旋转给料阀
锅炉给煤中断的现象、原因及处理方法【2015.1.5】
一、锅炉给煤中断的现象（1）故障给煤机给煤量到零；（2）断煤信号报警；（3）烟气含氧量上升；（4）床温下降，返料温度下降；（5）蒸汽流量、压力、温度下降，炉膛压力降低【因为没有烟气产生】；（6）给煤机内部温度高报警【可能是由于堵煤、卡主等原因】。
二、锅炉给煤中断的原因（1）电气故障造成给煤机停转；（2）煤中混入异物将给煤机卡住；（3）给煤机皮带打滑或断裂；（4）煤湿造成落煤管堵塞；（5）成品煤仓不下煤或空仓；（6）旋转给料阀堵煤或故障。
三、成品煤仓堵煤的原因与防止措施PS:主要原因是内衬或煤的粘结性强、煤仓结构不合理造成有易黏结死角、煤的粒径过小。
措施也是针对以上原因制定的；1.造成堵煤的主要因素有：（1）煤仓结构不合理；（2）内衬材料易黏结；（3）煤的黏结性强；（4）成品煤的粒径偏细；（5）煤的含水量过高。
2.防止措施有：（1）改进煤仓结构尺寸，消除易黏结的死角；（2）使用防黏结内衬；（3）增设或改进煤仓疏松、振打设备或布置方式；（4）在条件允许的情况下，尽量增大成品煤的平均粒径；（5）采用含水量低的干煤；（6）燃用不易黏结的煤。
三、锅炉给煤中断后的处理方法（1）停运故障给煤机，查找故障原因，采取相应措施予以恢复；同时增大其他给煤机出力，保持燃烧稳定；（2）及时疏通堵煤；（3）严密监视给煤机内温度，超过规定值时，应关闭给煤机出口门；（4）成品煤仓煤位低，应减小相应给煤机出力，同时通知上煤；（5）若成品煤仓烧空，应立即关闭给煤机出口门，停运给煤机，防止烟气返窜；（6）若不能及时恢复给煤，应适当降低锅炉负荷或加大其他给煤线的给煤量。
RCFB干法循环硫化床脱硫整理版
干法循环硫化床脱硫1.处理成分整套工艺流程:ESP1—FGD---ESP2,210MW机组配套的除尘脱硫系统，烟气的烟尘通过ESP1和ESP2两级除尘处理,使烟尘排放浓度控制在200mg/Nm3以内。
烟气中所含的酸性污染气体SO2.SO3.HCl与HF通过回流式循环流化床烟气脱硫装置FGD而除去,其中脱硫率在85%以上。
2.烟气脱硫装置2.1烟气流程烟气从锅炉出来之后，通过ESP1进行预除尘(一级除尘)，ESP1的除尘效率为94％，然后通过两条烟道从RCFB塔底两侧进入RCFB吸收塔。
在塔渐扩段与再循环脱硫灰以及投加的消石灰一起，以湍动.环流的运动方式流向吸收塔顶部。
在塔内部分脱硫灰回流(内循环)。
在RCFB吸收塔中，通过雾化的水在RCFB塔内蒸发调节烟温，控制脱硫塔中烟气温度在80—90℃。
投加的消石灰与烟气中的SO2等酸性气体进行化学反应，从而达到烟气脱硫的目的，反应产物为干态。
脱硫后的烟气(带着另一部分脱硫灰)从RCFB吸收塔顶部出来后进入ESP2。
在ESP2中，进行二级除尘，除尘效率为99.975％，控制烟尘排放浓度<200mg/Nm3。
为了对脱硫工艺进行控制，在RCFB吸收塔以及引风机前装有烟气连续监测装置。
经过上述“一级除尘→脱硫→二级除尘”处理净化后烟气通过引风机.烟囱排大气。
2.2石灰和灰渣流程石灰采用罐车运输，罐车将石灰气压输送到生石灰仓中。
生石灰在石灰(CaO)干消化(LDH)器中消化，以生产出脱硫工艺中所需要的消石灰(Ca(OH)2)。
生石灰仓中石灰通过旋转给料阀.喷射器.石灰缓冲仓.螺旋给料机等设备输至干消化器中。
石灰消化所需水是直接喷入消化器的。
完全消化后的消石灰从LDH装置中通过LDH鼓风机气力输送到旋风分离器分离，消石灰通过气力输送到消石灰仓中。
旋风分离器分离的气(含少量消石灰和石灰消化工艺中产生的废蒸汽)直接进入RCFB吸收塔，不仅把汽中的有用成份直接进入了脱硫工艺，同时还消除了环境污染。
基于PLC的循环流化床锅炉喷钙脱硫控制系统
该炉的旋转给料阀实行变频联动调节。
化 为 ４ ０ Ａ电流信号输入到变频器 ～２ ｍ
控制旋转给料阀。
深 ，其 Ｓ ２ Ｏ 排放量仍无法达标 。石家庄 东方热电股份有限公司热 电三厂为保护 环境 ，减少 Ｓ ２ Ｏ 对大气的污染 ，决定对 ＃４ ７ ｔ ｈ 、＃５ １ ５／ ） （５／ ） （３ ｔｈ 循环流化床 锅炉建设炉内喷钙脱硫系统 ，采用三菱
。 ｋ雕靛 黪
料 阀缓慢升速至第一设定转速 （ 调试确
定） 运行 ｌ ｓ ２
粉仓旋转给料阀一缓冲罐 一缓冲罐插
（） ｄ 启动缓冲罐上粉仓旋转给料阀，
并接通缓冲罐料位控制回路： （） ｅ 接通Ｓ ０监测控制系统回路 ， ２ 通
板阀一缓冲罐旋转给料阀一喷料泵一送 粉管路 一炉前检修隔断门一炉膛：
设定值 。 （） ２ 方式二：远方操作启动
机 自动停止和人工控制停止两种办法 ，
其顺序是一致的。其步骤如下：
（） ａ 停止某台炉两套送粉装置缓冲 罐的上旋转给料阀运行 ，不再向缓冲罐
送料：
各就地设备控制箱的切换开关切至
远方” 位置 。设备 启动顺序与方式 与 上述完全相同 ，只不过是 由设备操作人
维普资讯
基于 Ｐ Ｃ的循环流化床 Ｌ 锅炉喷钙脱硫控制系统
王斌凯
关键词：Ｐ Ｃ Ｏ 喷钙脱硫控制系统 Ｌ Ｓ ２
循环流化床锅炉
信 号输送给 ＰＣ ＸＮ Ｄ Ａ模拟数据 Ｌ 。Ｆ 一 ／ ２４
输出模块：将 Ｐ Ｃ发出的控制量数值转 Ｌ
循
环流化床锅炉是一种环保型锅炉 ，
接受 ４ ０ Ａ电 —２ ｍ 流信号转换成数字 现场控劫站配置图
旋转供料器的类型及型号表示内容
旋转供料器又称旋转阀，星形下料器，锁气器通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落，对压送式，吸送式气力输送系统，旋转供料器式主要的组成部件之一，他可以均与而连续的向熟料管内供料，而在系统的分离，收尘部，它又具备卸料器，锁气器的功能。
旋转供料器,俗称关风机,卸料器,旋转,旋转卸料阀,旋转阀等,是散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料,塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器旋转供料器主旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,密封结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮旋转供料器的配件-抽气室-加速室-防卡进料器，济南恒通粉体工程有限公司（0531-********）公司专业生产旋转供料器，旋转供料器又称星形给料器，旋转给料机，旋转阀，锁气器，关风机等，通常旋转供料器结构及工作原理是有带有数个叶片的转子在圆形机壳内旋转，将上部料斗中的物料通过叶片间的空隙旋转输送到下部卸出，而对于风力输送（压送式，吸送式）系统旋转供料器需要既完成上述卸料功能，又不使高压气体通过供料器泄露到上部料仓，影响物料的下落。
因此该旋转供料器式气力输送系统中重要的组成部件之一，他可以均匀而连续的向熟料管中定量额供料，从而完成物料的输送，而在系统的分离收尘部，它又可以作为卸料器的功能，主要机型介绍防卡型：采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙设计，必要时采用偏置是机体，镶片式转子，V型转子转子具有防卡和减少破碎功能，多种防卡设组合，耐压性采用封闭性转子，广泛应用在吸送式，压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送的正常运行，耐温型，采用外装式结构，将运转部分远离与物料接触的箱体部分，可以使轴承和油封系统不受高温影响而正常工作，该机型也特别适用于金属粉末和超细粉料的输送，避免这些物料侵入轴承和油封系统，防粘型，采用特殊设计，能正常输送易粘。
CFB锅炉的安全运行
CFB锅炉的安全运行作者：黄传海朱填美文章摘要：摘要本文介绍了SG475/13.7-M567型循环流化床锅炉,在运行中由于经验不足出现的一些问题，对这些问题进行了分析并提出了建议。
关键词循环流化床锅炉运行分析建议0 概述作为洁净煤发电技术的一种，大型CFB锅炉燃烧技术的应用目前得到了快速发展，我国近几年来有100多台循环流化床锅炉投入运行或正在制造，其中景德镇发电有限责任公司475t／h循环流化床锅炉也于2004年11月28日正式投入商业运营。
作为一项新型的燃烧技术，大量的实验室研究结果与商业应用之间还存在着差异，随着大容量CFB锅炉机组的投运，大型CFB锅炉设备在稳定运行中暴露了一些问题，一些困扰循环流化床安全运行的问题至今仍未解决，关于循环流化床锅炉的运行特性、启动与运行安全性、设备运行限制条件，还需要进一步探索。
本文希望通过对我公司475t／h CFB锅炉设备稳定运行问题的探讨，并参照、借鉴山东运河电厂等兄弟单位CFB锅炉的宝贵运行经验，提高CFB锅炉运行和维护水准，确保机组能够长周期安全、稳定、高效运行，为CFB锅炉燃烧技术的健康发展做一些贡献。
景德镇发电有限责任公司475t／h CFB锅炉是上海锅炉厂在引进ABB-CE公司FLEXTECHTM循环流化床锅炉的技术为基础来进行开发设计制造的，配备的是哈尔滨汽轮机厂的凝汽式汽轮发电机。
整台锅炉的安装由江西省火电建设公司和水电建设公司共同承担完成，江西省电力试验研究院参与调试。
2004年11月28日，经过96小时的试运行，达到优质工程标准，并正式投入商业运行。
景德镇发电有限责任公司CFB锅炉的型号为SG?475/13.7?M567，设计燃煤的发热量为17880 KJ／Kg，校核煤的发热量为14680 KJ／Kg，为超高压中间再热，单汽包自然循环、循环流化床锅炉。
锅炉主要由汽包、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。
锅炉联锁保护一览表
低241KPa
-燃油压力正常
低724KPa
-仪表空气压力正常
低207KPa
-压缩空气压力正常
-炉膛吹扫已完成
-无锅炉情况出现
-总风量〉
一点火油枪已到位
-无油枪火焰
-所有燃油快关阀均关闭
管道燃烧器跳闸条件
-燃油压力低
-进入炉内的燃油丧失
-仪用空气压力低
-雾化蒸汽压力低
-油枪未进到位
-未检测到火焰
.41%
-旋风分离器入口和出口烟温高
℃
主燃料跳闸后的联锁
-所有固体燃料停运，工艺废气跳闸
-飞灰再循环系统停运
-石灰石系统停运
-管道燃烧器停运
-吹灰系统跳闸
-所有风量控制器切为手动方式
-除尘器跳闸
-减温水截止阀关闭
-跳闸
-空气流量被控制到最△
-到冷渣器的输送管道关闭
引风机启动条件
-引风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机从开始启动
-二次风机进口叶片处于关闭位置
-二次风机电机无故障
-二次风机处于遥控状态
-炉膛压力正常
±2.5KPa
±3.7KPa
一汽包水位正常
□127-203mm
□254-279mm
-无停车信号
二次风机跳闸后的联锁
-引风机运行正常
-发出
-一次风机跳闸
高压风机启动条件
-风机电机轴承温度正常
90℃
100℃
-电机线圈温度正常
140℃
155℃
-未出现启动故障
-高压风机无喘振情况
-高压风机从开始启动
-高压风机电机无故障
-高压风机处于遥控状态
石灰石输送系统规程
达尔凯（中国）能源管理有限公司成都分公司1#、2#锅炉（新）炉内脱硫输送系统操作维护规程编写：审核：批准：1.总述达尔凯（中国）能源管理有限公司已建有两台150t/h循环流化床锅炉，锅炉型号：DGJ-150/5.3-Ⅱ1型，同时建成的还有炉内脱硫石灰石制粉系统和输送系统，2007年建成后投入使用。
石灰石入炉位置为炉前进入。
于2012年新增石灰石输送系，具体包括：原石灰石输送系统及管道等保留备用。
新建炉内脱硫部分将石灰石入炉位置改至返料腿处输入，制备系统的中间仓送来的粗石灰石粉将存储在料仓里，然后由气力输送至返料腿用于炉内脱硫。
1.1粗石灰石气力输送系统两套粗石灰石粉气力输送系统，单套石灰石粉的出力大于8t/h，粒度1mm的通过率大于90%、含水率小于0.5%。
1.2气源要求系统要求输送气源品质达到含油量≤5ppm；含尘量≤5mg/m3；压力露点≤+2℃。
系统要求仪用气源品质达到含油量≤1ppm；含尘量≤5mg/m3；压力露点≤-20℃。
系统耗气量如下：1.3运行参数2．设备规范3．设备运行、维护及保养3.1 QQF（B）型球形气锁阀3.1.1 工作原理阀门关闭时，半球体转动900至关位，行程开关挡块接触行程开关，表明阀体已到位，在接到到位信号后，膜片密封环内充入0.4～0.6Mpa的压缩空气，发生弹性变形，使之与半球体紧密贴合，实现密封。
阀门开启时，膜片密封环内压缩空气泄压，依靠自身弹性回缩，然后气缸延时数秒后动作，半球体转动900至开位，由于半球体与膜片密封环不接触（保证间隙1.5～2mm），启闭转矩小，磨损小，从而提高了使用寿命，大大降低了维修费用和时间。
气缸采用全封闭回转推杆式直缸驱动，在封闭腔内实现轨迹转换，回转输出，即使在粉尘浓度较高的恶劣工况下，也不会由于密封件的磨损而导致内泄漏，保证了阀门动作可靠性。
3.1.2 使用与维护1、球形气锁阀使用前，应认真检查阀门半球体及膜片密封环有无损坏现象，阀门动作是否灵活；2、安装时应注意球形气锁阀的进料口、出料口方向；3、该阀可水平或直安装；4、法兰联接时，要加衬密封垫片，连接螺栓应交叉均匀拧紧；5、连接气缸进、出气管路；6、充气检查进、出气管路连接是否正确；7、定期检查阀门运行状况，尤其是膜片密封环是否磨损；8、膜片密封环的更换由于膜片密封环的材质为橡胶，在高温和磨损的状态下，易发生老化和损坏，所以在使用一段时间之后要定期进行更换。
电厂烟气脱硫工程石灰石卸料输送设备技术规范书
电厂烟气脱硫工程石灰石卸料输送设备技术规范书目录附件1 技术规范 (1)1.1总则 (1)1.2设计条件 (1)1.3技术条件 (2)附件2 生产、制造标准 (11)附件3 保证 (13)3.1 质量保证 (13)3.2 性能保证值 (13)附件4 监造、工厂检查和性能试验 (14)4.1概述 (14)4.2工厂检查及监造 (14)4.3性能验收试验 (14)附件5 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 (14)附件6 投标方需填写的数据 (14)附件7 供货范围和设计界限 (16)附件8 投标方应提供的资料 (21)附件9 技术服务和培训 (21)附件10 差异表 (21)附件11 附图(招/投标方提供) (21)附件1 技术规范1.1总则1.1.1本规范书适用于³³发电厂2³1000MW机组烟气脱硫工程石灰石粉卸料输送装置，包括装置本体及其辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.1.3投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.1.4凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，且招标方具有选择的权利，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。
1.1.5在设备制造前，招标方有权因设计需要修改技术参数，投标方应无条件接受。
1.1.6本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
1.1.7所有文件中的单位均采用国际单位制。
1.1.8本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.1.9 如未对本规范书提出偏差，将视为投标方能全面满足本招标文件所提出的各种要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋转给料阀
简介
旋转给料阀是应用于粉体（粉沫、颗粒物料、粉粒混合物）输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。
广泛用于化工,环保,石油,冶金,耐火材料,电力,水泥,塑料,粮食医药等行业.按工况可分为重力卸料型旋转给料阀,气力输送旋转给料阀,变量卸料旋转给料阀,按功能可分为标准型旋转给料阀,高压型旋转给料阀,高温型旋转给料阀,耐磨型旋转给料阀,防卡型旋转给料阀,清洗型旋转给料阀,电动旋转给料阀.
工作原理
旋转给料阀通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。
可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。
种类及特征
电动旋转给料阀
电动旋转给料阀主要用于粉颗状物料的重力给料或气力输送系统中,采用电机作为驱动装置,阀体内装有叶轮,通过叶轮的旋转来均速,定量给料,另外设计精密的旋转阀也可用作关风机，或者叫锁气旋转阀.法兰连接,一般采用不锈钢与碳钢材质.
直吹式旋转给料阀
侧出料,适用于粉体,直接连接气力输送管线上，高压气体直接从阀体底部吹过，可防止粉体粘附于叶轮上，能提高输送效率。
法兰连接,一般采用不锈钢与碳钢材质.
高温旋转给料阀
高温旋转给料阀主要用于高温要求下的粉颗状物料输送,使用温度最高可达500℃,对旋转阀主体及密封提出了更高要求.法兰连接,一般采用不锈钢材质.
高压旋转给料阀
适用于粒料的低速,高压密相气力输送,做为可控加料装置使用.阀体设计有排气口，防卡料设计。
最高使用压差0.6Mpa,最高使用温度可达500℃,法兰连接,一般采用不锈钢材质.
防卡型旋转给料阀
防卡型旋转给料阀主要用于颗粒料和重力下料和气力输送喂料，配备特殊防卡结构的导流槽.一般采用V型进料口，叶片顶端倒角；一体式阀体排气口；
耐磨型旋转给料阀
耐磨型旋转给料阀主要针对耐磨性强的粉颗粒料输送,其显著的区别是,阀体内壁与物料接触部分喷涂了耐磨材料.
旋转给料阀
清洗型旋转给料阀
清洗型旋转给料阀广泛用于食品和医药行业的有高卫生要求的场合,抛光度达到#400,拆卸方便，易于快速清理工作，符合高要求的卫生标准。
特点
1.结构简单,使用保养方便,输送的物料温度可以在0~300℃
2.通过变频器可以远程控制对其转速的调节,易于改变供料量.
3.随物性的改变和分离器或干燥机中存料的变化,其卸料量变化很小.
4.具有一定的气密性,转速较慢,几乎不会造成物料的破损.旋转给料阀壳体的出口和入口一般为切线布置,再带有一个犁形的吸入边缘,可以防止剪切和夹住产品,即使从一个盛满的料仓进行排入也能正常工作,旋转给料阀的输送能力大致与转子的转速成正比.转子叶片外端的圆周速度必须在一定范围内,当速度超过这个范围时给料阀的能力随着转速的增加而减少,这种现象被认为是由于叶片的转速过快,在同转子叶片向下方卸料时,本应卸下的部分粉粒料没有来得及落下又被带了回去,所以当转子的直径越大时.旋转阀的转速越小,根据现场的使用经验,当旋转给料阀的转子直径在600mm~800mm时,其转速范围在20~30r/min之间比较合适,对于不同的物料特性,流动性的好坏,以及给料阀进出口的压力差,旋转给料阀的容积效率取0.7~0.8,PTA 粉料的容积效率大致在0.5~0.6。