萨福双脉冲气保焊说明书DIGIPLUS@420
气体保护焊操作规程
气体保护焊操作规程1、目的增强员工对气体保护焊的了解，确保焊接流程的顺利进行。
2、适用范围适用于厂区所有气体保护焊。
3、职责3.1焊工负责焊机的使用以及焊接组合的完成。
3.2机修工负责对焊机的维护修理。
4、作业规程4.1安全焊接规范4.1.1 检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
4.1.2检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2-4m之间），确保送丝无阻。
4.1.3检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4.1.4检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
4.1.5清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
4.1.6引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2-3mm 的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
4.1.7施焊中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4.1.8熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
4.1.9对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
4.1.10焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
4.2安全作业规程4.2.1焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。
4.2.2气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。
4.2.3电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。
4.2.4电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好，工具附件齐全、完好，工作环境应符合要求。
4.2.5检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。
4.2.6班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。
绿灯亮表示焊机正常。
二保焊机安全操作说明1
For personal use only in study and research; not forcommercial use二保焊机操作规程1.二保焊机组成结构二保焊机组成结构图1.安全操作注意事项1.1工作前检查1.1.1操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，操作前必须穿工作服、绝缘鞋，戴焊工手套、戴好防护面罩，穿短袖操作时必须戴防护套袖；1.1.2检查设备、检查电源线是否破损，地线是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确，焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好；1.1.3气路检查。
二氧化碳气体气路系统包括:二氧化碳气瓶、干燥器、减压阀、流量计；检查CO2二保焊机电源线压力表气瓶总阀 流量调节旋钮气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出口处不得有油污和灰尘；使用前检查各项连接处是否漏气，二氧化碳气体是否畅通和均匀喷出；清理焊枪焊嘴时，应关闭开关，焊丝不准对面部；气瓶阀门处不得有污染，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口；1.1.4焊接现场周围不应存放易燃易爆物品，工作场所应有良好的通风措施；1.1.5焊机电源线过障碍物、尖角、锐边或有割伤危险部位时必须进行防护；1.1.6不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并安全主管领导批准；检查程序如下图：1.2焊接准备1.2.1施焊人员打开电焊机开关时，应戴干燥的绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上；1.2.2根据焊件的形状、材料、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊；1.2.3焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压；1.3 焊接后注意事项1.3.1焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下；1.3.2工作完毕后关闭电源和气瓶，保养设备，保持工作场地整洁；1.3.3机器周围要保持清洁卫生，电线要保持整齐良好，用完后必须盘好，然后方可离开工作岗位；1.3.4焊接完毕后，应及时关闭焊机电源，将二氧化碳气瓶总阀关闭；1.3.5收回焊把线，及时清理现场；1.4操作程序和步骤①打开焊机电源开关，电源开关向上置于"1"的位置，电源指示灯亮；②打开气瓶盖，用扳手打开气瓶总阀；③将流量调节旋钮慢慢向"OPEN"方向旋转，直到流量表上的指示数为15~25L/min；④供气开关置于"检气"位置；⑤供气开关置于"焊接"位置；⑥将焊接地线夹持到被焊件上；⑦旋拧电流和电压调节旋钮进行焊接电流、电压调整，电流、电压显示数值变化；⑧调整好后进行焊接；焊接结束按照反方向关闭各开关。
萨福双脉冲气保焊说明书DIGIPLUS420
(合金) + +
1
2
3
电阻和电感的校准
校准 （电阻+电感） 有助于更好地进行调节 ( 根 据中间导线 )
DIGI@PULS
脉冲
脉冲波形
减少变形和飞溅物 全位置焊 不锈钢和铝焊丝的熔解能力极佳
一元化调节
送丝速度 (m/mn) 弧长 (+/-) 精细设置 (+/-)
冷双脉冲的优点
在薄金属板上的性能 (没有变形) 减少飞溅 便于操作 焊缝外观
冷双脉冲调节
时间1 (s)= 时间2 (s)
基值电流时间 峰值电流时间
送丝速度 1 (m/mn) /送丝速度 2 (m/mn)
%
DIGI@PULS
DIGIPULS320/320W的一元化
DIGI@PULS
DIGI@PULS
菜单设置
自动化
DIGIPULS 320/320W/420W焊接设备自动化十分容易，只要连接到焊 机背面的J3插座就可以了。
为确保关闭R1接触点，须在SETUP 的值为Dep(如何进入设置，请参看段落C4)。在设置的子菜单中的 “step”中的“Dep”的值可以用来调节延迟关闭接触点。
DIGIPULS 420的一元化
DIGI@PULS
图标显示
焊接方式的选择
协同/手工模式选择显示 2T循环选择显示
选择代表焊接方式的图标 选择2阶模式 ; 4阶模式或点焊模式
2T/4T/点焊和协同、手工模式选择 旋钮
DIGI@PULS
字母代码显示
焊接周期设置菜单
点焊时间 预送气时间 热起弧时间 热起弧电流 热起弧电压 填弧坑时间 填弧坑电流 填弧坑电压 回烧时间 结束脉冲 后滞气时间 电弧的精细调节 电弧焊模式中热 起弧时间的设定 电弧焊模式中热 起弧电流的设定 冷双脉冲时间 冷双脉冲电流
CO2气体保护焊用户操作手册.doc
CO气体保护焊接用户手册21 焊接方法分类（1）焊接方法根据原理、热源种类等对焊接方法进行分类如下（2）气体保护焊的种类按照所用气体分类如下2 CO2气体保护焊的原理和特点（1）CO2气体保护焊的原理CO2气体保护焊的焊接方法是使用被绕成线圈状的焊丝来取代焊条，此焊丝经送丝轮通过送丝管送到焊枪头部，经导电嘴导电，在CO2气氛中，与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接，所用的焊丝材料是由可提高焊接性能的特殊元素构成的。
只操作焊枪即可焊接，取消了手弧焊短时间内更换焊条的麻烦，还可适用于大电流焊接，大幅度地提高了作业效率。
（2）CO2气体保护焊的特点将过去的手弧焊与CO2气体保护焊做如下比较：（a）焊接速度快（熔化速度指焊丝熔敷到焊接处的速度，是构成焊接效率的根本要素）。
（b）引弧性能良好①焊丝被绕成圈状，可连续焊接，提高了引弧效率。
②与手弧焊不同，不再需要清除焊渣也提高了引弧成功率。
③电弧不中断，连续焊接，接点少，提高了引弧效率。
※引弧效率是指实际引弧时间在作业中间所占比例。
（c）熔深大熔深约是手弧焊的3倍；熔深大，强度高；坡口加工小。
（d）熔敷效率高取10kg焊丝与焊条，分别进行试焊，CO2气体保护焊熔敷率为90％，手弧焊为60％。
※熔敷效率指实际熔敷到焊接处的焊丝与焊条分别在其使用量中所占的比例。
（e）一种焊丝可适用与不同厚度板材的焊接（f）焊接质量好（g）可全方位焊接（h）焊接范围广一种焊丝可适用与低碳钢，高强度钢及普通铸钢的全方位焊接。
减少了焊条的大量积压。
（f）使用简单焊枪操作要领简单，学习时间约是手弧焊的1/2~1/3。
3 CO2气体保护焊的送丝控制方法等速送丝方式——恒压特性电源等速送丝方式是指按一定速度送丝中途不再改变的送丝方式，现将这种送丝方式与恒压特性电源配合起来考虑。
图3.1就是用来说明其工作原理的。
例如：如图所示用PQ来调节焊接电源的电源特性输出特性，以6m/分的速度将1.2mm 的焊丝送15mm 10mm 5mm 往焊接处，为熔化此焊丝需要200A 电流。
CO2气体保护焊机说明书
CO2气体保护焊机说明书一、CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
二、CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》术语母材：被焊的材料焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备按图纸要求进行工艺评定。
材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
焊丝使用前应无油锈。
坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
作业条件当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺工艺流程清理焊接部位:检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边――㎜防止咬边。
脉冲气保焊 英文说明书
脉冲气保焊英文说明书Pulse Gas Shielded Welding User Manual1. IntroductionThank you for choosing the Pulse Gas Shielded Welding System. This user manual aims to provide comprehensive instructions on the operation, safety precautions, and maintenance of the welding system. It is essential to carefully read and understand this manual before using the equipment.2. Safety Precautions2.1 General Safety Guidelines:- Only trained and qualified personnel should operate the welding system.- Ensure that the work area is well-ventilated to prevent the accumulation of harmful fumes.- Wear appropriate personal protective equipment (PPE), including welding helmet, gloves, and protective clothing.- Keep flammable substances, such as oil and grease, away from the welding area.- Do not touch the welding electrode or metal workpiece during or immediately after welding as they may be extremely hot.2.2 Electrical Safety:- Before connecting or disconnecting the welding system to the power source, ensure that the power is turned off.- Inspect the power cord regularly for any signs of damage. Replace it immediately if any defects are found.2.3 Gas Safety:- Only use the shielding gas specified in the welding system's manual.- Check gas cylinders for leaks before use.- Avoid inhaling the shielding gas. Ensure the presence of adequate ventilation.3. System Components3.1 Power Source:The pulse gas shielded welding system consists of a power source unit, which converts the input electricity into high-frequency pulses for welding.3.2 Welding Torch:The welding torch is equipped with a consumable electrode and a nozzle for directing the shielding gas towards the weld pool.3.3 Gas Supply:Shielding gas, such as argon or a mixture containing argon, is supplied from a gas cylinder to the welding torch through a gas regulator and hose.4. Operating Instructions4.1 Setup:- Connect the power source to a suitable power outlet.- Attach the welding torch to the power source using the designated connector.- Ensure the gas supply is connected securely to the gas regulator and welding torch.4.2 Welding Parameters:- Set the appropriate welding current, pulse frequency, pulse width, and gas flow rate according to the material thickness and welding requirements.- Refer to the welding system's manual for recommended parameters.4.3 Welding Technique:- Hold the welding torch at a suitable angle (around 10-15 degrees) and maintain a constant distance (approximately 10-15mm) between the torch nozzle and the workpiece.- Move the torch along the weld joint, following a steady and controlled motion.- Control the interplay between the welding torch movement and the synchronization of pulse frequency to achieve desired welding results.5. Maintenance and Troubleshooting5.1 Maintenance:- Regularly inspect all cables, connectors, and hoses for signs of wear or damage. Replace any damaged components immediately.- Clean the welding torch and nozzle regularly to remove any spatter or debris.- Ensure the gas supply is sufficient and cylinders are properly secured.5.2 Troubleshooting:Problem: Insufficient penetration or incomplete fusion.Solution: Increase welding current or adjust pulse parameters.Problem: Excessive spatter during welding.Solution: Check and clean the welding torch, replace consumables if necessary.Problem: Shielding gas leakage.Solution: Inspect gas connections, tighten or replace faulty components.6. Warranty and SupportThis Pulse Gas Shielded Welding System is covered by a limited warranty. Please refer to the warranty terms and conditions provided with the equipment for detailed information. For technical support or any inquiries, please contact our customer service department.7. ConclusionBy following the instructions provided in this user manual, users can ensure safe and effective operation of the Pulse Gas Shielded Welding System. Remember to always prioritize safety, use proper techniques, and perform regular maintenance to achieve high-quality welds.。
NBC气保焊使用说明书
▲NBC-系列逆变式CO2气体保护焊机是一种用于CO2气体保护焊的高性能通用半自动电焊机。
可使用Φ1.0～Φ1.6直径实芯及药芯焊丝焊接低碳钢.低合金钢构件。
该系列逆变焊机具有合理的静外特性及良好的动态性能。
该系列逆变焊机性能特点如下：♂逆变技术可以保证焊接电压在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳，电弧自调节能力强，焊接过程稳定。
♂焊接飞溅小，金属熔敷率高。
♂焊缝成型好，焊接变形小。
♂采用强脉冲引弧，引弧成功率高。
♂收弧时具有消球功能。
♂自锁功能在大规范长焊缝焊接是时可降低焊工劳动强度。
♂送丝电路采用高稳定电源，送丝平稳。
♂送丝装置接口独立，便于拆装加长电缆。
♂体积小，重量轻，便于移动。
节能省电，使用费用低，对电网容量要求低。
该系列焊机的制造符合标准GB15579.1-2004 《弧焊设备第一部分：焊接电源》。
一般安全注意事项●请务必遵守本说明书规定的注意事项，否则可能发生事故。
●输入电源的设计施工，安装场地的选择，高压气体的使用等，请按照相关标准和规定进行。
●无关人员请勿进入焊接作业场所内。
●请有专业资格的人员对焊机进行安装，检修，保养及使用。
●不得将本焊机用于焊接以外的用途（如充电，加热，管道解冻等等）。
●如果地面不平，要注意防止焊机倾倒。
防止触电造成电击或灼伤●请勿接触带电部位。
●请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接地。
●请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接入电源，绝缘护套不得破损。
●在潮湿，活动受限处作业时，要确保身体与母材之间的绝缘。
●高空作业时，请使用安全网。
不用时请关闭输入电源。
避免焊接烟尘及气体对人体的危害●请使用规定的排风设备，避免发生气体中毒和窒息等事故。
●在容器底部作业时，保护气体会沉积在周围，造成窒息。
应特别注意通风。
避免焊接弧光，飞溅及焊渣对人体的危害●请佩戴足够遮光度的保护眼镜。
弧光会引起眼部发炎，飞溅及焊渣会烫伤眼睛。
●请使用焊接用的皮质保护手套，长袖衣服，帽子，护脚，围裙等保护用品，以免弧光，飞溅及焊渣灼伤，烫伤皮肤。
法国沙福焊机420说明书
法国沙福焊机420说明书Digipuls l 420焊机特点简介:1.全数字化控制逆变脉冲MIG/MAG焊机,控制精确，欧洲新科技2.人性化设计，符合人体工程学，并荣获法国JANUS工业设计大奖3.GENIUS专家系统，旋钮选择,操作简单;数字显示4.多项专利技术，保证优良焊接质量:冷双脉冲CDP:自动将两个焊接程序排序，从而限定热输入量，并且可获得与TlIG 焊相媲美的焊缝外观;适合薄板焊接;防止变形;快速短弧:在颡粒过渡电流区间实现短路过渡,增加了短路过渡的电流区间,提高焊接速度,减少变形和飞溅,降低烟尘散发4阶模式:可按动焊枪开关调节焊接电流，可调用最多4个设定好的焊接电流5.MIG钎焊:适合电镀金厘薄板焊接,焊缝允许公差很大，减少变形6.提高逆变频率到200K赫兹,加快焊机反映速度;减少实际输出误差;7.可配数字显示焊枪:焊接过程中可调节电流大小，并可调用焊接程序8.设备本身带有超过150条的焊接专家程序。
焊机可存储100条焊接程序9.可用于手工焊。
自动焊，适合焊接所有金厘;10.2T,4T,点焊，4阶模式，双脉冲等多种焊接循环11.可配推拉丝焊枪和内置遥控器的液晶数显焊枪12.送丝机:全封闭式四轮驱动，送丝稳定、精确;全部为金厘结构,安全可靠,结实耐用;双送丝轮槽1.0/1.2并可调节送丝速度,电弧长度或者电弧电压;选择专家程序;—体化设计、体积小、重量轻具有快送丝功能;标准欧式焊枪接口13.标准配置10米中间导线，其他2到25米的中间导线可选,专门配置特制织物加强型橡胶护套，可吸收气管上的潮气;中间导线两端分别有快速接头;选配20米线的遥控器，进行远程控制调节;14.焊前检气功能;开机自动检测;数字显示焊接参数;错误信息提示;锁定焊接参数(防止改动);15.可远程下载专家程序，随时更新焊接软件。
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DIGI@PULS
字母显示
焊丝选择
选择代表材料的字母 ( 铝和合金 碳钢 ; 不锈钢 , 等等 铝和合金, 等等…) 从提供的材料中进行选择 ( 根据程序的不同而不同 )
注意：材料的选择决定了焊丝的直径，气体和可提供的程序。 注意：材料的选择决定了焊丝的直径，气体和可提供的程序。
DIGI@PULS
DIGI@PULS
图形显示
程序选择
选择代表程序的图表 在所提供的程序中进行选择
提供3种程序 对于 MIG / MAG 焊，DIGIPULS提供 种程序。 提供 种程序。
DIGI@PULS
图形显示
程序选择
平滑电流
与柔性短弧过渡模式有关，以大颗粒过渡模式来结束焊接速度增加时的射流模式。 与柔性短弧过渡模式有关，以大颗粒过渡模式来结束焊接速度增加时的射流模式。
注意： 程序只自动使用动态短弧过渡，而不允许进入快速短弧过渡模式。 注意：CO2程序只自动使用动态短弧过渡，而不允许进入快速短弧过渡模式。
柔性短弧对CO 不合适，电弧焊，电弧不稳定。 柔性短弧对 2不合适，电弧焊，电弧不稳定。
DIGI@PULS
图形显示
程序选择
脉冲 硬弧脉冲模式 ( 所有材料 )。 。
选件: 高级焊枪 选件:
W000055072
DIGI@PULS
设备技术参数
电源的技术规格
DIGI@PULS
水冷系统
焊枪冷却设备的技术特性 ( 除了 DIGIPILS320外 ) 外
泵 风扇 最大压力 最大流量
注意：不要使用自来水。 注意：不要使用自来水。
DIGI@PULS
前面板功能
参数显示 送丝速度/板厚 电流参 送丝速度 板厚/电流参 板厚 数显示选择 焊接周期选择
DIGI@PULS
DIGIPULS 420的一元化 的一元化
DIGI@PULS
图标显示
焊接方式的选择
协同/手工模式选择显示 协同 手工模式选择显示
2T循环选择显示 循环选择显示
2T/4T/点焊和协同、手工模式选择 点焊和协同、 点焊和协同 旋钮
选择代表焊接方式的图标 选择2阶模式 阶模式或点焊模式 选择 阶模式 ; 4阶模式或点焊模式
电焊条 DIGI@ WAVE 320/320W/420W均能焊接各种类型的电焊条 均能焊接各种类型的电焊条 ( 钛型焊条 ; 一般焊条 ; 纤维素焊条 )
DIGI@PULS
图形显示
设置模式选择 在一元化模式中，您可调节以下内容： 在一元化模式中，您可调节以下内容：
送丝速度设置 按照焊接厚度选择相应的送丝速度。 按照焊接厚度选择相应的送丝速度。 弧长 : 该设置可以改变弧长, 在目前一元化模式的值左右变动。 该设置可以改变弧长 在目前一元化模式的值左右变动。
精细设置 : 在平滑过渡和快速短弧中，精细模式可以使操作者减少或增加电源的电子震动。 在平滑过渡和快速短弧中，精细模式可以使操作者减少或增加电源的电子震动。 在脉冲焊中，精细设置可以根据焊丝和气体成分的不同而优化熔滴分离的位置。 在脉冲焊中，精细设置可以根据焊丝和气体成分的不同而优化熔滴分离的位置。
冷双脉冲的优点
在薄金属板上的性能 (没有变形) 减少飞溅
基值电流时间 峰值电流时间
便于操作
冷双脉冲波
焊缝外观
冷双脉冲调节
时间1 (s)= 时间2 (s)
送丝速度 1 (m/mn) /送丝速度 2 (m/mn)
基值电流时间
峰值电流时间
%
DIGI@PULS
DIGIPULS320/320W的一元化 的一元化
DIGI@PULS
选件
遥控器
遥控器的功能： 遥控器的功能： 1. 2. 3. 4. 5. 无论是否处于焊接状态，根据设备的设置可以进行参数设置（送丝速度，精细设 无论是否处于焊接状态，根据设备的设置可以进行参数设置（送丝速度， 置和频率，峰值电压，电弧电压和电弧的动特性）。 置和频率，峰值电压，电弧电压和电弧的动特性）。 焊接程序求和，并运行程序。 焊接程序求和，并运行程序。 在同一工艺中将若干程序链接起来。 在同一工艺中将若干程序链接起来。 改变和存储焊接程序。 改变和存储焊接程序。 无论是否处于焊接状态，显示可调焊接参数，以及需要修改或运行的程序编码。 无论是否处于焊接状态，显示可调焊接参数，以及需要修改或运行的程序编码。
焊枪 (DIGIPULS 320W)
PROMIG 341w 3 m, ref. W000260903 PROMIG 341w 4 m, réf. W000260904 PROMIG 341w 5m, réf. W000260905
焊枪 (DIGIPULS 420W)
PROMIG 441w 3 m, ref. W000260906 PROMIG 441w 4 m, réf. W000260907 PROMIG 441w 5m, réf. W000260908
DIGI@PULS
脉冲
一元化调节
送丝速度 (m/mn) 弧长 (+/-)
脉冲波形
精细设置 (+/-) 减少变形和飞溅物 全位置焊
手动调节
不锈钢和铝焊丝的熔解能力极佳 送丝速度 U 峰值电压 (V) 精细设置 (+/-)
DIGI@PULS
冷双脉冲 ( CDP )
冷双脉冲 脉冲波
冷双脉冲可以在薄钢板上形成高质量的焊缝，并可防止变 形。冷双脉冲可以形成良好的焊缝外观，适用于焊接超薄 铝板或不锈钢薄板 (< 2mm)。
DIGI@PULS
中间电缆
焊接设备的构成 • 在送丝机和电源之间的快速连接电缆
DIGI@PULS
焊枪选择
焊接设备的构成
焊枪 (DIGIPULS 320)
PROMIG 441 3 m, ref. W000260897 PROMIG 441 4 m, réf. W000260898 PROMIG 441 5m, réf. W000260898
DIGI@PULS
脉冲过渡
下坡时间 上坡时间
峰值时间 波形
La 波形控制
基值时间
微处理器电源有助于按照不同的焊接材料选择波 形
调节模式
峰值电流 (钢 ; 不锈钢) 基值电流/ 频率 (合金) 基值电流/ 频率 / 峰值电流 (合金)
1 3
+
1
2
+
2
+
3
电阻和电感的校准
2 3 1
校准 （电阻+电感） 有助于更好地进行调节 ( 根 据中间导线 )
DIGI@PULS
开机
警告： 警告： 第一次启动的时候必须进行如下操作: 第一次启动的时候必须进行如下操作
1) 2) 3) 4) 5) 6)
在送丝部件中安装焊丝 焊接的准备工作 选择语言 水冷/空冷焊枪的选择 水冷 空冷焊枪的选择 测试气体 送出焊丝
电源的校准( 7 ) 电源的校准 中间电缆电感 和电阻的校准 ) 校准对于高质量的焊接是非常重要的。 校准对于高质量的焊接是非常重要的。
设置菜单选择
设置调节旋钮 参数调节旋钮
焊接过程选择 焊丝直径/设置选择 焊丝直径 设置选择 焊接保护气体选择 焊丝材料选择
DIGI@PULS
焊接周期选择
焊接周期参数的选择
焊接周期参数只有在调整需要的情况下才出现。 焊接周期参数只有在调整需要的情况下才出现。
2阶模式 阶模式 一元化热起弧2阶模式 一元化热起弧 阶模式 一元化2阶模式，带有自动衰减功能 一元化 阶模式， 阶模式 一元化热起弧2阶模式， 一元化热起弧 阶模式，带有自动衰减功能 阶模式 2阶，4阶，点焊的双脉冲模式 阶 阶 点焊模式 点焊一元化模式， 点焊一元化模式，带有自动衰减功能 点焊一元化模式热起弧模式 点焊一元化热起弧模式， 点焊一元化热起弧模式，带有自动衰减功能
DIGI @PULS
设备介绍
各种类型的焊丝 •钢 • 不锈钢 • 铝和 铝合金 • 硅铜 • 铜铝 • 药芯焊丝 • 一般的药性焊丝 • 金属芯焊丝 直径为 : •对于 DIGIPULS 320/320W为 0.6mm 至 1.2mm 对于 为 •对于 DIGIPULS 420W为 0.8mm 至 1.6mm 对于 为
DIGI@PULS
DIGI @PULS
设备介绍
DIGI PULS 320/320w/420 w为手动焊接设备， 为手动焊接设备， 为手动焊接设备 可进行以下操作: 可进行以下操作 MIG / MAG / 药芯焊丝焊 • 平滑电流 : 柔性短弧 球形弧 喷射弧 柔性短弧; 球形弧; • 快速短弧 (ALW 特有的 和 动态短弧 特有的) • 冷双脉冲 偶尔用于电焊条焊 • 钛型焊条 • 一般焊条 • 纤维素焊 条
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由6个主要部件构成 焊接设备由 个主要部件构成 • 电源及其初级电缆 ( 5 米长 ) • 冷却单元 • 送丝装置 • 送丝机和电源之间的快速连接线缆 • 焊枪 • 接地电缆 ( 5 米长 ) 和接地夹子 • 车间小车 ( 选件 )
与焊接设备一起定购的选件是单独送货的。若要安装这些选件， 与焊接设备一起定购的选件是单独送货的。若要安装这些选件，请参考选 件的使用说明。 件的使用说明。
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选件
车间小车
功能： 功能： 在车间工作环境里（地面上布满了焊接电缆和管子）方便地移动电源。 在车间工作环境里（地面上布满了焊接电缆和管子）方便地移动电源。
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菜单设置
自动化
DIGIPULS 320/320W/420W焊接设备自动化十分容易，只要连接到焊 焊接设备自动化十分容易， 焊接设备自动化十分容易 机背面的J3插座就可以了 插座就可以了。 机背面的 插座就可以了。
为确保关闭R1接触点，须在“ 子菜单设置“ 为确保关闭 接触点，须在“Automatic”子菜单设置“Aut”, SETUP 接触点 子菜单设置 的值为Dep(如何进入设置，请参看段落 如何进入设置， 的值为 如何进入设置 请参看段落C4)。在设置的子菜单中的 。 中的“ 的值可以用来调节延迟关闭接触点。 “step”中的“Dep”的值可以用来调节延迟关闭接触点。 中的 的值可以用来调节延迟关闭接触点