数控加工车间质量管理规定
数控加工管理制度
数控加工管理制度第一章总则第一条为规范和优化数控加工管理，提高数控加工效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有数控加工生产环节，必须严格执行。
第三条数控加工管理制度是公司的重要管理制度，所有员工必须严格遵守。
第四条公司领导层对数控加工管理制度负有最终责任。
第五条本制度如有变更，应当经过公司领导层批准并通知全体员工。
第二章人员管理第六条公司应严格按照国家职业健康安全法规要求，对数控加工人员进行相关岗位培训和安全教育，确保员工掌握安全操作规程并定期进行考核。
第七条数控加工操作人员应持有效的操作证，并在操作前对设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
第八条数控加工操作人员需严格遵守操作规程，严禁超负荷操作和违反规定操作。
第九条公司应定期对数控加工人员进行绩效评估和培训，提高员工技能水平。
第十条数控加工操作人员必须遵守安全生产规程，严禁私自调整设备参数，如发现设备异常应立即上报维修。
第三章设备管理第十一条公司应根据生产需求和设备状况合理配置数控加工设备，确保设备正常运行。
第十二条数控加工设备应在规定的周期进行维护和保养，确保设备性能和精度。
第十三条公司应建立设备使用档案，对设备进行定期检查和维护，并及时记录设备运行情况。
第十四条数控加工设备的使用和维护应有专人负责，明确责任，确保设备运行稳定。
第十五条数控加工设备使用过程中如有故障应及时通知维修人员，并在设备维修完成后进行验收。
第四章质量管理第十六条公司应建立健全的质量管理体系，严格按照ISO9001质量管理体系要求进行生产管理。
第十七条数控加工产品应符合国家标准和客户要求，严禁生产不合格产品。
第十八条数控加工产品验收应按照标准程序进行，确保产品质量。
第十九条公司应定期对数控加工产品进行抽检，确保产品质量稳定。
第二十条数控加工产品出现质量问题应立即停产，并进行原因分析和改进措施。
第五章环境保护第二十一条公司应遵循国家环保政策，严格按照环境保护要求进行生产管理，降低废气、废水和废渣排放。
数控加工过程中的质量控制与管理
数控加工过程中的质量控制与管理数控技术对于我们国家现阶段机械制造来说是特别重要的，当然对于我们国家的机械制造质量的把控来说也是特别重要的。
文章着重分析了数控加工过程，并且也研究了我们国家现阶段的数控工作的实际情况，进而明确数控技术在我们国家制造业中的发展情况，接着就是根据现阶段的数控工作的实际情况，提出对于所存在的问题的解决措施，进而可以确保数控加工能够把控好制造的质量，这个时候也可以控制好我们国家机械制造行业的制造质量。
标签：数控加工；质量控制；管理体系引言数控技术对于现阶段的装备制造业来说是特别重要的，可以给装备制造业提供可靠的保障，并且需要解除数控加工所存在的不足，其中问题主要包括复杂的加工工艺、复杂的工装夹具等，当然也可以保障零件的加工质量，这样可以减少建设所使用的费用，增加生产效率，进而促进对于新产品的研发以及促进企业的进步，这样也就可以增加企业的适应能力以及企业的经济效益。
现阶段，产品的质量水平直接影响到了企业的竞争力以及企业的经济效益，当形成产品质量的时候，产生产品质量的关键就是工序的质量，当进行制造的时候要想增强对于质量的把控就需要及时地控制好施工过程，所以现阶段需要增加对于数控加工过程质量控制问题的研究力度，这样可以有效的增加企业的竞争力。
1 明确数控加工过程的重要程度数控加工的过程所使用的操作方法以及操作顺序会直接影响到所制造的产品的产品质量，并且直接决定了我们国家的数控加工制品能不能在市场竞争里面占据有利的地位。
这个时候数控加工过程是否合理以及有效直接决定了制造过程中是否存在不足之处，这样也就可以确保我们国家的数控制造的产品质量。
现阶段我们国家的建筑制造业里面，数控所起到的作用越来越多，这个时候并且也直接影响到了我们国家的制造行业的发展，不过我们国家现阶段的数控生产还是会存在一定的不足，这样也就造成了我们国家现阶段的数控技术还是处在一个落后的状态。
所以，通俗的来说，完善我们国家的数控生产过程可以增加我们国家机械制造产品的质量，不仅如此，最主要的就是可以使得我们国家的数控技术能够及时的追赶上先进的标准，这样可以让我们国家的数控技术在社会竞争里面处于一个优势的状态，这样可以促进我们国家数控技术的发展，并且也可以使得数控技术可以在国际竞争中占据主导地位。
数控车床加工工艺管理制度
数控车床加工工艺管理制度第一章总则第一条为了规范数控车床加工工艺管理，提高数控车床加工质量，制定本制度。
第二条本制度适用于数控车床加工车间的加工工艺管理。
第三条数控车床加工工艺管理应遵循“科学、规范、严谨、高效”的原则，确保加工工艺的准确性和稳定性。
第四条车间领导应加强对数控车床加工工艺管理制度的宣传，培训操作人员，确保全体员工了解并严格执行该制度。
第五条车间主管负责对本制度的检查、监视、改进工作。
第二章工艺文件管理第六条工艺员应根据实际加工需求编制加工工艺文件，包括加工工艺卡、加工程序、刀具选用、刀具刃数、切削参数、夹具选用、工装图等。
第七条加工工艺卡应包括零件名称、图号、材料、工序号、操作规程、检验标准、工装夹具、编制日期等内容。
第八条加工程序应清晰、准确，并经过审核并加盖负责人签字。
第九条工艺员应按照加工工艺文件的要求选择合适的刀具、工装夹具，并制定检验数据和工艺参数。
第十条工艺员应及时更新工艺文件，并及时通知相关人员进行修改。
第三章设备管理第十一条检修部门应定期对数控车床进行设备检修、保养，并填写设备维修保养记录。
第十二条检修部门应建立设备使用寿命记录，并对设备进行定期的技术评估。
第十三条叉车司机应在操作叉车时，严格按照操作规程进行操作，并确保叉车的安全性。
第四章材料管理第十四条车间应根据实际生产需要合理配备加工所需的各类原材料和辅助材料。
第十五条负责材料管理的人员应对所配备的原材料和辅助材料进行定期检查，确保材料的质量。
第十六条对于需要退库的材料，必须按照规定程序进行，确保库存材料准确无误。
第五章质量管理第十七条质检员应对加工零件按照图纸及工艺文件要求进行检验，并填写检验记录。
第十八条对于严格质检标准的零件，必须进行首件检验，并填写首件鉴定结果。
第十九条对于已加工的零件，必须进行最终检验，并填写检验报告。
第六章安全管理第二十条车间应建立安全生产管理制度，明确责任，加强安全教育，制定并执行安全操作规程。
机加车间管理制度范文
一、总则为了规范机加车间的生产秩序，提高生产效率，确保产品质量，保障员工的人身安全和设备的安全运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有机加车间，包括但不限于车工、铣工、磨工、镗工、数控加工等工种。
三、组织机构1. 车间主任：负责车间的全面管理工作，组织实施本制度，协调各部门之间的关系。
2. 班组长：负责本班组的生产管理工作，执行车间主任的指令，确保生产任务的完成。
3. 安全员：负责车间的安全管理工作，定期进行安全检查，发现安全隐患及时上报并整改。
四、生产管理1. 生产计划：车间应根据公司下达的生产计划，结合实际情况，制定详细的生产计划，并报车间主任批准。
2. 物料管理：车间应建立严格的物料管理制度，确保原材料、半成品、成品的质量和数量。
3. 设备管理：车间应定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 工艺管理：车间应严格执行工艺规程，确保产品质量符合国家标准。
五、安全管理1. 安全教育培训：车间应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
2. 安全检查：车间应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 事故处理：发生安全事故时，应立即启动应急预案，进行事故调查和处理，并上报公司。
六、质量管理1. 质量检验：车间应建立严格的质量检验制度，对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
2. 质量反馈：车间应定期对产品质量进行统计分析，对不合格品进行追溯和改进。
3. 持续改进：车间应不断优化生产工艺，提高产品质量。
七、员工管理1. 员工培训：车间应定期对员工进行技能培训，提高员工的业务水平。
2. 绩效考核：车间应建立绩效考核制度，对员工的绩效进行评估，并给予相应的奖励或处罚。
3. 员工福利：车间应关心员工的生活，为员工提供良好的工作环境和福利待遇。
八、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上管理制度的实施，我们期望能够提高机加车间的生产效率，确保产品质量，保障员工的安全，为公司创造更大的价值。
数控管理制度
数控管理制度一、总则为规范数控管理工作，提高数控设备的稳定性、安全性和效率，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于企业内所有数控设备的管理和维护工作。
三、管理责任1. 生产部门负责数控设备的日常操作和管理工作，并配合维修部门对设备进行日常巡检和维护。
2. 维修部门负责数控设备的定期保养和维修工作，确保设备的正常运行和安全使用。
3. 质检部门负责对数控加工件的质量进行检验，及时发现和解决数控加工过程中出现的质量问题。
四、设备操作规范1. 操作前需进行设备检查，确认设备各部位是否正常；2. 操作人员需经过专业培训和考核，持有相应资质证书；3. 严格按照工艺要求进行操作，不得擅自修改程序或参数；4. 操作人员需使用个人防护用品，保障自身安全；5. 操作过程中发现任何异常情况，应及时停机并上报相关部门。
五、设备维护制度1. 设备维修部门制定设备定期保养计划，对设备进行定期检查、维护和保养；2. 设备出现故障时，维修部门需及时处理，并记录维修过程和结果；3. 设备维修部门负责对设备备件的储备和更新，确保设备维修的及时性和有效性；4. 对新设备进行验收和调试，并建立相应的维护档案和维修记录。
六、质量管理制度1. 质量管理部门负责制定数控加工的质量标准、工艺流程和检验方法；2. 数控设备操作人员需严格按照质量管理部门的要求进行加工，并配合质检部门进行质量检验；3. 数控设备出现质量问题时，需及时整改并记录整改过程和结果；4. 质量管理部门负责对数控加工件的质量进行监控和跟踪，不断提高产品质量。
七、安全管理制度1. 设备操作人员需严格遵守安全操作规程，不得私自调整设备参数或绕过安全控制系统；2. 设备维护人员需严格按照操作手册进行操作，不得擅自停机或开启设备；3. 设备安全管理部门负责对设备的安全进行监督和检查，及时发现和整改安全隐患；4. 安全事故发生时，需及时上报并进行事故调查，严肃处理相关责任人。
八、技术管理制度1. 技术部门负责对数控设备的工艺、程序和参数进行管理和更新；2. 技术部门定期对设备进行性能分析和调整，确保设备工作在最佳状态；3. 技术部门负责对设备操作人员进行技术培训和考核，并及时更新人员技术知识。
数控车间计件管理制度
第一章总则第一条为了规范数控车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，维护员工合法权益，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于数控车间所有员工，包括操作人员、维修人员、检验人员等。
第三条本制度旨在通过计件工资制度，激发员工的工作积极性，提高生产效率，实现车间生产目标。
第二章计件工资制度第四条数控车间实行计件工资制度，以实际完成的工作量为基础，计算员工工资。
第五条计件工资分为基本工资和奖金两部分。
第六条基本工资：1. 基本工资按照国家规定和公司薪酬制度执行。
2. 基本工资包括岗位工资、工龄工资、加班工资等。
第七条奖金：1. 奖金包括产量奖金、质量奖金、安全奖金等。
2. 产量奖金根据实际完成的工作量进行计算，超额完成产量任务的员工可获得相应奖金。
3. 质量奖金根据产品质量进行考核，质量达到要求的员工可获得相应奖金。
4. 安全奖金根据安全生产情况进行考核，无安全事故发生的员工可获得相应奖金。
第八条计件工资计算方法：1. 每个工种根据实际工作量，按照标准工时或单位时间产量定额计算。
2. 员工工资=基本工资+奖金。
第三章工作量与质量考核第九条工作量考核：1. 数控车间的工作量以实际完成的产品数量或加工时间计算。
2. 各工种的工作量按照标准工时或单位时间产量定额进行考核。
第十条质量考核：1. 数控车间的产品质量按照国家标准、行业标准或客户要求进行考核。
2. 质量考核包括产品合格率、不良品率等指标。
3. 质量达到要求的员工可获得质量奖金。
第四章工作纪律与安全第十一条工作纪律：1. 员工必须遵守国家法律法规和公司规章制度。
2. 员工应按时到岗，不得迟到、早退、旷工。
3. 员工应保持工作场所的整洁，不得随意堆放物品。
4. 员工应爱护公司财产，不得损坏、盗窃公司设备。
第十二条安全生产：1. 员工应严格遵守安全生产操作规程，确保生产安全。
2. 员工应参加公司组织的安全生产培训，提高安全意识。
数控车间管理规定
车间管理制度总则为确保公司管理及生产的顺利进行,避免因少数员工因工作失误而给公司和其他员工带来经济上的损失,让全体员工随着公司的稳步发展而获益,特此制定本制度：分则第一章管理条例第一条为保证公司生产计划的顺利进行,数控车间员工必须服从车间主任的工作调度、人员安排和工作分配,如有意见可向综合部提出意见；数控车间如因管理人员管理失误而引发责任,由车间主任全权承担.第二条车间人员必须严格按照员工守则规定的作息时间上下班,按时开始生产；除设备原因或其他原因无法正常生产外,一经发现未按时生产者,一次口头警告,第二次书面警告,第三次考核50元,并对车间主任记违纪一次.第三条凡欲请假者须在直属上级处填写请假申请条,由直属上级签字,交致综合部核准后生效；如有特殊情况不能按程序请假者,须在假期结束后补足请假条,并给予书面报告,交致综合部处.第四条工作时间不得做与工作无关的事情,不得偷闲、怠工、睡觉.第五条上班时间,员工必须保持仪容得体,上班需按规定穿戴,严禁穿脱鞋后半截没有鞋帮的鞋、背心无袖上衣进厂.第六条员工需保持工作场所清洁,注意公共场所和个人卫生,严禁乱涂乱画、乱丢乱吐.第七条员工必须服从领导指令和工作安排,不得造谣,挑拨是非或在公司带头违反规定.第八条员工操作机械时,必须严格按照正确操作方法和程序,须经允许才能使用机械设备,不得擅自操作.第九条未经允许,不得私自带领非本公司人员进入公司.第十条不得私自接拔电源插头及损坏电源装置设备,不准故意违章点火,在车间内吸烟或使用明火；在未发生火警情况下,严禁随意动用公司消防器械和消防安全系统；如发生火警,必须及时控制,并拨打火警电话.注：火警电话：119第十一条电源处不得悬挂衣物,放置物品,半径一米内不得放置易燃易爆物品.第十二条员工必须妥善保管公司交与的文件资料,不得向任何人泄露公司机密信息.第十三条员工严禁私藏公司发于文件、材料、产品及工装量具；如有特殊原因可告知车间主任后,经批准,可对公司发于文件、材料、产品及工装量具私下保管；未经他人同意,员工不得私自动用他人私人物品；未得到公司相关负责人许可,严禁携带公司物品出厂.第十四条员工积极提出合理化建议,改善操作方法,提高工作效率,显着提高公司效益,公司将根据其具体成效对个人发放50元至2000元不等奖金,予以嘉奖；员工应自觉维护公司利益,对徇私舞弊、损害公司利益或财产的行为,能事先阻止或报告,使公司免受或减少损失和发现不良行为者与损害公司声誉之行为者,勇于举报与制止,经查实,公司将给予50元至2000元不等奖金,予以褒奖.第十五条见义勇为,乐于助人,培养严明、礼貌、诚恳的待人态度,在公司内公众场所、上班时间,男女不应有过分亲热举止,应自重.第十六条员工不得在工作期间恶意取笑,污辱、歧视他人,与他人发生肢体纠纷,影响其他员工正常工作.第十七条严格维护公司产品与半成品的进出安全,对有损客户安全及其权益的行为应予以制止并举报.第十八条员工不得向检验人员以任何方式送交财物,教唆检验人员包庇产品质量问题,一经发现将给予考核200元考核；如有检举者,公司将对其奖励200元.第十九条本公司员工严禁加入非法组织及黑色会性质组织,不得利用社会不良分子解决公司的内部纠纷,一经发现公司予以开除；严禁在公司内聚众赌博,或采用其他途径进行变相赌博.第二十条员工必须严格按照公司对其发放的每日生产计划生产；如有未完成生产计划,记未完成当日生产任务一次.第二十一条所有工序完成,发现大量产品报废,明确为数控车间责任,且半成品检验未检测出相应问题,而流入手板车加工,将由数控车间相应员工承担材料费、自身工时费,数控半成品检验承担手板车后工序加工费用；数控产品流入手板车工序后,质量出现问题,且比例在10%及其以上,后工序无影响的由数控车间和检验部负连带责任；如后工序有影响的,由后工序相应工作人员承担全部责任.第二十二条数控车间材料使用后,料头应控制在4㎝以内,不按要求者一经发现每次考核20元.第二十三条机床及工作环境不整洁者每次考核10元.机床不得有油污及杂物,地上不能有瓜果纸屑及不锈钢屑、润滑液等.第二十四条必须爱护工量具,人为损坏一律照价赔偿性质恶劣、故意损坏者双倍赔偿.第二十五条爱护公司花草树木,维护绿化环境,节约资源,人人有责.第二章厂区禁止事项第二十六条员工在工作时间内,不得阅读与工作无关的书报、吃零食、打瞌睡、嬉戏喧闹、粗言秽语、或做一些与工作无关的事情；吸烟必须到指定吸烟处,不得擅自离开工作岗位,不得随意窜岗或妨碍他人工作；工作时间内未经许可不得私人会客.第二十七条员工不可私自拆解或移动公物,禁止他人使用或擅自使用与工作无关之非指定设备或器具用品.不得利用公司设备如通讯工具等处理私人业务或与本身工作无关事务.第二十八条未经公司授权允许,任何非相关人员严禁进入“禁入重地”等公司部门；严禁私携公物外出公司.门卫有权检查员工物品,员工不可拒绝.因工作需要须携公物离开公司者,经门卫核实后方可离开.第二十九条员工未经部门领导许可,不得擅自带外来人士进出公司.外来人员欲进入生产现场,必须经部门领导同意,并在综合部领取临时出入证,正确佩戴后,方能进入.第三十条未经得公司书面同意,任何时间无论有偿或无偿均不可私下营商或在任何其它公司或机构工作.第三十一条员工不得设立或参与同公司业务有竞争的任何业务,否则当即开除并追究责任.第三十二条员工不得假借职权,以任何方式贪污舞弊、接受利益,贿赂或被贿赂,不得以公司名义在外招摇撞骗.一经发现,严加追究；若其行为直接或间接造成公司名誉或经济上任何损失的,公司有权要求该员工赔偿相应损失；触犯法律的,将交相关政府部门处理.第三十三条未经公司批准,不得在公司范围内或利用公司设备、资料,以公司名义等进行宗教活动、政治活动或与工作无关的集会、广播、张帖告示或派发传单等类似行为；情节严重者,公司将予以开除,并交由公安机关处理.第三十四条公司有权禁止下述人员进入公司或命其离开公司场所：1、有可能或已有破坏性行为者.2、私携与工作无关之危险性物品如凶器、易燃易爆物等.3、被判断对工作安全或卫生健康有害者.4、其它公司认为不适合进入或留在公司者.第三章作息制度第三十五条上班时间为：夏季工作时间：上午08：00~11：40；下午13：30~18：00.冬季工作时间：上午08：00~11：40；下午13：00~18：00.因生产需要而作息时间不同的,以各部门制定的作息时间为准.第三十六条公司以四季不同安排作息时间,有权根据生产情况,调整工作日或调整作息时间,并事先通告员工,员工必须服从安排.第三十七条遇自然灾害、突发事故如临时停电等公司无法预知的情况时,公司有权采取延长工作时间或调整工作时间等临时对应措施,员工必须服从工作安排.第四章考勤制度第三十八条全体员工须按时上下班,不迟到、不早退.迟到、早退10分钟以内,口头警告,全月警告5次以上按旷工一天处理.迟到、早退10分钟以上而在30分钟以内,则考核20元；全月累计三次,则另记旷工一天.迟到、早退30分钟以上,考核30元；全月累计两次,则另记旷工一天.第三十九条每旷工一天考核100元,连续旷工三日且无正当理由者,无薪开除；全年累计旷工20日者,则作无薪自动离职.第四十条所有员工考勤由打卡机为主,如有特殊情况：如前一天加班太晚等,而迟到、旷工,或当天生产任务已完成,部门主管又无其他工作安排等,而早退者,需由部门领导作相应书面说明交至综合部.第四十一条公司全体员工应遵守规定作息时间打卡.第四十二条本公司员工享有以下假别：1、事假：员工因有事须亲自处理时,应请事假,事假每次不得超过5日,全年累计不得超过15日,事假期间不计发工资.请假超过规定日期则应办理停薪留职手续.2、病假：员工因病须治疗或休养时,需出具镇级以上医院的病假单.未住院者,全年合计不得超过30日；住院者住院及其出院后的休养期合计不得超过一个月.3、工伤假：员工因执行职务而致残废、伤害,经指定医院提供证明确不能出勤者,核给工伤假.第四十三条公司将在每月的1至20号内放假一天特殊情况将予以调整；每月发放员工工资后,联系本月实际生产状况,如超额完成本月生产计划,公司将给予最高至3天的假期；如未能按时完成本月工作生产计划,公司将放假一天或取消假期.第四十四条员工因病、因事请假,必须在部门领导处填写请假条,由部门领导核批后急病、急事可事后补办请假手续,但需提供相应证明交由综合部.第五章新进员工聘用程序第四十五条凡欲在我公司工作者,经相关负责人引荐,凭本人身份证先到综合部填写重庆方全机械有限公司人员试用登记表,此表经相关部门负责人签字后,并呈总经理批准,发放上岗工作证,试用工作人员凭此表和上岗工作证到相关部门报道,进行为期30个工作日的试用.第四十六条人员一经批准于本公司工作后,必须严格遵守本公司相关管理条例,若有违反,按本制度相应考核条例考核.注：试用工作人员在试用期内无需穿着公司制服上岗,但必须正确佩戴上岗工作证上岗,否则以正式员工未穿着公司制服上岗考核条例考核.第四十七条财务室接收背面印有试用工作人员身份证复印件的重庆方全机械有限公司试用人员登记表并核准后,按计时或计件方式对试用工作人员进行工资计算.第四十八条试用期结束,由相关部门负责人在重庆方全机械有限公司人员试用登记表试用评价处进行评价,并由综合部核准.第四十九条试用工作人员经相应部门评价合格,并经综合部核准后,方可与本公司签订劳动使用合同；合同签订后,试用工作人员转为本公司正式员工.第五十条试用工作人员与本公司签订劳动合同后,必须严格遵守合同内容,以及公司相关管理制度,否则公司将根据本制度相关规定,对其追究行政责任、经济责任,必要时将对其追究法律责任.第五十一条试用工作人员转为正式员工后,将由公司发放工作制服及其他工作必须物品；此期间相应的工本费、服装费等将在该员工正式工作第一个月工资中扣除.注：员工对相应费用扣除如有疑问,可到综合部查对.第六章辞职、辞退、开除第五十二条数控车间员工在相连的三个月内连续两次生产计划未完成量居整体数控车间员工最后一名,公司将对其予以开除.第五十三条公司员工有权提出辞职,但必须在相关部门负责人处填写员工辞职申请表,此表经相关部门负责人签字,并呈总经理批准,以总经理批准日期计,30日后如无特殊情况,劳动合同解除.第五十四条辞职人员在申请辞职期间,必须正常出勤,有需请假的,必须按照请假程序办理,否则按旷工处理.第五十五条辞职申请期满后,完成相关事宜,方可离职.第五十六条员工不适应、不能胜任本职工作或违反厂规厂纪,未造成严重后果,但不能继续留用的,综合部将对其予以劝退.第五十七条员工违反厂规厂纪造成恶劣影响或严重后果,甚至有违法犯罪等情况,公司将予以开除,严重者交与公安机关处理.第七章工资制度第五十八条每月有8次未完成当日工作计划除设备原因和其他特殊原因外者,公司将对其扣除本月总工资的10%,作为惩戒,予以警示；如每月无一次未完成当日生产任务记录者,公司将对其发放本月总工资5%现金奖励,予以嘉奖.第五十九条公司实行计件或计时工资制,计件单价以财务公布的为准.第六十条每月15日至20日可在财务处查询.本人工资,若发现薪资异常,可在工资核算人员处查询.第六十一条员工不得把公司有关薪津福利待遇等公司秘密事项向外泄露.第六十二条公司有权制定及修定工资体制,调整工资组合,公司有权因应经营状况或员工职务调整或员工个人评价而对其薪津进行调整.第六十三条员工工资按职务、职称、生产技能、业务水平、工作表现、贡献大小等,实行计时、计件工资,与劳动效率和经济效益挂钩,实行绩效机制.第六十四条公司每月27日发放工资,员工须签收作实.公司有权根据情况决定用约定方式发放工资,若以现金发放,员工须在领取时凭工资发放条当面点清,确认无误后方可签收；一经签收,若出现其他状况,公司概不负责.第八章安全、文明生产制度及工作纪律第六十五条全体人员应提高安全生产和文明生产观念,做好防火、防盗、防事故工作,经常进行公司安全检查,及时消除事故隐患,发现问题要及时上报,完善安全整改工作.第六十六条任何人员未经批准,不得擅自操作本岗位以外的设备,不得触摸本岗位以外的电器,以防出现人身和设备事故,员工上班前严禁喝酒或服用、注射有麻醉效果药物,否则一切后果由当事人自行负责.第六十七条各位员工在下班时必须把电灯、电扇或空调及电器用具的电源关闭,车间或办公室的门锁好.第六十八条全体员工应本着敬岗敬业的态度,热爱本职工作,树立“公司利益第一”的观念.第六十九条工作中兢兢业业、勤恳踏实、认真负责,不偷工减料,做到有事必报、有错必言、不得隐瞒、谎报情况,以免公司蒙受损失,提高自身道德修养.第七十条同事之间互相尊重,不得歧视妇女、残疾人；男女平等,工作中互相帮助,相互合作.第七十一条不得虚报、伪造公司数据及资料,不得泄露公司业务机密或有误工作的任何资料.第九章员工投诉及投诉处理第七十二条公司综合部门须障员工的合法权益,维护公司声誉,监督各规章制度执行人在规章制度执行过程中的行为,对员工投诉及投诉及时处理或上呈.第七十三条员工在尊重事实的情况下可从如下几方面进行投诉：1、事件处理不公,滥用职权；2、损害公司利益,蒙骗公司,徇私舞弊；3、偷窃公司财产及包庇偷盗行为.第七十四条投诉程序：员工投诉首先要知会被投诉人部门主管,如部门主管不予受理,再投诉到公司综合部,原则上逐级投诉,如都没有作出解决,可以书面形式投至总经理公开信箱；注：公开信箱位于二楼办公室门口.第七十五条处理：受理部门接到投诉后,进行事实调查,如果涉及面广,情节严重需及时上报公司领导.调查事实后,视情节轻重予以处罚,投诉受理部门必须为投诉者保密,有泄密者视产生后果情节轻重由总经理予以处罚.第十章培训制度第七十六条公司对新进员工进行岗位前入职培训,包括公司简介、安全生产意识、消防知识、质量方针、厂规厂纪及未来展望.第七十七条进入数控车间的所有员工必须在质检部实习一周或两周,学习量具使用及使用标准和产品质量标准,并通过公司考核后才能进入数控车间进行技术学习.第七十八条新进员工必须熟悉本公司相关管理制度,熟悉工作流程.第七十九条新近员工必须在培训人员监督下使用公司生产、测量设备,不得擅自使用,如有损坏,全额赔偿.第十一章奖励和惩处第八十条本公司坚持对全体员工实行有功者奖,有过者罚,奖罚分明制度.奖励坚持精神鼓励和物质奖励相结合的办法.对犯有过失的员工,本公司坚持思想教育和处罚相结合,教育为主,处罚为辅的原则.第八十一条按员工守则相关规定,对于有功员工,公司将给予给予一次性奖励和经常性奖励50-2000元：违反产规厂纪者考核10-5000元,严重者立即开除.第十二章附则第八十二条公司可随时对规定进行修正、作废、补充,并通知员工.第八十三条本守则与公司其它相关规定内容有异时,以最新发行日期为准.第八十四条本公司通过公告栏或文件或会议通知员工有关规定,员工有职责及义务通过上述途径获得相关信息.第八十五条本守则于总经理签署即生效,修改时亦同.。
精密车间管理制度
一、总则为了加强精密车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工的人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有精密车间，包括但不限于数控加工、精密模具、精密装配等。
三、组织架构1. 车间主任：负责精密车间的全面管理工作，组织实施本制度。
2. 车间技术员：负责技术指导、工艺优化、设备维护等工作。
3. 车间安全员：负责车间安全管理工作，监督员工遵守安全操作规程。
4. 车间质量员：负责产品质量监控，确保产品质量符合要求。
5. 车间班组长：负责本班组的生产、安全、质量等工作。
四、管理制度1. 生产计划管理（1）车间主任根据生产部下达的生产计划，合理分配生产任务。
（2）班组长根据生产计划，制定本班组的生产任务分配表。
（3）员工按照生产任务分配表，有序进行生产。
2. 设备管理（1）车间技术员负责设备的维护保养，确保设备正常运行。
（2）员工按照操作规程使用设备，严禁违规操作。
（3）设备故障及时上报，及时维修。
3. 安全管理（1）车间安全员负责车间安全管理工作，定期进行安全检查。
（2）员工必须遵守安全操作规程，不得违章操作。
（3）车间内禁止吸烟、饮酒，禁止携带火种。
（4）车间内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
4. 质量管理（1）车间质量员负责产品质量监控，对不合格品进行追查。
（2）员工严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量。
（3）车间内禁止擅自更改工艺参数。
5. 文明生产（1）员工遵守劳动纪律，按时上下班。
（2）车间内保持整洁，严禁乱扔垃圾。
（3）员工爱护公物，不得损坏设备。
五、奖惩制度1. 对遵守本制度、表现突出的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良影响的员工，给予批评教育，情节严重的，给予处罚。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任负责修订。
4. 本制度与本车间实际情况不符的，以实际情况为准。
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数控加工车间质量管理规
定
The final edition was revised on December 14th, 2020.
加工中心质量管理办法
为了保证产品质量，强化员工质量意识，提高产品的一次交检合格率，树立谁加工谁负责的观念，特制定质量管理办法如下：
1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要
求。
没有弄懂自己的加工内容和要求时，禁止操作机床。
以
此造成的损失由个人负责。
2、员工配合检验做好零件的首检，并做好自检、自分工作。
3、加工中遇到加工内容与图纸不符合时，及时向主管提出，做
好区分。
4、零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更
改，图纸或加工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可，并
在每台设备的记录本上签名，并写上日期方可生效。
5、任何人不得私自将不合格品流入下道工序，一经发现，赔偿
所有工序产生的费用。
6、待处理品在处理过程中，需要经过相关部门和主管同意，处
理人签字后方可放行。
私自处理的按加工废品落实到相关责
任人。
7、每班建立工人每月的废品记录台帐，及时公布，超标的进行
相应的赔偿，并做为年终先进评比的依据。
8、零件的加工尺寸到达设计的极限公差后，需要及时调整刀具
尺寸，否则造成的损失有操作者自己承担。
9、在带学员的过程中，学员操作时必须由师傅监管，否则造成
的质量、工装等损失由师傅负责承担。
10、在生产加工中出现批量（箱体一次性50件、箱盖70件）的
质量事故，有操作者和检验共同承担质量责任。
并承担相应
的损失。
11、在运输或转工过程中，零件因摔伤、断角等非加工原因造成
的报废，由责任人直接赔偿相应的废品损失。
12、任何人发现不合格品都应该及时报告，杜绝质量事故，消除
质量隐患。
车间依据挽回废品损失金额的大小，给予相应
（10%-30%）的奖励。
13、严格控制车间箱体、箱盖的废品指标（箱体2%，箱盖1%包含
调试废品）超出部分由相关的责任者承担（箱体10元/件，
箱盖10元/件）。
14、对产品处理存在争议的时候，操作者应在废品处理的两天内
提出异议，由车间和质检科共同判别，必要时由公司质检部
进行判别和处理。
15、线长对所负责生产的产品质量负有直接管理责任，产品质量
废品指标每超标%相应扣款50元；出现批量产品返工或返修
的，视其严重程度进行相应处罚。
16、漏工序的产品由本车间人员发现的，扣款责任人10元/件，
并按5元/件奖励发现者。
对于流入装配的漏工序产品对相应
责任人扣款50元/件，同时扣款线长5元/件。
以上为车间的质量管理办法，本制度与公司的相应管理制度有冲突时以公司的为准！
加工中心编制：赵志刚审核：。