福建万利陶瓷有限公司节煤剂试用报告
洗煤药剂实验报告范文
洗煤药剂实验报告范文实验目的探究洗煤药剂对煤炭的洗选效果，并研究不同条件下的洗选结果。
实验原理洗煤药剂是一种用于煤炭洗选的化学药剂，其通过改变洗选液的化学性质，使得煤炭在不同条件下得以分离和洗选。
常用洗煤药剂包括表面活性剂、抑制剂、促进剂等，通过吸附、附着、润湿等作用改变煤炭表面性质，从而实现煤炭的洗选效果。
实验设备和药品- 实验设备：煤炭洗选设备、离心机等- 实验药品：洗煤药剂、试剂等实验步骤1. 将一定量的煤炭样品放入煤炭洗选设备中。
2. 根据实验设计，选择合适的洗煤药剂，并按照一定比例与适量的试剂配制洗选液。
3. 将洗选液倒入煤炭洗选设备中，并开启设备进行洗选。
4. 洗选一定时间后，关闭设备，取出洗选后的煤炭样品。
5. 将洗选后的煤炭样品通过离心机进行离心，以去除多余的洗选液。
6. 将离心后的煤炭样品称重，记录质量。
实验结果根据选择的洗煤药剂和洗选液，洗选得到的煤炭样品质量和性质均发生了变化。
通过比对洗前和洗后的煤炭样品质量以及按质量百分比计算的洗选率，可以评估洗煤药剂对煤炭的洗选效果。
实验讨论洗煤药剂的选择对煤炭洗选效果影响显著。
合适的洗煤药剂可以提高煤炭的洗分效果，使其达到所需质量等级，并降低固定炭、硫分等不理想成分的含量。
在实验过程中，还需注意洗选液的配制比例、洗选时间、洗选温度等条件的控制，以获得更好的洗选效果。
实验结论洗煤药剂在煤炭洗选过程中起到了重要的作用，通过改变洗选液的化学性质，可以提高煤炭的洗选效果，使得煤炭符合不同用途的要求。
实验改进在进行洗煤药剂实验时，可以考虑增加对比试验，比较不同洗煤药剂对煤炭的洗选效果。
此外，可以进一步研究不同洗选条件下的影响因素，以优化洗煤工艺。
煤炭质量工作标准化季度报告选煤厂物资工作报告
选煤厂2021年二季度煤质工作标准化汇报材料_工作汇报每日汇报制，使我厂生产心中有数。
为保证措施的落实，煤质科几位领导轮流下井，与井下组一起监督检查,试验组不定期对入洗原煤做小浮选试验,对洗水做PH值和浓度测试,保证了生产的正常进行。
毛煤质量管理方面主要设“五关”：１、生产设计关生产设计是生产的首要环节，也是煤质管理的首要环节。
对于采掘作业规程的审批和采区巷道的布置,我厂都要参加设计审查，确保作业规程中有降低灰分，提高毛煤质量的措施。
２、生产过程质量关对工作面进行跟踪，发现破底时,立即让机组司机抬起；井下采样工天天汇报顶板情况、煤层厚度、地质构造和工作面长度等，为生产提供正确的管理依据.3、煤质指标衔接关每月17日在矿采掘衔接会上，将煤质指标下达给采掘队组。
５日内循环采样检查，到月底按每月产量与当天灰分进行加权平均并与计划值比较，回采工作面每5天采一次；掘进工作面每１0天采一次检查煤样,测灰分和含矸率；综采队每月至少采一个煤层煤样,掘进工作面每前进10０米采一个煤层煤样，作全分析和真比重测定。
4、质量验收关实行超灰产降灰奖产，对工作面生产的毛煤，按质检量，根据毛煤含矸率,折算成原煤计量,月底做成报表送企管科执行.详细情况见煤质报表和矿企管科单据。
5、矿井毛煤生产工序质量管理（见矿生产科资料）。
另外，为确保毛煤质量,切实了解工作面情况，我厂严格执行领导干部下井制，厂长每月必须下井一次，生产科领导下井两次，煤质科领导下井三次。
2021年二季度，尽管我厂在毛煤质量管理方面做了不少努力,下了大功夫，但由于井下地质条件的变化,原煤质量一直不稳定,给洗煤生产造成一定的难度.但＊＊＊选煤厂仍然把质量放在首要位置，宁可降低产率也要保证商品煤质量合格。
八、需要的工作1、文化、技术教育，全面提高职工素质。
２、树立质量第一的思想,严格考核，确保制度的严肃性，充分发挥质量体系的作用。
3、搞好配采、配洗工作,稳定煤炭质量，确保商品煤100／%合格率. 4、抓科技进步、更新检测设备,提测手段，保证测试结果的准确。
煤矿试采总结报告
煤矿试采总结报告煤矿试采总结报告尊敬的领导、各位专家：经过数个月的努力，我单位组织完成了本次煤矿试采工作，现将试采工作的情况进行总结报告如下：一、试采概况本次试采工作旨在评估煤矿资源的储量、质量以及可采性等方面的情况，为矿井的正式开采提供科学依据。
试采范围为A煤矿的C煤层，采用了近井面先控制焦炉煤品质的策略。
总共试采煤炭量为10,000吨，试采期间进行了详细的煤质分析和化验，并对矿井的安全生产情况进行了评估。
二、煤质与储量评估根据试采的结果，该煤矿的C煤层煤质总体较好。
平均灰分为15.2%，挥发分为23.5%，硫分为0.8%，热值为5900千卡/千克，符合焦炉煤的质量要求。
煤层储量评估结果显示，C煤层具有较大的储量潜力，在正式开采后可满足矿井的生产需求。
三、可采性评价试采过程中，我们采用了现代化的采煤设备，如割煤机和运输机械等。
试采中的煤炭回收率达到了98%，煤层损失率仅为2%，证明了煤炭采取现代化设备进行开采是可行的。
此外，矿井的通风系统、电力系统和水文地质条件也符合煤炭开采的要求，保证了试采工作的安全进行。
四、安全生产评估在试采过程中，我们高度重视安全生产工作，实行了严格的安全管理措施。
全体工作人员都按规定佩戴安全帽、安全鞋，并配备了适用于矿井环境的防护用品。
矿井的通风和瓦斯抽采系统正常运行，确保了矿井内空气质量的安全。
通过对矿井的安全隐患排查和事故应急演练，有效避免了事故的发生。
五、存在的问题与建议在试采过程中，我们也发现了一些存在的问题，主要包括：1. 矿井的通风流量不够大，导致矿井内温度较高；2. 矿井的硫含量略高，需要加强处理措施以降低硫化物的排放。
针对以上问题，我们提出以下建议：1. 加大对矿井通风系统的投入，确保矿井内空气流通畅通；2. 研究并采取合适的技术手段，减少煤炭燃烧过程中产生的硫化物排放。
六、结论通过本次试采工作，我们初步了解了煤矿资源的质量和可采性，明确了矿井的开发潜力。
泥岩分散剂使用效果报告
泥岩分散剂使用效果报告泥岩分散剂使用效果报告一、琴〜武区间泥岩勘测和成份分析：左线483m存在20a-l强风化泥岩，其中全断面岩层150m长，其余为上部砂层，下部岩层。
右线448m存在20aT强风化泥岩，其中全断面岩层70m长，其余为上部砂层，下部岩层。
表1琴-武区泥岩分布概况1、20a-l强风化泥岩：青灰色，岩体风化严重，结构大部分破坏，主要矿物成份为石英、绿泥石、伊利石、长石、方解石等,岩芯呈黏性土夹强风化碎块状或强风化碎块混黏性土状。
取芯率约75〜85%。
属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级。
2、20a-2中等风化泥岩：青灰色，层状结构，层状构造，主要矿物成份为石英、绿泥石、伊利石、长石、方解石等，泥质胶结为主，不同部位其矿物成份含量变化大，节理裂隙发育，岩芯呈块状、短柱状，岩质软，锤击声哑，锤击可碎。
取芯率约80〜95%。
属软岩，岩体破碎〜较完整，层顶埋深44.0〜45.0m, 本次测试的中风化泥岩天然极限单轴抗压强度为3. 88-4. 80 MPa,平均值为4.40MPa,岩体基本质量等级为V级。
根据中风化泥岩X衍射试验报告，该区间中风化泥岩矿物成份主要为绿泥石、伊利石、石英、长石和方解石等组成。
伊利石是常见的一种戮土矿物，常由白云母、钾长石风化而成，并产于泥质岩中，是介于云母和高岭石及蒙脱石间的中间矿物，常是形成其他黏土矿物的中间过渡性矿物，在电子显微镜下常呈不规则的鳞片状集合体，类似蒙脱石。
绿泥石主要是中、低温热液作用，浅变质作用和沉积作用的产物，形成于区域变质形成的岩石。
另外泥岩中的泥质成份约占10-30%,其在强风化带或破碎中风化泥岩带中，特别是在汉江周边当含水量大时，这部分也具有一定的吸水膨胀和吸附能力。
是盾构刀盘在地下掘进过程中产生泥岩粘附和结泥饼问题的主要原因所在。
X衍射检测成果报告|试验触位3图1泥岩成分的X衍射检测报告二、泥岩预防和除泥试验1预防刀盘结泥饼试验刀盘模型制作：盾体模型采用5皿厚、4)25cm钢套筒制作，刀盘采用10mm 厚、4)20cm不锈钢板制作，刀盘开口率设计38%左右，刀盘面板上焊接有20个小刀齿。
节煤剂使用注意事项
节煤添加剂使用方案与注意事项一．使用方案1.空生料仓（试用方须根据自身实际情况提供足够数量的生料仓以保障试验中生料供给充足）；2.根据配煤量减少的情况，节煤剂使用方应根据配煤减少的情况及化验结果将生料配方作适当补充。
（煤的挥发份宜在8%以下，熟料配方宜根据当地原燃材料情况适当调整，以达到煅烧效果最好。
）3.添加试验1）节煤剂添加设备的使用需严格按照设备使用要求，并确保有专人进行定期加料、检测出料量（普通托盘天平），发现问题及时处理。
将专用加料机装在生料入磨的皮带正上方，下料口对准皮带中心线,越靠近磨头越好,并考虑节煤剂倒入加料机时的方便简单;将变频调速控制箱、电源和加料机按需要连接,做到加料机转速可调并与入磨输送带的电源接触器联锁。
2）准备500克的天平、玻璃容器和秒表，按磨机台时产量（S吨/小时）计算出每分钟的节煤剂添加量（M克/分种）：5·S(克)；将容器称出重量已备下面使用。
3）生料配料中的煤先降低0.5-1%,减少的部分加到黏土上，其它材料基本不动;4）将节煤剂倒入加料机料斗中,打开变频调速控制箱内电源开关,调节外置电位器将频率降为0;调整加料机下料口到最小位置;5）按正常工作顺序开机,当入磨输送带转动时,控制箱会自动给加料机供电,将主频率调到10Hz左右,加料机开始转动。
在运转2分钟后，用已知重量的容器测量1分钟的节煤剂下料量；6）当称的下料量大于计算加入量（M）时，降低主频率；当小于（M）时，升高主频率或者调大加料机的下料口。
直到每分钟的实际下料量与计算下料量接近时即可。
此前的生料还进原来的生料库；7）当预留的生料库装入能保证窑持续稳定使用的生料时，关闭其它生料库，将含节煤剂的生料库打开，开始用于立窑煅烧；8）窑上用节煤剂1小时后，到窑面观察上火速度、液相量、窑内温度，根据窑面的观察情况再调整生料中的煤用量，直到将熟料热耗降低到原来的85-90%。
4.须注意适当用风，保障不出现明火煅烧；风量以底火能够承受为限。
多功能液态煤炭燃烧促进剂火力发电厂工业锅炉应用试验报告
多功能液态煤炭燃烧促进剂火力发电厂工业锅炉应用试验报告首先，我们选取了一座年产电能10万千瓦的火力发电厂和一座年产蒸汽100吨的工业锅炉进行试验。
试验前，我们对这两个设备的工况参数和煤炭品种进行了详细了解和分析。
试验中，我们选择了适当的喷洒方式，将多功能液态煤炭燃烧促进剂喷洒到煤炭燃烧区域。
在火力发电厂的试验中，我们观察到多功能液态煤炭燃烧促进剂带来了明显的效果。
首先，燃烧区温度得到了提高，煤炭燃烧效率大大增加。
其次，煤粉燃烧稳定性得到了显著改善，减少了煤粉反吹现象。
此外，煤粉燃烧后的炉渣减少了，燃烧器的积灰情况也有所改善。
综上，多功能液态煤炭燃烧促进剂在火力发电厂中能够有效增加燃烧效率，减少能源损失，提高发电效果。
在工业锅炉的试验中，多功能液态煤炭燃烧促进剂同样表现出了良好的效果。
我们发现，使用该促进剂后，锅炉的燃烧效率明显提高，蒸汽产量增加。
同时，锅炉的运行稳定性得到了增强，煤粉燃烧更加平稳。
此外，锅炉烟气中的污染物排放量也有所减少。
综上所述，多功能液态煤炭燃烧促进剂在工业锅炉中能够有效提高燃烧效率，减少污染物排放。
最后，我们进行了经济评估和环境效益分析。
经济评估显示，多功能液态煤炭燃烧促进剂的使用能够降低每单位能量的燃料成本，提高经济效益。
环境效益分析显示，该促进剂的使用能够减少燃烧过程中的污染物排放，改善空气质量，保护环境。
综上所述，多功能液态煤炭燃烧促进剂在火力发电厂和工业锅炉中的应用试验表明，该促进剂能够有效提高燃烧效率，减少能源损失，降低污染物排放。
因此，将该促进剂应用于火力发电厂和工业锅炉中具有广阔的前景。
煤炭节能剂研究报告
煤炭节能剂研究报告煤炭节能剂是指用于提高煤炭燃烧或利用效率，减少能源浪费和环境污染的化学物质。
该种化学品是煤炭资源高效利用的重要手段之一。
本报告将重点介绍煤炭节能剂的相关内容。
一、煤炭节能剂的类型和作用。
1.类型。
煤炭节能剂主要分为两类，一类是煤炭燃烧节能剂，另一类是煤化工节能剂。
2.作用。
（1）煤炭燃烧节能剂主要作用是提高炉内煤粉燃烧效率，降低煤炭的氧化温度和燃点温度，加快煤炭燃烧速率，减少燃料消耗，提高热效率。
（2）煤化工节能剂主要作用是提高煤化工过程中的反应速率和反应效率，优化反应条件，减少化工过程中的能源消耗和环境污染。
二、常用的煤炭节能剂。
1.煤炭燃烧节能剂。
（1）金属离子类节能剂：钠离子、钙离子、铁离子、镁离子等。
（2）氧化剂：二氧化碳（CO2）、氮氧化物（NOx）。
（3）催化剂：铜、铁、钯、铂等。
2.煤化工节能剂。
（1）催化剂：五氧化二钒（V2O5）、氧化铬（Cr2O3）、三氧化钼（MoO3）。
（2）酸、碱催化剂：硫酸、盐酸、氢氟酸、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸等。
（3）生物质添加剂：木屑、秸秆、麦草等。
三、煤炭节能剂的优劣势分析。
1.优势。
（1）提高煤炭利用效率，减少能源浪费。
（2）降低煤炭的氧化温度和燃点温度，减少煤炭燃烧时的有害气体排放。
（3）优化煤化工过程，减少化工过程中的能源消耗和环境污染。
2.劣势。
（1）煤炭节能剂需要添加到煤炭或化工反应中，可能对产品质量产生影响。
（2）煤炭节能剂的具体作用机理和添加剂用量需要不断研究和改进，造成成本和能源浪费。
四、煤炭节能剂的应用前景。
煤炭是中国最重要的能源资源，煤炭节能剂的应用前景很广阔。
目前，我国的煤炭节能剂研究处于起步阶段，需要加大资金投入和技术攻关力度。
未来，煤炭节能剂应用将在工业、能源、环保等多个领域发挥重要作用，成为国家能源政策和环保政策的重要支持。
陶瓷配方化验报告模板
陶瓷配方化验报告模板1. 实验目的本实验的目的是为了验证该陶瓷配方的物理和化学性质是否符合要求，以便评估其在实际生产中的使用价值。
2. 实验原理该陶瓷配方主要由氧化铝、二氧化硅、碳酸钙等多种化合物组成，其中氧化铝和二氧化硅是陶瓷材料中的主要成分。
本实验将通过化学方法和物理测试来评估配方的物理和化学性质。
3. 实验材料和设备3.1 实验材料•氧化铝•二氧化硅•碳酸钙•氢氧化钠•硝酸铵•醋酸3.2 实验设备•平衡仪•加热器•烧杯•玻璃棒•研钵4. 实验步骤4.1 化学分析1.将样品加入研钵中，用玻璃棒搅拌均匀。
2.将样品加入烧杯中，加入10mL的氢氧化钠溶液，并加热至沸腾。
3.待样品冷却后，加入20mL的硝酸铵溶液，并加热至沸腾。
4.倒出液体，并加入氢氧化钠溶液进行沉淀。
5.将沉淀洗涤干净，并加入醋酸进行中和反应。
6.吹干样品，并称重。
4.2 物理测试1.测量样品的密度。
2.测量样品的硬度。
3.测量样品的热膨胀系数。
5. 数据处理5.1 化学分析数据样品编号样品质量(g) 氧化铝含量(%) 二氧化硅含量(%) 碳酸钙含量(%)1 10.5 80 15 52 11.2 75 20 53 9.7 85 10 55.2 物理测试数据样品编号密度(g/cm^3) 硬度(Mohs) 热膨胀系数(10^-6/K)1 3.2 7.5 5.52 3.1 7.0 6.03 3.3 8.0 5.06. 结论根据上表所示的数据，我们可以得出以下结论：•样品1和样品3的氧化铝含量比较高，适合用于高温环境下的使用，例如制作耐火砖等。
•样品2的二氧化硅含量比较高，可以用于制作陶瓷制品，如瓷器等。
•样品的硬度和密度都比较高，可以用于制作高强度的陶瓷制品。
•样品的热膨胀系数均在合理的范围内，可以用于制作高温陶瓷制品，例如热处理坩埚等。
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福建信达陶瓷有限公司
试用“晨旭固硫节煤添加剂”效果报告
福建信达陶瓷有限公司于2015年10月10日07点20分至10月10日16点50分为期10小时试用了泉州朝旭新能源科技有限公司“晨旭”牌固硫节煤添加剂。
10月10号7：20到10月10号9：53为期153分钟空白期（7：20—9：53）10月10号9：53到10月10号16：40为期417小时加剂期（9：53—16：40）
福建信达陶瓷有限公司的锅炉在所选时间段内满负荷运转生产，从生产时间和锅炉负荷来看，都处在相对稳定的状态下运行，产量和炉膛温度也大概一致，所以本次试用单一从560分钟/（153分钟对应407分钟）的用煤量来做比较。
说明：
1、节煤率=（空白期用煤量—加剂期用煤量）／空白期用煤量×100%
2、试用锅炉为陶瓷干燥塔热风炉
3、添加剂/煤的配比为1：3000
4、使用燃煤基本稳定，是同一批燃煤
备注：
使用“晨旭”固硫节煤剂后起火点明显提前，在相同燃烧工况下，火焰密度加大，火线延长，煤渣变白。
在工艺温度设定提高的情况下与贵公司生产管理人员共同将煤层降低，并保持相同温度进行生产。
另附现场采集数据。
福建信达陶瓷有限公司（盖章）泉州朝旭新能源科技有限公司（盖章）项目主管：项目主管：。