6028电热水壶手柄注塑模模具设计

学校代码：XXXX

序号：XXXX

XXX 设计

题目：电热水壶手柄注塑模模具设计

学院：XXX

姓名：XXX

学号：XXX

专业： XX

年级： XXX

指导教师：XXX

XX XX 年 X 月

摘要

本设计为电热水壶手柄注塑模模具设计，电热水壶手柄采用ABS材料，用注塑机注塑成型。在模具设计中采用嵌入式凹模,组合式凸模，侧浇注口，塑件的外表面为模具分型面，注塑经过充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。注塑完成后动,定模座分开,动模后移到指定位置，推杆推出塑件，复位杆复位好既完成一次注塑。在设计过程中采用CAD/CAM,UG,等设计软件。

关键词: CAD/CAM, 塑料，注射模，注射机。

Abstract:

The design of injection mold die design for the card case, card case with polypropylene (ABS) materials, used injection molding machine injection molding. Embedded in the mold die design, combined punch, direct casting port, outer surface of plastic parts for the mold parting line, injection molding after filling, compaction, packing, and cooling back five stages. Injection completed action, scheduled to die seat separately, the dynamic model specified location after the move, putting plastic pieces launched, the reset lever reset the completion of an injection well only. Used in the design process CAD / CAM, PRO / E, and other design software.

Key Words: CAD/CAM, Plastic, Plastic injection mold, Plastic injection

目录

1 绪论 (1)

1.1 塑料注射模具简介 (1)

1.2 我国塑料注射模具现状 (1)

2.3.1注射成型过程 (3)

2.3.2注塑工艺参数 (3)

3 拟定模具的结构形式 (5)

3.1 分型面位置的确定 (5)

3.2 型腔数量和排列方式的确定 (5)

3.3 注射机型号的确定 (5)

3.3.1注射量的计算 (5)

3.3.2浇注系统凝料体积的初步估算 (5)

3.3.3 选择注塑机 (5)

3.3.4 注塑机的相关参数的校核 (6)

4 浇注系统的设计 (7)

4.1 主流道的设计 (7)

4.1.1主流道尺寸 (7)

4.1.2主流道的凝料体积 (7)

4.1.3主流道当量半径 (7)

4.1.4 主流道浇口套的形式 (8)

4.2 浇口的设计 (8)

4.3 校核主流道的剪切速率 (8)

4.3.1计算主流道的体积流量 (8)

4.3.2 计算主流道的剪切速率 (8)

4.4 冷料穴的设计 (8)

5 成型零件的结构设计及计算 (9)

5.1 成型零件的结构设计 (9)

5.2 成型零件钢材的选用 (10)

5.3 成型零件工作尺寸的计算 (10)

5.3.1凹模宽度尺寸的计算 (10)

5.3.2凹模长度尺寸的计算 (10)

5.3.3凹模高度尺寸的计算 (10)

5.3.4凸模宽度尺寸的计算 (11)

5.3.5凸模长度的计算 (11)

5.3.6凸模高度尺寸的计算 (11)

5.4 成型零件尺寸及动模板厚度的计算 (11)

5.4.1凹模侧壁厚度的计算 (11)

5.4.2凹模底板厚度的计算 (11)

5.4.3动模厚度的计算 (12)

6.1 各模板尺寸的确定 (13)

6.2 模架各尺寸的校核 (14)

6.3 导向与定位结构的设计 (14)

7 脱模推出机构的设计 (15)

7.1 脱模机构设计原则 (15)

7.3 脱模力的计算 (15)

7.4 推杆的直径计算及强度校核 (16)

7.4.1推杆的直径计算 (16)

7.4.2强度校核 (16)

7.5 推出机构的复位 (16)

8.1 冷却系统的设计原则 (18)

8.2 冷却系统的简单计算 (19)

所以取4根冷却水管 (20)

结论 (21)

参考文献 (22)

1 绪论

1.1 塑料注射模具简介

中国是制造业大国，产品是制造的主体，模具又是制造业的灵魂，模具的发展水平决定了制造的发展水平，模具又是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。

如今塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件，生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。

模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。

1.2 我国塑料注射模具现状

我国塑料注射模具的发展迅速。塑料注射模具的设计、制造技术、CAD 技术、CAABS 技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化商品化尚待规模化；CAD、CAE软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能