期间核查作业指导书
版本：第2016年版（第0次修订）文件编号：QZ/KC-171-2016控制状态：☐受控☐非受控使用人：发放编号：编制：检测室审核：唐亮批准：袁绪文批准日期：2016年月日实施日期：2016年月日湖南坤诚检测技术有限公司颁发核查方法目录总则1、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。
2、适用范围适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。
3、核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1）.稳定性不高，漂移较大的；2）.使用频繁，时间较长的；3）.电子类设备较长时间未启用的；4）.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
4、核查方式A.定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查；B.以留样的再检测对比进行期间核查；C.以同样功能的设备比对来进行期间核查；D.实验室间比对进行期间核查；E.用具自校功能设备的自校程序进行期间核查；F.其他有效的期间核查方式。
5、核查周期1）.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2次。
2）.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。
六、期间核查的设备、参考标准及标准物质见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。
七、期间核查方法具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。
万能试验机期间核查方法1、概述（目的）：为了解万能试验机状态，维护设备在两次校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，除了在开机前和关机后检查仪器外，特对该设备在两次周期检定/校准之间需进行期间核查。
2、依据：GB/T 228.1-2010及相应作业指导书。
3、技术要求：计算力值的相对误差∆=│存档值-实测值│/存档值×100%，力值的示值相对误差∆≤5%。
4、核查所用样品和数量：选用适合本试验机量程的抗拉强度的钢材，且在同一根钢筋上截取若干段（长度满足相关要求，数量能应付突发事件）。
5、核查方法：采用实物比对法5.1由检测员和设备管理员在本试验机检定合格后一周内进行测力试验，并有设备管理员记录实验数据，存入设备档案中，期间核查时备用。
5.2第一次测力后期间核查时，由检测员和设备管理员进行测力试验，将测得数据与存档数据进行对比，计算力值的相对误差∆。
6、结果评定：对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。
在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。
烘箱设备核查方法1、核查目的为使烘箱设备正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。
2、适用范围适用于本实验室内部的烘箱设备核查。
3、核查方法1.用温度计测量箱内温度：37±2℃，70±2℃，105±2℃。
2.检查通风口是否开启，箱内通风是否正常。
3.仪器运转时，没有明显的轰鸣声。
4、评定依据以上方法作为评定仪器性能的依据是参照相关说明书。
5、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。
6、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。
在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。
电子天平核查方法1、核查目的为使电子天平正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法。
2、适用范围适用于本实验室内部的电子天平核查。
3、核查方法3.1准备工作3.1.1保持天平清洁，除去天平盘上的表皿。
3.1.2查看天平不平仪中的气泡是否在中间位置，如否则应调整天平地脚螺栓高度，直至水平仪内气泡位于圆环中央位置。
3.1.3接电预热：打开电源开关，接通电源，电子天平在初次接通或长时间断电之后，应至少预热30分钟。
3.1.4仪器自检：在电源接通后，电子分析天平秤量系统自动实现自检功能。
当显示器显示为零时，天平工作准备就绪。
3.2操作步骤3.2.1校正：首次使用天平必须进行校睛，按校正键，放在该电子分析天平所配备的标准砝码直至出现(该标准砝码的重量)g，校正结束（如天平具有自校功能，可以直接按校正键进行校正）。
3.2.2秤量：使用除皮键，除皮为零，将核查所用标准砝码放在秤盘上，进行秤量，当显示器上出现作为稳定标记的质量单位“g”后，读出天平所显示的质量数值：以同样的方法秤量三次，并做好相关记录。
4、结果评判当测定结果满足以下条件时认为电子分析天平期间核查结果符合要求：|y-x0|≤△（△为所核查天平的最大允许相对误差；万分之一精确天平的△为0.5mg；千分之一精度天平的△为5mg；百分之一精度天平的△为50mg）式中：y---三次测量结果的平均值，gX0---所用标准砝码的质量，g5、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。
6、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。
在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。
恒温恒湿设备核查方法1、核查目的为使本公司的恒温恒湿设备正常运行，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证其是否保持检定/校准时的状态，确保其运行的准确性和有效性。
2、适用范围本标准适用于本公司所用的恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱的期间核查。
3、核查方法3.1准备3.1.1核查前要仔细清除恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱灰尘等，仔细检查恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱所有零部件的完好，保证仪器设备能正常的运行。
3.1.3核查前检查恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2 小时。
3.1.4根据被核查恒温恒湿箱、恒温恒湿养护箱的温湿度范围，核查温湿度点一般选择在恒温恒湿箱的中层的四个角落与中心点，采用通过计量检定单位已检定的温湿度计对各测试点进行测定。
测试点应与内壁的距离不小于各边长的1/10。
中心测试点应在恒温恒湿箱的几何中心。
3.2设定恒温恒湿设备的温度和湿度至核查值，并将已检定的温湿度计分别放置在测试点上，十分钟后，分别记录各测试点的温湿度值。
3.3温湿度偏差计算公式：△ x d = x d - x 0| x d -x0|式中：△ x d——温/湿度偏差，℃/%；x d——设备显示的温/湿度值，℃/%；x o——中层测试温/湿度5次的平均值，℃/%。
4、结果评判当测定结果满足以下条件时认为电子分析天平期间核查结果符合要求：（1）恒温恒湿养护箱：水泥胶砂试件养护温湿度要求：（20±1）℃；相对湿度不低于95%；水泥混凝土、砂浆、无机结合料等试件养护养护温湿度要求：（20±2）℃；相对湿度不低于95%；；5、期间核查周期期间核查周期为6个月，时间安排在设备年度检定周期中间进行2次期间核查。
6、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。
在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。
红外分光测油仪核查方法1目的在仪器设备两次检定之间，进行期间核查，验证该设备是否保持检定/校准时的状态，确保其检验结果的准确性和有效性。
2适用范围适用于本实验室所用的OIL-460型红外分光测油仪的期间核查。
3核查依据《水中油份浓度分析仪检定规程（JJG950-2000）》OIL-460型红外分光测油仪使用说明书4核查环境条件4.1电源：AC（220±22）V，（50±1）Hz4.2温度：5-35℃；相对湿度：不高于80%4.3仪器应放在无剧烈震动、无腐蚀气体、无强电磁场干扰、通风良好、无尘的实验室中。
5核查程序5.1外观：仪器应附有制造商的使用说明书，并标明仪器名称、制造单位名称、仪器型号、出厂编号及出厂日期等；涂层色泽均匀，不得有变形、漏底、裂纹及起泡现象；各个开关按钮灵活可靠，机械部件运行平稳。
5.2检出限：仪器开机预热稳定后，用环保专用四氯化碳校准仪器零点；连续测量11次四氯化碳空白溶液的吸收值，并求得11次测量值的三倍标准偏差作为检出极限。
5.3示值误差校准后按仪器说明书的操作方法分别测定浓度为5mg/L、10mg/L和40mg/L的油标准溶液，重复测定三次，并取其算数平均数值为仪器的测量值。
5.4重复性：测定浓度为8.0mg/L的油标准溶液，测定前用四氯化碳调零，建立平台，重复测定五次，计算测定结果的相对标准偏差。
6评定要求6.1检出限：≤0.2mg/L6.2示值误差：±5%6.3重复性：≤2%7核查周期在仪器两次检定之间，每隔六个月核查一次。
8、期间核查结果处理对以上核查结果，应填写“仪器设备期间核查记录”，统一归档。
在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。
PH计核查方法1、目的规定了PH计的期间核查方法，保证其运行正常及日常检验绸果准确。
2、适用范围适用于本实验室PH计在使用中或修理后的期间核查。
3. 核查内容3.1 环境条件环境温度:13℃～33℃相对湿度:≤85%标准溶液和电极系统的温度恒定性:±0.2℃3.2 标准溶液（三种标准溶液在不同温度下对应标准pH值见表2）3.2.1 标准溶液1:25℃饱和酒石酸氢钾溶液:在磨口玻璃瓶中装入蒸馏水和过量的酒石酸氢钾（分析纯）粉末（7g/L），温度控制中（25±3）℃，剧烈摇动（20～30）min,溶液澄清后，用倾泻法取清液备用。
3.2.2 标准溶液2:0.05 mol.L-1邻苯二甲酸氢钾溶液:称取（115±5）℃下烘干（2～3）h的邻苯二甲酸氢钾（分析纯）10.12g，溶于蒸馏水中，于25℃下容量瓶中稀释至1L。
3.2.3 标准溶液3:0.025 mol.L-1磷酸氢二钠和0.025 mol.kg-1磷酸二氢钾混合溶液:分别称取预先在（115±5）℃下烘干（2～3）h的磷酸氢二钠（分析纯）3.533g和磷酸二氢钾（分析纯）3.387g,溶于蒸馏水，于25℃下在容量瓶中稀释至1L （如用0.02级以上的仪器，配制溶液用蒸馏水应预先煮沸（15-30）min ，以去除溶解的二氧化碳；如购买的标准溶液为配制好的一定浓度的溶液，按照购买说明书方法定容即可使用）。
试验设备期间核查 作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日编写审核批准仪器设备期间核查作业指导书一、核查目的为确保试验室试验检测数据准确、可靠，验证设备是否处于良好的检定/校准状态，特制定指导书。
二、合用范围合用于本试验室内部的列入期间核查台帐的试验仪器设备。
三、核查时间在两次检定/校准之间，或者怀疑检测数据不许时。
第一次测量时机应设备初次检定/校准后，未正式使用前进行，第二次测量时机应在设备期间核查的周期时偶尔对仪器量值结果有怀疑的时候进行。
四、核查项目仪器的力学性能示值或者其它测量值。
五、核查依据国家颁布的相关检定规程、校准方法或者仪器生产商提供的测试方法等。
六、核查方法1、重复性误差。
在仪器正常工作条件下，用标准砝码或者标准器（或者标准样品），测量得到一组观测值，对观测值进行评价，以判断仪器的计量性能状态。
2、偏载误差。
具体核查时，可视情况选择重复性误差或者偏载误差，或者两都查。
七、核查的环境条件核查操作期间应保持室内温湿度的稳定，温度控制在20℃±2℃，湿度不大于80%；电源电压波动小于是2%。
八、核查管理职责试验室技术负责人对本单位仪器设备核查工作负责，组织和指导本单位相关仪器设备的期间核查工作。
设备的期间核查人员负责本单位设备期间核查的具体工作，检查人员可以是试验仪器管理人员和具有三级以上技术技能的试验员，应经过单位内部组织的相关知识培训，考核合格后，履行相关仪器设备核查的职责。
九、期间核查结果处理仪器设备的期间核查应填写“仪器设备期间核查记录”，定期归档。
在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或者评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定并报告技术负责人，经报批后，组织维修或者送检；修后的仪器经检定或者校准达到技术性能要求后方能投入使用。
十、核查方法具有核查方法如下：电子天平期间核查方法（一）、总则1. 电子天平是用来秤量物体质量的仪器。
温湿度计期间核查作业指导书
温湿度计期间核查作业指导书
1．核查目的
1.1 利用期间核查以保持温湿度计检定状态的可信度。
2．核查方式
2.1 由同一名检测人员依据JJG205-2005机械式温湿度计检定规程进行操作，对温湿度计的外观、温度计数误差、湿度计数误差进行核查。
3．核查步骤
3.1 调试设备至完好稳定状态，应充满电并保持仪器的稳定。
3.2 用肉眼对观察仪器的外观。
3.3 利用经计量检测部门检定且在有效期内温湿度计与仪器进行相互比对。
3.5 认真记录结果，便于分析比较。
3.6 试验温度湿度应控制稳定。
3.7 由公司技术和质量负责人及质管办主任负责核查监督工作。
4．分析与评价
4.1 依据JJG205-2005机械式温湿度计检定规程，温湿度计在调试完好、稳定的状态下温湿度计的外观完整，示值误差小于5%、重复性误差小于3%。
4.2 如果超出4.1条要求，应分析查找原因，如还是超出要求，则应对温湿度计请厂家及专业人士进行维修，提前进行检定。
标准溶液期间核查作业指导书
标准溶液期间核查作业指导书第一篇：标准溶液期间核查作业指导书标准溶液期间核查作业指导书目的为使标准物质始终处于受控状态并保持完好，保证监测结果的有效性，特编制本指导书。
适用范围适用于标准物质的采购、验收、入库、保存、验证、使用、标识和记录管理。
本程序标准物质包括直接购买的标准样品和标准溶液及自配标准溶液三种。
职责3.1 所长负责批准标准物质的采购。
3.2 技术负责人负责标准物质采购计划的审核。
3.3 化验室负责采购计划的编制，标准物质的采购、验收、登记和管理。
3.4 相关检验人员负责提出本室标准物质使用需求。
工作程序4.1 标准物质、标准溶液的采购和管理4.1.1各相关检测科室定期提出监测所用标准物质的目录、数量及质量指标。
质量管理室编制采购计划，交技术负责人审核、站长批准后采购。
具体按《服务、供应品的采购和供应程序》执行。
4.1.2采购应选择有质量保证的标准物质。
质量保证通常要考虑以下因素：a)有证标准物质；b)级别、不确定度或误差范围；c)生产日期和保质期。
4.1.3 采购到的标准物质由化验室负责及时验收入库。
4.1.4 入库后的标准物质应遵循标准物质说明书中的要求和保存规定进行贮存入库，并对存储的环境条件进行监控。
对有危害的标准物质应实施安全隔离。
4.1.5质量管理室应建立本站在用标准物质（标准样品和标准溶液）的档案，标准物质的档案内容包括：a)标准物质的名称及编号；b)生产制造商；c)购买日期；d)标准物质的量值和准确度；e)标准物质的有效期；f)领用人和领用量登记；g)其他使用信息。
4.1.6需要时使用科室从质量管理室领取标准物质，由质量管理室记录领用情况。
4.1.7质量管理室按照《测量的溯源程序》对标准物质进行溯源管理。
4.2 自配标准溶液的管理4.2.1 自配标准溶液由使用人员按照环境监测技术规范中的要求进行配制、标定。
认真填写所配标准溶液的标签，标签内容包括：标准的浓度、标定日期、标定人姓名。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书一、引言仪器设备期间核查是指对仪器设备在使用过程中进行的定期核查和检验，以确保其正常运行和安全使用。
本作业指导书旨在规范仪器设备期间核查的工作流程和操作要求，确保核查工作的准确性和有效性。
二、作业目的仪器设备期间核查的目的是：1. 确保仪器设备的正常运行和安全使用；2. 发现和排除潜在的故障和隐患；3. 提高仪器设备的使用寿命和性能稳定性；4. 保证仪器设备的准确度和可靠性。
三、作业内容仪器设备期间核查的内容包括但不限于以下方面：1. 外观检查：对仪器设备的外观进行检查，包括外壳、显示屏、按键等是否完好无损。
2. 电气安全检查：对仪器设备的电气系统进行检查，包括电源线、接地线、保险丝等是否正常工作。
3. 功能性检查：对仪器设备的各项功能进行检查，确保其正常工作，包括开机、关机、测量等功能。
4. 参数校准：对仪器设备的各项参数进行校准，确保其准确度和稳定性。
5. 清洁维护：对仪器设备进行清洁和维护，包括清理灰尘、更换滤芯、润滑部件等。
6. 记录和报告：对核查过程进行记录和报告，包括核查时间、操作人员、核查结果等。
四、作业流程仪器设备期间核查的流程如下：1. 准备工作：确定核查的仪器设备和核查的时间，准备所需的工具和材料。
2. 外观检查：对仪器设备的外观进行检查，记录外观状况。
3. 电气安全检查：使用电气安全测试仪对仪器设备的电气系统进行检查，记录测试结果。
4. 功能性检查：按照仪器设备的说明书进行功能性检查，记录检查结果。
5. 参数校准：使用校准仪器对仪器设备的参数进行校准，记录校准结果。
6. 清洁维护：对仪器设备进行清洁和维护，记录维护过程和结果。
7. 记录和报告：将核查过程和结果进行记录，并撰写核查报告，包括核查时间、操作人员、核查结果等信息。
五、安全注意事项在进行仪器设备期间核查时，需要注意以下安全事项：1. 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在进行电气安全检查时，确保设备处于断电状态，并遵循相关的操作规程。
期间核查作业指导书
期间核查作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ期间核查作业指导书1 目的为使仪器设备在相邻两次校准／检定期间,保持设备校准／检定状态的可信度,保证测量数据的准确可靠,特制定本作业指导书。
2 需要实施期间核查的仪器设备2.１一般原则主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备;经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的测量设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
２．2 本实验室需要实施期间核查的仪器设备电子分析天平,pH(酸度）计，离子活度计,(紫外)可见分光光度计,原子荧光光度计,原子吸收分光光度计,红外分光测油仪,气相色谱仪。
2．3当出现以下情况时，也应考虑实施期间核查。
２.3.1 使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大,有可能影响仪器准确性。
２．３.2在监测过程中,发现数据可疑，对仪器设备提出怀疑时。
2.3.3 遇到重要的监测,如发生有关事故、作为仲裁或有争议时。
2.3.4 维修或搬迁后等。
3期间核查计划３．1每年初编制年度期间核查工作计划。
３．２期间核查的时间间隔与核准/检定周期相同，安排在两次校准/检定中间进行，一般为上次校准／检定后六个月（个别为一年）。
4期间检查的类型４.1使用标准物质核查电子分析天平用标准砝码核查。
pH(酸度)计、离子活度计使用定值溶液核查；4.2 仪器设备之间比对分光光度计采用多台比对核查。
4．3 参照仪器设备校准/检定规程原子荧光光度计、原子吸收分光光度计、红外分光测油仪。
４．4 委托外单位检定或校准气相色谱仪。
5 期间核查方法5．１电子分析天平期间核查方法5.１.１适用范围适用于本实验室内部的（ＤF110、DF160、LAC214等）万分之一电子分析天平期间核查。
5．1.2核查方法检查中心点示值误差。
气相色谱仪期间核查作业指导书
气相色谱仪期间核查作业指导书一、总则1.1 目的：在气相色谱仪两次检定/校准之间，进行期间核查，验证 该设备 是否保持检定/校准时的状态，确保其检验结果的准确性和有 效性。
1.2 范围：合用于本公司内部所使用的气相色谱仪的期间核查。
二、核查内容2.1 普通检查2.2 基线噪声和基线漂移2.3 各检测器检测限2.4 定量重复性。
三、核查用器具3.1 正十六烷-异辛烷标准溶液；3.2 丙体六六六-异辛烷标准溶液；3.3 甲基对硫磷-无水乙醇标准溶液；3.4 偶氮苯-马拉硫磷-异辛烷标准溶液。
3.5 各检测器核查条件见表 1 表 1 各检测器核查条件设置一览表器检哉补 J甲基对硫磷-无水所用标准物质乙醇溶液注：选择合适的毛细柱，将仪器稳定到最佳状态，适当选择载气流速。
四.检定项目和检定方法FTD马拉硫磷-异辛烷溶液ECD丙体八八八一异辛烷FII)正十六烷-异辛烷溶液 FPD仪器应有下列标志：仪器名称、型号、创造厂家、出厂日期和出厂编号，国内创造的仪器应标注创造计量器具许可证标志。
4.1. 2在正常操作条件下，用试漏液检查气源至仪器所有气体通过的接头，应无泄漏。
仪器的各调节旋钮、按键、开关、指示灯工作正常。
4.2 基线噪声和基线漂移检定待基线稳定后，采集基线半小时调节输出信号至显示图的中部，测量并计算每一个检测器的基线噪声和基线漂移。
4.3 FID 性能鉴定4.3. 1 检测限检定使仪器处于最佳运行状态，待基线稳定后，用微量注射器进样 1 此, 浓度为 100ng/m 或者 1000ng/m 的正十六烷-异辛烷溶液，连续进样 6 次，记录正十六烷峰面积。
4.3. 2 检测限的计算- 2NWD式中：D —FID 检测限(g/s);N 一基线噪声(A)；KIDW 一正十六烷的进样量(g)；A 一正十六烷峰面积的算术平均值(As)4. 4 FPD 性能鉴定4. 4. 1 检测限检定使仪器处于最佳运行状态，待基线稳定后，用微量注射器进样 1 此, 浓度为 lOng/此的甲基对硫磷-无水乙醇溶液，连续进样 6 次，记录硫或者磷峰面积。
期间核查作业指导书完整版本
批准日期：2016年 月 日实施日期：2016年 月 日颁发版 本：第2016年版（第0次修订） 文件编号：QZ/KC-171-2016 控制状态： 受控 非受控使用人： 发放编号：编制：检测室 审核：唐亮 批准：袁绪文湖南坤诚检测技术有限公司核查方法目录总则1、目的为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。
2适用范围适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。
3、核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1) .稳定性不高，漂移较大的；2) •使用频繁，时间较长的；3) .电子类设备较长时间未启用的；4) .参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
4、核查方式A.定期使用有证标准物质和(或)使用次级标准物质进行期间核查；B.以留样的再检测对比进行期间核查；C.以同样功能的设备比对来进行期间核查；D.实验室间比对进行期间核查；E.用具自校功能设备的自校程序进行期间核查；F.其他有效的期间核查方式。
5、核查周期1) .对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2 次。
2) .对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。
六、期间核查的设备、参考标准及标准物质见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。
七、期间核查方法具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。
万能试验机期间核查方法1、概述（目的）：为了解万能试验机状态，维护设备在两次校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，除了在开机前和关机后检查仪器外，特对该设备在两次周期检定/校准之间需进行期间核查。
2、依据：GB/T 228.1-2010及相应作业指导书。
3、技术要求：计算力值的相对误差? |存档值-实测值丨存档值X100%，力值的示值相对误差?<5%04、核查所用样品和数量：选用适合本试验机量程的抗拉强度的钢材，且在同一根钢筋上截取若干段（长度满足相关要求，数量能应付突发事件）。
期间核查作业指导书(一)
期间核查作业指导书（一）引言：核查是一项重要的工作，对于保障工作的正常进行和发现问题具有重要作用。
本文档提供了期间核查作业指导书（一），旨在指导核查工作的进行，确保工作的准确性和高效性。
正文：一、确定核查目标1. 确定核查的具体范围2. 充分了解核查的背景和目的3. 分析核查工作的重点和难点4. 制定针对性的核查计划5. 确定核查的时间安排二、收集核查信息1. 梳理相关文件和数据2. 与相关部门或人员沟通，获取必要的信息3. 制定信息收集的方法和步骤4. 对收集到的信息进行整理和分类5. 审核信息的准确性和完整性三、开展实地核查1. 制定实地核查的路线和计划2. 做好实地核查前的准备工作3. 在实地核查中进行详细的记录和拍照4. 与相关人员进行沟通和交流5. 对核查过程中发现的问题进行记录和处理四、分析核查结果1. 对核查结果进行梳理和整理2. 进行数据分析和比对，找出异常情况3. 对核查结果进行评估和判定4. 提出问题和不足之处，并给出建议5. 与相关人员讨论和确认核查结果五、编写核查报告1. 根据核查结果撰写核查报告2. 报告要清晰明确，重点突出3. 采用合适的结构和语言4. 报告要具备可操作性和可验证性5. 审核和修改核查报告，确保准确性和完整性总结：期间核查作业指导书（一）对核查工作起到了指导和规范作用。
通过确定核查目标、收集核查信息、开展实地核查、分析核查结果和编写核查报告等步骤，确保了核查工作的准确性和有效性。
期望该指导书能帮助核查工作的顺利进行，并发现并解决问题。
期间核查作业指导书
仪器设备期间核查、作业指导书编制:审核:批准：一、核查方法（一）目的为了有效了解本试验室试验检测仪器设备、参考标准等的使用状态，确保其校准状态的置信度。
（二）适用范围适用于本试验室内的试验检测设备、参考标准等（三）核查内容当出现以下情况时，需进行期间核查：1.稳定性不高，漂移较大的;2.使用频繁，时间较长的；3.电子类设备较长时间未启用的；4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。
（四）核查方式A.表示以留样的再检测对比进行期间核查；B.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查；C.表示试验室间比对进行期间核查；D.表示用具有自校功能设备的自校程序进行期间核查；（五）核查周期1.对使用频率较低，使用时间短，稳定性较高的设备可一年进行1-2次。
2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于六个月一次。
二、万能材料试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。
2.引用标准GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》3.原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。
对取自一根钢筋的两组试件按GB/T 228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次试验所得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法4.1在同一根钢筋上按规范规定截取四根试件，按随机的方法分为两组。
4.2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.3另一组试件封存保管。
4.4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.5试验按下列要求进行4.5.1试验按GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、期间核查结果5.1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书编制:审核:批准:xxxx公路工程检测有限公司年月一、目的为使试验仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持校准/检定状态的可信度，保持测量数据的准确可靠，特制定本指导书。
二、一般原则需要进行期间核查的试验仪器为：主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的检测设备。
要充分利用现有的资源尽量降低运行成本，同时又要确保仪器设备能够可靠运行。
三、本试验室需要实施期间核查的仪器设备电子天平、万能材料试验机、砼回弹仪、钢筋保护层测定仪、PH 计、全站仪及棱镜光学对点仪。
四、期间核查方法一）万能试验机期间核查操作方法1、核查对象WE-1000B、WE-600B液压万能材料试验机2、核查项目检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。
3、核查用器具液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋4、核查方法4.1油路、电路等的核查采用目测法。
4.2启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。
4.3采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。
4.4在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.5在万能材料试验机检定合格的近期内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.6另一组试件封存保管。
4.7在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.8试验按下列要求进行4.8.1试验按GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行；4.8.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.8.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、结果评定5.1电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。