全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析拉缝施工是针对填充墙结构的一种必要施工方式，通过在混凝土浇筑完成后进行拉缝加固，可以有效地增强墙的整体结构强度，提高墙的承载能力和稳定性。
本文将就全现浇混凝土填充墙结构的拉缝施工进行详细分析。
1. 填充墙结构的特点及施工难点填充墙结构是指在建筑结构的基础上加设的一道离散墙体，主要用来增强结构体系的整体承载能力，提高其抗风、抗震能力；此外，填充墙还能有效地降低建筑物的震动响应，提高其整体的稳定性。
填充墙结构的施工难点主要体现在以下几个方面：（1）填充墙的混凝土浇筑必须要与结构框架的施工相协调，严格控制施工进度和品质。
（2）填充墙与结构框架之间存在一定的伸缩能力差异，需要通过拉缝施工来解决。
（3）若填充墙不合理施工，容易出现墙体拱挠变形，严重危及结构安全性。
2. 拉缝施工的必要性拉缝施工是为了解决填充墙与结构框架的伸缩能力差异而采用的一种有效方式。
一般来说，拉缝的选择应该满足以下基本要求：（1）拉缝应位于结构体系的正面及正负载荷作用方向的外侧。
（2）拉缝长度应符合设计规范要求，在满足实际需求的前提下尽量缩短拉缝长度。
（3）拉缝直线度应符合规范要求，并且需要与建筑物整体结构相呼应，以保证拉缝施工后的整体美观性。
3. 拉缝施工过程（1）拉缝前的准备工作在进行拉缝施工前，需要进行以下准备工作：①腹板制作：拉缝时需要在腹板上进行，因此需要提前制作好腹板，保证其尺寸精确，平整度好。
②腹板的安装与调整：在拉缝前需先将腹板安装到拉缝位置，并进行调整，保证其垂直度和水平度。
③浇注混凝土时，应注意控制浇筑速度，确保墙体填充均匀，避免浇筑过程中墙体拱挠变形。
（2）拉缝施工拉缝施工一般采用人工拉缝或机械拉缝两种方式进行。
在进行拉缝施工前，需要对拉缝机构进行检查，保证其运行状态良好。
①人工拉缝：人工拉缝常用于小型建筑物或施工空间受限的室内墙体拉缝。
施工时需注意：拉缝的长度应符合设计规范要求，拉缝的深度应达到墙体截面的一定深度。
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析现浇混凝土填充墙结构是一种常见的建筑结构形式，具有承重性能好、耐久性强的优点。
在施工过程中，由于温度和湿度的变化，混凝土墙体会发生收缩、膨胀等变形，产生拉缝。
拉缝如果处理不当，会影响墙体的整体稳定性和抗震性能，甚至可能导致墙体开裂、破坏。
正确施工和处理拉缝至关重要。
拉缝施工一般可以分为以下几个步骤：1. 施工前准备：在进行拉缝施工之前，需要对混凝土基础墙体进行清理和处理，确保表面平整、无尘、无杂物。
2. 拉缝规划：根据墙体的结构设计和建筑要求，确定拉缝位置和间距。
拉缝的位置一般选择在墙体的薄弱部位、转角处和与其他构件连接的部位。
3. 设置拉缝模板：根据设计要求，在墙体上设置拉缝模板，其作用是控制拉缝的宽度和深度。
模板可以采用金属板、膜材等材料制作，保证其坚固和准确。
4. 混凝土浇筑：在设置好拉缝模板后，进行混凝土浇筑。
混凝土应根据设计要求进行配比，并进行正确的浇筑工艺。
在浇筑时，要注意控制混凝土的震动和排气，保证其均匀密实。
5. 处理拉缝：待混凝土开始凝固后，可以进行拉缝处理。
拉缝可以通过机械拉缝、手工拉缝、热缝等方式进行。
机械拉缝常用于大面积墙体的拉缝施工，其操作方便、效率高；手工拉缝适用于小面积墙体，能够更好地控制拉缝的深度和宽度；热缝则通过热胀冷缩原理进行处理，适用于特殊要求的墙体。
6. 清理和修整：拉缝处理完成后，需要对拉缝处进行清理和修整。
清理时要注意清除拉缝处的杂物和浮土，并进行必要的修补和涂料施工，以保证拉缝处的外观和防水性能。
拉缝施工的关键是掌握好拉缝的位置、宽度和材料选择。
拉缝的位置应根据墙体结构和设计要求确定，要选择在墙体薄弱处和连接构件处；拉缝的宽度一般应根据混凝土收缩率和变形程度确定；材料选择要考虑拉缝处的抗裂性和耐久性，一般采用聚氨酯密封胶或弹性胶带。
施工过程中要注意控制混凝土的浇筑和养护工艺，确保墙体的整体稳定性和抗震性能。
拉缝施工是现浇混凝土填充墙结构中重要的一环，对墙体的稳定性和抗震性能有着重要的影响。
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析现浇混凝土填充墙结构是目前建筑领域中广泛使用的一种结构形式，其采用现场浇筑混凝土的方法，在墙体隔离板的两侧呈现出现浇混凝土墙的形态，以达到隔音、隔热和防火的目的。
在墙体现浇混凝土时，由于施工条件和混凝土材料的特殊性质，会在混凝土表面上形成一些小裂缝和龟裂，这些裂缝和龟裂会对结构的强度和稳定性产生不利的影响，因此，在混凝土填充墙建筑中，维护良好的拉缝施工有着非常重要的意义。
一、拉缝施工的目的1、缓解混凝土的应力。
在混凝土的自从重力作用下，混凝土会受到一定的应力。
若混凝土内部应力过大，会导致混凝土发生龟裂和裂缝等破坏，从而危及到整个墙体结构的安全和稳定性。
因此，拉缝施工可以缓解混凝土的应力，减轻混凝土的内在应力，有效地防止发生龟裂和裂缝等破坏现象。
2、增加建筑物的稳定性。
通过拉缝施工，可以增加混凝土填充墙结构的强度和稳定性，提高其抗风吹、抗震动和抵御侵略等能力。
同时，拉缝施工也可以增加建筑物对温度变化的适应性，起到了保护建筑物的作用。
3、提高墙体的隔声效果。
混凝土内部的空气能够传导听得到的声音，而增加拉缝施工可以增加混凝土的厚度和密度，从而增强其抗击声的能力，使墙体的隔声效果有所提高。
1、截面式拉缝法。
截面式拉缝法是将墙体分成若干个单元，每个单元制定一定的拉缝方案，并在墙体表面内钻孔或预留导管。
拉缝时，先在钻孔或导管中放置布网，再将拉缝孔内壁与布网粘合，接着用胶或聚氨酯泡沫胶进行封闭，从而达到缓解应力的目的。
2、震动式拉缝法。
震动式拉缝法将振动器件置于受应力区域之上，使其振动，从而激起混凝土内部的应力，使其得以缓解。
这种方法可以将混凝土的应力从内部释放出来，从而达到缓和混凝土内部应力的目的。
3、斜拉缝法。
斜拉缝法是一种将拉缝按照斜向分布的方法，从而使拉缝的分布更加均匀并且更有利于缓解混凝土内部的应力。
在施工过程中，可以根据实际需要施行单格拉缝或排拉缝的方法。
4、重力式拉缝法。
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析拉缝施工是在浇筑混凝土填充墙结构时必不可少的一项工序。
它可以增加墙体的整体强度，提高抗风压和抗地震能力，保证墙体的稳定性和安全性。
该文主要分析填充墙结构拉缝施工的过程、技巧以及注意事项。
一、拉缝施工过程1.准备工作：确定拉缝位置、测量墙体长度和宽度，划线定位并做好防护措施。
2.修整墙面：采用机械打磨机、手工锤削等工具把墙面整理平整。
3.浇筑混凝土：在墙体之间、墙顶、地面等需要填充的部位进行浇筑，注意控制混凝土的浇筑速度和均匀性。
4.浇筑完成后：待混凝土凝固后，将表面修整平整。
5.设置拉缝位置：在墙体内、表面开设拉缝位置，拉缝的间距要根据混凝土性质、墙体尺寸以及人力设备所能承受的范围进行合理设置。
6.安装拉缝条：将预先制作好的拉缝条插入拉缝位置，大力捣实。
7.封闭拉缝条：采用填补、刮平、修整等方法将拉缝条封闭，以确保混凝土完整性和封闭性。
1.混凝土质量控制：混凝土应按设计要求配制，掺加的杂物应该清理干净，否则会导致墙体强度降低，对墙体稳定性产生影响。
2.填充墙体：混凝土填充要分层进行，每层高度分别不超过0.5米，以便于混凝土的均匀混合。
3.严格按照拉缝位置进行施工：拉缝的位置设置要严谨，拉缝距离要相等，方向要一致，拉缝条要精确放置。
4.拉缝板订制：拉缝板应根据拉缝位置进行尺寸订制，尺寸大小和墙壁的厚度要保持一致，并且要保证材料质量和稳定性。
5.撑杆支架：在施工过程中要设置撑杆支架，以支撑墙体，避免墙体变形，确保混凝土固化。
三、注意事项1.施工人员需要掌握拉缝的正确使用方法和技巧。
2.混凝土填充墙壁时需要有经验的施工人员进行操作，以保证填充均匀、顺畅。
3.施工现场要有足够的通风和光线，需要防止雨水等因素对混凝土的影响。
4.施工现场需要统一管理，材料堆放位置、施工作业区域的安全性要得到保证，严禁临时工具设施砸坏墙体，严禁食品饮料等物品污染混凝土。
5.以上拉缝施工过程中应采取措施使混凝土原有缝隙没有存在，将混凝土隔绝氧气和其他有害气体，防止杂物的侵入。
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析全现浇混凝土填充墙结构是一种常见的建筑结构形式，它具有良好的抗震性能和稳定性，因此在建筑工程中得到广泛应用。
在全现浇混凝土填充墙结构中，拉缝施工是非常重要的环节，它关系到结构的整体性能和使用安全。
本文将从拉缝的概念、施工要求、施工工艺等方面对全现浇混凝土填充墙结构的拉缝施工进行分析。
一、拉缝的概念拉缝是指在混凝土结构中预留的一定宽度的缝隙，其目的是为了减小混凝土结构在受力作用下的变形和裂缝的出现。
在全现浇混凝土填充墙结构中，由于混凝土的干缩和收缩，以及外部荷载的作用，结构上可能会产生变形，为了减小变形带来的影响，需要在墙体中设置拉缝，以保证结构的安全性和稳定性。
二、拉缝的施工要求1. 拉缝的位置拉缝的设置应根据结构设计要求和实际情况合理确定位置，通常是在墙体的两端或边缘部位设置。
拉缝的设置应考虑结构整体的稳定性和均匀性，不能随意设置，应避免与结构的重要部位相冲突。
2. 拉缝的尺寸拉缝的尺寸应按照设计要求确定，一般来说，拉缝的宽度不宜小于10mm，深度不宜超过1/3的墙厚。
在实际施工中，要注意保证拉缝的尺寸准确，以免影响拉缝的效果。
3. 拉缝的布置在布置拉缝时，应尽量使拉缝与结构的受力方向垂直，以减小结构的变形和影响。
在拉缝的两侧应设置合理的预应力筋或者箍筋，以增加结构的稳定性和承载能力。
4. 拉缝的加固为了增加拉缝的抗震性能和抗裂能力，可在拉缝的两侧设置预埋金属带或者预埋聚丙烯纤维带，以增加结构的整体性能。
1. 模板的制作在进行混凝土浇筑前，首先需要制作好墙体的模板，模板应采用优质的木材或者其他合适的材料制作，同时要进行严格的检查，以保证模板的平整和尺寸的准确。
2. 钢筋的布置在模板制作完毕后，根据设计要求进行钢筋的布置，拉缝处的钢筋应按照设计要求设置，并且需要注意拉缝处的搭接长度和连接方式，以确保钢筋的接头牢固和有效。
3. 混凝土的浇筑当模板和钢筋布置完成后，就可以进行混凝土的浇筑了。
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析全现浇混凝土填充墙是一种常用的结构形式，其具有优良的抗震性能和整体性能。
在施工过程中，拉缝施工是非常重要的一步，它能够有效地控制混凝土收缩和温度变形，避免出现裂缝和变形问题。
本文将对全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工进行详细的分析。
拉缝施工是指在混凝土墙结构中设置拉缝条来控制墙体收缩和温度变形。
具体施工流程如下：1. 设计拉缝位置和间距：根据混凝土的收缩和温度变形情况，合理地设置拉缝位置和间距。
一般来说，拉缝位置应在墙体的纵向中心位置，并设置每个相邻墙面之间的拉缝。
拉缝间距一般为2-3米，并根据混凝土收缩量进行调整。
2. 打破振捣顺序：在施工过程中，一般是先对整个墙体进行一次振捣，再进行拉缝施工。
打破振捣的顺序是为了保证拉缝条能够完全贯穿整个墙体，使得拉缝能够起到一定的作用。
3. 设置拉缝条：拉缝条一般采用聚丙烯纤维束或金属丝束。
在墙体上预留拉缝位置后，将拉缝条放入预留的位置中。
拉缝条的长度一般比拉缝位置多出一定的距离，以确保拉缝条能够完全贯穿整个墙体。
4. 混凝土满浇：在设置好拉缝条后，对混凝土进行满浇。
在浇筑过程中，要保证混凝土能够充分填充到拉缝条的周围，以确保拉缝条与混凝土之间有一定的粘结力。
5. 拉缝处理：在混凝土硬化后，即可进行拉缝处理。
拉缝处理主要是将拉缝条从墙体中取出，并对拉缝位置进行相应的修补工作。
1. 拉缝位置和间距的确定要合理，要考虑混凝土的收缩和温度变形情况，以确保拉缝的效果。
2. 拉缝条的选择要合适，一般采用聚丙烯纤维束或金属丝束。
4. 拉缝处理要及时进行，并对拉缝位置进行相应的修补工作，以确保拉缝施工的效果。
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析全现浇混凝土填充墙结构是一种常见的建筑结构形式，其稳定性和耐久性较高，广泛应用于建筑工程中。
而在全现浇混凝土填充墙的施工过程中，拉缝是一个非常重要的施工环节，对整个结构的质量和性能具有重要影响。
本文将对全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工进行详细分析。
一、拉缝施工的基本概念1.拉缝的作用在全现浇混凝土填充墙的施工中，由于混凝土的收缩和变形，以及外部环境因素的影响，墙体上会产生裂缝。
为了控制裂缝的宽度和方向，减小裂缝对结构的影响，提高结构的整体性能，需要在墙体中设置一定数量和一定间距的拉缝。
拉缝能够在一定程度上吸收墙体的变形，减小裂缝的宽度，提高结构的稳定性。
2.拉缝的设置要求（1）拉缝的位置：一般情况下，拉缝的设置应考虑结构受力条件，从而确定拉缝的位置。
通常拉缝要设置在结构的转角处、开洞处、构造节点处、板与板之间的连接处等易产生应力集中或者变形较大的部位。
（2）拉缝的宽度：拉缝的宽度应根据混凝土结构的设计要求和施工实际情况进行合理的确定。
通常情况下，拉缝的宽度在5mm~20mm之间，根据具体情况进行调整。
（3）拉缝的深度：拉缝的深度一般应设置在结构中线附近，以便充分发挥拉缝的作用。
深度一般为墙体厚度的1/3~1/2。
（1）拉缝的施工应在混凝土初凝后进行，以保证拉缝的性能。
（2）拉缝的施工应采用合适的工具和施工设备，保证拉缝的准确度和一致性。
（3）拉缝的施工要保证墙体的整体性能和稳定性，不得损害结构的承载能力和使用性能。
二、拉缝施工的具体方法和步骤在进行全现浇混凝土填充墙结构的拉缝施工前，首先需要规划好拉缝的位置和数量。
根据设计要求和施工实际情况，确定好拉缝的位置，并进行标识和布置。
在确定好拉缝的位置后，需要对墙体进行准确的标线和切割。
一般情况下，拉缝的处理包括以下几个步骤：（1）清理表面：清理墙体表面的杂物和灰尘，以便后续的施工作业。
（2）标线切割：根据设计要求和实际情况，在墙体表面进行标线，确定好拉缝的位置和宽度，并进行切割。
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析1. 引言1.1 背景介绍现浇混凝土填充墙结构是一种在建筑工程中常用的结构形式，其具有良好的承载能力和抗震性能，被广泛应用于各种建筑类型中。
随着建筑结构的不断发展和完善，现浇混凝土填充墙结构在建筑工程中的应用越来越广泛，成为了现代建筑的重要组成部分。
现浇混凝土填充墙结构在施工过程中，拉缝是一个重要的环节。
拉缝的施工质量直接影响到整个结构的稳定性和安全性，因此对于拉缝施工的深入研究和分析具有重要意义。
本文旨在通过对现浇混凝土填充墙结构拉缝施工进行分析，探讨其原理、工艺流程、注意事项和质量控制，以期为相关工程实践提供参考和借鉴。
通过对拉缝施工的深入研究，可以提高施工工艺的水平和质量，进一步完善现浇混凝土填充墙结构的施工技术，为建筑工程的安全和稳定性提供保障。
也可以为今后相关研究提供一定的基础和参考，促进该领域的发展和进步。
1.2 研究目的为了探讨全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工的相关问题，本文旨在通过对现有拉缝施工技术和工艺的分析，总结拉缝施工的原理、流程、注意事项以及质量控制方法，以便更好地指导实际工程中的施工操作。
通过本研究，旨在提高全现浇混凝土填充墙结构的施工质量和工程安全性，为工程实践提供参考和指导。
本文也希望能够为今后相关领域的研究提供借鉴和参考，促进现浇混凝土填充墙结构拉缝施工技术的进一步发展和完善。
2. 正文2.1 现浇混凝土填充墙结构概述现浇混凝土填充墙结构是一种常见的建筑结构形式，通常用于工业建筑和民用建筑中。
它的主要构造特点是将混凝土直接浇筑在墙体结构的间隙中，填充整个墙体的空隙，形成了一体化的结构。
这种结构能够有效地提高墙体的整体承载能力和抗震性能，同时也可以减少墙体墙体开裂和渗水的可能性。
现浇混凝土填充墙结构主要由墙体、混凝土填充料和连接部件组成。
墙体通常由混凝土或砌筑墙体构成，在墙体的不同层间和节点处设置连接部件，用于连接填充料和墙体，增加整体稳定性。
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全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析
作者：张宪红刘伟娟
来源：《装饰装修天地》2020年第08期
摘; ; 要：随着科学技术的发展与建筑行业的进步，现如今，建筑工程建设过程中应用诸多新设备、新工艺、新技术、新材料。
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工技术是一种新兴工艺技术，具有施工速度快、施工质量高等优势，因此在建筑工程施工中得到了越来越多的应用。
文章主要对全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工工艺的相关问题进行了分析，希望可以为有关研究与实践提供有效参考与借鉴。
关键词：现浇混凝土;填充墙;结构拉缝;施工
1; 引言
随着建筑工程的规模化、产业化发展，全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工技术在我国建筑工程建设领域中已经得到应用，并表现出明显的优势。
为实现对全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工技术的有效应用，并充分发挥其技术优势，提升建筑施工质量，必须加强对全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工技术的研究与正确认识。
2; 全现浇混凝土填充墙的优势
改革开放以来，我国市场经济体制不断全面深化改革，推动着社会生产力的提升，社会经济的发展，人们的生活质量与生活水平也得到了明显的提高，对建筑工程的建设质量提出了更高的要求。
因此，建筑工程施工中，也引进了诸多新技术、新工艺、新材料，推动着建筑施工质量的提高。
全现浇混凝土填充墙目前已经在发达国家建筑工程现场施工中得到了普遍应用，目前尚未在我国得到推广，但已经在一些地区进行了试点。
经实践证实，全现浇混凝土填充墙的优势主要包括：第一，全现浇混凝土填充墙，应用隔断挤塑板，实现了梁柱、剪力墙、填充墙之间的软连接，可以对结构的抗震、抗裂起到良好的防护效果;第二，全现浇混凝土填充墙，实现了砖墙砌筑的减少，可以减少班组间的接触。
同时，还有利于减少外砖墙渗水问题，有利于减少砖缝中渗水的现象，避免砖墙渗水后修补的成本及工作量。
应用该项技术，可以减少飘窗、窗户腰梁二次支模施工以及预制块制作、混凝土浇筑等方面的施工量，施工更加简便、快捷;第三，全现浇混凝土填充墙可以使外墙一次浇筑、振捣完成，节约了外架拆除所需要的时间，同时，施工人员仅需从下往上一次性施工，无需重复爬架，有利于保障人员安全;第四，全现浇混凝土填充墙，不像外墙粉刷施工那样在外墙面进行大量、多次抹灰，还可以减少后续外墙抹灰的工作量，因此可以缩短工期，加快施工进度。
3; 全现浇混凝土填充墙及结构拉缝
全现浇混凝土外墙，能够一次施工成型，具有明显的优势，在未来势必会逐渐代替外墙粉刷施工。
但实际对全现浇混凝土填充墙进行应用的时候，也面临着一些问题，其中竖向荷载增加是一个具有代表性的问题，尤其是在高层、超高层建筑中应用全现浇混凝土填充墙的时候，伴随着竖向荷载的不断增加，给底层梁带来的压力也不断提高，从而容易引起梁结构破坏的问题，影响建筑的稳定性及安全性。
针对全现浇混凝土填充墙的这一问题，可采取结构拉缝的方法予以解决。
通过应用结构拉缝，可以隔断上下层梁柱与全现浇混凝土填充墙之间的刚性连接，通过设置的钢筋，将每层填充墙的荷载传输给主要受力墙或者是受力柱，实现了荷载的分解，同时，本层填充墙的局部少量变形，可以由本层填充墙上部、底部的结构拉缝来进行承担，避免了本层变形重力朝着下一层的转移。
概括来说，结构拉缝是为全现浇混凝土填充墙配置横向钢筋，从而将填充墙的重力传导给主要受力墙或柱，以减少竖向积累，预防结构裂缝。
目前来说，全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工技术主要应用于铝模项目中，相信在未来，也能应用到其他模板工程中。
4; 全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工工艺
4.1; 构造工艺
对全现浇混凝土填充墙实际应用的时候，所采取的结构拉缝主要包括两种，一种是竖向拉缝，另一种是水平拉缝。
竖向拉缝即竖直设置的结构拉缝，适用于作为剪力墙或结构柱、填充墙之间的交界线;水平拉缝即水平设置的结构拉缝，适用于作为填充墙、结构梁底之间的交界线。
通过在全现浇混凝土填充墙底部设置水平拉缝，可以对填充墙、梁进行有效分隔，避免填充墙荷载竖向传递至下层梁上，从而预防最底层梁由于受压而发生破坏。
4.2; 抗震工艺
从抗震方面来看，与传统砖墙结构相比，全现浇混凝土填充墙有着明显优势。
结构拉缝是采取“以柔克刚”原理，通过削弱结构的某一部位或某些构件，来使输入构件/结构的地震能量降低，从而提升构件的延性或者是减小构件之间相互作用而带来的抗震不利影响。
同时，将阻尼装置设置在某些部位，使输入构件的部分地震能量发生耗散，从而达到减轻构件受到的破坏。
通过在全现浇混凝土填充墙设置结构拉缝，使填充墙、梁柱之间的连接强度减轻，并应用使用塑料板材、锚固钢筋制作而成的阻尼装置，可以提高全现浇混凝土填充墙的抗震性能。
4.3; 抗裂防水工艺
全现浇混凝土填充墙具有理想的整体性，将结构拉缝施工技术应用于连接处，可以使裂缝在结构拉缝位置集中分布。
结构拉缝位置的防水，是由“Z”型的塑料板材制成，其表面为多凹槽的设计，可以实现水流渗透路径的大幅度增加，从而产生理想的防水效果。
5; 全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工要点
5.1; 施工材料优选
全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工中，若是采用挤塑板，则施工难度较大，且混凝土振捣的时候，受到振动棒的影响，挤塑板容易出现位移、变形等问题，导致结构拉缝无法形成。
基于此，可采取整体塑料模板进行施工。
5.2; 施工工艺流程
结构拉缝搭设的施工流程为：检查设备状态，做好相应施工准备→钢筋绑扎施工→定位→结构拉缝安装→结构拉风固定→位置复核→质量检验。
结构拉缝搭设中，需要注意以下几点：第一，在钢筋绑扎后，通过整体塑料模板上的钢筋孔，将整体塑料模板固定在拉缝处，避免混凝土浇筑、振捣施工时整体塑料模板发生移位进而导致的渗水问题;第二，水平位置，钢筋绑扎之前，应使用钢钉固定于内侧，并要分段设置。
绑扎固定的时候，应根据规范标准要求，严格控制整体塑料模板水平面的平整度、标高。
同时，混凝土浇捣后，初凝前，应使用挤塑板，进行压槽处理，以减少后期窗边四周的粉刷收口的工作量;第三，柱脚安置整体塑料模板的时候，应将整体塑料模板固定于柱筋上，并将其贴在内侧模板之内，同时用铁丝拉结固定于柱筋上，以避免混凝土浇捣之后整体塑料模板发生移位;第四，竖向安装的时候，应对连接件、钢筋之间的距离进行严格控制，应将连接件焊接在钢筋上，以准确定位，连接件的间距不可超过0.8米，从而避免混凝土浇捣之后整体塑料模板出现位移偏差。
6; 结语
综上所述，全现浇混凝土填充墙有着明显的优势，但面临着竖向荷载增加的问题，可以应用结构拉缝施工技术来解决这一问题。
因此，必须对全现浇混凝土填充墙结构拉缝的相关施工工艺，包括构造工艺、抗震工艺、抗裂防水工藝进行仔细分析，并要明确结构拉缝施工要点，从而充分发挥结构拉缝的作用，为实现全现浇混凝土填充墙的推广应用奠定良好基础。
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