按键类零件塑料模具的设计
按键注塑模具毕业设计
按键注塑模具毕业设计按键注塑模具毕业设计毕业设计是大学生在校期间的一项重要任务，它不仅是对所学知识的综合运用，更是对学生综合素质的考验。
在我即将毕业的时候，我选择了按键注塑模具作为我的毕业设计课题。
按键注塑模具是一种常见的塑料制品生产工艺，它在电子产品、家电、汽车等领域都有广泛的应用。
本文将从设计原理、制作工艺、材料选择等方面进行探讨。
首先，按键注塑模具的设计原理是基于塑料注塑工艺的。
注塑工艺是将熔化的塑料通过高压注射进入模具中，经过冷却凝固后，得到所需的塑料制品。
而按键注塑模具是专门用来制作按键的模具，它的设计原理主要包括模具结构设计、流道设计和冷却系统设计。
模具结构设计是指按键模具的整体结构设计，包括模具的分型面、模具的开合方式、模具的导向系统等。
流道设计是指将熔化的塑料从注塑机注入模具中的流道设计，它直接影响到塑料在模具中的充填情况和冷却效果。
冷却系统设计是指为了加快塑料的冷却速度，提高生产效率，需要在模具中设计冷却水道，使冷却水能够迅速将模具中的热量带走。
其次，按键注塑模具的制作工艺包括模具加工、模具调试和模具试模。
模具加工是按照设计图纸对模具进行加工制作的过程，它主要包括车、铣、磨、镗、钻等工艺。
模具调试是指在模具加工完成后，对模具进行调试，使其能够正常工作。
模具试模是在模具调试完成后，将模具安装到注塑机上进行试模，检验模具的性能和制品的质量。
模具制作工艺需要熟练的机械加工技术和注塑工艺知识，同时还需要耐心和细致的态度。
最后，按键注塑模具的材料选择是非常重要的。
模具材料的选择直接关系到模具的使用寿命和制品的质量。
常见的模具材料有P20、718、NAK80等。
P20是一种通用的模具钢，具有良好的耐磨性和切削性能，适用于大多数注塑模具的制作。
718是一种高强度的模具钢，具有优异的耐磨性和高温性能，适用于制作高要求的注塑模具。
NAK80是一种特殊的模具钢，具有优异的耐磨性和切削性能，适用于制作高精度的注塑模具。
按键注塑模课程设计
按键注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握按键注塑模的基本概念，理解其工作原理和结构组成；2. 使学生了解按键注塑模的设计原则，掌握模具设计的基本流程；3. 帮助学生了解按键注塑模的材料选择及加工工艺。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行按键注塑模设计的能力；2. 提高学生分析并解决按键注塑模实际问题的能力；3. 培养学生团队协作能力，能够共同完成一个完整的按键注塑模设计项目。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的热爱，激发学习兴趣；2. 培养学生严谨、认真、负责的工作态度，养成精益求精的学习习惯；3. 增强学生的环保意识，了解并关注模具产业对环境的影响。
课程性质：本课程为专业实践课程，强调理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的模具基础知识，对按键注塑模有一定了解，但实际设计经验不足。
教学要求：教师应充分运用案例教学、讨论教学等方法，引导学生主动参与，提高学生的实践能力。
同时，注重过程评价，关注学生在学习过程中的表现，确保课程目标的实现。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 按键注塑模基础知识- 模具分类及按键注塑模的应用- 按键注塑模的结构组成与工作原理2. 按键注塑模设计原则与流程- 设计原则：实用性、经济性、安全性- 设计流程：前期调研、方案设计、详细设计、模具制造与试模3. 按键注塑模材料选择与加工工艺- 常用模具材料及其性能特点- 加工工艺：铸造、锻造、热处理、表面处理等4. 按键注塑模CAD设计- CAD软件操作方法与技巧- 模具三维建模、装配及工程图绘制5. 按键注塑模设计实例分析- 分析典型按键注塑模设计案例- 探讨案例中的设计要点及注意事项6. 按键注塑模设计实践- 学生分组进行按键注塑模设计- 教师指导，解答学生在设计过程中遇到的问题教学内容安排与进度：第一周：按键注塑模基础知识第二周：按键注塑模设计原则与流程第三周：按键注塑模材料选择与加工工艺第四周：按键注塑模CAD设计第五周：按键注塑模设计实例分析第六周：按键注塑模设计实践教材章节：《模具设计与制造》第三章：注塑模设计《CAD/CAM技术与应用》第四章：注塑模CAD设计教学内容注重科学性和系统性，结合课程目标，确保学生能够掌握按键注塑模设计的相关知识和技能。
按键的注塑模设计
按键的注塑模设计绪 论注塑成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由柱塞 或移动螺杆推挤到闭和模具的模腔中成型的一种方法。
注射成型有称注塑模塑，是一种注射兼模塑的成型方法。
注射方法是聚合物组分 的粉料或粒料，通过注射机料斗，进入机筒内，通过机筒外部加热和螺杆旋转产 生的剪切摩擦热，使物料经历了加热，输送，排气，压缩混合，均匀等作用而塑 化。
塑化的物料在喷嘴的阻挡下，积于机筒的前端，然后借助柱塞或螺杆向塑化 好的的物料轴向施压，则高温熔体经喷嘴和模具的浇注系统进入已闭合好的低温 模具中，再经历保压，冷却定型可开启模具，顶出制品，得到与模腔几何尺寸及 精度相似的塑料制品。
上述这种注塑方法是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法，早在19世纪 80年代就出现了最简单纤维素的塑料制品。
注塑成型具有一次能成型出形状复杂，尺寸精度高和带有金属嵌件等特点。
因此，今年来发展较快，其成型产品占目前塑料制品生产量的20%-40%。
注塑成型 正继续向着高速化，自动化，精密化的方向发展。
用注塑方法生产的塑料品种十分广泛。
除了大多数的热塑性树脂，如PE，PP，PVC， PS，ABS，PA，POM 等。
通用塑料和工程塑料外，还有他们的共聚，共混，增强， 填充材料等。
今年来高分子材料的种类增加并不快，但是通过各种化学，物理的 方法改性的新材料，新工艺，新品种发展极为迅速。
如高分子合金，功能性塑料， 包括导电，导磁感光等。
这些材料和工艺的出现，促进了成型设备的发展，同时也满足了国民经济不断发展的需要。
我国塑料模具工业现状及发展方向在现代生产中，注塑模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型， 是大批量生产各种产品和日用品的重要工艺装备。
随着科技水平的不断提高 以及社会经济的不断发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式的要 求越来越高，模具的使用越来越广泛。
世界上各工业发达国家都十分重视模 具技术的开发，积极采用先进技术和设备，大力发展模具工业，提高模具制 造水平。
按键类零件塑料模具的设计
【 ５ 】Ｈ ． Ｆ ｕ Ｓ Ｓ． ｔ ｉ ｅ ｆ ｂ Ｏ ｈ ｒ ｅ ｎ【 Ｊ 】． ｔ ｚ ｆ ｕ ｅ ｒ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｂ ｅ ａ ｒ ｂｅ ｉ ｔ ｕｎ ｇ， １ ９ ８ ６ （ １ １ ） ．
［ ６ 】Ａ ． Ｋ Ｏ Ｓ ｔ ｅ ｒ ． Ｆ ｒ ａ ｅ ｓ ｂ Ｏｈ ｒ ｅ ｎ ｕｎｄ
一端进冷却水， 冷 却 水的 温 度 为 根 据 上 述原 则， 同一 个产 品可 选 择 的分 并 根 据 实 际 情况 合 理 设 计 模 具 中脱 模 机 构 通 孔形 式 ， 型 面 也 不是 唯一 的 ， 往往 会 有几 种 选 择 ， 我 和 镶块 的布 局 ， 设 计首先 保 证模 仁 的 冷 却； ２ ０ ℃； 一端排水 ， 排 出 的 冷 却 水 的 温 度 为
需 要 注 意 型 芯 块 与定 （ 动） 模 板 排气， 分 型 面 尽量 最 后 填 充 腔 体重 合。（ ５ ） 因此 冷 却 系统 的 设 计 是模 具 设 计 的 又一 重 模 板 引 出。 要 在 它们 之 间加 Ｏ形 圈密 封 ， 有 利 于 防止 溢料 ， 分 型面 尽量 不设 计 在 塑料 点 。 冷 却 系 统 的 设 计 属于 模 具 设 计 中 较 为 之 间的 连 接 ， 本 模具采用矩形嵌 入 凹 件 光滑 表 面 处 。（ ６ ） 分 型面 的 设计 应 该是 模 复 杂 的 部 分 ， 一 般 遵 循 以下 原 则 ：（ １ ） 根 据 防 止 冷 却 水 泄 漏 。 冷 却 水 孔 的 排 列 形 式 为 直 具 结 构 尽量 简单 。 成型的需 要， 首先确 定冷却管 道 的位置， 模 的 冷 却 回路 ，
图５ 钻铣法的刀具 示意图
设 备 的 深 孔 加 工中 发挥 巨 大 的 作 用 。 随 着 【 ４ 】Ｂ． Ｇｒ ｅ ｕｎ ｅ ｒ ． Ｂｒ ｅ ｍｅ ｎ． Ｔｉ ｅ ｆ ｂｏ ｈｒ ｅ ｎ
按键注塑模课程设计
按键注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解按键注塑模的基本原理，掌握模具结构及其功能。
2. 使学生掌握按键注塑模的材料选择、设计要点和制造工艺。
3. 帮助学生了解按键注塑模在电子产品中的应用及其重要性。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行按键注塑模设计的能力。
2. 培养学生分析并解决按键注塑模生产过程中问题的能力。
3. 提高学生在团队协作中沟通与协调的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造工作的兴趣，激发创新意识。
2. 增强学生的环保意识，了解并关注可持续发展的理念在模具行业中的应用。
3. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高责任感和团队协作精神。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论教学与实际操作，注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
学生特点：学生为高中年级，具备一定的模具基础知识，思维活跃，动手能力强，对新技术和新工艺充满好奇心。
教学要求：教师需采用案例教学、现场演示、分组讨论等教学方法，充分调动学生的积极性，注重理论与实践相结合，提高学生的综合素养。
通过课程目标的分解，使学生在学习过程中达到预期的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 按键注塑模原理及结构- 模具工作原理- 模具各部件结构与功能- 模具分类及特点2. 按键注塑模材料与制造工艺- 常用模具材料及其性能- 模具制造工艺流程- 注塑成型工艺参数调整3. 按键注塑模设计- 设计原则与要点- CAD软件在模具设计中的应用- 模具设计案例分析4. 按键注塑模应用与维护- 模具在电子产品中的应用- 模具使用与维护方法- 常见故障分析与排除5. 实践操作与团队协作- 模具拆装与组装实践- 注塑成型操作实践- 团队协作项目实施教学内容安排与进度：第一周：按键注塑模原理及结构第二周：按键注塑模材料与制造工艺第三周：按键注塑模设计第四周：按键注塑模应用与维护第五周：实践操作与团队协作本教学内容根据课程目标，结合教材相关章节，系统地安排了理论与实践教学内容，确保学生能够全面掌握按键注塑模相关知识。
按键零件注塑成型工艺与模具设计方案
按键零件注塑成型工艺与模具设计方案按键零件注塑成型工艺与模具设计绪论塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。
近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。
塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。
汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也快速发展。
2000年，我国<未包括港澳台统计，下同）塑料模具产值约100亿元，2004年已发展到212亿元，4年平均增长率为21%，高于模具行业总体发展速度近4个百分点。
1.塑料模具市场情况我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展，但与国民经济发展需求和世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈；一些技术含量不太高的中档塑料模具也有一些趋向于供过于求。
2.塑料模具水平及发展趋向近年来，我国塑料模具水平已有较大提高。
大型塑料模具已能生产单套重量达50t 以上的注塑模，精密塑料模的精度已可达到3μm，制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩大，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。
模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。
三资企业蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。
经过近几年的发展，在塑料模具的开发、结构和企业管理等方面已显示出了一些新的趋向，现综合如下：<1）模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，这已成为一种趋势。
塑胶件结构设计之按键及旋钮设计
塑胶件结构设计之按键及旋钮设计常见的带有按键的塑胶产品有手机、MP3、相机等；旋钮之类等，在设计这些按键和旋钮之类的产品模型，可以使用以下资料做参考。
1、按键的设计1.1 按键(Button)大小及相对距离要求从实际操作情况分析，结合人体工程学知识，在操作按键中心时，不能引起相邻按键的联动，那么相邻按键中心的距离需作如下考虑：1）竖排分离按键中，两相邻按键中心的距离a≥9.0mm2）横排成行按键中，两相邻按键中心的距离b≥13.0mm3）为方便操作，常用的功能按键的最小尺寸为:3.0×3.0mm图11.2 按键(Button)与基体的设计间隙图2按键与面板基体的配合设计间隙如图2所示：1）按钮裙边尺寸C≥0.75mm，按钮与轻触开关间隙为B=0.20mm；2）水晶按钮与基体的配合间隙单边为A=0.10-0.15mm；3）喷油按钮与基体的配合间隙单边为A=0.20-0.25mm4）千秋钮（跷跷板按钮）的摆动方向间隙为0.25-0.30mm，需根据按钮的大小进行实际模拟；非摆动方向的设计配合间隙为A=0.2-0.25mm；5）橡胶油比普通油厚0.15 mm，需在喷普通油的设计间隙上单边加0.15 mm，如喷橡胶油按键与基体的间隙为0.3-0.4mm；6）表面电镀按钮与基体的配合间隙单边为A=0.15-0.20mm；7）按钮凸出面板的高度如图3所示：普通按钮凸出面板的高度D=1.20-1.40mm，一般取1.40mm；表面弧度比较大的按钮，按钮最低点与面板的高度D一般为0.80-1.20mm图32、旋钮的设计2.1 旋钮(Knob)大小尺寸要求旋钮(Knob)大小尺寸要求见如下所示图42.2 两旋钮(Knob)之间的距离两旋钮(Knob)之间的距离大小：C≥8.0mm。
图52.3 旋钮(Knob)与对应装配件的设计间隙1）旋钮与对应装配件的设计配合单边间隙为A≥0.50mm，如图6所示；2）电镀旋钮与对应装配件的设计配合单边间隙为A≥0.50mm；3）橡胶油比普通油厚0.15 mm，需在喷普通油的设计间隙上单边增加0.15 mm。
按钮塑料模课程设计
按钮塑料模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握按钮塑料模的基本结构及其功能。
2. 学生能够描述按钮塑料模的设计原理，包括材料选择、模具构造等。
3. 学生能够解释塑料注塑成型的基本过程及其在按钮制造中的应用。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行按钮塑料模的初步设计。
2. 学生能够运用3D打印技术制作简易的按钮塑料模原型。
3. 学生通过实践操作，掌握塑料注塑成型机的使用方法，完成按钮的注塑成型。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程设计和制造的兴趣，增强创新意识和实践能力。
2. 学生在团队协作中学会沟通与交流，培养合作精神和集体荣誉感。
3. 学生了解塑料模具制造业在现代工业中的重要作用，提高对制造业的尊重和认识。
课程性质：本课程属于实践性较强的课程，结合理论知识与实践操作，提高学生的动手能力和创新能力。
学生特点：考虑到学生所在年级的特点，具备一定的手工制作能力和计算机操作技能，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：教师应充分引导学生发挥主观能动性，鼓励学生动手实践，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 按钮塑料模的基本概念与分类。
- 模具设计的基本原理，包括模具结构、材料选择、工作原理等。
- 塑料注塑成型工艺流程及其参数控制。
- CAD软件在模具设计中的应用。
2. 实践操作：- 使用CAD软件进行按钮塑料模的设计。
- 3D打印技术制作按钮塑料模原型。
- 塑料注塑成型机的操作与注塑成型过程实践。
3. 教学内容安排与进度：- 理论知识部分：共计4课时，分两个阶段进行。
第一阶段重点介绍按钮塑料模的基本概念与分类、模具设计原理；第二阶段讲解塑料注塑成型工艺流程及CAD软件应用。
- 实践操作部分：共计6课时，分为三个阶段。
第一阶段学习CAD软件设计模具；第二阶段进行3D打印制作原型；第三阶段进行注塑成型操作实践。
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按键类零件塑料模具的设计
摘要:根据塑料按键类零件的特点，设计相应的塑料模具。
该模具属于小型模具，因此如何设计冷却回路是此设计过程的难点，另外分型面的选择也要重点考虑。
本设计中，塑料模具采取潜伏式浇口和侧向抽芯结构。
关键词:塑料模具塑料按键注塑过程侧抽芯温度调节
当前社会塑料制品的种类日益繁多，所应用的领域愈来愈广，生活用品、汽车、家电、建筑、电子几乎所有行业都能见到塑料制品的身影。
虽然塑料制品形状、大小、结构、应用各有不同，但其成型过程基本都要依靠塑料模具。
而塑料模具本身的设计如：模腔形状、分型面、表面粗糙度、脱模方式、进浇方式、定性方法以及流道设计等决定着塑料制品的形状、尺寸、外观、性能等。
用模具生产制件的精度、复杂程度、一致性、高生产率和低消耗，是其他生产方法所不能比拟的。
本文结合笔者在塑料模具方面的经验，以按键类塑料制品为例，简要说明塑料模具的设计过程和注意事项。
1 总体方案
1.1 材料特性
塑料按键类制品材料通常选用ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物），ABS树脂无毒、无味，呈微黄色，是目前应用最广泛的聚合物
材料，它将丙烯腈、丁二烯、苯乙烯有机结合，所以具备了上述3种晶体各自的特点-硬质、坚韧和刚性。
其适用于塑料成型的特点包括：（1）综合性能较好,化学稳定性、抗冲击性、电性能、柔韧性较好。
(2) 流动性比PC、PMMA等要好，不如HIPS，涨模尺寸为4?mm左右。
（3）表面可喷镀金属、电镀，是成型镀金属的常用材料。
（4）冷却速度快，适用于尺寸较小的塑料制品，注塑过程模温和料温要求较高，对要求精度较高的塑件，模温宜取50～60?℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80?℃。
1.2 总体方案设计
ABS按键注塑模具采用一模4腔的设计方案。
塑件中有一个直径为5?mm，长度为20.5?mm的通孔，因此必须有一个抽芯结构。
抽芯选用斜导柱滑块结构，分型面为曲面。
开模时只需采用一次开模即可，采用顶杆脱模。
为了避免顶杆与滑块之间产生干涉，在复位杆上加上弹簧，使复位杆提前复位。
直接利用分型面排气，冷却系统开设冷却水道。
根据上述要求，选择的模架为龙记大水口系列，AⅠ型。
1.3 注塑过程
（1）注料-模具闭合状态，将熔融状态的塑料注入模腔，冷却成型，（2）开模-在注塑机的控制下动模开始移动与定模分离，与此同时，侧型芯也会由于定模上倾斜导柱的作用于塑料件分离。
（3）模件分离-在定模板运动到与定模板距离为120?mm时，动模运动停止。
顶杆推板向外推出，带动顶杆将塑料件顶出与动模模腔分离。
（4）合模-顶杆首先在弹簧的作用下自动复位，然后动模板复位，侧型芯也在斜导柱的带动下同时复位。
一个周期完成，注塑开始下一个周期，模具的展开图如图1所示。
1.4 腔型数量及排列方式
本设计为一模4腔的模具，考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式，可以确定型腔侧壁厚和底板厚度均为15 mm，其排列方式如图2所示。
2 分型面的选择
在注塑模具中，打开模具取出塑料制品的界面称为分型面，分型面的设计是注塑模具设计的一个重点，它不仅影响到塑料件本身的质量，还影响到模具的结构和操作，因此必须重视。
分型面的确定应遵
循以下原则：（1）有利于脱模，尽量使塑料件留在动模上。
(2)保证产品的品质（如外观、尺寸等）（3）有利于侧向抽芯。
（4）有利于腔体排气，分型面尽量最后填充腔体重合。
（5）有利于防止溢料，分型面尽量不设计在塑料件光滑表面处。
（6）分型面的设计应该是模具结构尽量简单。
根据上述原则，同一个产品可选择的分型面也不是唯一的，往往会有几种选择，我们可以根据产品自身的要求、模具的结构、生产效率、成本等方面综合考虑，选择出一个最适合的方法。
本产品为例，分型面可在以下几种方案中进行选择。
(1)由图3可见，本方案采取B-B分型面，可以看出，定模部分的圆孔可以直接用铣刀铣出，加工比较方便，但是动模部分的圆孔不易加工，而且分型面的数量较多，给加工带来困难。
(2)由图4可以看出，本方案采取C-C分型面，相对于方案一来说，动模和定模上的圆孔加工起来都比较方便，全部可以用铣刀直接铣出。
问题在于分型面之间配合不是很好。
(3)由图5可以看出，本方案与以上2种方案最大的不同为采取了斜面配合，这样分型面的配合就比上2种方案要稳定和精确，同时动模和定模上的圆孔也可以直接用铣刀加工。
经过对比分析，笔者认为方案3更适合该产品。
3 模具温度调节系统
注塑过程中模具会产生很大的热量，导致模具自身温度升高，因此需要一套合适温度调节系统，保证模具自身的温度，从而达到保证产品质量和成产效率的目的。
因此冷却系统的设计是模具设计的又一重点。
冷却系统的设计属于模具设计中较为复杂的部分，一般遵循以下原则：（1）根据成型的需要，首先确定冷却管道的位置，并根据实际情况合理设计模具中脱模机构和镶块的布局，设计首先保证模仁的冷却；（2）保证冷却系统中冷却水的状态，包括流量、流速和水压。
设计中要求管道总长小于15?m，管道转弯小于15处，出水温度比进水温度高5?℃左右，个别要求更为精密的模具要求温差在2?℃以内。
（3）冷却系统的水路布置应该均匀，按设计需要局部调整，管道之间的距离适中，距离过大导致模具温度不均，而距离过小可能造成管壁太薄，导致管壁变形。
管道厚度根据实际情况计算得出，太细会冷却效果不好而且不易清理和加工。
（4）主流道的末端等处要加强冷却，可用较冷的进水。
在塑件厚壁及转角等处，需减小冷却水管道间距，以强化冷却。
另外，冷却水道应远离熔合缝的交汇处。
冷却回路设计有以下几种：
（1）外接直通式。
使用橡胶管和快速接头井模具内部的管道连接起来形成单循或者多循环，这种设计便于加工，缺点是外部容易损坏。
如图6所示。
（2）平面回路式。
此种回路模式适用于比较浅的型腔，特别是圆形的型腔更为合适。
这种设计为在模板内部设置冷却管道，再用孔塞或者挡板来实现回路的闭合。
如图7所示。
（3）凹模嵌入式。
在型芯块内设置管道回路，出水口和入水口通过定模板或动模板引出。
需要注意型芯块与定（动）模板之间的连接，要在它们之间加O形圈密封，防止冷却水泄漏。
本模具采用矩形嵌入凹模的冷却回路，冷却水孔的排列形式为直通孔形式，一端进冷却水，冷却水的温度为20?℃；一端排水，排出的冷却水的温度为25?℃。
如图8所示。
4 结语
通过本文可以看出，塑料按键模具的设计重点有两个，分别为分型面的选择和冷却管道的设计。
本模具选择了D-D式曲面设计，因此难度也比较大。
再有本模具属于小型模具，因此在设计冷却管道时空间受限，管道布置会受到模具其他结构的限制，需要全面考虑，仔细分析才能设计出一套好的模具。
参考文献
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