风管强度检验记录2
风管与配件制作检验批(Ⅰ)(金属风管)质量验收记录
/
4.3.2-4条
/
4.3.3条
/
7 无法兰矩形风管制作
4.3.3条
/
8 风管的加固
4.3.4条
/
9 净化空调风管
4.3.11条
/
施工单位 检查结果
专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业负责
人）：
年月日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
风管与配件制作检 检验批部位 验批（Ⅰ）（金属
风管） 《通风与空调工程施工质量验收规
范》 GB 50243-2002
检查记录
检查结果
1 材质种类、性能及厚度
4.2.1条
/
2 防火风管材料及密封垫材料
4.2.3条
/
主 3 风管强度及严密性、工艺性检测 4.2.5条
/
控
项 目 4 风管的连接
4.2.6条
风管与配件制作检验批质量验收记录 （Ⅰ）（金属风管）
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 工程名称
通风与空调/排 风系统
分项工程名称
06020101 001 风管与配件制作
施工单位 分包单位 施工依据
验收项目
项目负责人
分包单位项目 负责人
验收依据
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检验批容量
/
5 风管的加固
4.2.10条
Hale Waihona Puke /6 矩形弯管制作及导流片
4.2.12条
/
7 净化空调风管
1 圆形弯管制作
风管与配件制作检验批(Ⅰ)(金属风管)质量验收记录
风管与配件制作检验批质量验收记录（Ⅰ）（金属风管）注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收；大中型设备单独划分成一个检验批进行验收；管道可按照施工段、楼层划分若干个检验批进行验收。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢2 排烟系统给风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管ＱL≤0.1056P 0.65中压系统风管QM≤0.0352P 0.65高压系统风管QH≤0.0117P 0.65式中：QL、QM、QH ——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[/（h?）]；P ——指风管系统的工作压力（Pa）。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
风管与配件产成品检验批质量验收记录(模板)
（金属风管）
编号： 06020101 001
单位(子单位) 工程名称
工程1
分部(子分部) 工程名称
通风与空调-排风系统
分项工程 名称
风管与配件制作
施工单位
项目负责人
检验批 容量
分包单位
分包单位 项目负责人
检验批 风管与配件产成品检验 部位 批质量验收记录（最新
备注
（N） （n） ∑N ∑n 验不合
1 风管强度与严密性工艺检测
（第4.2.1条） 2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钢板风管性能及厚度
（第4.2.3条第1款） 3 铝板与不锈钢板性能及厚度
（第4.2.3条第1款） 4 风管的连接
（第4.1.5条，第4.2.3条第2款）
主控 项目
5 风管的加固（第4.2.3条第3歀）
—
6 防火风管（第4.2.2条）
—
7 矩形风管导流片（第4.3.6条）
8 风管变径管（第4.3.7条）
9 净化空调系统风管（第4.3.4条）
...
施工单位检查 结果评定
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师：
年月日 年月日
7 净化空调系统风管 （第4.1.7条，第4.2.7条）
8 镀锌钢板不得焊接（第4.1.5条）
...
1 法兰风管（第4.3.1条第1款）
2 无法兰风管（第4.3.1条第2款）
3 风管的加固（第4.3.1条第3款）
4 焊接风管
（第4.3.1条第1款第3、4、6项）
5 铝板或不锈钢板风管
一般 （第4.3.1条第1款第8项） 项目 6 圆形弯管（第4.3.5条）
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录(二)
圆形金属风管Q允为矩形金属风管的50%=
01
实测漏风量Q漏 试验 [m3/（h·㎡）] 结果
严密性
P试=P=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]≤
允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
复合风管Q允为矩形金属风管的50%= 非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允=
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录（二）
测试类别
规范要求（的P试a）验压力P试 实风 （际压 P试a值验） 的
实际试验的 持续时间 （min）
试验合格标准
矩 形 金 属 风 管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65=：Q允=QL≤0.0117P0.65=
低温送风系统按中压系统：Q允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度 P试=1.5P=
实际试验压力下接 缝无开裂，弹性变 形量在压力消失后
恢复原状
强度严密性试验记录2
试验记录:
连接好5段风管,两端进行封堵严密,然后连接漏风测试仪,缓慢调节风机变频器使风管内压力升至975 Pa,稳压10min后观察,风管咬口及连接处无张口、开裂等损坏现象。
连接好5段风管，两端进行封堵严密，然后连接漏风测试仪，缓慢调节风ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ变频器使风管内压力升至975Pa，稳压10min后观察，风管咬口及连接处无张口、开裂等损坏现象。
表C6-19
编 号
08-C6-001
工程名称
北京* * *工程
试验日期
* 年* 月* 日
试验项目
排烟系统风管
强度严密性试验（中压）
试验部位
1-6层排烟系统
材 质
普通钢板
规 格
试验要求:
1.按风管系统的分类和材质分别抽查,不得少于3件及15平米,在1.5倍工作压力下接缝无开裂。
2.本工程空调系统工作压力为650 Pa。风管材质为普通钢板, 法兰连接。选5段风管共计18平米进行强度试验。
试验结论:
经检查,风管的强度试验方法及结果均符合设计及规范要求,同意安装。
经检查，风管的强度试验方法及结果均符合设计及规范要求，同意安装。
签字栏
建设（监理）单位
施工单位
北京* * *建筑公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
* * *
* * *
* * *
* * *
本表由施工单位填写,城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。
风管与配件制作检验批质量验收记录非金属
风管与配 件制作分项
施工单位
全套800
项目负责人 软件免费升级 检验批容量
分包单位
风管与配件
分包单位
/
项目负责人
/
检验批部位 制作检验批
质量验收记
施工依据
通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243-2002
验收项目
设计要求及 规范规定
/ /
7
非金属风管的加固
第4.2.第4.2.12条
/
9 净化空调风管
第4.2.13条
/
1 风管制作
第4.3.1条
/
2 硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
/
3 有机玻璃钢风管 一 般 4 无机玻璃钢风管 项 5 砖、混凝土风管 目
6 双面铝箔绝热板风管
第4.3.6条
/
第4.3.7条
风管与配件制作检验批质量验收记录 （Ⅱ）(非金属、复合材料风管)
06010102 06020102
06030102
06040102 001
06050102
06060102
06070102
单位（子单位） 工程名称
浙江资料软件销售： 18768184485
分部（子分部） 通风与空调分 工程名称 部-防尘系统子 分项工程名称 分部
/
第4.3.8条
/
第4.3.9条
/
7 铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
/
8 净化空调风管
第4.3.11条
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施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满 足规范规定要求；检查评定合格
制冷空调水管道强度试验严密性试验记录
制冷空调水管道强度试验严密性试验记录4.5.3.1 制冷管道严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。
（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。
清洗吹污情况填写在质控（通）表4.5.3－1上。
（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－2上。
（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－3上。
（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－4上。
（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。
制冷剂充注记录填写在质控（通）表4.5.3－5上。
Ⅱ核查办法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。
（2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录
测试类别
规范要求的试验压力P试 （Pa）
实际试验的 风压值 （Pa）
实际试验的 持续时间 （min）
试验合格标准
矩 形 金 属 风 管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65= 中压系统：Q允=QM≤0.0352P0.65= 高压系统：Q允=QL≤0.0117P0.65=
实测漏风量Q漏 [m3/（h· ㎡）]
试验 结果
圆形金属风管Q允为矩形金复合风管Q允为矩形金属风管的50%=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]
≤允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允 =
低温送风系统按中压系统：Q 允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度
P试 =1.5P=
实际试验压力下 接缝无开裂，弹 性变形量在压力 消失后恢复原状
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一层
中级
0.3
1
3分钟
符合要求
试验人员
王晓男
试验日期
施工单位检查意见：
各项检查结果符合设计要求及规范规定
项目专业质量检Βιβλιοθήκη 员：年月日监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
一层
中级
0.5
1.25
3分钟
符合要求
PFY–B1–2
G3楼
一层
中级
0.8
2
3分钟
符合要求
PFY–B1–3
G3楼
一层
中级
0.8
2
3分钟
符合要求
PF–B1–1
G3楼
一层
中级
0.3
1
3分钟
符合要求
PFY–B1–1
G2楼
一层
中级
0.8
2
3分钟
符合要求
PFY–B1–1
G1楼
一层
中级
0.8
2
3分钟
符合要求
PF–B1–1
风管强度检验记录TK2.6
工程名称
鹤壁市科达学校总校办公楼
分项工程名称
防排烟系统
施工单位
河南省鑫河建设有限公司
专业施工员
李俊飞
系统编号
部位
风管级别
工作压力（Pa）
试验压力（Pa）
持续时间（min）
规定要求
检查结果
PFY–B1–1
G3楼
一层
中级
0.55
1.4
3分钟
按缝处无开裂
符合要求
JBJ–B1–1
G3楼