游戏机手柄按钮注塑模具毕业设计
按键注塑模具毕业设计
按键注塑模具毕业设计按键注塑模具毕业设计毕业设计是大学生在校期间的一项重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生综合素质的考验。
在我即将毕业的时候，我选择了按键注塑模具作为我的毕业设计课题。
按键注塑模具是一种常见的塑料制品生产工艺，它在电子产品、家电、汽车等领域都有广泛的应用。
本文将从设计原理、制作工艺、材料选择等方面进行探讨。
首先，按键注塑模具的设计原理是基于塑料注塑工艺的。
注塑工艺是将熔化的塑料通过高压注射进入模具中，经过冷却凝固后，得到所需的塑料制品。
而按键注塑模具是专门用来制作按键的模具，它的设计原理主要包括模具结构设计、流道设计和冷却系统设计。
模具结构设计是指按键模具的整体结构设计，包括模具的分型面、模具的开合方式、模具的导向系统等。
流道设计是指将熔化的塑料从注塑机注入模具中的流道设计，它直接影响到塑料在模具中的充填情况和冷却效果。
冷却系统设计是指为了加快塑料的冷却速度，提高生产效率，需要在模具中设计冷却水道，使冷却水能够迅速将模具中的热量带走。
其次，按键注塑模具的制作工艺包括模具加工、模具调试和模具试模。
模具加工是按照设计图纸对模具进行加工制作的过程，它主要包括车、铣、磨、镗、钻等工艺。
模具调试是指在模具加工完成后，对模具进行调试，使其能够正常工作。
模具试模是在模具调试完成后，将模具安装到注塑机上进行试模，检验模具的性能和制品的质量。
模具制作工艺需要熟练的机械加工技术和注塑工艺知识，同时还需要耐心和细致的态度。
最后，按键注塑模具的材料选择是非常重要的。
模具材料的选择直接关系到模具的使用寿命和制品的质量。
常见的模具材料有P20、718、NAK80等。
P20是一种通用的模具钢，具有良好的耐磨性和切削性能，适用于大多数注塑模具的制作。
718是一种高强度的模具钢，具有优异的耐磨性和高温性能，适用于制作高要求的注塑模具。
NAK80是一种特殊的模具钢，具有优异的耐磨性和切削性能，适用于制作高精度的注塑模具。
操作手柄塑料件模流分析及模具设计--材料专业毕业设计
操作手柄塑料件模流分析及模具设计--材料专业毕业设计操作手柄塑料件模流分析及模具设计--材料专业毕业设计XXXX大学XXXXXX University 毕业设计专业：材料成型及控制工程班级学号：学生姓名：指导教师：二〇一七年六月XXXX大学本科生毕业设计操作手柄塑料件模流分析及模具设计The Mold Flow Analysis and Mold Design of the Operating Handle 专业班级：学生姓名：指导教师：学院：机械工程学院2017 年 6 月摘要本次设计的是“塑料操作手柄”，主要介绍了塑料操作手柄的设计思路和加工过程，主要设计的是操作手柄的注塑模的设计，塑料操作手柄具有重量轻、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是值得人们信赖、喜欢用的产品，它具有非常大的发展前途。
本次设计采用的是注射成形，注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是将操作手柄作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
本设计对塑料操作手柄进行的注塑模设计，利用UG软件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析，并用moldflow软件进行相关的模流分析。
明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。
最后用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
本课题通过对塑料操作手柄的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：塑料模具；注射成型；模具设计ABSTRACT The design of plastic operating handle, mainly introduces the plastic operating handle design ideas and process, the main design of the operating handle of the injection mold design, plastic operating handle have are light weight, orrosion-resistant aging, high strength,long service life, production and low prices, is worthy of trust, like to use the product, it has a very large future development. Plastic injection molding molding is an importantmethod, which is primarily applicable to thermoplastic plastic molding, Molding can be a complex shape of precision plastic parts. Is the topic of Operating handle plastic as a design model, the injection mold-related knowledge as a basis for elaborate plastic injection mold design process. The design of Operating handle plastic for the injection mold design, the use of software UG plastic parts for the solid modeling, Plastic Parts of the structure analysis for the process，and mold flow analysis. Defined the design, determine the injection molding process as well as some specific details of the calculation and verification. The design of such a structure can be used to ensure reliable Die work to ensure that the other parts of the tie. Finally, a set of auto mapping mold parts and assembly plans. The subject of Orange drums Cup injection mold design, and to consolidate and deepen the learning, has been fairly satisfied with the results, achieved the desired design intent. Key Words：plastic mold; injection molding; mold design 目录1 绪论1 1.1 模具工业的概述1 1.2 我国塑料模具发展的现状1 1.3 参数化技术慨述2 1.4 选题目的以及意义3 2 塑件材料性能选择4 2.1 零件4 2.2 ABS 材料分析4 3 塑料成型工艺性能分析5 4 塑料件的结构工艺7 4.1 塑料件的尺寸精度分析7 4.2 塑料件的使用性能分析7 4.3 塑料件的表面质量分析74.4 塑料件的结构分析7 5 成型设备的选择和成型工艺的制定95.1 成型参数的确定9 5.2 塑件的体积和重量的计算9 5.2.1 利用Pro/E 进行体积的计算9 5.2.2 操作手柄重量的计算9 5.3 模具所需塑料熔体注射量10 5.4 锁模力的计算10 5.5 设备选择11 5.6 塑料成型工艺卡11 6 注射模设计136.1可行性分析13 6.1.1 可注塑性分析13 6.1.2 可制造性分析14 6.1.3 型腔数目的确定14 6.2 确定模具的类型14 6.3 确定模具的主要结构15 6.3.1 模具型腔布局、浇口的选择15 6.3.2 分型面的设计16 6.3.3 浇注系统的设计16 6.3.4 排气系统18 6.3.5 导向机构的设计19 7 确定模具的主要结构21 8 模架的选择22 9 开模行程的校核与推出距离23 10 推出方式的确定24 11 斜顶机构的设计25 12 冷却系统的设计27 13 计算成型零件工作尺寸29 14 模具工作过程31 结论32 设计心得33 参考文献34 致谢35 II 天津职业技术师范大学2012届本科生毕业设计1 绪论1.1 模具工业的概述模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
手柄注塑模课程设计
湖南工业大学课程设计任务书2015-2016学年第2学期机械工程学院材料成型与控制工程专业材料成型1304班级课程名称：塑料成型工艺与模具设计题目：手柄注塑成型工艺及模具设计完成期限：自2016年6月20日2016年7月1日共2周指导教师（签字）：________________ 年月日系(教研室)主任(签字)：_________________ 年月日手柄图二维图三维图技术要求：1.材料ABS2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R2第1章塑料成型工艺性分析1.1塑件分析该塑件为手柄,所用材料为ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）,无颜色要求,该塑件是日用品,承受外力的几率较大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较多;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素。
图1-1-1 塑件尺寸图图1-1-2 塑件三维图技术要求：1.材料ABS2.塑件外表光滑,无注塑缺陷;3.脱模斜度30’—1°4.中批量生产5.未注圆角R1—R21.2性能分析(1)使用性能ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
(2)成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90℃，3 小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270 度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-803.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
游戏手柄外壳注塑模具设计
游戏手柄外壳注塑模具设计ﻩ题目游戏手柄外壳注塑模具设计院系XXＸ专业 XXＸＸXXXXXＸXXX姓名 XXXXＸＸX年级XXXXXXＸXXXX指导教师XXXXXＸX二零x年ｘ月前言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
ﻫ近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是面板注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产面板塑件产品,以实现自动化提高产量。
针对面板的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。
同时，在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野，丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
ﻬ目录前言第1章绪论ﻩ11.1注射成形基本过程 (1)１.2注射模的基本结构........................................... １第２章游戏手柄外壳造型设计. (3)2.1游戏手柄外壳的选料及其性能ﻩ32.2游戏手柄外壳注射成型工艺过程ﻩ４2.３游戏手柄外壳的结构分析 (4)2.4 游戏手柄外壳造型设计过程ﻩ6第3章成型零件与浇注系统设计ﻩ6３.1.1 主浇道的设计ﻩ7３.1.2分浇道的设计ﻩ8３.1.３浇口及冷料穴设计 (8)3.１.4铸模和开模ﻩ93.2．１凹、凸模冷却系统设计 (11)第4章模具零件设计ﻩ１34.1 推出系统设计 (13)4.2 确定模架................................................... １417４.3 模架各装配零件设计ﻩ4.3.1 导向零件设计ﻩ1８４．3.2 浇注系统零件设计....................................... 1９4.3.3 推出机构零件............................................ 2１4.3.4定位圈 (21)４.3.５其他零件ﻩ２2第5章成型设备的校核计算 (25)5.1锁模力的校核ﻩ２5255.２安装尺寸的校核ﻩ5．3 推出机构的校核 (25)255．４开模行程的校核ﻩ第6章模具的装配和调试 (26)6.１模具的装配............................................... ２６6.２模具的调试 (26)第7章典型部件的ＮC加工与编程ﻩ３1317.1数控技术概括ﻩ7．2凹模型腔NＣ加工.......................................... ３2 谢辞.............................................................. 4１参考文献.. (43)第１章绪论１.１注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法,因此应用范围很广。
按键注塑模具设计说明书
南京工程学院毕业设计说明书（论文）作者：丁林学号：058613153361学院（系、部）：材料工程学院专业：数控加工与模具设计题目：平板电脑音量键的注塑模设计指导者：评阅者：2015年11月南京摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。
本模具采用一模四腔，侧浇口进料，注射机采用TOSHIBA EC40-Y型号，设置冷却系统，CAD绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：模具设计,注塑模，型芯，型腔AbstractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two sub gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Key words:mechanical design;injection mold, mold core, cavity目录1 前言 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 课题分析 (3)2 塑件分析 (4)2.1 产品分析及其技术条件 (4)2.2 塑件材料的确定 (5)2.3 塑件材料的性能分析 (5)2.3.1基本特性 (5)2.3.2成型性能 (6)2.3.3主要用途 (6)3 成型布局及注塑机选择 (7)3.1 进胶方式选择 (7)3.2 型腔的布局及成型尺寸 (7)3.3 估算塑件体积质量 (8)3.4 注塑机的选择和校核 (9)3.4.1注射胶量的计算 (9)3.4.2锁模力的计算 (9)3.4.3 注塑机选择确定 (10)4 注塑模具设计 (11)4.1 模架的选用 (11)4.1.1模架基本类型 (11)4.1.2模架的选择 (11)4.1.3导向与定位机构设计 (12)4.2 浇注系统的设计 (13)4.2.1主流道设计 (13)4.2.2分流道的设计 (14)4.2.3浇口的设计 (15)4.2.4冷料穴的设计 (15)4.3 分型面的设计 (15)4.4 成型零部件的设计 (16)4.4.1成型零部件结构 (17)4.4.2成型零部件工作尺寸的计算 (17)4.4.3模具强度与刚度校核 (18)4.5 侧向抽芯机构类型选择与设计 (18)4.5.1侧向抽芯机构类型 (18)4.5.2侧向抽芯机构主要参数的确定 (20)4.6 脱模及推出机构 (22)4.6.1脱模力 (22)4.6.2推出机构 (23)4.7 冷却系统的设计与计算 (24)4.7.1冷却水道设计的要点 (24)4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置 (25)4.7.3冷却水道的计算 (26)4.8 排气结构设计 (27)4.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (27)5 结语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1 前言1.1 课题背景模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。
游戏机按钮注塑模具毕业设计
目录1引言------------------------------------------------------------------------------------------------------ 31.1塑料简介 -------------------------------------------------------------------------------------- 31.2注塑成型及注塑模-------------------------------------------------------------------------- 32 塑件材料分析------------------------------------------------------------------------------------------- 62．1 塑件材料的基本特性----------------------------------------------------------------------- 6 2．2 塑件材料成型性能-------------------------------------------------------------------------- 6 2．3 塑件材料成型条件-------------------------------------------------------------------------- 7 3 塑件的工艺分析 -------------------------------------------------------------------------------------- 83．1 塑件的结构设计----------------------------------------------------------------------------- 9 3．2 塑件尺寸及精度---------------------------------------------------------------------------- 10 3．3 塑件表面粗糙度---------------------------------------------------------------------------- 11 3．4 塑件的体积和质量------------------------------------------------------------------------- 11 4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定------------------------------------------------ 114．1、注射成型工艺过程分析[5] ---------------------------------------------------------------- 11 4．2 浇口种类的确定 -------------------------------------------------------------------------- 13 4．3 型腔数目的确定---------------------------------------------------------------------------- 13 4．4 注射机的选择和校核 -------------------------------------------------------------------- 134.4.1 注射量的校核 ----------------------------------------------------------------------- 144.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核------------------------------- 144．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核------------------------------- 15 5注射模具结构设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 16 5．1 分型面的设计 ------------------------------------------------------------------------------- 16 5．2 型腔的布局 ---------------------------------------------------------------------------------- 17 5．3 浇注系统的设计---------------------------------------------------------------------------- 17 5．3．1 浇注系统组成 -------------------------------------------------------------------- 185．3．2 确定浇注系统的原则----------------------------------------------------------- 185．3．3 主流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 195．3．4 分流道的设计 -------------------------------------------------------------------- 205．3．5 浇口的设计 ----------------------------------------------------------------------- 215．3．6 冷料穴的设计 -------------------------------------------------------------------- 22 5．4 注射模成型零部件的设计[7] ------------------------------------------------------------- 22 5．4．1 成型零部件结构设计----------------------------------------------------------- 225．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 ------------------------------------------------- 23 5．5 排气结构设计 ------------------------------------------------------------------------------- 24 5．6 脱模机构的设计---------------------------------------------------------------------------- 24 5．6．1 脱模机构的选用原则----------------------------------------------------------- 255．6．2 脱模机构类型的选择----------------------------------------------------------- 255．6．3 推杆机构具体设计-------------------------------------------------------------- 255．6．4 脱模动作原理------------------------------------------------------------------- 27 5．7 注射模温度调节系统---------------------------------------------------------------------- 28 5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 ------------------------------------------------- 295．7．2 冷却系统之设计规则 --------------------------------------------------------- 29 5．8 模架及标准件的选用---------------------------------------------------------------------- 30 5．8．1 模架的选用 ----------------------------------------------------------------------- 305．8．2 标准件的选用 -------------------------------------------------------------------- 30 6 模具材料的选用--------------------------------------------------------------------------------------- 316．1 成型零件材料选用------------------------------------------------------------------------- 31 6．2 注射模用钢种 ------------------------------------------------------------------------------- 31 7 注射成型工艺过程模拟分析 ----------------------------------------------------------------------- 32 总结 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 34 致谢 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 34 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------------- 351引言模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
键盘按键注塑模具设计毕业设计论文
毕业设计（论文）题目键盘按键注塑模具设计系别材料工程系学生姓名XXX学号X X X专业名称模具设计与制造指导教师XXX目录摘要……………………………………………………………………绪论……………………………………………………………………1、塑件工艺性分析 (1)1.1、塑件材料及性能 (2)2、成型设备的选择 (3)2.1、计算塑件有关参数 (3)2.2、注射机的选择 (3)2.3、锁模力的计算 (4)2.4、塑件模塑成型工艺参数的确定 (4)3、塑料模的结构设计 (6)3.1、分型面位置的确定 (6)3.2、型腔数目的确定及排列 (6)3.3、浇注系统的结构 (7)3.4、型芯及型腔结构的确定 (12)3.5、推件方式的选择 (14)3.6、冷却系统的设计 (15)4、塑料模设计尺寸计算 (18)4.1、成型零件尺寸设计 (18)4.2、型腔和型芯尺寸的确定 (18)4.3、标准模架的选择 (21)4.4、复位杆 (23)5、注射机参数校核 (25)6、模具零件加工工艺过程 (26)6.1、定模板加工工艺 (27)6.2动模板加工工艺 (27)6.3型芯加工工艺过程 (28)6.4、型腔加工工艺过程 (29)7、模具图纸绘制 (29)7.1、模具装配图的设计绘制 (29)7.2、模具零件图的绘制 (30)8、模具的安装与调试 (30)设计总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)内容摘要：本说明书是关于按键注塑模具设计的详细过程。
其内容共有七部分，主要包括塑件工艺性分析、成型设备的选择、塑料模的结构设计、塑料模的设计尺寸计算、注射机参数的校核、模具零件加工工艺过程，并绘制了相应的模具零件图和装配图。
这次设计结合了塑件材料的性能及其体积质量小的特点设计出了一模多腔的模具，巩固了课堂所学内容，提高了计算和绘图能力。
虽然是在阅读了大量技术文献的基础上完成的但由于个人水平有限，错误之处恳请大家给予指正。
游戏机手柄上盖注射模设计
１ 塑料件 工艺分析
０ 引 言
多腔结构 。根据塑料 件工 艺 性 ， 将游 戏 机手 柄上 盖 注
射模 设计为 １ ２腔结构 ， 采用潜伏 式浇 口进 料 ， 模 并 采
注射模具 在 注射 制 品成 型 中起 着 极 其 重要 的作 用， 除了塑料制 品的表面质量 、 成型精度完全 由模 具决 定之外 ， 塑料 制 品 的 内在 质 量 、 型 效 率 也受 模 具 左 成 右 ， 以如何 高质量 、 所 简明 、 快捷 、 范化地设计 注塑模 规 具， 成为发挥 注射成 型工 艺 的优越 性 和提 高注射 制 品 生产率扩大 注射制 品的首要 问题 。注射成型是成 型塑 料制 品的一种重要 方法 。其 基本过程是塑 料原料经注 射机熔 融塑化并注 入模 具 ， 模 具 中 固化 后脱 模成 为 在 制 品。通 用注塑方 法是将聚合 物成分 的粒 料或粉料放
用浇 口开设 在 顶杆 上 ， 分 型 时 实现 自动拉 断凝料 ， 在 同时将 曲面 分 型 改为 平 面分 型 ， 降低 模 具加 工 的难 度 ， 约成 本 和 提 节
高注塑、 脱模的稳定性 。生产实践证明 ， 该套模具结构合理 ， 运行可靠。图９参 １ ｌ
关 键 词： 塑料 工 业 ； 具设 计 ； 模 注射模 ； 游戏 机 手柄 上盖
ｔｕ ｅｕｅ ｔｅｄｆｃｌ ｆｍ ｕｄ ｐｏｅｓ ｇａ ｄ ｃｓ．ｉｐｏｅｔｅ ｉ ｅｔ ｎ＆ ｅ ｃｏ —ｔ ｉｔ．Ｔ ｅ ｐｏｕ ｔ ｎ ｈ ｓ ｄ ｃ ｈ ｉ ｕｔ ｏ ｏ ｌ ｒｃｓ ｎ ｎ ｏｔ ｍ ｒ ｈ ｎ ｃ ｏ ｒ ｉ ｙ ｉ ｖ ｊ ｉ ｊ ｔ ｎｓ ｂ ｉ ｅ ｉ ａ ｌｙ ｈ ｒｄ ｃｏ ｉ
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毕业设计（论文）任务书
题目名称：
学院：
专业年级：
姓名：
班级学号：
指导教师：
二Ｏ一三年一月六日
一、毕业设计（论文）的目的与要求：
目的：
1. 掌握机械工艺装备设计的一般方法及基本工序。
重点是巩固和加强机械零件设计、机械制
造工艺与装备、机械制图、模具设计和模具制造工艺等专业理论知识在实际生产中的应用。
2. 掌握并灵活运用CAD/CAM/CAE技术来进行注射模具的设计和生产制造，使学生获得资料
和手册查阅方法、计算机辅助设计与制造、模具结构设计与工艺研究等方面的能力。
3. 培养学生综合运用所学的理论知识去分析和解决模具设计与制造工艺等方面的实际工程
问题的能力。
要求：
1. 在课题进行过程中，学生要按时、独立完成设计任务，每周向指导教师汇报设计进展情况，
并保证设计质量，不允许数据造假、网上下载和拼凑。
2. 根据设计课题，结合指导教师对课题的概况介绍，要求学生学会通过调研、网上检索等方
式收集和整理相关手册、论文、著作等技术资料。
3. 结合相关资料的查阅和企业实习，撰写课题的实习报告和实习体会。
根据网上检索和企业
调研了解课题，撰写开题报告。
4. 利用CAD软件对模具进行结构设计，然后用CAE软件对塑件进行模流分析，最后根据设
计流程，撰写设计说明书。
二、毕业设计（论文）的内容：
本课题要求学生对游戏机手柄按钮进行工艺分析，然后确定模具结构，并完成注塑模设计。
主要技术要求是：1）结构合理2）良好的加工工艺性3）模具标准化
1．查阅与课题相关的中外文资料，进行调研，熟悉课题，撰写开题报告和翻译英文文献一份。
2．熟悉游戏机手柄按钮的图样和技术条件，并对游戏机手柄按钮进行结构工艺性分析。
3．合理的选择塑压设备，确定注射机的技术参数。
4．确定模具的主要结构，利用UG对游戏机手柄按钮进行三维造型及模具设计。
5．对模具主要零件进行生产工艺规划设计。
6．绘制模具装配图及主要零件图，要求2.5张A0图纸。
7．零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要的强度校核。
8．根据课题研究过程，撰写毕业设计说明书，要求1.5万字以上。
三、毕业设计（论文）课题应完成的工作：
1．实习报告一份，字数5000字以上（按学院统一格式要求）；
2．开题报告一份，字数2000字以上（按学院统一格式要求）；
3．英文文献复印件及中文译文打印件各一份，要求译文3000字以上；
4．毕业设计说明书一份，要求1.5万字以上（按学院统一格式要求）；
5．设计图纸量：共计当量2.5张A0图纸；
6．所有设计资料电子版（光盘）一张。
四、毕业设计（论文）进程的安排
序号设计（论文）各阶段名称日期备注
1 毕业实习（实习报告） 3.4——3.16 校外2
收集与课题相关的中外文资料，熟悉课题背
景，撰写开题报告，完成英文翻译
3.17——3.31 开题阶段
3 游戏机手柄按钮工艺性分析，进行设计计算，
并选用塑压设备，确定模具结构，绘制草图
4.1——4.18 初步设计阶段
4
利用UG进行模具设计，绘制模具总装图和零
件图
4.19——
5.16 详细设计阶段
5 撰写毕业设计说明书 5.17——5.31 设计总结阶段
6 打印图纸和毕业设计说明书，刻录光盘 6.1——6.2 答辩准备阶段
7 毕业答辩 6.3——6.9 答辩
五、应收集的资料及参考文献
1．杨占尧. 塑料模具标准件及设计应用手册. 北京：化学工业出版社，2008 2．何忠保主编. 典型零件模具图册. 北京：机械工业出版社，2004
3．唐海翔译. UG注塑模具设计培训教程. 北京：清华大学出版社，2002
4．王鹏驹，张杰. 塑料模具设计师手册. 北京：化学工业出版社，2008
5．谭雪松. 新编塑料模具设计手册. 北京：人民邮电出版社，2007
6．吴光明. 塑料模具CAM实例精解. 北京：机械工业出版社，2007
7．周斌兴. 塑料模具设计与制造实训教程. 北京：国防工业出版社，2006
8．李翔鹏. UG NX4中文版模具设计从入门到精通. 北京：人民邮电出版社，2008 9．郑贞平. UGNX5数控加工技术及实战北京：机械工业出版社，2007
10．刘琼. 塑料注射Moldflow实用教程.北京：机械工业出版社，2007
11．陈智勇.Moldflow6.1 注塑成型从入门到精通.北京：电子工业出版社，2009 12. 单岩.Moldflow模具分析技术基础. 北京：清华大学出版社，2005
13．塑料模设计手册编写组. 塑料模设计手册. 北京：机械工业出版社，2002 14．中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典. 南昌：科学技术出版社，2003 六、任务执行日期
自2014 年 3 月17日起，至2014 年 6 月9 日止。
学生（签字）
指导教师（签字）
运行主任（签字）。