现代建筑混凝土结构施工缝
大体积混凝土施工中的裂缝控制
大体积混凝土施工中的裂缝控制一、本文概述随着现代建筑技术的不断发展，大体积混凝土施工已成为许多大型工程项目中不可或缺的一部分。
然而，大体积混凝土施工面临着许多挑战，其中之一便是裂缝控制。
裂缝的产生不仅影响混凝土的外观质量，更可能对其结构性能和使用寿命产生严重影响。
因此，对大体积混凝土施工中的裂缝控制进行深入研究和探讨，具有重要的理论价值和实际应用意义。
本文旨在系统分析大体积混凝土施工过程中的裂缝控制问题，通过对裂缝产生的原因进行梳理，提出有效的预防和控制措施。
文章首先概述了大体积混凝土的定义和特性，进而探讨了裂缝产生的机理及其影响因素。
在此基础上，本文重点介绍了裂缝控制的基本原则和方法，包括材料选择、配合比设计、施工工艺优化等方面的内容。
结合具体工程案例，对裂缝控制的实际效果进行了分析和评估。
通过本文的研究，旨在为相关工程技术人员提供一套系统、实用的大体积混凝土裂缝控制方案，以促进大体积混凝土施工技术的进一步发展和完善。
也为相关领域的研究者提供有益的参考和借鉴。
二、大体积混凝土施工中的裂缝类型及产生原因大体积混凝土施工中的裂缝问题，是工程实践中经常面临的技术挑战。
裂缝的产生不仅影响混凝土结构的整体性和耐久性，还可能对建筑物的使用安全构成威胁。
因此，深入了解大体积混凝土施工中的裂缝类型及其产生原因，对于预防和控制裂缝具有重要意义。
大体积混凝土施工中常见的裂缝类型主要包括干燥收缩裂缝、温度裂缝和施工裂缝。
干燥收缩裂缝是由于混凝土在硬化过程中，水分逐渐蒸发导致体积收缩，而混凝土内部的约束作用使得表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
温度裂缝则是因为在混凝土浇筑和硬化过程中，水泥水化热导致混凝土内部温度升高，而表面散热较快，使得混凝土内部和表面产生温差，导致应力分布不均，从而产生裂缝。
施工裂缝则多由于施工过程中的不当操作，如浇筑速度过快、振捣不均匀、模板支撑不稳固等原因导致。
这些裂缝的产生，既与混凝土材料本身的性能有关，也与施工过程中的环境条件和操作技术密切相关。
混凝土施工缝的质量控制范本
混凝土施工缝的质量控制范本一、引言混凝土结构是建筑工程中常用的一种结构形式，其施工缝的质量控制是保证混凝土结构整体质量的重要环节。
本文将探讨混凝土施工缝的质量控制范本，重点介绍混凝土施工缝的分类、控制要点和质量控制措施等内容。
二、混凝土施工缝的分类混凝土施工缝可以按照功能和位置进行分类。
按照功能分类包括结构伸缩缝、分隔缝和构造缝等。
按照位置分类包括板缝、梁缝和柱缝等。
三、混凝土施工缝的控制要点1. 结构伸缩缝的控制要点结构伸缩缝是为了消除混凝土结构由于温度变化产生的热胀冷缩应力，防止结构的破坏。
控制要点包括：确定伸缩缝的位置和宽度；设置伸缩缝背填材料，保证伸缩缝的密封性；采用合适的伸缩缝材料，避免材料老化和开裂。
2. 分隔缝的控制要点分隔缝是将大面积混凝土结构分隔为若干小面积的结构，以控制裂缝的产生和发展。
控制要点包括：确定分隔缝的位置和间距；设置分隔缝的背填材料，保证分隔缝的密封性；采用适当的分隔缝材料，避免材料老化和裂缝的产生。
3. 构造缝的控制要点构造缝是为了减少混凝土结构的变形，保证结构的整体稳定性和强度。
控制要点包括：确定构造缝的位置和宽度；采用合适的构造缝材料，保证缝内的密封性；控制混凝土浇筑的速度和浇筑过程中的振捣等措施，避免产生裂缝。
四、混凝土施工缝的质量控制措施1. 施工缝的清扫和预处理在施工缝施工前，要对施工缝进行清理，清除杂质和灰尘等。
同时，还要进行预处理，如喷洒抑尘剂，保持缝内的湿润，提高缝内的粘结性和密封性。
2. 施工缝背填材料的选择和施工选择合适的施工缝背填材料，如胶带、胶水等，保证背填材料的耐久性和粘结性。
在施工时，要保证背填材料的均匀、完整，避免出现断裂和空隙。
3. 施工缝材料的选择和施工根据具体施工缝的要求，选择合适的施工缝材料，如硬聚合物、橡胶材料等。
在施工时，要保证材料的均匀和完整，避免出现断裂和空隙。
4. 控制混凝土浇筑的速度和浇筑过程中的振捣在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑的速度，避免产生过快或过慢的浇筑速度引起的变形和裂缝。
大体积混凝土施工中温度及收缩裂缝控制
大体积混凝土施工中温度及收缩裂缝控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，在施工过程中容易出现温度及收缩裂缝，这不仅影响混凝土的外观质量，更严重的是会削弱结构的承载能力和耐久性。
因此，如何有效地控制大体积混凝土施工中的温度及收缩裂缝，成为了建筑工程领域的一个重要课题。
一、大体积混凝土温度及收缩裂缝产生的原因1、水泥水化热水泥在水化过程中会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的断面较厚，使得热量聚集在内部不易散发，导致内部温度急剧上升。
而混凝土表面散热较快，形成内外较大的温差，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化大体积混凝土在施工期间，外界气温的变化对混凝土的开裂有着显著影响。
特别是在气温骤降时，混凝土表面温度迅速下降，而内部温度变化相对较小，从而产生较大的内外温差，导致裂缝的产生。
3、混凝土的收缩混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括干燥收缩、自收缩和碳化收缩等。
收缩受到约束时会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生收缩裂缝。
4、约束条件大体积混凝土结构在施工过程中通常会受到各种约束，如基础的约束、相邻结构的约束等。
这些约束会限制混凝土的自由变形，从而产生约束应力。
当约束应力超过混凝土的抗拉强度时，就会引起裂缝。
二、温度及收缩裂缝的危害1、影响结构的安全性裂缝的存在会降低混凝土结构的承载能力，削弱其抵抗外力的能力，从而影响结构的安全性。
2、降低结构的耐久性裂缝为有害介质（如水分、氧气、二氧化碳等）的侵入提供了通道，加速混凝土的劣化，降低结构的耐久性，缩短建筑物的使用寿命。
3、影响建筑物的外观和使用功能裂缝会影响建筑物的外观质量，给人不美观的感觉。
同时，如果裂缝出现在重要部位，还可能影响建筑物的使用功能，如地下室裂缝可能导致渗漏等问题。
三、大体积混凝土施工中温度及收缩裂缝的控制措施1、优化混凝土配合比（1）选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等。
房屋建筑工程混凝土结构裂缝技术探索
房屋建筑工程混凝土结构裂缝技术探索摘要：由于混凝土施工在具体工作过程中，会受到多种外界因素的深刻影响，这导致了利用混凝土建造的相关工程，很容易出现各类裂缝，这对于整体工程进度和建筑质量具有不良影响。
混凝土是建筑的主材料，在建筑行业发展过程中，大体积混凝土具备整体性能好、抗震性能高，在高层建筑中得到了广泛应用。
然而，大体积混凝土自身也存在一定的缺陷，在施工过程中，浇筑量比较大，因此施工操作非常复杂，并且大体积混凝土还容易出现结构裂缝，影响建筑的质量安全。
在高层建筑施工数量不断增多的情况下，大体积混凝土在建筑中的应用也越来越多，并且大体积混凝土非常适合于现代建筑，但这也对大体积混凝土的施工要求提出更高的要求。
在大体积混凝土应用过程中，经常出现的是温度裂缝、收缩裂缝以及泌水问题，对大体积混凝土的应用带来了难题，也对建筑的质量安全造成了影响，因此应对大体积混凝土裂缝产生的原因进行分析，并提出有效的质量控制措施。
关键词：房屋建筑工程；混凝土结构；裂缝技术引言随着经济社会的发展，高层、超高层建筑在人们的工作生活中日益增多，其建筑工程中的主体结构也变得庞大、复杂，因此，在该类工程的施工过程中就会不可避免地涉及到各类大体积混凝土质量控制问题。
而大体积混凝土质量控制的难点、要点，首当其冲的就是施工中混凝土的裂缝控制问题。
1大体积混凝土裂缝发生的原因1）混凝土中的水泥水化热影响。
2）混凝土受到由于表面和内部温度变化不同而产生的内外约束条件的影响。
3）外界气温变化的影响。
4）混凝土的收缩变形。
5）混凝土的沉降裂缝。
2房屋建筑工程混凝土结构裂缝技术2.1现场浇筑与振捣措施房屋建筑工程混凝土结构裂缝技术之一是现场浇筑与振捣措施。
①大体积混凝土的浇筑应采取合理的分段、分层方式进行，使混凝土沿水平和竖直方向均匀浇筑，其中分层浇筑又可以根据混凝土的初凝、终凝时间、混凝土的供应速度、浇筑人员和机具配备数量等具体情况分为全面分层、分段分层和斜面分层三种方式。
大体积混凝土裂缝分析及控制措施
大体积混凝土裂缝分析及控制措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
然而，大体积混凝土在施工和使用过程中容易出现裂缝，这不仅影响结构的外观，还可能降低结构的承载能力、耐久性和防水性能。
因此，对大体积混凝土裂缝进行分析并采取有效的控制措施具有重要的意义。
一、大体积混凝土裂缝的类型大体积混凝土裂缝主要分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝三种类型。
表面裂缝通常出现在混凝土浇筑后的初期，由于混凝土表面散热较快，内部散热较慢，形成内外温差，导致表面产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现表面裂缝。
表面裂缝一般较浅，对结构的影响较小，但如果不及时处理，可能会发展为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝是指裂缝深度较大，但未贯穿整个混凝土结构。
深层裂缝通常是由于混凝土在降温过程中，内部约束产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度而引起的。
深层裂缝对结构的耐久性和承载能力有一定的影响。
贯穿裂缝是指裂缝贯穿整个混凝土结构，将结构分成几个部分。
贯穿裂缝的危害最大，它严重削弱了结构的整体性和稳定性，甚至可能导致结构的破坏。
二、大体积混凝土裂缝产生的原因（一）温度变化大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应会释放出大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差。
当温差产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括化学收缩、干燥收缩和塑性收缩等。
收缩变形受到约束时，就会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
（三）约束条件混凝土结构在施工和使用过程中，会受到各种约束，如基础的约束、相邻结构的约束等。
当约束产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（四）原材料质量原材料的质量对混凝土的性能有很大影响。
如果水泥的水化热过高、骨料的级配不合理、含泥量过大等，都可能导致混凝土裂缝的产生。
（五）施工工艺施工过程中的浇筑顺序、振捣方式、养护措施等不当，也会增加混凝土裂缝产生的可能性。
浅谈混凝土结构施工缝的设置和处理
较小的部位。同一混凝 土浇 筑 区 的整 体结 构 一 般不 设 施工 缝 。 施工缝 是工程结构 中的薄 弱部位 ， 其设 置不 当或处 理不 好 ， 若 容 易形成贯通裂缝或渗 漏水 现象 ， 样就 降低 了结构 的受 力性能 ， 这 影响结构 的整体性 和耐久性 ， 甚至危及工程安全 。
关键词： 施工缝， 后浇带， 混凝土结构， 耐久性， 裂缝
中 图 分 类 号 ： Ｕ７ ５ Ｔ ５ 文献 标 识 码 ： Ａ
０ 引言
在现代建筑工程施 工中 ， 混凝 土浇筑是必 不可少 的。混 凝土 结 构最好是 连续浇 筑 。但在 实际施 工 中， 往往 由于施 工技术 、 工 艺或组织 的原因 ， 如混凝土浇筑量或 浇灌面积 大 ， 工条件 （ 施 如人 力、 时间 、 设备 能力 、 模板安装及钢筋 绑扎 等） 到限制 ， 然 因素 受 偶 新 旧混凝土间形成 了一条接缝 ， 即为施工 缝 。施工缝 一般为水 平 或 竖直设置 ， 应设 在混凝土 受力较小 的部位 ， 特别是 受拉力 、 力 剪
浅 谈 混 凝 土 结 构 施 工 缝 的 设 置 和 处 理
赵 德 成
摘 要： 根据 多年施工经验 ， 归纳总结 了混凝土结构施工缝 的设 置位 置， 介绍 了水平施 工缝 、 垂直施工缝 以及后浇缝 的设
置方法， 并探讨 了混凝土 结构 施工缝的处理措施 ， 而提 高结构 的整体 性和耐久性。 从
１ 混凝 土 结构 施工缝 的 设置位 置
现浇混凝 土及 钢筋混凝 土结 构施 工缝 的设 置位置 ， 必须在浇
２ ４ 钢 筋 笼 吊放 不 下 ．
在导墙上设锚 固点固定钢筋笼 ； 清除槽底沉渣 ； 混凝土导管插 入混
适当控制混凝土浇灌速度 ， 不宜过快 。 钢 筋 笼 的 吊放 过 程 中 ， 生 钢 筋 笼 变 形 ， 在 空 中 摇 摆 ， 发 笼 吊点 凝土的深度控制不大于 ６ｍ， 中心与槽段 中心不 重合 。就会造 成 吊臂摆 动 ， 笼在插入 槽 内碰 ３ 结 语 使 撞槽壁发生坍塌 ， 吊点 中心 与槽段 中心 偏差 大 ， 钢筋笼 不 能顺利 当然 ， 地下连续 墙还 会 出现一些 其他 的 问题 ， 施工 工艺 和 其 沉放到槽底等 。钢筋 笼 吊放不下 就 是钢筋 笼 吊放入槽 段 内被 卡 管理方法还有许多值得我们学 习研究 的地方 ， 有待 在 以后 的工作 住， 达不 到要求 的标高 。这种现象产 生 的原 因是槽壁 面倾 斜 凹凸 中和各位专家 、 老师 、 同事共 同学 习提 高。 不平 ， 槽底 有沉渣 ； 筋笼 刚度不够 ， 钢 吊放时产 生变形 ； 筋笼 纵 参 考 文献 ： 钢 向接头弯 曲 ， 定位块过于 凸出。出现 这种情 况的预 防及处 理措施 ［ ］ 王秀丽． １ 基础 工程 ［ ． ２版 ． Ｍ］ 第 重庆 ： 重庆大学 出版社 ，０ ６ ２０ ． 为： 下钢筋笼前 ， 用钢筋笼导 架对槽壁垂直 度进行检查 ， 壁面倾斜 ［］ 丛霭森 、 下连续墙 的设 计施 工与 应用 ［ ， ２ 地 Ｍ］ 北京 ： 中国水 不平 的及 时修 正 ； 筋笼增加斜拉 钢筋加 固 ， 钢 并增加 吊点 ， 用横 担 利 水 电 出版 社 ， ０ １ ２０ ， 起 吊 ， 止变形 ； 长钢筋笼 时 ， 防 接 加强垂 直度检 测 ， 采取 焊接 纠 ［ ］ 李 野 ． 并 ３ 浅谈 地下连 续墙 施 工常见技 术 问题及 对策 ［］ 科 Ｊ． 正变形措施 ， 制偏 差 在 容 许 范 围 内 ； 位 块 和槽 壁 之 间保 持 控 定
现浇钢筋混凝土施工缝免凿毛施工工法(2)
现浇钢筋混凝土施工缝免凿毛施工工法现浇钢筋混凝土施工缝免凿毛施工工法一、前言钢筋混凝土是现代建筑工程中常用的一种结构材料，其施工缝是指在混凝土浇筑过程中形成的接缝。
传统的施工缝处理方法需要对混凝土进行毛施工，即用刷毛机将施工缝处的混凝土刷毛，使其与周围的混凝土连接紧密。
然而，这种施工方法存在着许多隐患，如施工过程中容易产生尘土，同时也增加了施工工期和成本。
为了解决传统施工方法存在的问题，现浇钢筋混凝土施工缝免凿毛施工工法被引入。
该工法通过采取一系列的技术措施，使施工缝处的混凝土与周围的混凝土达到紧密连接，从而减少施工缝处理过程中的尘土产生，提高施工效率和质量。
二、工法特点1. 免凿毛施工：采用该工法可以免去传统的刷毛工序，减少施工过程中的尘土产生和工期延长。
2. 施工缝处理更加简便：该工法使用专用的形状标准化加工的横向板，无需凿毛，对施工人员的技术要求较低。
3. 施工质量可靠：通过严格的技术控制和施工工艺，确保了施工缝处理后的混凝土与周围混凝土连接紧密，施工质量可靠。
三、适应范围现浇钢筋混凝土施工缝免凿毛施工工法适用于各类混凝土结构工程，尤其适用于对施工缝处理质量要求较高的工程，如高层建筑、桥梁、坝体等。
四、工艺原理该工法通过采取以下技术措施来实现对施工缝的免凿毛处理：1. 施工缝形状设计：根据实际工程要求，设计并加工形状标准化的横向板，用于施工缝处理。
2. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，将横向板置于施工缝处，使其与浇筑的混凝土相连。
3. 合理振捣：在混凝土浇筑过程中，采取合理的振捣措施，确保横向板与混凝土之间没有空隙且连接紧密。
4. 施工缝处理：在混凝土凝固后，将横向板取出，形成平整光滑的施工缝。
五、施工工艺1. 施工缝处理前的准备工作：选择合适的横向板，并进行清洁处理。
2. 横向板的固定：将横向板固定在施工缝处，确保与混凝土连接牢固。
3. 混凝土的浇筑：在横向板放置好后，进行混凝土浇筑，并进行合理的振捣处理。
混凝土结构工程施工缝
混凝土结构工程施工缝随着城市建设的不断发展，混凝土结构工程施工已经成为现代建筑中不可或缺的一部分。
混凝土结构工程施工缝是工程中重要的一环，因为它直接影响着建筑物的稳定性、耐久性和美观度。
在混凝土结构工程中，缝的施工及处理是必不可少的一环，它直接影响着建筑物的整体性能，尤其是对于高层建筑来说，缝的施工更是至关重要。
本文将就混凝土结构工程施工缝进行详细的介绍，以帮助读者更好地了解和掌握这一关键环节。
一、混凝土结构工程施工缝的分类混凝土结构工程施工缝按其性质、用途和形式的不同，可分为结构缝、控制缝、施工缝等多种类型。
1. 结构缝结构缝是为了减小混凝土收缩引起的应力，在混凝土结构中设置的缝隙。
结构缝一般沿着梁、柱、墙等构件的强度方向设置，其主要作用是缓解混凝土收缩引起的应力，防止混凝土结构出现裂缝。
结构缝的设置位置及宽度需根据具体工程的情况进行合理设计和加固。
2. 控制缝控制缝是为了控制混凝土结构的裂缝发展，限制其在一定范围内，防止裂缝影响结构的使用性能。
控制缝通常设置在混凝土构件的薄弱部位或应力集中部位，如板梁交接处、梁柱节点、板和墙的交界处等位置。
3. 施工缝施工缝是由于混凝土浇筑分段施工而形成的缝隙，其主要作用是使构件的浇筑过程分段进行，方便混凝土的浇筑和养护，保证混凝土的质量。
施工缝一般为暂时性缝隙，浇筑完毕后需进行处理和修补，以保证结构整体的完整性和美观度。
二、混凝土结构工程施工缝的施工工艺混凝土结构工程施工缝的施工工艺是保障其质量和性能的关键。
在施工过程中，需要严格执行相关的规范和标准，合理安排施工顺序和流程，确保施工缝的设置、处理和修补工作顺利进行。
1. 施工缝的设置施工缝的设置应根据设计要求和具体工程情况进行合理安排，一般应考虑以下几个方面：（1）根据混凝土构件的尺寸和形状来确定施工缝的位置和间距，确保施工缝的设置对结构稳定性和整体性能没有不良影响。
（2）根据混凝土浇筑的分段进行合理设置，当浇筑完一段后，应在待浇筑的第二段混凝土前设置施工缝，以便使混凝土浇筑过程顺利进行。
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浅析现代建筑混凝土结构的施工缝
摘要：施工缝是混凝土结构施工中难以避免的问题。
在实际施工中，往往由于施工技术、工艺或组织的原因，如混凝土浇筑量或浇灌面积大，施工条件的影响，不得不中断混凝土的浇筑，等到混凝土再浇筑时，新、旧混凝土之间便形成了一条接缝，即施工缝。
本文简要分析了现代建筑混凝土结构的施工缝。
关键词：现代建筑；混凝土结构施工；施工缝
中图分类号：tu375 文献标识码：a 文章编号：
一、施工缝的设置位置
现浇混凝土及钢筋混凝土结构施工缝的设置位置，必须按设计要求在浇筑混凝土的施工方案中事先确定，各种结构有不同的设置位置。
总的说来，施工缝应设置在结构中比较不重要的部位，或受力（主要指剪力）较小且施工方便的部位，施工缝形成的截面应与结构产生的轴向压力相垂直，以便能直接发挥混凝土的受力特长——传递压力。
施工缝一般分为水平施工缝、垂直施工缝和后浇带3种，其正确的设置位置如下。
1. 柱
（1）普通柱的施工缝应留置在基础或基础梁的上面及梁下面；框架结构中，如果梁的负筋弯入柱内，施工缝可设置在这些钢筋的下端水平面上。
（2）带牛腿的柱的施工缝可设置在牛腿的下面。
（3）无梁楼板与柱的施工缝，宜设在柱帽下面的水平面上，柱
帽与楼板间不留施工缝。
2. 梁板、肋形楼盖
（1）梁与板的混凝土应一起浇筑。
当梁的截面尺寸很大时，施工缝可设置在板底面以下20～30mm处的水平面上，但不得设在梁截面受拉区内。
当板下有梁托时，施工缝可设置在梁托下部的水平面上。
（2）平板楼盖的施工缝可设置在平行于板短边的任何位置。
（3）肋形楼盖的施工缝，应顺着次梁方向浇筑混凝土，垂直施工缝应设置在次梁跨度中间1/3范围内。
沿主梁平行方向浇筑混凝土时，应设置在主梁同时也为板跨度的中间1/2范围内。
（4）对于带有斜梁的现浇钢筋混凝土框架，梁、柱混凝土应连续浇筑。
如果混凝土必须分开浇筑时，施工缝应设置在斜梁加腋的下部。
3. 楼梯
施工缝应设置在楼梯段跨中1/3跨度范围内且无负筋的部位，一般为向上层的第二步或第三步。
4. 圈梁
圈梁施工缝可设置在除砖墙交接处、墙角、墙垛及门窗洞口范围以外的位置。
5. 墙
墙的施工缝设置在洞口过梁跨中1/3范围内，也可设置在纵横墙的交接处。
6. 烟囱、水塔等构筑物
可根据施工进度每隔1.5～2.0m设置一道水平施工缝，但水塔中的水箱施工缝，应避免留在支托斜底部分。
7. 地下室钢筋混凝土墙的水平施工缝
下面可设置在地下室的底板以上20～30mm处或基础梁上部；上部可设置在楼面梁或板的下面某处，其距离视梁或板伸入墙内钢筋的锚固长度而定，原则上要避开钢筋。
大型地下室可在中部设置环状后浇缝。
8. 箱形基础
箱形基础一般由底板、顶板、外墙和内隔墙组成。
底板和顶板混凝土应一次浇筑完成。
底板、顶板与外墙的水平施工缝以设置在底板上面或顶板下面300～500mm为宜，接缝应设置钢板、橡胶止水带或凸形企口缝。
底板与内墙的施工缝可设置在底板与内墙交接处。
顶板与内墙的施工缝，应视剪力墙插筋的长短而定，一般在1000 mm以内即可。
箱形基础外墙垂直施工缝可设在离转角1000mm处，采取相对称的两块墙体混凝土一次浇筑，间隔时间为5～7d，待混凝土收缩基本稳定后，再浇筑另一相对称的墙体混凝土。
内隔墙可在内墙与外墙交接处设置施工缝。
内墙本身一般不设置垂直施工缝，混凝土一次浇筑完成。
9. 水池或水箱
一般由底板、立壁和顶板组成，底板与立壁的施工缝可设置在立壁上距池底混凝土上表面200～500mm的范围内，转角宜做成圆角
或折线形；顶板与立壁施工缝宜设在板下面20～30mm处的水平面上。
接缝应设钢板、橡胶止水带或凸形企口缝。
大型水池可从底板、池壁到顶板在中部设置后浇缝，使之形成环状。
二、施工缝设置方法
1. 水平施工缝的设置比较简单，待混凝土浇筑至施工方案中规定的标高时，停止浇筑；待下一次混凝土继续浇筑，施工缝即可形成。
2. 垂直施工缝的设置比较复杂，一般有以下几种情况。
（1）设置梁的垂直施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇筑混凝土，隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。
（2）设置板的垂直施工缝时，为了避免混凝土的收缩裂缝，在施工缝处宜增加接头钢筋，直径一般为6～10，其所需截面面积一般为板的截面积的0.2%～0.3%，长度为插入新旧混凝土各30d（d 为钢筋直径），两端加弯钩，钢筋一般放在板的上面，也可上、下均放，对重要结构施工缝的处理，也应增加加强钢筋，钢筋直径为12～16，数量根据截面尺寸确定，但不少于2根，锚固长度各为30d，两端加弯钩。
（3）设置楼梯的施工缝应做一块隔板，放在施工缝位置，隔板根据钢筋位置留出缺口，要求隔板垂直于楼梯段。
3. 设置后浇缝在设计规定的部位支模，支模时在带宽的两侧把模板支上，浇筑混凝土时，带内不浇筑混凝土，拆模后即可形成后
浇带。
后浇带宜做成平直缝或阶梯缝，钢筋不切断。
4. 遇偶然因素形成的施工缝要按构件的受力情况将施工缝设在剪力较小的部位，并增加抗裂钢筋。
三、施工缝的处理措施
为了不影响工程质量，必须对钢筋混凝土结构的施工缝进行可靠处理，具体方法和措施如下。
1. 若施工间歇时间未超过所采用水泥的初凝时间，初凝时间可根据试验确定，无试验资料时，不应超过2h。
当继续浇筑混凝土时，可将新拌制的混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇好混凝土层内5～10cm，将新旧混凝土一并振捣成整体。
2. 在大体积混凝土施工中，若混凝土的接缝时间超过表1规定的时间，可根据试验资料，对已浇筑混凝土进行判定，若未超过初凝时间，可采用二次振捣方法来处理施工缝。
如果混凝土已经初凝，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
表1 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间
3. 若施工间歇时间超过所采用水泥的初凝时间（一般为2 h)，应待已浇筑的混凝土强度达到1.2 mpa时（根据室外气温、水泥强度等级及混凝土强度等级计算大概需要的时间），方可继续施工。
在浇筑新混凝土前对施工缝应做如下处理。
（1）清除接缝表面的水泥浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、
油污等。
（2）将钢筋的锈斑、浮浆刷除。
（3）将旧混凝土表面凿毛。
（4）用清水冲洗混凝土表面，并保持充分湿润，但残留在旧混凝土表面的水应予以清除。
（5）浇筑新混凝土前，在接缝面上先铺一层厚度为10～20mm水泥砂浆（对于水平施工缝，水泥砂浆厚度宜为20～30mm)，或与混凝土强度相同的减半石子混凝土一层。
（6）将施工缝附近的混凝土细致捣实。
4.不管采取什么不同的处理方法所取得的新旧混凝土都必须保证新旧混凝土结合紧密，使结构整体性不受损失。
混凝土施工缝处理方法与抗拉强度的关系，见表2。
表2 混凝土施工缝处理方法与抗拉强度的关系。