空调系统检测验收报告
空调系统调试验收报告
空调系统调试验收报告
1. 项目背景
该报告旨在对空调系统进行调试和验收，并确认其正常运行和达到设计要求。
2. 系统调试
2.1 设备安装
已完成空调系统的设备安装工作，包括室内机、室外机、管路和电气连接。
2.2 系统连接
所有设备已正确连接，包括冷媒管路、电源线以及控制线路。
2.3 控制参数设置
按照设计要求，已设置空调系统的控制参数，包括温度设定、风速、定时开关等。
2.4 压力测试
通过对空调系统进行压力测试，确认系统的工作压力符合设备规范，并无漏气现象。
2.5 故障排除
在调试过程中，对可能出现的故障进行排查和处理，确保系统正常运行。
3. 系统验收
3.1 温度控制
通过调整空调系统的温度设定，并进行实际运行测试，验证系统对于温度的控制和调节功能是否正常。
3.2 风速控制
通过调整空调系统的风速设定，并进行实际运行测试，验证系统对于风速的控制和调节功能是否正常。
3.3 噪音测试
对空调系统进行噪音测试，确保系统的运行噪音符合设备规范要求。
3.4 能效测试
通过对空调系统的运行情况进行能效测试，验证系统的能效指标是否达到设计要求。
3.5 系统稳定性测试
在连续运行一定时间后，对空调系统进行系统稳定性测试，确保系统能够长时间稳定运行。
4. 结论
经过调试和验收，空调系统已正常运行，并达到了设计要求。
系统的温度控制、风速控制、噪音、能效和稳定性等方面均符合预期要求。
5. 后续维护
为保证空调系统的长期稳定运行，建议进行定期的维护和保养工作，包括清洁过滤器、检查冷媒泄露、清理室内外机等。
空调设备系统系统监理竣工验收报告
空调设备系统系统监理竣工验收报告一、概述经过监理单位对空调设备系统进行了全面的检查和评估，现将竣工验收情况报告如下。
二、工程概况1. 工程名称：空调设备系统安装工程2. 工程地点：（具体地址）3. 监理单位：（具体单位名称）4. 施工单位：（具体单位名称）5. 设计单位：（具体单位名称）6. 空调设备主要包括：冷水机组、风机盘管等三、竣工验收内容经过对空调设备系统进行全面的验收工作，包括以下几个方面：1. 设备安装情况（可以根据实际情况进行描述，包括设备安装是否符合设计要求、设备与管线连接是否牢固等）2. 系统运行情况（描述空调设备系统在正常运行时的工作状态，如设备噪音、温度控制等方面的情况）3. 参数调试和校验（描述对设备进行参数调试和校验的情况，如冷却水温度、风速等参数是否满足要求）4. 系统安全性评估（评估空调设备系统的安全性，如对设备进行安全检测、消防设施的配置等）五、竣工验收结论经过以上的检查和评估，我们得出以下结论：1. 空调设备系统的安装质量符合设计要求，并经过了参数调试和校验，各项参数均在正常范围内。
2. 空调设备系统在运行时表现稳定，并满足了预期的效果。
3. 系统的安全性评估符合相关标准和规定。
综上所述，空调设备系统经过竣工验收，可以正式交付使用。
六、建议和改进措施根据我们的验收情况，我们提出以下建议和改进措施：1. 针对设备运行中可能出现的问题，建议设立定期检修和维护的机制，确保设备的长期稳定运行。
2. 加强对设备使用人员的培训，提高其对设备操作和维护的技能。
七、总结通过本次空调设备系统竣工验收，我们对整个工程的质量和运行状态有了充分的了解。
感谢施工单位和设计单位的辛勤工作和有效协作，使得空调设备系统能够如期完成并交付使用。
八、附件1. 验收记录表2. 设备参数测试结果3. 监理单位评估报告以上是对空调设备系统竣工验收情况的报告，希望能够得到您的认可和支持。
如有任何问题或需要进一步了解的内容，请随时与我们联系。
空调验收报告单
空调验收报告单
报告单编号：XXX
报告时间：20XX年X月X日
验收单位：XXX公司
空调品牌：XXX
安装位置：XXX
安装工程师：XXX
经过对空调进行全面的检查与测试，本着客观、公正、专业的原则，现将验收结果报告如下：
一、外观检查
1. 空调外壳无明显损伤或变形。
2. 空调安装稳定，无明显松动或摇晃。
3. 空调内部清洁卫生。
二、功能检查
1. 制冷功能测试：空调开启后，温度迅速下降，可以调整风力
和温度大小，制冷效果良好。
2. 制热功能测试：空调开启后，温度迅速升高，可以调整风力
和温度大小，制热效果良好。
3. 送风功能测试：空调可以实现多段风速调节和送风方向调节。
4. 噪音测试：空调开启后，噪音较小，符合国家标准。
5. 电源电压测试：空调工作正常，电源电压稳定。
三、总结
空调验收结果总体良好，完全符合验收标准。
经检测，空调性能稳定、制冷制热效果明显、外观整洁且操作简单，达到国家规定的验收标准。
验收单位联系人及电话：XXX
验收人员：XXX
报告人员：XXX
本报告单仅用于空调验收，如有其他需求，请联系相关工作人员。
空调设备系统系统竣工验收报告范本
空调设备系统系统竣工验收报告范本空调设备系统系统竣工验收报告一、项目基本信息项目名称：空调设备系统项目位置：XXXXXX竣工时间：XXXX年XX月XX日报告编写时间：XXXX年XX月XX日二、验收内容本次竣工验收的内容为空调设备系统，包括以下部分：1. 空调设备的安装、调试情况；2. 空调系统的运行效果和性能测试结果；3. 相关设备的配套安装情况；4. 空调系统的保养和维修方案；5. 其他相关内容。
三、验收过程1. 空调设备安装情况根据合同要求，厂家按照规定的时间和地点进行了空调设备的安装工作。
经验收人员进行了现场查验，确认设备安装位置合理、固定可靠，并进行了相关记录。
2. 设备调试情况安装完成后，经验收人员对空调设备进行了初步调试。
包括空调机组的启动、制冷、制热等功能的检验，确保设备正常运行，无异常声响和泄漏现象。
3. 运行效果和性能测试验收人员对空调设备进行了运行效果和性能测试，包括制冷、制热、通风等功能的测试。
测试结果表明，空调设备能够满足合同规定的要求，制冷、制热效果良好，能够有效控制室内温度。
4. 配套安装情况验收人员对配套设备进行了检查，包括风管、水泵、冷却塔等相关设备的安装情况。
经过查验，确认配套设备安装齐全，连接可靠。
5. 保养和维修方案在验收过程中，厂家提供了空调设备保养和维修方案。
方案中包括设备的日常保养、故障处理和定期维修等内容，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、验收结论根据以上的验收过程和测试结果，经验收人员达成以下结论：1. 空调设备系统的安装工作合格，设备安装位置合理、固定可靠；2. 空调设备的调试工作合格，设备正常运行，功能完好；3. 空调系统的运行效果和性能测试合格，能够满足合同规定的要求；4. 配套设备安装齐全，连接可靠；5. 空调设备保养和维修方案完善。
总之，本次空调设备系统的竣工验收工作符合合同要求，空调设备系统能够正常运行，并能满足合同规定的要求。
空调验收报告
空调验收报告
日期：___年___月___日
地点：_________________
空调型号：_________________
安装单位：_________________
验收单位：_________________
1. 外观验收：
- 空调外观完好无损，无变形、划痕或其他破损。
2. 安装验收：
- 空调室内外机安装位置准确，与设计方案符合。
- 室内机与室外机之间的连接管道连接牢固，无漏气现象。
- 排水管道安装正确，无阻塞或渗漏现象。
- 空调电源线接线牢固，电源插座稳定，无松动或电流异常。
3. 功能验收：
- 空调开机是否正常，控制面板是否灵敏。
- 制冷、制热功能是否正常，温度控制是否准确。
- 风速调节功能是否正常，风向调节是否灵活。
- 定时开关机功能是否正常。
- 遥控器操作是否正常，是否能够远程控制空调功能。
- 是否存在噪音或异味等异常情况。
4. 安全验收：
- 空调安全防护装置是否完好，运行过程中是否有安全隐患。
- 是否存在漏电现象，电气连接是否正常。
5. 后续服务：
- 安装单位是否提供详细的使用说明书和保修卡。
- 安装单位是否提供售后服务，并提供联系方式。
6. 其他事项：
- ________________________________________
以上是空调验收报告，经验收人确认验收过程中无异常情况，空调安装工作合格。
验收单位（盖章）：__________________
验收人（签名）：____________________。
空调设备系统系统竣工验收报告总结
空调设备系统系统竣工验收报告总结尊敬的项目相关人员：根据您的要求，我已经完成了空调设备系统竣工验收报告总结。
现将报告内容如下：一、项目概况该项目是针对某大型商业综合体的空调设备系统进行竣工验收，旨在确保空调系统的安全、正常运行，并达到设计要求。
二、验收过程1.验收时间：2022年8月1日至8月10日2.验收人员：包括建设单位、设计单位、施工单位及第三方监理单位等相关人员。
3.验收内容：主要包括设备系统的安装质量、功能性能测试以及相关文件的完备性等方面。
三、设备系统竣工验收情况1.安装质量验收经过全面仔细的检查，空调设备系统的安装质量达到设计要求，无明显安装缺陷和质量问题。
2.功能性能测试经过严格测试，空调设备系统的供冷和供暖功能良好，能够达到设计要求的送风量、温度控制范围及湿度等指标。
3.系统运行稳定性经过长时间运行测试，空调设备系统运行稳定，无故障报警，具备持续稳定运行的能力。
4.相关文件完备性验收过程中，我方核查了相关设备供货单、安装报告、调试记录等文件的完备性，所有文件齐全，符合法规和要求。
四、改进建议在竣工验收过程中，经发现以下问题及相应的改进建议：1.空调系统运行时，室内温度分布不均匀。
建议对空调系统的风管进行调整，以改善空调效果。
2.系统自动冷却过程中，部分风机噪音较高。
建议进行噪音处理，以提升使用体验。
3.针对系统能效方面，建议在日常运营中，定期进行能耗监测和评估，以实现能耗优化。
五、总结该项目的空调设备系统竣工验收顺利完成，通过严格的检查和测试，设备系统达到了设计要求，并具备安全、正常运行的能力。
在实际使用过程中，应继续关注系统运行状态，及时处理存在的问题，并定期进行维护和保养，确保系统的稳定性和可靠性。
以上是本次空调设备系统竣工验收报告总结，请核对，如有疑问，请及时与我们联系。
谢谢。
此致敬礼。
空调系统调试验收报告
空调系统调试验收报告一、引言本报告是对项目的空调系统进行调试验收的一份总结报告。
该项目为一个商业建筑项目，包括多个办公室、会议室、大堂等场所，需要一个完善的空调系统来保证室内环境的舒适度。
二、调试过程1.调试设备准备在进行空调系统调试前，我们准备了相关的调试设备，包括仪表仪器、空调设备控制器等。
通过这些设备，我们可以监测和调节空调系统的工作状态。
2.调试空调设备在对空调系统进行调试前，我们先对空调设备进行了测试。
通过检查空调设备的运行状况，包括压力、温度、风速等参数，确保设备可以正常运行。
3.调试空调管道空调系统的管道是保证空调效果的关键。
我们通过检查和测试空调管道的连接、补充制冷剂和检查泄漏等步骤，确保管道的正常运行。
4.调试控制器空调系统的控制器是整个系统的大脑，通过对控制器的调试，可以实现对空调系统的精确控制。
我们通过对控制器进行参数设置、测试不同工作模式和温度设定等步骤，确保控制器可以准确运行。
5.调试空调系统整体效果在完成以上调试步骤后，我们对整个空调系统进行了全面测试。
通过监测不同区域的温度、湿度、风速等参数，以及工作过程中的噪音、震动等情况，来评估空调系统的整体效果。
三、验收结果1.温度和湿度控制空调系统在不同区域的温度和湿度控制可以满足设计要求，达到了预期的效果。
各个区域的温度和湿度波动范围在可接受范围内。
2.空调噪音和震动空调系统的噪音和震动都在合理范围内，不会对员工的工作和休息产生干扰。
3.空调系统的能耗通过对空调系统的能耗进行测试，我们得出了以下结论：在系统正常运行的情况下，能耗符合设计要求，并且可以根据实际需求进行调整。
4.空调系统运行稳定性在长时间的测试中，空调系统表现出了良好的运行稳定性。
系统在不同工作负荷下都能保持正常工作，并且可以迅速适应环境变化。
四、存在的问题及解决方案在调试过程中，我们也发现了一些问题，包括温度差异、部分区域温度调节不准确等。
为了解决这些问题，我们提出了以下改进方案：增加空调设备数量、修改空调管道布局、对控制器进行优化等。
空调验收报告doc
引言概述空调验收报告doc（二）本次空调验收报告主要针对某公司的空调设备进行，旨在评估空调系统的性能和有效性，以确保其符合设计要求和客户需求。
本报告将从空调设备的设计和安装、空气质量、能耗效率、温度控制和维护等几个方面进行详细阐述。
正文内容一、空调设备的设计和安装1.1设备选择：根据客户需求和场地条件，选定合适的空调设备类型、型号和功率。
需要确保设备满足制冷制热需求。
1.2设备布局：合理规划设备布局，确保空气流通均匀，并避免设备之间的相互干扰。
1.3管道布置：安装合适的管道布置，避免管道过长造成压力损失，并确保管道连接牢固，无泄漏。
1.4配件选择：选择符合标准的空调配件，如风口、过滤器等，以确保系统能够有效过滤空气，并达到预期的送风效果。
二、空气质量2.1送风质量：通过测量空调系统送风口的风速、风量和温湿度等指标，评估空调系统的送风质量是否符合设计要求和标准。
2.2室内空气质量：进行室内空气质量检测，包括测量室内CO2浓度、甲醛和TVOC等有害气体的含量，判断室内空气是否清洁、健康。
2.3过滤效果：检查空调系统的过滤器，确保过滤效果符合要求，能够有效过滤空气中的粉尘、细菌和病毒等污染物。
三、能耗效率3.1能耗监测：使用合适的测量仪器，对空调系统进行能耗监测，包括室内外温度差、供电功率等参数，评估系统的能效。
3.2能效评估：对比设备的名义制冷/制热能力和实际能耗，计算能效比，判断空调设备的能效性能是否达到标准要求。
3.3提高能效措施：根据能效评估结果，提出相应的改进方案，如增加绝缘层、优化控制策略等，以提高空调系统的能效。
四、温度控制4.1控制精度：测量空调系统供冷/供热的温度控制精度，判断系统在不同负荷条件下的温度调节能力。
4.2温度分布：通过测量不同房间内不同位置的温度，评估空调系统的温度分布均匀性，判断系统的送风效果和运行状态。
4.3温湿度变化：检测不同时间段内空调系统的温湿度变化，评估系统的稳定性和响应能力。
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目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表错误!未定义书签。
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设备根底验收记录错误!未定义书签。
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风机盘管水压试验检验记录错误!未定义书签。
风管强度检验记录错误!未定义书签。
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现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录错误!未定义书签。
水系统管道强度〔严密性〕检验记录错误!未定义书签。
空调水系统管道和冷剂管道冲〔吹〕洗记录错误!未定义书签。
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制冷系统气密性试验记录错误!未定义书签。
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通风与空调工程材料、设备出厂合格证与进场检验〔试验〕报告汇总表B-4-1序材料设合格证进场检验使用部位规格型号单位数量生产厂家备名称编号报告编号〔系统〕号12345678建设单位施工单位工程名称单位〔分部〕工程设备名称型号、规格系统编号装箱单号设备检查1、包装2、设备外观3、设备零部件4、其它技术文件检查.910111213141516技术负责人：质检员：年月日设备进场验收记录B-4-21、装箱单份X2、合格证份X3、说明书份X4、设备图份X5、其它存 在问题与处理意见检查人员：建设〔监理〕单位 代 表：施工单位工程经理：年 月 日 年 月 日6 根底混凝土标号 7根底外观检查状况设 备 基 础 验 收 记 录B-4-3工程名称 部位或设备编号图号 建设单位 验收日期 施工单位项次 工程允许偏差〔mm 〕实测数值〔mm 〕 1革除坐标位置纵、横轴线±202根底不同点标高 ＋0－203根底平面外形尺寸20每米54 根底平面水平度全长105预留地脚螺栓孔 中心位置深度 10 －20孔垂直度10工程名称施工单位分项工程名称工程经理隐蔽工程名称专业工长隐蔽工程的质量要求隐蔽验收依据隐蔽工程部位、施工单位自查记录规格型号监理〔建设〕单位验收记录施工单位自查结论土建工程负责人：安装工程负责人：年月日监理〔工程〕单位验收结论监理工程师〔建设单位专业负责人〕：年月日隐蔽工程验收记录B-4-4施工单位检查意见：施工单位工程技术负责人：质检员：年月日监理〔建设〕单位验收结论：监理工程师〔建设单位工程负责人〕：年月日.风机盘管水压试验检验记录B-4-5 工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员试验台数编号型号工作压力〔MPa〕试验压力〔MPa〕持续时间〔min〕试验状况检查结果试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员；监理〔建设〕单位验收结论：年月日监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日.风管强度检验记录B-4-6 工程名称分项工程名称施工单位专业施工员系统编号部位风管级别工作压力〔Pa〕试验压力〔Pa〕持续时间规定要求检查结果接缝处无开裂试验人员试验日期施工单位检查意见：工程名称 分项工程名称 施工单位 专业施工员 风管级别试验压力〔Pa 〕 系统总面积〔m 3〕 系统总面积漏风量 〔m3/m2.h 〕 试验总面积〔m 2〕 实测单位面积漏风量〔m 3/m 2.h 〕 系统测定分段数试验日期检测区段图示：试验人员试验日期 施工单位检查意见：工程专业质量检查员：年月日.工程专业质量检查员： 年月日监理〔建设〕单位验收结论： 监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年 月日风管系统漏风量测试记录B-4-7序 分段外表积 试验压力 实际漏风量 号 Ⅰ 〔m 2〕〔Pa 〕〔m 3/h 〕Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日工程名称 分项工程名称 施工单位 验收部位 专业施工员风管系统类别外形系统编号 风管级别 检查结果试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员： 年 月 日风管系统漏光检验记录B-4-8接缝长度 每 10m 平均百米接 严密性检〔m 〕 漏光点数 缝漏光点数 查要求 低压系统：每 10m 接缝,漏光点不大于 2 处, 且 100m 接 缝平均不大于 16 处为 合格.中压 系统：每 10m 接缝,漏 光点不大于 1 处,且 100m 接缝 平均不大于 8 处为合格.监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录B-4-9 工程名称分项、分部工程名称施工单位专业〔施工员〕设备名称型号、规格额定风量〔m3/h〕工作压力〔Pa〕允许漏风量〔m3/h〕允许漏风率〔%〕测试压力〔Pa〕实测漏风量〔m3/h〕序号检测区段图示：分段外表积〔m2〕试验压力〔Pa〕实际漏风量〔m3/h〕ⅠⅡⅣⅤⅥⅦⅧ试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论：试验过程试验人员试验日期施工单位检查意见：工程专业质量检查员：年月日.监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月 日水系统管道强度〔严密性〕检验记录B-4-10 工程名称 分项工程名称 施工单位 验收部位 专业施工员管道材质压力表编号管线编 号部位准确度试验介质测量 X 围工作压力 试验压力 〔MPa 〕 〔MPa 〕 检定有效日期持续时间 压降〔min 〕 〔MPa 〕试验结果监理〔建设〕单位验收结论：监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日空调水系统管道和冷剂管道冲〔吹〕洗记录B-4-11工程名称建设单位分项分部工程名称系统编号部位冲〔吹〕洗介质名称与材质型号与规格单位数量工作介质冲〔吹〕洗标准与规定冲〔吹〕洗方法冲〔吹〕洗标准冲〔吹〕洗结果标准依据冲〔吹〕洗过程与状况：试验人：年月日工程名称 分项工程名称部位 设备名称 型号与规格数量〔台〕通水点数 通水方法 通水标准 通水结果 标准依据 试验说明：冷凝水管道通水试验记录建设单位施工单位系统编号通水试验标准与规定 每点通水量〔kg 〕连续通水次数B-4-12总计〔台〕试验人： 年 月 日冲〔吹〕洗结论： 试验结论：技术负责人：质量检查员：监理工程师〔建设单项专业负责人〕：年月日年月日制冷系统气密性试验记录B-4-13工程名称 分项、分部工程名称施工单位 验收部位专业施工员 气密性试验管道编号试验部位试验介质 试验压力〔MPa 〕定压时间〔Mpa 〕 试验结果真空试验 管道编号 试验部位设计真空度 〔KPa 〕试验真空度 〔KPa 〕 定压时间 〔h 〕试验结果充制冷剂试验管道编号试验部位充制冷剂压力〔MPa 〕检漏仪器补漏位置试验结果试验人员 试验日期试验结论： 试验结论：技术负责人： 监理工程师质量检查员：〔建设单项专业负责人〕：年月日年月 日管线系统编号 系统干净度 清洗工具 清洗次数清洗时间效果检查试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员： 年 月 日.施工单位检查意见：工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论：监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日净化空调系统风管清洗记录B-4-14工程名称 分项工程名称 施工单位专业施工员监理工程师：〔建设单位专业技术负责人〕年 月 日工程名称 分项工程名称 施工单位 专业施工员序 号系统 编号 设备名称 运行 时间 〔h 〕 设备转速〔r/min 〕 功率〔kw 〕 电流〔A 〕 额定 值 实测 值 铭牌 实测额定 值 实测值轴承 电机温升 温升〔℃〕 〔℃〕 试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员： 年 月 日设备单机试运转记录B-4-15监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日阀门试验记录B-4-16 工程名称分项工程名称施工单位验收系统名称压力表编号准确度测量X 围名称/规格试验介质试验压力〔MPa〕试验时间〔min〕压降〔MPa〕试验结果试验过程：试验人员试验日期施工单位检查意见：工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论：监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日080101 080201 080301 080401 080501B —04—1风管与配件制作检验批质量验收记录表<金属风管>GB50243-2023〔Ⅰ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程一般工程验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录施工单位检查评定结果专业工长〔施工员〕 施工班组长1 材质种类、性能与厚度 第 4.2.1 条2 防火风管材料与密封垫材料 第 4.2.3 条 3 风管强度与严密性、工艺性检测 第 4.2.5 条4 风管的连接 第 4.2.6 条5 风管的加固第 4.2.10 条 6 矩形弯管制作与导流片 第 4.2.12 条 7 净化空调风管 第 4.2.13 条 1 圆形弯管制作第 4.3.1-1 条 2 风管外观质量和外形尺寸 第4.3.1-2.条3 3 焊接风管 第 4.3.1-4 条 4 法兰风管制作 第 4.3.2 条 5 铝板或不锈钢板风管 第 4.3.2-4 条 6 无法兰圆形风管制作 第 4.3.3 条 7无法兰矩形风管制作第 4.3.3 条 8 风管的加固 第 4.3.4 条 9 净化空调风管 第 4.3.11 条工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日080101 080201 080301 080401 080501B —04—2风管与配件制作检验批质量验收记录表<非金属、复合材料风管>GB50243-2023〔Ⅱ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录第 4.2.11 条 8 矩形弯管制作与导流片 第 4.2.12 条 9 净化空调风管 第 4.2.13 条 1 风管制作 第 4.3.1 条2硬聚氯乙烯风管 第 4.3.5 条 一 3 有机玻璃钢风管 第 4.3.6 条 般 4 无机玻璃钢风管 第 4.3.7 条 项 5 砖、混凝土风管 第 4.3.8 条 目 6 双面铝箔绝热板风管 第 4.3.9 条 7铝箔玻璃纤维板风管 第 4.3.10 条8净化空调风管第 4.3.11 条施工单位检查评定结果专业工长〔施工员〕施工班组长1 材质种类、性能与厚度 第 4.2.2 条 2 复合材料风管的材料第 4.2.4 条 3 风管强度与严密性工艺性检测 第 4.2.5 条 4 风管的连接第 4.2.7 条 5 复合材料风管法兰连接 第 4.2.8 条 6砖、混凝土风道的变形缝 第 4.2.9 条7风管的加固第 4.2.10 条工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表080105080405080505GB50243-2023 B—04—3 单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称与编号验收部位工程经理分包工程经理监理<建设>施工质量验收规X 的规定1一般风阀第5.2.1 条2电动风阀第5.2.2 条主3防火阀、排烟阀〔口〕第5.2.3 条控4防爆风阀第5.2.4 条项5净化空调系统风阀第5.2.5 条目6特别风阀第5.2.6 条7防排烟柔性短管第5.2.7 条8消防弯管、消声器第5.2.8 条1调整风阀第5.3.1 条2止回风阀第5.3.2 条3插板风阀第5.3.3 条4三通调整阀第5.3.4 条一5风量平衡阀第5.3.5 条般6风罩第5.3.6 条项7风帽第5.3.7 条目8矩形弯管导流叶片第5.3.8 条9柔性短管第5.3.9 条10 消声器第5.3.10 条11 检查门第5.3.11 条12 风口验收第5.3.12 条专业工长〔施工员〕施工单位检查评定结果施工单位检查评定记录施工班组长单位验收记录工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日.080103 080203 080303 080403 080503B —04—4风管系统安装检验批质量验收记录表<送、排风,防排烟,除尘系统>GB50243-2023〔Ⅰ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定1 风管穿越防火、防爆墙 第 6.2.1 条2 风管内严禁其他管线穿越 第 6.2.2 条 主3 易燃、易爆环境风管 第 6.2.2-2 条 控4 室外立管的固定拉索 第 6.2.2-3 条 项5 高于 80℃风管系统 第 6.2.3 条 目 6风管部件安装 第 6.2.4 条7 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条8 风管严密性检验 第 6.2.8 条 1 风管系统安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统安装 第 6.3.2 条3风管连接的水平、垂直质量 第 6.3.3 条 一 4 风管支、吊架安装 第 6.3.4 条般 5 铝板、不锈钢板风管安装 第 6.3.1-8 条项 6 非金属风管安装 第 6.3.5 条 目 7 风阀安装 第 6.3.8 条 8风帽安装第 6.3.9 条9 吸、排风罩安装第 6.3.10 条10 风口安装第 6.3.11 条 专业工长〔施工员〕施工单位检查评定结果验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录施工班组长监理<建设>单位验收记录监理〔建设〕单位验收结论工程专业质量检查员：年月日专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日080403B —04—5.风管系统安装检验批质量验收记录表<空调系统>GB50243-2023〔Ⅱ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定专业工长〔施工员〕验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录施工班组长监理<建设>单位验收记录施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日风管系统安装检验批质量验收记录表1 风管穿越防火、防爆墙〔楼板〕 第 6.2.1 条2 风管内严禁其他管线穿越 第 6.2.2-1 条 主3 易燃、易爆环境风管 第 6.2.2-2 条 控4 室外立管的固定拉索 第 6.2.2-3 条项 5 高于 80℃风管系统 第 6.2.3 条 目 6 风管部件安装 第 6.2.4 条 7 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条8 风管严密性检验 第 6.2.8 条 1 风管系统安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统安装 第 6.3.2 条3 风管连接的水平、垂直质量 第 6.3.3 条 一4 风管支、吊架安装第 6.3.4 条 般 5 铝板、不锈钢板风管安装第 6.3.1-8 条 项 6 非金属风管安装 第 6.3.5 条 目 7 复合材料风管安装 第 6.3.6 条 8 风阀安装 第 6.3.8 条9 风口安装 第 6.3.11 条10 变风量末端装置安装第 7.3.20 条<净化空调系统>.GB50243-2023080503B —04—6单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定〔Ⅲ〕验收部位工程经理 分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设> 单位验收记录主控工程一般工程风口安位置和标高不应大于 10m 10 装允许 水平度偏差垂直度施工单位检查评定结果不应大于 3/1000 不应大于 2/1000专业工长〔施工员〕工程专业质量检查员：年月日施工班组长监理〔建设〕单位验收结论 专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日通风机安装检验批质量验收记录表GB50243-20231 风管穿越防火、防爆墙 第 6.2.1 条2 风管安装第 6.2.2 条 3 高于 80℃风管系统 第 6.2.3 条 4 风管部件安装 第 6.2.4 条 5 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条 6净化风管安装 第 6.2.6 条 7 真空吸尘系统安装 第 6.2.7 条 8 风管严密性检验 第 6.2.8 条 1 风管系统的安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统的安装 第 6.3.2 条 3 风管安装的水平、垂直质量 第 6.3.3 条 4 风管的支、吊架 第 6.3.4 条 5 非金属风管安装 第 6.3.5 条 6 复合材料风管安装第 6.3.6 条 7风阀的安装第 6.3.8 条 8 净化空调风口的安装 第 6.3.12 条9 真空吸尘系统安装 第 6.3.7 条B—04—7单位〔子单位〕工程名称 分部〔子分部〕工程名称验收部位080107 080207 080306 080407 080507 .单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程验收部位工程经理 分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设> 单位验收记录— 5 通风机安装允许偏差<mm>般 <1>中心线的平面位移 10 项 <2>标高±10 目 <3>皮带轮轮宽中心平面偏移 1<4> 传 动 纵向 0.2/1000 轴水平度 横向0.3/1000 <5> 联 轴 两轴芯径向位移 0.05器 两轴线倾斜0.2/1000专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日风与空调设备安装检验批质量验收记录表<通风系统>GB50243-2023〔Ⅰ〕080304B —04—81通风机安装 第 7.2.1 条2通风机安全措施 第 7.2.2 条 1 叶轮与机壳安装 第 7.3.1-1 条 2 轴流风机叶片安装 第 7.3.1-2 条 3 隔振器地面 第 7.3.1-3 条 4隔搬器支吊架 第 7.3.1-4 条单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称与编号验收部位工程经理分包工程经理.施工单位分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录2除尘设备安装允许偏差〔mm〕〔1〕平面位移≤10 〔2〕标高±10一般〔3〕垂直度每料≤2总偏差≤10项3现场组装静电除尘器安装第7.3.6 条目4现场组装布袋除尘器安装第7.3.7 条5消声器安装第7.3.13 条6空气过滤器安装第7.3.14 条7蒸汽加湿器安装第7.3.18 条8空气风幕机安装第7.3.19 条专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日080404B—04—9通风与空调设备安装检验批质量验收记录表<空调系统>GB50243-2023〔Ⅱ〕1除尘器安装第7.2.4 条2布袋与静电除尘器接地第7.2.4-3 条3静电空气过滤器安装第7.2.7 条4电加热器安装第7.2.8 条5过滤吸取器安装第7.2.10 条1除尘器部件与阀安装第7.3.5-2-条3施工质量验收规X 的规定施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日主 1 空调机组的安装 第 7.2.1 条 控 2 静电空气过滤器安装 第 7.2.2 条 项 3 电加热器安装 第 7.2.3 条 目 4 干蒸汽加湿器安装 第 7.2.7 条 1组合式空调机组安装 第 7.2.8 条 2 现场组装的空气处理室安装 第 7.2.9 条3单元式空调机组安装 第 7.3.2 条 一 4 消声器安装 第 7.3.3 条 般 5 风机盘管机组安装 第 7.3.4 条 项 6 粗、中效空气过滤器安装 第 73.313 条 目 7 空气风幕机安装 第 7.3.1 条 8 转轮式换热器安装第 7.3.14-2 条 9转轮式去湿器安装 第 7.3.19 条10 蒸汽加湿器安装第 7.3.16 条080504B —04—10通风与空调设备安装检验批质量验收记录表<净化空调系统>GB50243-2023〔Ⅲ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录主 控工程一般工程专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日1 空调机组安装 第 7.2.3 条2 净化空调设备安装 第 7.2.6 条3 高效过滤器安装 第 7.2.5 条4 静电空气过滤器安装 第 7.2.7 条5 电加热器的安装 第 7.2.8 条6 干蒸汽加湿器安装 第 7.2.9 条 1 组合式净化空调机组安装 第 7.3.2 条2 净化室设备安装 第 7.3.8 条 3装配式干净室安装 第 7.3.9 条 4 干净层流罩安装 第 7.3.10 条 5 风机过滤单元安装 第 7.3.11 条 6 粗、中效空气过滤器安装 第 7.3.14 条7高效过滤器安装 第 7.3.12 条 8 消声器的安装 第 7.3.13 条 9蒸汽加湿器安装第 7.3.18 条空调制冷系统安装检验批质量验收记录表080601B —04—11单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号GB50243-2023验收部位工程经理 分包工程经理监理<建设>施工质量验收规X 的规定主控工程 施工单位检查评定记录单位验收记录1 制冷设备与附属设备安装 -1,3 条 2设备混凝土根底验收 第8.2.1-2 条 3 表冷器的安装第 8.2.2 条 4燃油、燃气系统设备安装第 8.2.3 条5 6 7 8 9 10 11 1制冷设备严密性试验与试运行制冷管道与管配件安装燃油管道系统接地燃气系统安装氨管道焊缝无损检测乙二醇管道系统规定制冷剂管道试验制冷与附属设备安装平面位移<mm>标高<mm>一般项目2模块式冷水机组安装第8.2.4 条第8.2.5 条第8.2.6 条第8.2.7 条第8.2.8 条第8.2.9 条第8.2.10 条10±10第8.3.2 条专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称与编号验收部位工程经理分包工程经理监理<建设>单位验收记录主控项目.3泵安装第8.3.3 条4制冷剂管道安装第8.3.4-1,2,3条,4 5管道焊接第8.3.4-5,6 条6阀门安装-2-5条7阀门试压第8.3.5-1 条8制冷系统吹扫第8.3.6 条080701空调水系统安装检验批质量验收记录表<金属管道>GB50243-2023〔Ⅰ〕B—04—12施工质量验收规X 的规定施工单位检查评定记录1系统的管材与配件验收第9.2.1 条2管道柔性接收安装第9.2.2-3 条3管道套管第9.2.2-5 条4管道补偿器安装与固定支架第9.2.5 条5系统与设备贯穿冲洗、排污第9.2.2-4 条6阀门安装第9.2.4-1,2 条7阀门试压第9.2.4-3 条8系统试压第9.2.3 条9隐蔽管道验收第9.2.2-1 条10焊接、镀锌钢管焊号第9.2.2-2 条1管道焊接连接第9.3.2 条一 般项 目2 3 4 钢制管道安装允许偏差 < m m > 管道螺纹连接 管道法兰连接第 9.3.3 条 第 9.3.4 条<1> 坐标<2> 标高〔3〕水平管平直度DN ≤100mm DN>100mm 〔4〕立管垂直度 〔5〕成排管段间距〔6〕成排管段或成排阀门在同一平面上2L %,最大 40 3L %,最大 40 5L %,最大 25153专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日.架 空 与 室外25 地沟 室内15 埋地60 架 空 与 室外±20 地沟 室内±15 埋地±255 钢塑复合管道安装 第 9.3.6 条 6 管道沟槽式连接 第 9.3.6 条7 管道支、吊架第 9.3.8 条 8 阀门与其他部件安装 第 9.3.10 条 9系统放气阀与排水阀第 9.3.10-4 条080701空调水系统安装检验批质量验收记录表<非金属管道>GB50243-2023〔Ⅱ〕B —04—13单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录1 系统管材与配件验收 第 9.2.1 条2 管道柔性接收安装 第 9.2.2-3 条 3 管道套管第 9.2.2-5 条 4 管道补偿器安装与固定支架 第 9.2.5 条 5 系统冲洗、排污 第 9.2.2-4 条 6 阀门安装 第 9.2.4-1,2 条 7阀门试压第 9.2.4-3 条。