旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，特制定本作业指导书。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、长度、直径、持力层等设计要求。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点、安全保障措施等。
（3）进行技术交底，将施工方案的内容和要求向施工人员详细讲解，确保施工人员理解和掌握。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求选用合适规格和型号的钢筋，并保证钢筋的质量符合国家标准。
（2）水泥：选用强度等级符合设计要求的水泥，并进行检验和复试。
（3）砂、石：选用级配良好、质地坚硬的中砂和碎石，并进行检验和复试。
（4）混凝土：根据设计要求配制混凝土，混凝土的配合比应通过试验确定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机、回转钻机等。
（2）起吊设备：配备吊车或塔吊等起吊设备，用于钢筋笼的吊运和安装。
（3）灌注设备：准备混凝土灌注导管、漏斗、储料斗等灌注设备。
（4）钢筋加工设备：配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机等钢筋加工设备。
4、场地准备（1）平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地平整坚实。
（2）设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔泥浆。
（3）修建施工便道，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。
（2）护筒埋设深度应根据地质条件确定，一般为 15 20m，特殊情况下应加深。
（3）护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒垂直偏差不得大于 1%。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻机的钻头中心与桩位中心重合。
旋挖钻灌注桩作业指导书
中铁二十局集团沪昆客专杭长湖南段三工区第一桥梁作业队樟村旋挖钻灌注桩作业指导书1、目的明确樟村梁场桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》3、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
4.1、施工准备钻孔场地应根据现场地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照梁场控制网，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地基本在旱地，地下水位在原地面以下大于1m者，首先应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通梁场位置爬坡道道，为施工机具、材料运送提供便利。
4.2、泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
4.3、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒埋置深度符合下列规定：护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
4.4、 钻机就位及钻孔4.4.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
4.4.2、钻孔前，按梁场取芯地层图所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
旋挖钻孔灌注桩施工作业指导书
旋挖钻孔灌注桩施工作业指导书1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据2.1、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1—2004）2.2、《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000;2.3、《施工图设计文件》3、适用范围本桥所有桩基都在水位以上，地质为黄土、古土壤、粉质粘土，土质较稳定，采用旋挖钻机干钻成孔；所有墩为长桩基、水位都在桩基底以上20米，采用泥浆池造浆、旋挖钻成孔。
4、施工方法及工艺要求见：旋挖钻钻孔桩施工工艺框图（注：干钻成孔不需要造浆、清孔）4.1、施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地，施工前应平整场地，清除杂物、夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时，应挖填平整。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
旋挖钻钻孔桩施工工艺框图4.2、泥浆制备桩基采用泥浆池造浆、旋挖钻成孔，泥浆满足性能稳定、沉淀少、护壁效果好、成孔质量高的要求。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头高度，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一桩基钻孔护壁。
4.3、埋设护筒采用5㎜厚钢护筒，坚实、不漏水，内径比桩径稍大20～40cm。
护筒埋设时顶端高出地面0.3m，底端埋设深度4m（水桩）。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为10cm，倾斜度的偏差不大于1%。
4.4、钻机就位及钻孔4.4.1、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料，根据实际情况可采用干钻成孔，或先干钻然后采用泥浆护壁水下钻孔的方式成孔。
旋挖钻灌注桩作业指导书
序号 1 职 务 现场负责人 技术负责 人 数 量 序号7 职 务 数 量 1 安 全 员 1 2 1 8 测 工 3 3 钢 筋 工 2～4 9 4 电 焊 5 工电工 修 理 工 2 10 2 11 试 验 员 钻机操作员 机械司机 1 1 2 6 1 12 其 它 10 旋挖钻灌注桩作业指导书1 适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎〔卵〕石土或中等硬度以下基岩的施工。
施工前应依据不同的地质承受不等的钻头。
目前国内常用的德国产 BG 系列和意大利的 R 系列旋挖钻机。
2 作业预备2.1 施工技术预备2.1.1 依据设计文件和环保要求，结合现场状况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
2.1.2 按有关规定和设计要求进展试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。
2.1.3 施测墩台及孔位掌握中线，做好护桩。
2.2 场地预备2.2.1 去除杂物，换除软土，平坦压实，场地位于陡坡时， 可用枕木或型钢等搭设工作平台。
2.2.2 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。
2.3 物资预备依据工程备好各种所需材料，还需备好各种应急物资。
2.4 人员配备〔劳动力组织承受内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进展合理配置〕主要人员见表 1《旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表》表 1 旋挖钻灌注桩施工主要劳力安排表2.5 机械配备见表 2《旋钻灌注桩施工主要机械配置表》3 技术要求序机械名规格型功率数量4 砼搅拌输送3.1相关部门供给的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
3.2施工现场环境和邻近区域内的地下管线〔管道、电缆〕、地下构筑物、危急建筑物、周密仪器车间等的调查资料。
3.3主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和协作比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并托付有资格的试验室依据所用的原材料作好混凝土的协作比试验。
旋挖钻灌注桩施工作业指导书
旋挖钻灌注桩施工作业指导书一、技术要求1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
2、按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉硝厚度必须满足设计要求。
二、施工程序施工准备T测量放样一钢护筒埋设一钻机就位T钻进成孔T成孑状佥测一清孔一沉渣厚度检测一移机一安放钢筋笼一下导管一沉渣厚度测试T灌注水下碎。
2.1、施工准备施工场地布置：由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，材料运输及时、钻渣及时外运。
合理布置临时用水、用电设施，全面满足施工要求。
2、2施工工艺2.2.1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个护桩,以四个护护桩为基准控制筒的埋设位置和钻机的准确就位，护筒中心竖直线与桩位中心线应一致，偏差不大于50mm o护桩要做好保护工作，防止施工Q程中颜动。
2.2.2护筒埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。
护筒采用4mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径，当时用旋挖钻时应大于钻头20cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土,粉土不小于Im,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,并在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。
2.2.3钻机就位首先要保证钻机下地基不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合，如果偏差较大应调整钻机位辂，确保钻孔的中,语合设计要求。
2.2.4钻孔作业1（需要时）泥浆池、沉淀池采用挖掘机开挖，四周放1025的坡度，开挖平整后铺上塑料布，防止泥浆中水的流失和池壁坍塌。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书
旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产bg系列和意大利的r系列旋挖钻机。
二、作业准备工作(一)内业技术准备动工前非政府技术人员认真学习实行性施工非政府设计，熟识施工图纸、规范和技术标准，制订施工安全确保措施，明确提出应急方案。
对施工人员展开技术交底，对施工人员展开上岗前培训，考核合格后上岗上岗。
(二)外业技术准备钻孔场地应当根据地形、地质、水文资料和桩顶上标高等情况融合施工技术的建议，须作准备工作如下：、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应当平坦场地，去除杂物，更改软土，夯填规整。
钻机座不必轻易z于不能稳固的回填上，以免产生不光滑塌陷。
修筑旱地位z巷道，为施工机具、材料载运提供更多便捷。
钻孔场地在陡坡，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通畅高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
三、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图见下页：(一)施工前准备工作工作1.测量确认钻孔桩位：按照掌控网及桥墩设计座标，用全站仪准确释出桩位，同时架设巩固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经核查有误后方可以展开孔桩施工。
桩基检测旋挖钻机钻孔施工工艺流程配制混凝土第二次清孔测沉淤安放隔水球灌注混凝土凿桩头制作钢筋笼下钢筋笼下导管泥浆补充泥浆处理钻孔第一次清孔测孔深、沉淤埋设护筒钻机就位定桩位2.场地平坦及机械加装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
3旋挖钻孔灌注桩作业指导书.doc
埋设护筒钻机就位制作钢筋笼安装钢筋笼钢筋笼存放、起吊否二次清孔 V—合格►复测沉渣厚度J合格灌注殓<独配合比试验栓拌制、运输孔口处理、凿除桩头试块制作、养护旋挖钻孔灌注桩作业指导书1目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2工艺流程及计术要求2. 1施工工艺框图图1钻孔桩施工工艺框图场地平整、施工准备施工放样开挖泥浆池测量定位、复测拌制泥浆下导管2.2施工准备2.2. 1资料准备1）开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料，确保不影响现场的施钻工作。
3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验报告和理论配合比试验报告。
试验室根据所用的原材料实际情况作好混凝土的配合比试验。
4）工程地质资料2. 3场地的布置2. 3. 1平整场地由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，钻机就位前对场地要清除杂物，换除软土并进行平整碾压的处理，保证场地地基有一定强度防止钻机沉陷。
2.3.2施工便道合理布置施工便道，保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，方便钻渣的及时外运。
2.3.3合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
2.4测量定位采用全站仪测放桩孔的中心位置，根据中心点位测轴线引出“十”字线测出四个控制护桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中扰动。
2.5埋设护筒护筒用厚度8n）rn的钢板卷制，其内径比桩径大20cm o用等径或稍大直径的钻头开孔，钻至埋设护筒要求深度后，用钻机的副卷机扬将护筒吊起放入孔内，根据“十”字护桩将护筒中心与桩中心调整到规范允许之内，并用适宜的粘土将护筒周围回填夯实。
也可采用人工挖孔，起重机械配合埋设的方法。
旋挖钻灌注桩作业指导书
旋挖钻灌注桩作业指导书一、引言旋挖钻灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过旋转钻杆和注浆管，将土层钻孔并注入混凝土，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍旋挖钻灌注桩的作业流程和注意事项。
二、前期准备1. 地质勘察：在进行旋挖钻灌注桩施工前，必须进行地质勘察，了解地下土层的情况和地质条件，以便确定合适的桩径和桩长。
2. 设备检查：确保旋挖钻灌注桩机的各项设备正常运转，包括旋挖钻杆、注浆管、搅拌机等。
同时，检查施工现场的安全设施是否完备。
三、施工流程1. 钻孔（1）确定钻孔位置：根据设计要求，在施工现场标出桩位，并使用测量仪器准确测量桩位的位置和高程。
（2）钻孔设备安装：将旋挖钻杆和注浆管安装到旋挖钻灌注桩机上，并确保其坚固可靠。
（3）开始钻孔：启动旋挖钻灌注桩机，将钻杆逐渐下入土层，同时进行旋转和推进，直至达到设计要求的孔深。
2. 清孔（1）钻孔完成后，住手旋转和推进，将钻杆缓慢抽出，同时注入清孔液，以清除钻孔中的泥浆和杂质。
（2）清孔液的注入要均匀稳定，避免过快或者过慢造成钻孔塌方或者清孔不彻底。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，在钻孔孔底预埋钢筋，确保钢筋的垂直度和位置准确。
（2）钢筋的连接采用焊接或者罗纹连接，确保连接坚固可靠。
4. 注浆（1）选择适当的注浆材料，按照设计要求进行搅拌和配置。
（2）将注浆管插入钻孔中，注入混凝土，同时进行旋转和抽杆，确保注浆均匀。
（3）注浆过程中要控制注浆压力和注浆速度，以保证注浆质量和桩身的一致性。
5. 桩顶处理（1）灌注桩完成后，对桩顶进行整平和修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
（2）根据设计要求，在桩顶预埋连接件或者螺栓，以便后续的结构连接。
四、安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3. 在施工过程中，要随时检查设备的运转情况，确保其正常工作。
4. 钻孔过程中要注意排除钻孔中的障碍物，以免损坏设备或者影响施工质量。
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旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书1.目的保证钻孔灌注桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
2.适用范围适用于本工区所承建的沪昆客运专线所有钻孔灌注桩工程。
3.编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《施工图设计文件》4.职责施工技术部负责该文件的技术指导监督和实施。
5. 总体要求5.1. 钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品要具有质量检验合格报告。
5.2. 钻孔灌注桩施工时，按有关规定制定安全生产、环境保护等方面的措施，并在施工中严格执行。
5.3. 钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录。
5.4. 桩位测量一律采用坐标正算方法放样，然后用钢尺复核，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。
6.工作程序及要求6.1. 施工准备6.1.1. 钻孔场地在旱地时，应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
6.1.2. 在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等确定。
6.1.3. 在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
6.2. 护筒设置6.2.1. 护筒内径宜比桩径大200mm。
6.2.2. 护筒中心竖直线与设计桩位偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1%的桩长。
6.2.3. 护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合规范要求。
6.2.4. 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m 以上。
钻孔时孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或高于施工水位1.5～2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。
6.3. 泥浆指标泥浆的调制和使用技术要求：钻孔泥浆一般由水、粘土（膨润土）和添加剂按适当配合比配置而成，鉴于本工程使用旋挖钻施工，其性能指标应符合下列要求。
孔内泥浆比重砂黏土的范围1.1～1.3，大漂石卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。
黏度：一般地层16～22s,松散易塌地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
pH值：一般控制在>6.5。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中随时检测泥浆比重和含砂率。
6.4. 钻孔施工方法6.4.1. 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
6.4.2. 钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和制备所需要的泥浆。
6.4.3. 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
6.5. 钻孔灌注桩作业要求钻孔作业应分班连续进行，因故停钻时，应将钻头提出孔外。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时调整。
在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
钻孔到达设计孔深时，应对孔位、孔径、孔深进行检验，并填写钻孔记录表。
钻孔灌注桩钻进的注意事项：6.5.1. 开孔的孔位必须准确。
开孔时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
6.5.2. 在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
钻孔事故的预防及处理：6.5.2.1. 塌孔：塌孔的原因：（1）泥浆相对密度不够及其他性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
（2）出渣后未及时补充泥浆或孔内水头高度不够。
（3）在松软的砂层中钻进进尺太快。
（4）水头太高、使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
（5）清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。
（6）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
预防和处理措施：针对以上坍孔的原因，认真做好预防措施！塌孔不严重时，可采用加大泥浆比重，加高水头，埋深护筒等措施后继续钻进。
塌孔严重时，回填片石夹粘土后重新钻进。
6.5.2.2. 钻孔偏斜原因：（1）钻孔过程中遇到较大的孤石或探头石。
（2）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
预防和处理：针对以上原因认真预防、适当处理。
6.5.2.3. 钻孔漏浆的原因：（1）在透水性强的砂砾或流砂中，特别是有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。
（2）护筒埋置太浅，回填土夯实不够。
6.6. 清孔清孔要求：6.6.1. 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合有关规定后方可清孔。
6.6.2. 钢筋笼下放到位固定后，立即安放导管。
导管采用钢管制成，接头为快速螺纹接头。
导管使用前做水密承压及接头抗拉试验，试压压力不低于孔底压力的1.5倍，然后用汽车吊逐段吊装接长、下放，导管下端距孔底的距离为500mm。
6.6.3. 在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。
沉渣厚度设计无规定时，柱桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。
不论采用何种清孔方法，在抽渣或吸泥时都应向孔内即时加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。
清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合有关规定。
不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
6.6.4. 清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手模无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20S。
6.6.5. 清孔合格后应抓紧时间浇注砼。
沉渣厚度的检测方法：取样盒检测法: 在清孔后用取样盒吊到孔底,待到灌注混凝土前取出,测量沉淀在盒内的沉渣厚度。
测锤法: 使用灌注高度的测锤,慢慢地沉入孔内,凭手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔深和测量孔深之差,即为沉淀土厚度。
6.7. 钢筋骨架的下放和灌注水下砼钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求：6.7.1. 钢筋骨架的制作应符合设计图纸要求和相关规定来制作。
6.7.2. 长桩骨架宜分段制作，基本原则不超过三段，接头应错开。
6.7.3. 桩基主钢筋笼各段之间主筋采用焊接，单面焊时焊缝长度不下于10D，双面焊时焊缝长度不小于5D，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求。
6.7.4. 应在骨架外侧设置控制保护层厚度的同级砼砂浆垫块，每隔2米一道，每道横向圆周不得少于4处。
骨架顶端应设置吊环。
6.7.5. 骨架入孔一般用吊机。
起吊应按骨架长度的编号入孔。
钢筋骨架允许偏差：钢筋骨架在承台底以下长度：±100mm钢筋骨架直径：±20mm主钢筋间距：±0.5dmm加强筋间距：±20mm箍筋间距：±20mm钢筋骨架垂直度：骨架长度1%。
桩基砼由拌合站集中搅拌生产，砼输送车水平运输，直升导管法灌注成桩。
砼运至灌注地点时，应检查其含气量、温度和坍落度。
成孔检查得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注砼，并应连续进行，不得中断。
砼一般用钢导管灌注，导管管径视桩径大小而定，由内径20～30cm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。
导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。
在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有300mm左右的空间，首批封底混凝土采用大容量料斗灌注，混凝土初存量满足首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不小于2m并不大于4m，封底成功后改用输送泵进行连续灌注，中途不停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，直至完成整根桩的浇筑。
应经常测量孔内砼面层的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。
灌注砼时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境或堵塞河道和交通。
处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒部分，应在灌注砼后立即拔出。
灌注的桩顶标高应比设计高出1.0m，以保证砼强度，多余部分应在承台施工前凿除，桩头应无松散层。
6.8. 灌注事故的预防及处理6.8.1. 导管进水。
主要原因：混凝土的储量不足，或虽然混凝土的储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以至泥水从导管进入。
导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。
预防和处理办法：如果是上述第一种原因引起的，应立即将导管拔出，用空气吸泥机、水力吸泥机吸出。
若是第二种或第三种引起的，应拔换原管重新下管，或用原导管插入续管，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥或吸水的方法吸出。
6.8.2. 卡管。
在灌注混凝土的过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。
卡管有以下两种情况：初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌合不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水等使水泥混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。
处理方法可用振捣器把导管中的混凝土下落。
机械发生故障或其它原因是混凝土在导管内停留时间过久，或混凝土灌注的时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝的，增大了混凝土下落的阻力，混凝土堵在管里。
预防措施是在灌注之前把机械维修一遍。
同时采取措施加快混凝土的下落速度。
6.8.3. 埋管。
导管无法拔出称为埋管，起因是导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已经初凝使导管与混凝土之间的摩擦力增大，猛拔导管会把导管拉断。
预防办法：应严格控制导管的埋入深度，一般不超过6m，在导管上安装附着振动器拔管前或停灌时间较长时，均应适当振动，使周围的混凝土不至初凝。
在首批混凝土中掺入缓凝剂。
处理办法：若事故已经发生，初时可用千斤顶试拔；若不行可用较小的导管伸入吸出混凝土表面的泥渣，派人下至混凝土面，在水下将导管齐混凝土切断。
6.8.4. 钢筋笼上升原因：除了由于全导管上拔、导管提升挂钩所至外，主要是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口距钢筋笼底口1m到3m时混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶推力大于钢筋笼的重力导致。
预防及措施：克服钢筋笼上升，除了从改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外，还应从钢筋笼本身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用。
在孔底设置直径不小于主筋的加强筋并以适当数量的牵引筋牢固的焊接于钢筋笼底部。
6.9. 钻孔灌注桩检查及允许偏差。