12068(阴极保护：与阴极保护一起对埋地或水下钢质管道外腐蚀防护的有机涂层)
第二讲++覆盖层
第一节
管道外部覆盖层
第二章 覆盖层
覆盖层防腐要求:覆盖层完整无针孔,与金属牢固结合,使基
体金属不与介质接触,能抵抗加热/冷却或受力状态(如冲击/弯
曲/土壤应力等)变化的影响.
(二)管道外覆盖层
管道外部覆盖层,亦称防腐绝缘层(简称防腐层).将防腐层材 料均匀致密地涂敷在经除锈的管道外表面上,使其与腐蚀介质 隔离,达到管道外防腐的目的.
埋地金属管道腐蚀与防护
第二章 覆盖层
重庆科技学院
2010.4
涂层定义
广义定义：用物理的、化学的、或者其它方法，在金属 或非金属基体表面形成的一层具有一定厚度、不同于基 体材料且具有一定的强化、防护或特殊功能的覆盖层 狭义定义：用物理的、化学的、或者其它方法，在金属 或非金属基体表面形成的一层具有一定厚度的（一般大 于10μm）的不同于基体材料且具有一定的强化、防护 或特殊功能的覆盖层 两者的区别在于对覆盖层厚度的限定
（4）足够的机械强度。要求有一定的抗冲击强 度，以避免在搬运、安装敷设等施工环节中对 涂层的机械损坏；有良好的抗弯曲性，以确保 管道弹性敷设或冷弯时不致损坏；能耐土壤应 力，以防止土壤、岩石等摩擦而损伤；还要求 能抗植物根茎穿透
常用压力管道标准规范目录(2012.4)
替代标准
GB5310－95 GB5777－1996
GB/T8110－95 GB/T8162－99 GB/T8163－1999 GB/T9112－2000
40
GB/T 11618.1－2008
பைடு நூலகம்
钢管接头
GB/T 11618.1－89 GB/T 11618.2－89 GB/T 11618.3－89 GB/T 11618.4－89 GB/T 11618.5－89 GB/T11618.6～11618.8 GB/T 12605－90 GB/T 12771－2000 GB/T 12969.1－91 GB/T 12969.2－91 GB 13296－91 GB/T 13793－92 GB/T 13927－92 GB/T 14976－2002 GB/T 15830－1995 GB/T 17493－1998
常用压力管道标准规范目录
序号 标准规范号 一、法律、法规
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 中华人民共和国国务院令第 549号 国质检总局令第2号 国质检总局令第14号 劳部发【1996】140号
标准规范名称
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 高压锅炉用无缝钢管 无缝钢管超声波探伤方法 高压化肥设备用无缝钢管 工业管路的基本识别色和识别符号 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 结构用无缝钢管 输送流体用无缝钢管 钢制管法兰 类型与参数 石油天然气工业套管、油管和管线螺纹的加工、测量和检验 钢制管法兰 技术条件 无损检测人员资格鉴定与认证 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第一部分：A级钢管 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第二部分：B级钢管 石油裂化用无缝钢管 碳钢药芯焊丝
天然气高压管道验收规范
2 高压及次高压管道设计及施工..................II-12.1 适用范围.....................................................II-1 2.2 管道及附件材料...............................................II-2 2.3 管材及管件存放...............................................II-4 2.4 地区等级.....................................................II-5 2.5 管壁计算及设计系数...........................................II-6 2.6 设计要求.....................................................II-8 2.7 钢质燃气管道的防腐..........................................II-12 2.8 施工概述....................................................II-13 2.9 一般施工要求................................................II-14 2.10 施工准备....................................................II-16 2.11 土方工程....................................................II-17 2.12 焊接及接口处理..............................................II-18 2.13 管道铺设....................................................II-20 2.14 牺牲阳极阴极保护............................................II-22 2.15 回填及修复..................................................II-23 2.16 试验与验收..................................................II-24此文件只供香港中华煤气投资有限公司指定的企业使用，不可翻印。
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准2009-4-13规号：SYT 0414—2007发布单位：本标准代替SY/T 0414—1998"钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准"。
本次修订还纳入了DIN 30672:2000"运行温度不超过50℃无阴极保护的埋地或水下管线防腐用胶粘带和热收缩材料"、BSEN 12068:1999"有阴极保护的埋地或水下管线外壁有机防腐层—胶粘带和收缩材料"、AWWA C209:2000"钢质水管用特殊管段、接头及管件冷缠胶粘带外防腐层"和AWWA C214:2000"钢质水管线胶粘带外防腐层"的有关容。
本标准与SY/T 0414—1998相比，主要变化如下：——增加了规性引用文件；——修订了防腐层构造要求；——修订了聚乙烯胶粘带的性能要求；——增加了对防腐层系统的性能要求；——增加了对外表预处理质量检查要求；——增加了交工文件的要求；——增加了两个附录(一个规性附录、一个资料性附录)。
本标准的附录A、附录B、附录C为规性附录，附录D为资料性附录。
本标准由石油工程建立专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油集团工程技术研究院、安达防腐材料。
本标准主要起草人：其滨、金霞、赫连建峰、清玉、徐孟锦、翁志忠。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——SY 4014—93；——SY/T 0414—1998。
本标准规定了钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的最低技术要求。
本标准适用于钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收。
聚丙烯胶粘带防腐层的设计、施工和验收可参照执行。
聚乙烯胶粘带防腐层管道的工作温度不超过70℃。
钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层的设计、施工及验收除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括订正的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
1.CDP-G-CGP-OP-001-2014-1 城镇燃气工程线路技术规定
4 一般规定
4.1 城市燃气门站及下游管线设计执行 GB50028，分输站至门站间管线设计执行 GB50251，如当地主 管部门有特殊要求，且不低于国家标准，则按当地要求执行。
4.2 燃气管道的设计使用年限不应小于 30 年。
4.3 压力级制
表 1 城镇燃气管道设计压力（表压）分级
名称
压力（MPa）
II
CDP-G-CGP-OP-001-2014-1
城镇燃气工程线路技术规定
1 范围
本文件适用于气源为天然气的城镇燃气管道线路（高压、次高压、中压、低压管道）新建工程，改 建、扩建工程参照执行。
高压、次高压、中压、低压管道的规划设计、建设施工除应执行本规定外，尚应符合国家现行的有 关法规、规范及标准规定。
I
前言
为了加强中国石油城镇燃气工程线路设计过程管理，规范设计内容，统一主要设计技术要求，提高 设计效率和质量，特编制本技术规定。
本文件是《油气储运项目设计规定》（CDP）指南类文件。 本文件分为十一章，第 1 章，范围；第 2 章，规范性引用文件；第 3 章，术语和定义；第 4 章，一 般规定 ；第 5 章，高压及次高压管道；第 6 章，中压管道；第 7 章，穿跨越工程；第 8 章，防腐与阴 极保护；第 9 章，管道标识；第 10 章，线路自控仪表；第 11 章，焊接、检验、、试压及干燥。 本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。 本文件组织单位：中石油昆仑燃气有限公司 本文件起草单位：中国市政工程华北设计研究总院 本文件主要起草人：吴洪松 公育红 马鸿敬 王文军 蒋 浩 张鸿鹏 侯永清
CDP 文件编制单位如以 CDP 文件为基础申报国标、行标和企业标准，需取得天然气与 管道分公司的批准。各单位不得使用其他单位编制的 CDP 成果文件相关内容用于申报国标、 行标和企业标准。
BS EN 12068-1999 中文可编辑版-完整版
EUROPEAN STANDARD（欧洲标准）EN 12068NORME EUROPEÂENNE（欧洲标准）EUROPAÈ ISCHE NORM（欧洲标准）August 1998（1998年8月）Descriptors: metal protection, corrosion prevention, electrochemical corrosion, organic coatings, adhesive tapes, cathodic protection, buried pipes, submerged construction, steel tubes, specifications, operating requirements, quality, conformity tests, tests描述：金属保护，防腐蚀，电化学腐蚀，有机涂料，胶带，阴极保护，地下管道，水下施工，钢管，规格，操作要求，质量，整合测试，测试English version（英语版本）Cathodic protection --External organic coatings for the corrosion protection of buried or immersed steel pipelines used in conjunction with cathodic protection-- Tapes and shrinkable materials（阴极防蚀—外部有机涂料结合阴极防蚀用于深埋或浸入钢管的防腐—胶纸带和收缩材料）Protection cathodiqueÐ ReveÃtements organiquestubes en acier enterreÂs ou immergeÂs enconjonction avec la protection cathodiqueÐ Bandeset mateÂriaux reÂtractables（阴极防蚀—或浸入钢管的防腐—胶纸带和收缩材料）which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of anational standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographicalreferences concerning such national standards may be obtained on application tothe Central Secretariat or to any CEN member.（欧洲标准在1998年7月18被CEN批准通过。
常用压力管道标准规范目录(2012.4)
二、国家标准
1
序号
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
标准规范号
GB/T 5118－95 GB/T5293－99 GB5310－2008 GB5777－2008 GB6479－2000 GB7231－2003 GB/T8110－2008 GB/T8162－2008 GB/T8163－2008 GB/T9112－2010* GB/T9117.2－2000 GB 9124－2000 GB/T 9445－2005 GB/T 9711.1－97 GB/T 9711.2－99 GB 9948－2006 GB/T 10045－2001 低合金钢焊条
标准规范名称
工业金属管道工程施工及验收规范 (2011.6.1实施) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 输气管道工程设计规范 输油管道工程设计规范 工业设备及管道绝热工程设计规范 工业管道设计规范 城市供热管网工程施工及验收规范 城镇燃气输配工程施工及验收规范 城市供热管网工程质量检验评定标准 聚乙烯燃气管道工程技术规程 城镇直埋供热管道工程技术规程 压力钢管安全检测技术规程 管道焊接接头超声波检验技术规则 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 焊接工艺评定规程 火力发电厂焊接技术规程 火力发电钢制通用阀门订货验收导则 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范 薄壁离心钢管混凝土结构技术规范 电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 钢制管法兰（PN系列） 钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列） 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（PN系列） 钢制管法兰用金属包覆垫片（PN系列） 钢制管法兰用缠绕式垫片（PN系列） 钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫（PN系列） 钢制管法兰用金属环形垫（PN系列） 钢制管法兰用紧固件（PN系列） 钢制管法兰、垫片、紧固件选用配合规定（PN系列） 钢制管法兰（Class系列） 大直径钢制管法兰（Class系列） 钢制管法兰非金属平垫片（Class系列） 钢制管法兰聚四氟乙烯包覆垫片（Class系列）
阴极剥离相关标准指标汇总
阴极剥离相关国家标准指标要求GB-T7788《船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件》，规定的是耐电位指标，要求耐电位（-3.50±0.02）V，试验温度为常温，试验介质为海水，涂层厚度为（1000±50）μm，指标要求30d无起泡、无剥落、无生锈。
测试样板无人为漏点；GBT 7790-2008 《色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定》，主要是关于测试方法的标准，规定保护电压为（1.05±0.005）V，试验温度为（23±2）℃，试验介质为人造海水，试验周期至少26周，但未规定明确的技术指标，仅要求记录气泡等级及剥离半径，通过与对照试样比较评价漆膜的剥离情况。
测试样板人造漏孔直径为（10±1）mmSY-T0094-1999《管道防腐层阴极剥离试验方法（粘结电解槽法）》，为中国石油天然气行业标准，主要规定了管道防腐层阴极剥离的测试试验方法，试验电位为-3V，试验介质为质量分数为3%的NaCl溶液，试验温度保持在21~25℃之间，人为缺陷直径为3.2mm，试验周期为90d（标准中标注，根据需要试验周期可调为60d或30d），对于剥离情况无指标要求，仅提到记录防腐层状况（如颜色、鼓泡、裂纹等），剥离情况与对比样进行比较。
JTS153-3-2007《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》，对设计使用年限10年以上的防腐层性能指标设定了耐电位指标，测试方法执行GB/T 7788，但强调了当采用外加电流阴极保护时配套涂层耐阴极电位为-1.50V，常规情况下耐电位为-1.20V。
GBT 23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》，规定了环氧粉末涂料的抗阴极剥离指标，试验电位为-1.50V，试验介质为质量分数为3%的NaCl溶液，人为缺陷直径为3.2mm，涂层厚度为（300~400）μm，试验条件为（65℃，48h）时，剥离指标为≤8mm; 试验条件为（65℃，30d）时，剥离指标为≤15mm。
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阴极保护：与阴极保护一起对埋地或水下钢质管道外腐蚀防护的有机涂层——胶带和收缩材料目次前言 (1)导语 (1)1.范围 (2)2.参考标准 (2)3.定义 (3)4.分级与标识 (5)5.要求 (7)6.质量 (9)附录A（标准性）胶带强度，断裂伸长率，10%伸长率下的模量、撕裂强度 (13)附录B（标准性）层间剥离强度 (15)附录C（标准性）与管体表面和工厂预制涂层之间的剥离强度 (17)附录D（标准性）搭接剪切强度 (19)附录E（标准性）耐热老化 (21)附录F（标准性）耐紫外线辐射 (24)附录G（标准性）抗压痕 (26)附录H（标准性）抗冲击 (28)附录J（标准性）比绝缘电阻 (30)附录K（标准性）耐阴极剥离 (32)附录L（标准性）皂化价 (35)附录M（标准性）耐微生物 (37)附录N（标准性）低温柔韧性 (40)附录P（标准性）低温解卷试验 (45)附录Q（标准性）矿脂胶带抗流淌 (46)前言本欧洲标准由CEN/TC 219阴极保护技术委员会制定，该委员会秘书处由BSI（英国标准协会）管辖。
本欧洲标准或等同出版或背书签署，最迟到1999年2月即具有国家标准性质。
与之相冲突的标准最迟应于1999年2月撤销。
根据CEN/CENELEC内部规程，下列国家的国家标准组织应当执行本欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士以及英联邦。
导语本欧洲标准给出了与阴极保护一起对埋地或水下管线进行腐蚀防护用的胶带或收缩材料涂层要求。
欧洲标准已经被CEN/TC 262/SC 2阴极保护专业委员会的WG6组织接管, 其秘书处由DIN管理。
CEN/TC 262/SC 2和ECISS/TC 29/SC 4之间有关于两委员会所制定标准协调方面的联络。
本标准主要是一个功能性标准，给处理确保涂层功能所必需的材料性能要求。
为了确保有机涂层与阴极保护管道的匹配性，规定了连续运行温度下的耐阴极剥离试验。
试验温度给定为23℃，但是由于WG 6的现有数据有限，更高温度下的耐阴极剥离要求计划5年以后确定。
由于微生物侵蚀可能会导致涂层性能的劣化，因此应予以关注。
为了制定适当的测试方法，在欧洲做了些工作，但是这可能需要几年时间。
因为只有埋地才是最令人满意的实验方法。
本标准所述测试方法是5年内临时应用的。
1 范围本标准规定了基于胶带或收缩材料的外有机涂层的功能要求和测试方法，以用于与阴极保护相连接的埋地或水下钢质管道的腐蚀防护。
根据机械性能和运行温度对涂层进行了分级。
用于特殊安装条件的涂层也予以考虑。
对与功能要求相关的涂层综合分级进行了定义。
满足这些分级要求的胶带或收缩材料可归属本标准所定义的不同类型。
本欧洲标准不适用于海上以及由于温度频繁变化导致应力载荷等特殊条件。
填料技术要求不在本欧洲标准范围内。
2 参考标准本欧洲标准通过标注日期或未标注日期的参考资料，结合了其它出版物的条款。
这些标准性参考资料在标准正文的适当位置予以引用，下面列出了所引用的出版物。
凡是注明日期的参考资料，其随后的补充条款或修订版本只有在本标准补遗或修订后适用，凡是未注明日期的参考资料则指最新版本。
3 定义本标准采用下列定义3.1外有机涂层（External organic Coatings）：3.1.1 涂层 (coating)以带状（螺旋或卷烟式缠绕）用于管道的一层或多层材料、收缩材料及修补材料。
可由3.2中列出的一种或多种材料构成。
底漆及／或填充材料可与这些材料一起使用以改善粘结或方便施工。
3.1.2 内层(inner layer)主要用于保护管道表面免遭腐蚀损坏涂层。
3.1.3 外层(outer layer)主要用于保护内带免遭机械应力破坏的涂层。
3.2 涂层材料的基本类型(basic type of coating materials)3.2.1 冷缠矿脂带（petrolatum tape[ cold applied]）腐蚀保护带，由合成增强材料双面涂覆环境温度下呈半固态的矿脂化合物组成，可带附加背材。
3.2.2 热烤石油沥青带（bituminous tape[hot applied]）腐蚀保护带，由玻璃或合成增强材料双面涂覆石油沥青化合物组成。
3.2.3 冷缠或热烤聚合物带（polymeric tape[cold or hot applied]）腐蚀保护带，由对钢强粘结、对柔性聚合物膜常规粘结的化合物及合成增强材料组成，分为下列几种：3.2.3.1 层状聚合物带（laminate polymeric tape）腐蚀保护带，由柔性聚合物膜、单面或双面涂覆胶粘剂构成，胶粘剂可用合成纤维增强。
3.2.3.2 增强聚合物带(reinforced polymeric tape)腐蚀保护带，由合成增强材料，双面涂覆胶粘剂组成并包含附加聚合物膜3.2.3.3 低强度聚合物带(low strength polymeric tape)腐蚀保护带，仅由胶粘剂组成，可含柔性聚合物膜（厚度≤0.15mm）,以免施工期间过度拉伸。
3.2.4 收缩材料（shrinkable material）腐蚀防护产品，由可控制收缩的聚合物背材，通常单面涂覆胶粘剂组成，聚合物背材可增强。
收缩材料有管状套、卷包式套（带独立或附属封闭带）、带状、预成型结构。
3.3 配套材料（complementary materials）3.3.1 底漆(primer)为确保后续涂层材料的最大粘结，在预处理的金属表面和邻近管体涂层上涂装形成薄膜的材料（一般为液体）。
3.3.2 填充材料(filler)可塑性材料，用于不均匀表面或空穴（如复杂形状）修平，使胶带或收缩材料无空隙施工。
注：填充材料通常由制造商和用户相协商选定。
3.3.3 附加机械保护材料(additional mechanical protection materials)为增强抗冲击和抗压痕性能及／或隔离涂覆管道与周围土壤之间相对移动而采用的各种材料。
任何未完全粘附于下面涂层上的附加机械保护材料，都是多孔的或在运行条件下是导电的，以避免屏蔽阴极保护。
3.4 修补材料(repair)用于现场修复涂层机械损伤的材料，可以热涂或冷涂，必要时在修补材料之前可采用底漆及／或填充剂。
3.5 其它定义（other difinition）3.5.1 最高连续运行温度T max通过埋地或水下涂覆管道输送的介质的最高连续温度。
3.5.2 工厂涂层（factory coating[mill coating]）在管子发送之前，已在工厂或场院涂装于管段上的涂层。
4 分级与标识4.1 分级4.1.1 总则涂层按照抗机械损伤、运行温度或特殊的安装条件进行分类。
4.1.2 抗机械损伤分级4.1.2.1 总则耐机械损伤分级：通过下列试验测试机械性能，进行分级：✓抗冲击✓抗压痕✓绝缘电阻✓耐阴极剥离✓层间剥离强度✓与管体表面和工厂预制涂层的剥离强度涂层应满足表1中下列级别的要求4.1.2.2 A级：低级耐机械损伤4.1.2.3 B级：中等耐机械损伤4.1.2.4 C级：高级耐机械损伤三者差别在于耐阴极剥离、层间剥离以及对管体金属表面和工厂预制涂层之间的剥离要求不同。
4.1.3 最高运行温度分级：4.1.3.1 总则根据下列试验所确定的最高连续运行温度分级：✓抗压痕✓耐阴极剥离✓层间剥离强度✓与管体表面和管体涂层之间的剥离强度✓搭接剪切强度✓耐热老化性能涂层应满足表1、表2中规定的最高连续运行温度级别要求。
4.1.3.2 30级：在没有特别说明的情况下，适用于最大连续运行温度30℃；4.1.3.3 50级：这个级别的涂层适用于最大连续运行温度50℃；4.1.3.4 高温级：该级别的涂层适用于最高连续运行温度超过50℃，增量10℃,应在托架上标注这个温度。
4.1.4 按特定安装条件分级：4.1.4.1 L级／VL级4.1.4.1.1 总则这个级别的涂层材料，应能在-5℃以下搬运产品及涂覆管。
应满足表2中规定的要求。
4.1.4.1.2 L级:用于-20℃~-5℃4.1.4.1.3 VL级:用于-20℃以下的极低温度这种情况下，最低搬运和敷设温度应由制造商和用户协商确定。
该温度应标注于托架上。
4.1.4.2 UV级这个级别的涂层应能适用于阳光下长期储存并满足表2中耐紫外线要求。
4.2 标识：涂层应标识如下：EN12068—耐机械损伤级别—最高连续运行温度级别—特殊施工条件级别例1：中等耐机械损伤（B级）适用于温度30℃（30级）以下的涂层标识：如：EN 12068－B 30例2：高抗机械损伤（C级）、适于50℃（50级）以下并且在-20℃~-5℃可以搬运并敷设(L 级)的涂层标识如下：EN 12068－C 50 L例3：高抗机械损伤（C级）、适于60℃（HT级）以下并且经证明耐紫外线（UV级）的涂层标识如下：如EN12068－C HT 60UV5 要求5.1 涂层要求涂层应该满足如表1、表2的特定级别的要求。
表1 涂层要求表2 涂层要求5.2 生产厂商的信息生产厂商应该给出足够的信息以识别涂层并将最少提供表3～表7所列技术信息。
给出的技术指标是生产厂商针对用户信息进行测试获得的信息得到的典型数据。
6 质量6.1 符合性评估与本标准的符合性应通过针对表1、2中特定级别的初始测试（典型试验）来说明。
典型测试应在五年内以及发生影响材料特定性能的变化时重复进行。
6.2 质量保证生产厂商应该执行有效的、已经证实的质量体系，如基于EN ISO 9000～EN ISO 9003相关部份的质量体系，并保存记录以识别产品、生产日期及/或批号和所有检查和测试结果。
表3 涂层标识1)表7 施工说明附录A（标准性）胶带强度、断裂伸长率、10%伸长率下的模量、撕裂强度A.1 总则本测试方法包括按照EN ISO 527-3对带增强材料和不带增强材料的胶带强度（单位宽度最大力）、断裂伸长率和10％伸长率下的模量（单位宽度的拉伸力）的测试。
带增强的收缩材料应该按照ISO 3303：1990方法A做撕裂强度测试。
A.2 设备拉伸试验机，按照ISO 5893，可记录压力-应变曲线并且能够以100mm/min的恒定速率分离或压缩。
A.3 测试样品的准备A.3.1带或不带增强胶带、无增强收缩材料A.3.1.1带或不带增强胶带样品胶带在（23±2）℃时放置24小时后交付。
废弃胶带卷上最外三层胶带。
解开足够在轴向剪切5个样品的胶带，将此胶带在（23±2）℃温度条件下的平面上放置最少1小时。
a)无增强材料的胶带：按照EN ISO 527-3:1995的图2的类型5制备5个测试样品；b)有增强材料的胶带：准备5个长方形试样—长200mm、宽50mm，如果胶带较窄，试样宽度取胶带宽度。