风管严密性测试方案
风管强度试验
风管强度试验
风管强度试验是用来评估风管的结构强度和承载能力的测试方法。
它主要通过对风管进行静态或动态加载来检测其能否承受预期的压力和力量，以判断其是否满足设计和安全要求。
风管强度试验通常包括以下步骤：
1. 准备工作：确认测试设备和仪器的准备情况，包括压力计、载荷器等设备的校准和检查。
2. 安装风管样本：将待测试的风管样本安装在测试设备上，确保其连接牢固并符合实验要求。
3. 施加静态或动态负荷：根据实验方案和要求，施加静态或动态负荷到风管上，例如使用压力机或液压设备施加压力或力量。
4. 监测与记录：使用压力计或力传感器等测试仪器监测和记录施加在风管上的压力或力量，并记录相应的试验数据。
5. 检查和评估：根据测试结果和设定的强度标准，检查风管在负荷下的变形情况，并对其结构强度和承载能力进行评估。
6. 结果分析与报告：根据实验数据和评估结果，进行结果分析，并编写试验报告，包括试验方法、结果描述和结论等内容。
通过风管强度试验，可以评估风管的结构强度和承载能力，为设计和质量控制提供依据，确保风管在使用过程中的稳定性和安全性。
漏风量试验
1．系统漏风量测试规定和原则《规范》中规定，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，根据风管系统的工作压力可划分为三个类别，系统工作压力P≤500Pa为低压系统；系统工作压力500Pa<P≤1500Pa为中压系统；系统工作压力P>1500Pa为高压系统。
民用建筑中通风空调系统通常是低、中压系统。
高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试；中压系统大都为低级别的净化空调系统、恒温恒湿与排烟系统等。
风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。
低压系统大都为一般的通风、排气和舒适性空调系统，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，当漏光法检测结果符合规范要求时，可不进行漏风量测试。
如当漏光检测达不到要求时，应按规定的抽检率做漏风量测试抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。
矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 Q L≤0．1056P0.65中压系统风管 Q N≤0．0352P0.65高压系统风管Q H≤0．0117P0.65式中Q L、Q N、Q H为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m 3／(h·m2)]；P为指风管系统的工作压力(Pa)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；砖，混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1．5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
从风管系统漏风的机理分析，系统末端的静压小，相对的漏风量也小，故风管系统严密性检验原则以主、干管为主。
可整个系统测试，也可分段进行，分段的方法实施较为灵活、方便；整段测试时，应该考虑测试装置风机应有足够的风量和风压，以满足测试要求。
2．技术难点和方案选择(1)技术难点。
为保证被测系统严密，测量结果真实，因此必须对系统中的开口(风口)进行严格封堵，确保不漏风。
网架上安装风管的施工方案
本工程为某钢结构网架内安装大型风管，风管主要用于通风空调系统。
施工现场环境复杂，空间狭小，且需确保风管安装质量及安全性。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）风管：根据设计图纸要求，选用合适的材质和规格；（2）法兰：选用与风管相匹配的法兰，确保法兰的互换性和尺寸精度；（3）螺栓、铆钉：选用符合标准的螺栓、铆钉，确保连接牢固；（4）其他材料：如焊条、防锈漆、塑料薄膜等。
2. 人员准备：（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相关技能和经验；（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
3. 机具准备：（1）风管加工设备：如剪板机、卷板机、折弯机等；（2）风管安装设备：如吊车、螺丝刀、扳手等；（3）安全防护用品：如安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、施工工艺1. 风管制作：（1）根据设计图纸，进行风管放样，确保尺寸准确；（2）下料调直后，进行倒角、冲孔等处理；（3）将风管放在模具上卡紧固定，进行焊接；（4）对法兰进行加工，确保法兰平面度和尺寸精度；（5）对法兰进行防腐处理。
2. 风管安装：（1）利用BIM软件对狭小网架内的大型螺旋风管进行精准的水平及垂直定位；（2）将风管与钢结构网架同步提升，确保风管与网架的连接牢固；（3）对风管进行固定，确保其稳定性；（4）对风管进行严密性测试，确保无泄漏。
四、质量控制1. 风管制作：（1）法兰加工采用模具法，保证法兰的互换性和尺寸精度；（2）法兰平面度的允许偏差为1mm，矩形法兰两对角线之差不应大于2mm；（3）法兰四角必须有螺孔，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不应大于150mm；高压系统不得大于100mm。
2. 风管安装：（1）确保风管与网架的连接牢固，无松动；（2）风管安装后，进行严密性测试，确保无泄漏；（3）对施工过程中发现的问题，及时进行整改。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场设置警示标志，确保人员安全；3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止事故发生；4. 施工结束后，对现场进行清理，确保无安全隐患。
漏光测试方案
風管系統漏光測試方案1、測試作用漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密性進行檢測的方法2、測試工具不低於100W帶保護罩的低壓照明燈，或者其他低壓光源。
3、測試方法系統風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對應為黑暗環境。
檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風處，并應做好記錄。
4、檢測標準對系統風管的檢測，宜採用分段檢測、匯總分析的方法。
在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以總管和干管為主。
當採用漏光方法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大於2處，且100m接縫平均不大於16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大於1處，且100m接縫平均不大於8處為合格。
5、檢測結果漏光檢測中對發現的條縫型漏光，應作密封處理。
风管系统漏光检验记录施工单位检查意见:项目专业质量检查员:出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰愚以为营能”，是以众议举宠为督:中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时, 每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣, 愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
风管安装专项方案
本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米。
风管安装工程包括：排烟系统、正压送风系统、排气系统、新风及空调系统。
为确保风管安装质量，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）4. 相关设计图纸及技术文件三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员认真学习相关规范、标准，确保施工人员掌握风管安装技术要求。
2. 人力资源准备：成立风管安装施工班组，配备充足的技术人员和施工人员。
3. 机具及物资准备：准备风管切割机、风管连接机、焊接机、紧固工具、量具、密封胶条、防火材料等。
四、施工工艺1. 风管制作（1）根据设计图纸，选用合适的风管材质，确保风管尺寸准确。
（2）采用共板法兰风管、角钢法兰风管等制作方法，确保风管连接牢固、严密。
（3）对风管进行焊接、切割、咬口、打孔等工序，确保风管制作质量。
2. 风管安装（1）根据设计图纸，确定风管安装位置、支架设置等。
（2）按照规范要求，安装风管支吊架，确保支架间距合理、牢固。
（3）将风管与支架连接，确保连接部位严密、牢固。
（4）对风管进行严密性测试，确保无泄漏。
五、质量控制1. 风管材质应符合设计要求，确保风管强度、密封性能。
2. 风管制作尺寸准确，连接牢固，确保风管安装质量。
3. 支吊架安装合理，确保风管稳定。
4. 风管安装后，进行严密性测试，确保无泄漏。
六、安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，确保施工顺利进行。
4. 遵循相关安全操作规程，确保施工安全。
七、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保风管安装工程按期完成。
八、施工总结工程完成后，对风管安装工程进行全面总结，总结经验教训，为今后类似工程提供参考。
风管(风道)系统安装后严密性测试记录
无线电对讲机、手电筒、扳手、100W以上低压服明灯
1
0
0
0
0
0
0
系统 类别
风系统（洁净度
级）/
0
0
风 系统工
1 ## Pa/
0
Pa/
0 Pa
作压力 本系统严密性要求
管
金属材 按:
︵
料:
0
XX-C4-6426
风管系统安装后严密性测试记录
XX-C4-6426 0 0 1
单位(子单位)工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
施工单位
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
XXXX建设有限公司 通风与空调/送风系统
检验批 编号
XX-C5-712106003
施工部位1Βιβλιοθήκη 5层施工依据文件名称及编 号
通风与空调工程施工方案
风 风管
道 ︶
材质 (材料)
璃钢 (
0
0
0
1 非金属或复合材
料: 0
0
0 0
0 0
0 0 0
0
0 0 0
系
0
风管横截面形状
统 风管(配件)
0
要 成形连接和
密封方式
0 1 0
1
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0
0 0
/成型接缝密封方式：
素 管段
间连 芯管套接
接和
/
密封 接连接 /
方式 方
式:
检测调试说明:
0
1
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0
0
0
给通风管道风速测试方案
给通风管道风速测试方案1.研究目的和背景通风管道风速测试是为了保证建筑物内空气的流通畅通，并保持室内空气质量。
通过对通风管道风速的测试能够评估空气流通情况，确定通风系统是否正常工作，并为调整和改进通风系统提供依据。
2.测试对象通风管道风速测试主要针对建筑物内的通风管道系统进行，包括新建建筑物和现有建筑物的管道系统。
测试对象应包括不同直径、材质和形状的通风管道。
3.测试设备3.1风速测试仪器：选用专业的通风风速测试仪，确保测试的准确性和可靠性。
3.2温度和湿度计：用于测量测试环境的温度和湿度，对测试结果进行修正。
3.3计算机和数据记录软件：用于实时记录和分析测试数据。
4.测试步骤4.1测试前准备4.1.1确定测试的通风管道位置和数量。
4.1.2检查通风管道的完整性和密封性，保证测试的准确性。
4.1.3准备测试设备并校准，确保测试结果准确可靠。
4.1.4设置测试环境的温度和湿度，确保测试环境符合标准要求。
4.2测试过程4.2.1将风速测试仪器正确安装在通风管道的出口处，保证测量点的准确性。
4.2.2开启通风系统，调整通风系统至正常运行状态，稳定后进行测试。
4.2.3启动风速测试仪器，并记录测试开始时间。
4.2.4根据测试要求和标准，选取合适的测试时间，通常为15分钟。
4.2.5定期记录测试期间的风速数据，保证数据的准确性和完整性。
4.2.6测试结束后，保存测试数据，并关闭通风系统。
4.3数据分析和报告4.3.1将测试得到的风速数据进行统计和分析，计算平均风速和最大风速。
4.3.2将测试结果与相关标准进行比较，评估通风系统的工作状态。
4.3.3编写测试报告，包括测试目的、步骤、装置和环境信息、测试结果和分析。
4.3.4根据测试结果，提出相应的建议和改进方案，如调整通风系统、更换管道等。
5.质量控制5.1选择专业的测试仪器和设备，并进行准确校准。
5.2确保测试环境的稳定和标准化，避免外界因素对测试结果的影响。
风管安装质量验收标准
风管安装质量验收标准1.一般规定1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验应以主、干管为主,并应符合相关规定。
1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,施工应符合该产品技术文件的要求。
1.3 净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域的建筑地面工程施工完成,且室内具有防尘措施的条件下进行。
2.主控项目2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污，且不得涂漆。
2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求,应按设计要求执行。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法；查看设计图、尺量、观察检查。
2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.3 风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其他管线穿越。
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.4 外表温度高于60℃,且位于人员易接触部位的风管,应采取防烫伤的措施。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查。
2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定：1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。
当施工停顿或完毕时,端口应封堵。
2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化,且具有强度和弹性的材料,厚度应为5mm～8mm,不得采用乳胶海绵。
法兰垫片宜减少拼接,且不得采用直缝对接连接,不得在垫料表面涂刷涂料。
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风管严密性测试方案
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。
国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。
依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。
因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍：
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。
其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每IOm接缝,漏光点不超过2处，10Om接缝平均不大于16处，风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。
方法如下：
6.2.5、采暖空调水管安装
1、管材及连接方式
根据设计图纸要求，各系统管材及连接方式如下:
、支架的位置确定:
采暖与空调水管的支架形式与给排水基本相似，只是为防止冷桥的现象在空调冷水供回水管(冷凝水管)与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。
固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距(m)应符合施工质量验收规范支架间距要求。
3、管道安装
管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。
对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。
如遇到有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。
立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。
(1)管道螺纹连接
由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。
根据现场测绘草图在
选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向均匀涂抹铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，露出2~3丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。
(2)管道法兰连接
采用法兰连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰盘连接衬垫采用相关技术规范所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。
(3)衬塑钢管及焊接钢管施工方法同给排水施工方法
(4)大管道安装
支架计算与设置
本工程大型管道主要包括，冷冻机房冷(热)水主干管、冷却水供回水主干管及管廊内热水等大口径的管道安装，由于管道直径大，壁厚厚、重量大，使得安装过程中无论是支架设置、焊接还是运输等都带来较大的难度，为确保安装质量，安装过程中必须注意以下儿点：
1）支架的设计和设置：对于机房内管道的冷冻水、冷却水支架应根据现场的实际情况确定支架形式。
管道集中区域的水平干管的支架，应尽量采用型钢组合支架，以减少支架空间的占用位置，保证机房的整体美观。
水平干管的支架的横梁可采用单槽钢、工字钢、复合槽钢等类型等形式。
2）选用后必须进行支架强度校核。
校核内容应包括支架横梁型钢的抗弯和抗剪力、支架生根部位膨胀螺栓的抗拉和抗剪力（如为预埋板焊接，应校核焊缝的抗拉和抗弯力），严禁未经力学计算，凭借经验选用支架。
3）支架选用后生根点的布置，必须考虑结构及管道的安全，生根点应尽量布置在结构的梁、柱上，避免直接生根于楼板上，同时生根点的受力应采用受剪，避免单纯的受拉。
（2）大型管道运输
根据设计图纸本工程机房内管道较大，由于管道自重大、管壁厚,在运输及安装上难度大，工艺要求高，特编制本方案。
本工程大型管道较多，冷却水管道最大管径为DN700,采用20吨吊车将管道卸车并吊装到相应楼层，然后采用自制机械将管道水平运输到相应位置。
层间水平运输机械可以采用多种方式进行包括自制运输车辆、滚杠法及组合马鞍形式等。
4、阀门安装
（1）阀门安装前，应做强度和严密性试验。
干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力，并做好阀门试验记录。
（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
(3)阀门安装，位置应符合设计要求，手柄的朝向应便于操作。
(4)安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。
(5)安装法兰阀门时，应保证阀门两侧法兰的承压等级与阀体自身的公称压力一致。
(6)大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
5、管道试压、冲洗
(1)管道试压
1)水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力为工作压力的L5倍。
2)参照《通风空调工程施工及验收规范》，先升压至试验压力，保持IOmin,如压力不降，且外观检查不渗漏为合格。
3)分层分系统试压完毕后，待所有管道系统连接好后，进行综合试压，主要针对系统之间的接头部位进行检查，以保证系统的整体严密性符合要求。
(2)管道水冲洗
冲洗水使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。
施工前完成冲洗方案的编制。