衣产品实现过程质量管理体系地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容第1章顾客和公司的衔接控制程序1 目的对确保顾客的需要和期望得到充分理解的过程做出规定，并加以实施和保证。
2 范围适用于顾客要求的识别，对产品要求的评审与顾客的沟通。
3 职责3.1 业务部负责识别顾客对产品的要求及期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客沟通，负责评审原辅料采购能力。
3.2 质检部负责评审对产品质量要求的检测能力。
3.3 研发部负责评审满足产品工艺及与产品有关的法律法规要求的能力。
3.4 生产部负责评审产品的生产能力及交货期。
4 程序4.1 业务部负责识别顾客对产品的需求、期望，组织评审工作，监理打样过程，负责与顾客沟通。
(流程图见附页)业务员在接受顾客意向需求时，需要对顾客需求意向进行划分，看是否为常规订单：a)是，执行常规需求意向，判断在公司内是否需要打样，如果不需要则直接下单进行大货生产。
如果需要则执行设计和开发控制程序，根据顾客对样品是否确认，确认、办理《客户确认样销售计划评审表》和《销售计划单》安排与生产和服务运作控制程序的衔接，不确认，识别不确认的原因后安排重新打样并催促客人尽早确认。
b)否，业务部经理则要组织相关部门对顾客需求进行评审，评审内容包括明示的和隐含的要求、适用于产品的法律法规要求、本公司认为必需的附加要求，评审结果汇总到《产品要求评审表》，报总经理审批后，携带该文件到执行《产品的设计和开发控制程序》部门办理新产品打样手续（该文件要作为打样通知单的附加页，随打样通知单流转），监理打样过程，向客户传递打样产品，做好与客户的沟通工作，直到该打样产品被顾客确认后办理《客户确认样销售计划评审表》和《销售计划单》衔接生产和服务运作控制程序。
4.2业务员在办理了《销售计划单》和《客户确认样销售计划评审表》程序后催促“客供”辅料及时到厂（或订做包装辅料的确认）并编织包装工艺和指导包装人员制作包装样品。
基本原则：大货产品流转到包装车间的一个工作日内所有包装辅料及工艺要能到生产车间。
4.3 业务员负责对新产品进行在生产过程的跟踪，并填写产品跟单记录；将产品在生产过程的前期、中期、后期的质量状况记录下来，若发现存在产品质量问题以书面形式（业务通知单）通知到相关部门要求进行改善，必要时与顾客沟通协商解决。
4.4 产品要求的变更当产品要求因某种原因需要变更时，相应的文件应得到相应修改，应把变更的要求与顾客协商，征询顾客意见并通知相关部门，执行质量手册中《文件控制程序》的有关规定。
必要时，对更改的内容还需再次评审。
原则上这种变更只能控制在“产品的设计和开发控制程序”中，一旦进入生产和服务运作控制程序后不能进行变更，若要变更除执行《文件控制程序》的有关规定外，得附加可以容许变更的单位或个人证明。
4.5 业务部与顾客沟通4.5.1 在产品售出前及销售过程中，销售人员应通过各种渠道向顾客介绍产品，回答顾客的咨询，并予以记录。
4.5.2 产品售出后，要求产品送达顾客的三个月内，收集顾客的反馈信息，填写《售后质量反馈单》，妥善处理顾客的意见以取得顾客的持续满意，执行质量手册中《顾客满意程度测量程序》的有关规定。
5 相关程序5.1 《文件控制程序》5.2 《顾客满意程度测量程序》5.3 《产品的设计和开发控制程序》5.4 《生产和服务运作控制程序》6 质量记录6.1 《产品要求评审表》6.2 《销售计划单》6.3 《包装工艺》6.4 《业务通知单》6.5 《产品跟单记录》6.6 《客户确认样销售计划评审表》附：程序图第2章产品实现过程的质量策划程序1 目的对常规产品、特定项目，规定专门的质量措施、资源和活动，以确保满足规定要求。
2 适用范围适用于常规产品、特定项目的质量策划，及相应的质量计划的编制、实施和控制。
3 职责3.1 总经理负责批准有关部门编制质量计划。
3.2 研发部负责产品、项目实现过程策划的汇总和管理。
3.3 各部门负责人负责本部门相关的质量策划及编制相适应的质量计划。
4程序4.1 对常规的产品、特定项目应进行质量策划，策划的结果应形成文件，适用于指导产品、特定项目的实现过程。
4.2质量策划的时机公司在下列情况下进行质量策划：4.2.1 采用新工艺、新材料、新技术或技术改造。
4.2.2 销售中顾客对产品的特殊要求。
4.2.3 现有体系文件未涵盖的特殊事项。
4.3 质量策划的内容针对产品、项目确定质量目标和要求；确定所需过程和子过程及文件；确定资源需求；确定产品的所需要求得到验证、确认、监视、检验和试验活动、包括产品接收准则；确定产品和实现过程满足要求所需的记录。
4.4 质量计划对应用于产品、项目的质量管理体系的过程和资源做出规定的文件称之为质量计划，如：对产品、项目符合性进行验证的图纸、工艺、检验标准、测量、试验活动以及产品接收准则等。
是质量策划的子过程。
质量计划的编制原则：质量计划的内容要根据质量策划的内容和结果来确定，并应参照质量手册的有关内容，应符合质量方针、目标，并与质量体系文件的内容协调一致。
4.4.1 质量计划的编制、汇总、审批和发放4.4.1.1 质量计划应由各相关部门负责人组织编制，经技术副总审核，总经理批准后，由编制部门以受控文件形式发放到使用和相关部门，并报研发部备案。
4.4.1.2 质量计划的封面必须写明：项目名称、质量计划的编号、编制人、审核人、批准人及发布日期。
4.4.2 质量计划的实施监督和修改4.2.1 各部门在执行中应按照质量计划的规定要求进行控制和记录。
4.4.2 质量计划的修改每当质量计划需要修改时，由修改部门填写《文件更改申请单》，经总经理批准后进行修改，按《文件控制程序》执行。
4.3质量计划的保存4.3.1 质量计划完成后，有关文件由各部门负责保存。
5 相关文件5.1 《文件控制程序》6 质量记录6.1 《质量计划》6.2《文件更改申请单》第3章产品的设计和开发控制程序1目的保证产品的设计质量得到有效控制，使产品性能符合规定的要求。
2 范围适用于研发产品、合同产品的设计和开发、评审、验证及确认的控制。
3 职责3.1 研发部负责产品设计的计划及实施工作。
3.2 业务部负责提供新产品市场信息。
3.3 质检部、生产部、业务部参与产品设计、评审、验证和确认工作。
3.4 质检部在产品生产过程中监管产品有无按设计要求生产。
4 程序4.1 产品的设计策划和输入——打小样4.1.1 研发产品的设计策划和输入a)研发产品由业务部按顾客的特殊要求编制《打样通知单》经总经理审核，研发部经理下达任务，明确职责。
b) 研发产品设计试制技术文件由研发部经理负责编制，其内容包括：款式、工艺、用料要求、采用标准、包装方式等。
4.1.2 合同产品的设计输入a) 合同产品由业务部提供客户相应的资料，包括：款式、颜色、规格（型号）、质量标准、期限及特殊要求等，填写在打样通知单上。
b) 由设计人员确定设计输入内容，包括选用原料、款式、采用标准及质量要求，填写总体方案评审表以及项目评审、验证、确认的安排是单独进行还是组合形式等。
4.2 研发产品设计策划组织结构及职责4.2.1 研发部确定设计人员，设计人员要按照设计输入程序进行运作。
4.2.2 总经理在组织上对设计过程中涉及的质检部、生产部、业务部给予协调，有关部门应配合研发部的设计活动。
4.2.3业务部提供市场信息，研发部主动收集产品信息（流行趋势、用料变化特点、款式等）。
4.2.4 研发部根据各种信息进行加工处理，编定产品设计所需的信息。
4.3 产品的设计输出4.3.1 设计输出形成文件主要是产品图样、样板、工艺文件。
4.3.2 设计输出要求：a) 各设计阶段满足设计输入要求；b) 包含引用的标准，设计的产品质量标准；c) 标出产品的各项特性，包括产品防护的要求。
4.3.3 设计输出文件发放前，应予以评审验证并得到批准。
4.4 产品设计的确认和销售计划单的办理所有产品由业务员给客户提供打样的样衣或色样，由客户实施确认；确认后办理销售计划单。
4.5 产品设计的评审4.5.1各个设计阶段输出的产品经客户确认后，由业务员组织各设阶段的设计人员，评审客户确认样，打样时的设计工艺和“大货”生产时的可操作性，评审结果汇集到《销售计划单评审表》中。
4.5.2研发产品设计的技术文件由研发部自行评审，由研发部经理签字认可。
4.5.3研发产品设计的总体方案由研发部经理组织质检部、生产部、业务部及设计人员评审，并做好评审记录（参加人员、时间、结果等）。
其内容包括：用料、工艺流程、质量标准等。
4.5.4评审通过后，研发部编制的试制技术文件由经理批准，并发放给相关部门。
4.5.5 对合同产品的评审，各部门质量性、工艺性文件可直接采取汇总的形式进行，汇总好的《销售计划单评审表》由业务经理审核，生产副总审批，业务员保存原件，复印件生产、质检各送一份。
(长期“翻单”产品客户要求没有更改时，只要有过评审，“翻单”可以不再评审)4.6 产品设计的验证4.6.1研发产品设计客户确认通过后，由生产部做出小批试制计划，并安排小批量生产，由研发部组织质检部、生产部、业务部对该小批量产品鉴定，以便对设计进行验证，并做好鉴定会记录，参加部门要予以签字认同。
4.6.2 对合同产品不需专门验证程序，按生产进度进行生产时，所做的《首件检验》、“染色首缸工艺”、“首件缝制工艺”，经生产车间负责人确认并签字后的技术性工艺文件，为批量生产时的工艺文件，用作该类产品后续生产的参照工艺文件。
4.6.3 研发产品验证通过后，由研发部编制正式技术文件经研发部经理批准后，进行批量生产。
4.7 产品设计的更改4.7.1 在产品设计、评审、确认（验证）过程，若出现下列问题时必须进行更改：a) 用户要求发生变化原设计已不满足要求进行更改。
b) 经确认设计没有达到规定的要求时，应填写更改单。
并按相关规定重新进行评审、确认（验证），更改内容经研发部经理批准后通知相关部门执行。
4.7.2 对设计的更改，原则上由原设计者完成。
4.7.3 设计更改后，应按原程序进行评审、确认、验证。
6相关程序6.1 《顾客和公司的衔接控制程序》6.2 《采购控制程序》6.3 《产品和服务运作控制程序》7质量记录7.1 《打样通知单》7.2 《客户确认样销售计划评审表》 7.3 《针织下机工艺单》7.4 《染色工艺单》7.5 《缝制工艺单》7.6 《首件检验记录》7.6 《文件更改申请单》7.7 《工艺发放记录表》第4章采购控制程序1 目的对采购过程及供方进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。