风管强度检验记录
苏 KT4.1.1.1风管与配件制作分项检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)
金属风管的加固应符合《通风与 6 风管的加固 空调施工验收规范》GB50243-
2016第4.2.3条第3款的规定。
分包单位 项目负责人
验收依据 最小/实际 抽样数量 2/2
5/5
10 / 10 /
10 / 10
10 / 10
郭**
检验批部位
1
设计文件和《通风与空调工程施工质量验收规范》
焊缝应低于法兰的端面。除尘系
统风管宜采用内侧满焊，外侧间
断焊形式。当风管与法兰采用点源自焊固定连接时，焊点应融合良
好，间距不应大于100mm；法兰与
当不锈钢板或铝板风管的法兰采
用碳素钢材时，材料规格应符合
5
铝板或不锈 本规范第4.2.3条的规定，并应根 钢板风管 据设计要求进行防腐处理；铆钉
材料应与风管材质相同，不应产
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
/
/
4 风管清洗达到清洁要求后，应
对端部进行密闭封堵，并应存放
在清洁的房间。
5 净化空调系统的静压箱本体、
箱内高效过滤器的固定框架及其
他固定件应为镀锌、镀镍件或其
专业工长：
施工单位 检查结果
主控项目全部符合要求，一般项目满足规范要 求，本检验批符合要求
质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
合格
监理工程师：
1、圆形弯管的制作：
与总管夹角的制作偏差不应大于3
2、圆形三通、四通支管的制作：
°。
矩形风管弯管宜采用曲率半径为
7
矩形风管导 流片
一个平面边长，内外同心弧的形 式。当采用其他形式的弯管，且 平面边长大于500mm时，应设弯管
风管(送、排风、排烟)系统安装检验批质量验收记录
3
室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
4
输送空气温度高于80℃风管应按设计规定采取防护措施。
5
风管部件安装必须符合下列规定：
1、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2、斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3、止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
9
吸、排风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
10
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。
操作机构功能正常便于操作
6
手动密闭阀安装、阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
7
风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与金属风管主控项目第三项的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试；
中压系统风管的严密性检验，为全数进行漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统；
高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试；
系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。
2、净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按规范第4.2.5条的规定执行。
风管与配件产成品检验批质量验收记录(最新模板)
项目负责人 验收依据
部位 批质量验收记录（最新 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-
2016
设计要求及质量验收规范的规定 1 风管强度与严密性工艺检测
施工单位质量 评定记录
监理（建设）单位验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
风管与配件产成品检验批质量验收记录（最新模板）
（复合材料风管）
编号： 06030103 001
单位(子单位) 工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
工程1
分部(子分部) 工程名称
通风与空调-防排烟系统
项目负责人
分包单位
分项工程 名称
检验批
风管与配件制作
容量 检验批 风管与配件产成品检验
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011）
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
（第4.2.1条）
2 复合材料风管材质、性能及厚度
（第4.2.6条第1款）
主控 3 铝箔复合材料风管 项目 （第4.2.6条第2款）
—
4 夹芯彩钢板风管
（第4.2.6条第3款）
...
1 风管及法兰
（第4.3.3条第1款）
2 双面铝箔复合绝热材料风管日
（第4.3.3条第2款）
3 铝箔玻璃纤维板风管
（第4.3.3条第3款）
4 机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复
一般 合板风管（第4.3.3条第4款） 项目 5 圆形弯管制作（第4.3.5条）
—
6 矩形风管导流片（第4.3.6条）
风管与配件制作检验批质量验收记录非金属
风管与配 件制作分项
施工单位
全套800
项目负责人 软件免费升级 检验批容量
分包单位
风管与配件
分包单位
/
项目负责人
/
检验批部位 制作检验批
质量验收记
施工依据
通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243-2002
验收项目
设计要求及 规范规定
/ /
7
非金属风管的加固
第4.2.第4.2.12条
/
9 净化空调风管
第4.2.13条
/
1 风管制作
第4.3.1条
/
2 硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
/
3 有机玻璃钢风管 一 般 4 无机玻璃钢风管 项 5 砖、混凝土风管 目
6 双面铝箔绝热板风管
第4.3.6条
/
第4.3.7条
风管与配件制作检验批质量验收记录 （Ⅱ）(非金属、复合材料风管)
06010102 06020102
06030102
06040102 001
06050102
06060102
06070102
单位（子单位） 工程名称
浙江资料软件销售： 18768184485
分部（子分部） 通风与空调分 工程名称 部-防尘系统子 分项工程名称 分部
/
第4.3.8条
/
第4.3.9条
/
7 铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
/
8 净化空调风管
第4.3.11条
/
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满 足规范规定要求；检查评定合格
风管与配件制作分项检验批质量验收记录
风管与配件制作分项检验批质量验收记录通常包括以下内容：
1. 检验批名称：风管与配件制作
2. 检验批编号：唯一标识该检验批的编号
3. 工程部位：风管与配件在工程中的具体位置或用途
4. 施工单位：负责该检验批施工的单位或班组
5. 检验依据：用于验收的标准、规范、图集等文件名称及编号
6. 验收项目：根据相关标准和规范，列出所有需要验收的项目，如材料、尺寸、平整度、连接方式等
7. 验收标准：针对每个验收项目，明确具体的验收标准或允许偏差范围
8. 验收结果：对于每个验收项目，记录实际的验收结果，如合格、不合格等
9. 验收人员：参与该检验批验收的有关人员签名
10. 验收日期：完成该检验批验收的日期
根据实际情况，还可以增加其他需要的内容，如备注、整改意见等。
需要注意的是，不同的工程和项目可能对风管与配件制作有不同的要求和标准，因此在实际使用中，应结合具体工程要求和规范进行相应的调整和完善。
风管与配件产成品检验批质量验收记录(复合材料风管)
合格
2 双面铝箔复合绝热材料风管 （第4.3.3条第2款）
合格
3 铝箔玻璃纤维板风管 （第4.3.3条第3款）
合格
4 机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥 一般 复 合板风管（第4.3.3条第4款） 项目
合格
—
5 圆形弯管制作（第4.3.5条）
合格
6 矩形风管导流片（第4.3.6条）
合格
7 风管变径管（第4.3.7条）
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业监理工程师：
年月日
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
1 风管强度与严密性工艺检测 （第4.2.1条）
合格
2 复合材料风管材质、性能及厚 度（第4.2.6条第1款）
合格
主控 3 铝箔复合材料风管 项目 （第4.2.6条第2款）
合格
—
4 夹芯彩钢板风管 （第4.2.6条第3款）
合格
...
1 风管及法兰 （第4.3.3条第1款）
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
监理（建设）单位验收记录
设计要求及质量验收规范的规定
施工单位质量 评定记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
管道强度严密性试验记录
注意事项：在 处理过程中， 需要注意安全 和规范操作， 确保处理效果
和质量
06 结论与建议
总结试验结果并给出结论
试验过程：按照规范进行各 项试验，记录数据
试验结果：管道强度和严密 性符合规范要求
试验目的：验证管道强度和 严密性
结论与建议：可以投入使用， 建议加强维护和检查
根据分析结果提出针对性的建议和措施
总结与展望：对本次泄漏原因分析及改进措施提出进行总结，并展望未来如何进一步优化管道 强度严密性试验，提高管道安全性能。
确定是否需要进一步处理或更换管道部件
试验结果分析： 根据试验数据， 评估管道强度 和严密性的状
况
判断依据：根 据相关标准和 规范，确定是 否需要进一步 处理或更换管
道部件
处理措施：针 对存在的问题， 提出相应的处 理措施，如修 复、更换部件
试验结果：若 发现泄漏，应 及时采取措施 进行修复，确 保管道的正常
运行
为管道安全运行提供保障
确保管道在设计和材料允许的范围内承受内压和外荷载 发现和消除潜在的制造缺陷和安装问题 验证管道系统的完整性和密封性 为管道的定期维护和检查提供参考和依据
03 试验准备
准备试验所需的设备和材料
试验设备：包 括试验管道、 压力表、阀门
观察管道是否有泄漏现象
试验前检查：确保管道连接处紧固，无松动迹象 加压过程：逐步提高管道内压力，观察各连接处是否出现渗漏 泄压过程：在加压至规定值后，缓慢泄压，观察是否有气体或液体泄漏 检查管道外观：在试验过程中及结束后，检查管道表面是否有损伤或变形
记录试验过程中的异常情况
试验压力异常：在 加压过程中，发现 管道出现异常压力 波动，需记录并分 析原因
缓慢增加试验压力至规定值
制冷空调水管道强度试验严密性试验记录
制冷空调水管道强度试验严密性试验记录4.5.3.1 制冷管道严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。
（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。
清洗吹污情况填写在质控（通）表4.5.3－1上。
（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－2上。
（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－3上。
（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－4上。
（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。
制冷剂充注记录填写在质控（通）表4.5.3－5上。
Ⅱ核查办法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。
（2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。