反激设计最牛笔记
2019年反激式开关电源设计总结

2019年反激式开关电源设计总结前言对一般变压器而言,原边绕组的电流由两部分组成,一部分是负载电流分量,它的大小与副边负载有关;当副边电流加大时,原边负载电流分量也增加,以抵消副边电流的作用。
另一部分是励磁电流分量,主要产生主磁通,在空载运行和负载运行时,该励磁分量均不变化。
励磁电流分量就如同抽水泵中必须保持有适量的水一样,若抽水泵中无水,它就无法产生真空效应,大气压就无法将水压上来,水泵就无法正常工作;只有给水泵中加适量的水,让水泵排空,才可正常抽水。
在整个抽水过程中,水泵中保持的水量又是不变的。
这就是,励磁电流在变压器中必须存在,并且在整个工作过程中保持恒定。
正激式变压器和上述基本一样,初级绕组的电流也由励磁电流和负载电流两部分组成;在初级绕组有电流的同时,次级绕组也有电流,初级负载电流分量去平衡次级电流,激励电流分量会使磁芯沿磁滞回线移动。
而初次级负载安匝数相互抵消,它们不会使磁芯沿磁滞回线来回移动,而励磁电流占初级总电流很小一部分,一般不大于总电流10%,因此不会造成磁芯饱和。
反激式变换器和以上所述大不相同,反激式变换器工作过程分两步:第一:开关管导通,母线通过初级绕组将电能转换为磁能存储起来;第二:开关管关断,存储的磁能通过次级绕组给电容充电,同时给负载供电。
可见,反激式变换器开关管导通时,次级绕组均没构成回路,整个变压器如同仅有一个初级绕组的带磁芯的电感器一样,此时仅有初级电流,转换器没有次级安匝数去抵消它。
初级的全部电流用于磁芯沿磁滞回线移动,实现电能向磁能的转换;这种情况极易使磁芯饱和。
磁芯饱和时,很短的时间内极易使开关管损坏。
因为当磁芯饱和时,磁感应强度基本不变,dB/dt近似为零,根据电磁感应定律,将不会产生自感电动势去抵消母线电压,初级绕组线圈的电阻很小,这样母线电压将几乎全部加在开关管上,开关管会瞬时损坏。
由上边分析可知,反激式开关电源的设计,在保证输出功率的前提下,首要解决的是磁芯饱和问题。
反激电源设计分析和经验总结

由反激电源引起的一点儿分析开关电源分为,隔离与非隔离两种形式,在这里主要谈一谈隔离式开关电源的拓扑形式,隔离电源按照结构形式不同,可分为两大类:正激式和反激式。
反激式指在变压器原边导通时副边截止,变压器储能。
原边截止时,副边导通,能量释放到负载的工作状态,一般常规反激式电源单管多,双管的不常见。
正激式指在变压器原边导通同时副边感应出对应电压输出到负载,能量通过变压器直接传递。
按规格又可分为常规正激,包括单管正激,双管正激。
半桥、桥式电路都属于正激电路。
正激和反激电路各有其特点,在设计电路的过程中为达到最优性价比,可以灵活运用。
一般在小功率场合可选用反激式。
稍微大一些可采用单管正激电路,中等功率可采用双管正激电路或半桥电路,低电压时采用推挽电路,与半桥工作状态相同。
大功率输出,一般采用桥式电路,低压也可采用推挽电路。
反激式电源因其结构简单,省掉了一个和变压器体积大小差不多的电感,而在中小功率电源中得到广泛的应用。
在有些介绍中讲到反激式电源功率只能做到几十瓦,输出功率超过100瓦就没有优势,实现起来有难度。
本人认为一般情况下是这样的,但也不能一概而论,PI 公司的TOP芯片就可做到300瓦,有文章介绍反激电源可做到上千瓦,但没见过实物。
输出功率大小与输出电压高低有关。
反激电源变压器漏感是一个非常关键的参数,由于反激电源需要变压器储存能量,要使变压器铁芯得到充分利用,一般都要在磁路中开气隙,其目的是改变铁芯磁滞回线的斜率,使变压器能够承受大的脉冲电流冲击,而不至于铁芯进入饱和非线形状态,磁路中气隙处于高磁阻状态,在磁路中产生漏磁远大于完全闭合磁路。
变压器初次极间的偶合,也是确定漏感的关键因素,要尽量使初次极线圈靠近,可采用三明治绕法,但这样会使变压器分布电容增大。
选用铁芯尽量用窗口比较长的磁芯,可减小漏感,如用EE、EF、EER、PQ型磁芯效果要比EI型的好。
关于反激电源的占空比,原则上反激电源的最大占空比应该小于0.5,否则环路不容易补偿,有可能不稳定,但有一些例外,如美国PI公司推出的TOP系列芯片是可以工作在占空比大于0.5的条件下。
高效率反激变换器设计技巧

高效率反激变换器设计技巧高效率反激变换器是一种常用的电源设计方案,通常用于高电压输出和低功率应用。
在设计高效率反激变换器时,需要考虑多个因素,包括电路拓扑、开关器件的选择、控制策略以及滤波电容等。
以下是一些设计技巧,可以帮助提高高效率反激变换器的性能。
1.选择合适的电路拓扑:2.选择低损耗开关器件:开关器件是高效率反激变换器中最重要的组成部分。
选择低导通和开关损耗的开关器件可以提高效率。
常见的选择包括功率MOSFET和IGBT。
此外,器件的开关频率和电压容忍度也是需要考虑的因素。
3.优化控制策略:4.合理设计输出滤波:输出滤波电容的选择和设计对于高效率反激变换器的性能至关重要。
适当的输出滤波电容可以有效地减小输出纹波,改善负载响应性能。
然而,过大的输出滤波电容会增加成本和体积,所以需要权衡。
5.最小化开关损耗:开关损耗是高效率反激变换器中的一个重要挑战。
通过采用低导通和开关损耗的开关器件、减少开关频率和优化控制策略,可以有效地降低开关损耗,提高效率。
6.优化磁性元件:磁性元件,如变压器和电感器,在高效率反激变换器中起着关键作用。
合理选择合适的材料、匝数和尺寸,可以减小磁性元件的功率损耗和尺寸,提高效率。
7.热管理:热管理是电源设计中一个重要的方面。
高效率反激变换器中的高功率器件和高开关频率可能会产生较高的热量。
通过合理设计散热系统,如散热片和风扇,可以提高系统的可靠性和运行效率。
总之,高效率反激变换器设计需要综合考虑多个因素,包括电路拓扑、开关器件的选择、控制策略、滤波电容、磁性元件和热管理。
通过合理的设计和优化,可以提高高效率反激变换器的转换效率和性能。
反激变换器设计笔记(DOC)

反激变换器设计笔记(DOC)第1章反激变换器设计笔记开关电源的设计是⼀份⾮常耗时费⼒的苦差事,需要不断地修正多个设计变量,直到性能达到设计⽬标为⽌。
本⽂step-by-step 介绍反激变换器的设计步骤,并以⼀个6.5W 隔离双路输出的反激变换器设计为例,主控芯⽚采⽤NCP1015。
图 1 基于NCP1015 的反激变换器1.1 概述基本的反激变换器原理图如图1 所⽰,在需要对输⼊输出进⾏电⽓隔离的低功率(1W~60W)开关电源应⽤场合,反激变换器(Flyback Converter)是最常⽤的⼀种拓扑结构(Topology)。
简单、可靠、低成本、易于实现是反激变换器突出的优点。
1.2 设计步骤图 2 反激变换器设计步骤接下来,参考图2 所⽰的设计步骤,⼀步⼀步设计反激变换器。
1. Step1:初始化系统参数------输⼊电压范围:V inmin_AC 及V inmax_AC ------电⽹频率:f line (国内为50Hz )------输出功率:(等于各路输出功率之和)1122o out out out out P V I V I =?+?+(1)------初步估计变换器效率:η(低压输出时,η取0.7~0.75,⾼压输出时,η取0.8~0.85)根据预估效率,估算输⼊功率:oin P P η=(2)对多路输出,定义K L (n )为第n 路输出功率与输出总功率的⽐值: ()()o n L n oP K P = (3)单路输出时,K L (n )=1.2. Step2:确定输⼊电容CbulkC bulk 的取值与输⼊功率有关,通常,对于宽输⼊电压(85~265VAC ),取2~3µF/W ;对窄范围输⼊电压(176~265VAC ),取1µF/W 即可,电容充电占空⽐D ch ⼀般取0.2 即可。
图 3 Cbulk 电容充放电⼀般在整流后的最⼩电压V inmin_DC 处设计反激变换器,可由C bulk 计算V inmin_DC :min_in DC V = (4)3. Step3:确定最⼤占空⽐D max反激变换器有两种运⾏模式:电感电流连续模式(CCM)和电感电流断续模式(DCM)。
反激电路设计

反激电路设计
嘿,朋友们!今天咱来聊聊反激电路设计这档子事儿。
你说这反激电路啊,就好比是一场精彩的表演。
在这个舞台上,各种电子元件就是演员,它们要相互配合,才能演出一场完美的大戏。
咱先看看变压器,这可是个重要角色啊!它就像一个神奇的魔法盒子,能把电压变来变去。
你想想,要是没有它,那这场戏还怎么演下去呀!
还有那些电容和电阻,它们也都有自己的戏份呢!电容就像个能储存能量的小仓库,啥时候需要能量了,它就能立马释放出来。
电阻呢,就像是个把关的,控制着电流的大小,可不能让电流乱跑呀!
设计反激电路可不简单哦,就跟盖房子一样,得一步一步来,每个细节都不能马虎。
你得考虑元件的选型吧,这可不能随便选,得根据实际需求来。
要是选错了元件,那不就跟盖房子用了劣质材料一样,说不定啥时候就塌了呢!
然后就是布线啦,这可真是个技术活。
你得把那些线布置得整整齐齐,不能乱糟糟的。
不然到时候出了问题,你都不知道从哪儿开始找原因。
咱再说说调试吧,这就像是给这场表演做最后的彩排。
你得仔细观察每个元件的工作状态,看看有没有异常。
要是有问题,就得赶紧调整,不然等正式演出了可就来不及啦!
反激电路设计在很多地方都能派上用场呢,像咱家里的各种电器,里面说不定就有它的功劳。
你说神奇不神奇?
所以啊,朋友们,可别小瞧了这反激电路设计。
它虽然看起来复杂,但只要咱用心去学,去钻研,肯定能掌握它的奥秘。
咱就好好地在这个电子世界里闯荡一番,让这些电路都乖乖地听咱的指挥,为我们的生活带来更多的便利和精彩!这难道不是一件很有意思的事情吗?反正我是这么觉得的,你们呢?。
反激电路设计规范

反激电路设计规范
一、背景介绍
反激电路(Flyback Converter)是一种常用的单端变换器,可以用来实现电压和电流的变换,在多种电子产品的设计中,反激电路是一个非常重要的部分,因为它可以实现高效率的变换,并且具有较低的失败率和可靠性。
反激电路的正确设计对保证其正常工作至关重要,因此本文重点介绍反激电路设计规范,包括反激电路基础原理、电路分析、电路参数选择、对不同电路的设计等。
二、反激电路基础原理
反激电路是一种单相变换器,通过一个具有自动锁定和绝缘功能的变压器和可变电容等元件,来实现电压和电流之间的变换。
其工作原理是,在变压器的两节点之间施加一定的电压,即反激电压,使输出端的电压发生变化,由此实现电压和电流的变换。
反激电路的主要元件是一个变压器、一个可变电容和一个可变电感。
变压器起到自动锁定和绝缘的作用;可变电容调节输出电压;可变电感调节输出电流的大小。
控制反激电路的工作,可以使用恒定的变压器,也可以使用恒定功率的变压器,在使用恒定功率的变压器时,可以保证稳定的输出功率。
三、电路分析
反激电路是一种具有自动锁定和绝缘功能的单端变换器。
老梁正反激设计总结

反激拓扑设计反激拓扑的前身是Buck-Boost变换器,只不过就是在Buck-Boost变换器的开关管和续流二极管之间放入一个变压器,从而实现输入与输出电气隔离的一种方式,因此,反激变换器也就是带隔离的Buck-Boost变换器。
先学习下Buck-Boost变换器工作原理简单介绍下1.在管子打开的时候,二极管D1反向偏置关断,电流is流过电感L,电感电流iL线性上升,储存能量!2.当管子关断时,电感电流不能突变,电感两端电压反向为上负下正,二极管D1正向偏置开通!给电容C充电及负载提供能量!3.接着开始下个周期!从上面工作可以看出,Buck-Boost变换器是先储能再释放能量,VS不直接向输出提供能量,而是管子打开时,把能量储存在电感,管子关断时,电感向输出提供能量!根据电流的流向,可以看出上边输出电压为负输出!根据伏秒法则vin*ton=vout*toffton=T*Dtoff=T*(1-D)代入上式得vin*D=vout*(1-D)得到输出电压和占空比的关系vout=vin*D/(1-D)看下主要工作波形从波形图上可以看出,晶体管和二极管D1承受的电压应力都为Vs+Vo(也就是vin+vo ut);再看最后一个图,电感电流始终没有降到0,所以这种工作模式为电流连续模式(ccm模式)。
如果再此状态下把电感的电感量减小,减到一定条件下,会出现这个波形!从上图可以看出,电感电流始终降到0后再到最大,所以这种模式叫不连续模式(DCM模式)。
把上边的Buck-Boost变换器的开关管和续流管之间加上一个变压器就会变成反激变换器!还是和上边一样,先把原理大概讲下:1.开关开通,变压器初级电感电流在输入电压的作用下线性上升,储存能量。
变压器初级感应电压到次级,次级二极管D反向偏置关断。
2.开关关断,初级电流被关断,由于电感电流不能突变,电感电压反向(为上负下正),变压器初级感应到次级,次级二极管正向偏置导通,给C充电和向负载提供能量!3.开始下个周期。
反激电路变压器设计总结

反激电路变压器设计输入电压:70~120V开关频率:80KHz T=12.5us输出功率:50W输出电压:1、+12V 34W2、+12V 2W3、+12V 10W (后加7812)4、-12V 2W (后加7912)5、+5V 2W (后加7805)1、根据输出功率选择磁芯从上表可以看出,可以选择的磁芯EE30、EE35、EE40,這里选择EE40。
EE40的参数为:Ae =1402mm 、Aw =1572mm 、le =77mm (我查表查得的参数不是這样的,這里就按SOS 变压器设计中的参数来计算)2、绕组匝数设计变比(副边比原边)K=12.7V*0.53/(70*0.47)=0.2045,设计电路工作在连续状态,那么根据输入输出电压关系:in o U U =)1(D KD -,那么K=in o DU U D )1(-=70*47.07.12*53.0,12.7是输出电压加上二极管压降。
原边绕组:1p N =NdBudt =108*0.9*6.25u/(0.15T*1402mm )=29匝 U=108V ,108为当时设计时选择的输入端电池的最大电压;0.9*6.25u 就是dt ,這是占空比为D=0.45时的on t 值;0.15T 表示在on t 段时间内磁通密度的变化量,反激电路为m B ;140mm 是Ae 值。
副边s1(+12V 34W ):1s N =6匝,根据变比关系1s N =0.2*29=5.8——6匝 副边s2(+12V 2W ):2s N =6匝副边s3(+12V 10W ):3s N =15.2*6/12.7=7.18——8匝。
這里15.2V 是7812的输入电压14V+1.2V 的二极管压降;6为副边S1的匝数;12.7V 为副边S1绕组上的电压(输出电压12V+二极管压降0.7V ),用到的公式为:2121N N u u =。
注意反激变压器原副边不满足电压比的关系,但是他们的电流满足匝比关系。
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【最牛笔记】大牛开关电源设计全过程笔记!反激变换器设计笔记1、概述开关电源的设计是一份非常耗时费力的苦差事,需要不断地修正多个设计变量,直到性能达到设计目标为止。
本文step-by-step 介绍反激变换器的设计步骤,并以一个6.5W 隔离双路输出的反激变换器设计为例,主控芯片采用NCP1015。
基本的反激变换器原理图如图1 所示,在需要对输入输出进行电气隔离的低功率(1W~60W)开关电源应用场合,反激变换器(Flyback Converter)是最常用的一种拓扑结构(Topology)。
简单、可靠、低成本、易于实现是反激变换器突出的优点。
2、设计步骤接下来,参考图2 所示的设计步骤,一步一步设计反激变换器1.Step1:初始化系统参数------输入电压范围:Vinmin_AC 及Vinmax_AC------电网频率:fline(国内为50Hz)------输出功率:(等于各路输出功率之和)------初步估计变换器效率:η(低压输出时,η取0.7~0.75,高压输出时,η取0.8~0.85)根据预估效率,估算输入功率:对多路输出,定义KL(n)为第n 路输出功率与输出总功率的比值:单路输出时,KL(n)=1.2. Step2:确定输入电容CbulkCbulk 的取值与输入功率有关,通常,对于宽输入电压(85~265VAC),取2~3μF/W;对窄范围输入电压(176~265VAC),取1μF/W 即可,电容充电占空比Dch 一般取0.2 即可。
一般在整流后的最小电压Vinmin_DC 处设计反激变换器,可由Cbulk 计算Vinmin_DC:3. Step3:确定最大占空比Dmax反激变换器有两种运行模式:电感电流连续模式(CCM)和电感电流断续模式(DCM)。
两种模式各有优缺点,相对而言,DCM 模式具有更好的开关特性,次级整流二极管零电流关断,因此不存在CCM 模式的二极管反向恢复的问题。
此外,同功率等级下,由于DCM模式的变压器比CCM 模式存储的能量少,故DCM 模式的变压器尺寸更小。
但是,相比较CCM 模式而言,DCM 模式使得初级电流的RMS 增大,这将会增大MOS 管的导通损耗,同时会增加次级输出电容的电流应力。
因此,CCM 模式常被推荐使用在低压大电流输出的场合,DCM 模式常被推荐使用在高压小电流输出的场合。
图 4 反激变换器对CCM 模式反激变换器而言,输入到输出的电压增益仅仅由占空比决定。
而DCM 模式反激变换器,输入到输出的电压增益是由占空比和负载条件同时决定的,这使得DCM 模式的电路设计变得更复杂。
但是,如果我们在DCM 模式与CCM 模式的临界处(BCM 模式)、输入电压最低(Vinmin_DC)、满载条件下,设计DCM 模式反激变换器,就可以使问题变得简单化。
于是,无论反激变换器工作于CCM 模式,还是DCM 模式,我们都可以按照CCM模式进行设计。
如图4(b)所示,MOS 管关断时,输入电压Vin 与次级反射电压nVo 共同叠加在MOS的DS 两端。
最大占空比Dmax 确定后,反射电压Vor(即nVo)、次级整流二极管承受的最大电压VD 以及MOS 管承受的最大电压Vdsmax,可由下式得到:通过公式(5)(6)(7),可知,Dmax 取值越小,Vor 越小,进而MOS 管的应力越小,然而,次级整流管的电压应力却增大。
因此,我们应当在保证MOS 管的足够裕量的条件下,尽可能增大Dmax,来降低次级整流管的电压应力。
Dmax 的取值,应当保证Vdsmax 不超过MOS 管耐压等级的80%;同时,对于峰值电流模式控制的反激变换器,CCM 模式条件下,当占空比超过0.5 时,会发生次谐波震荡。
综合考虑,对于耐压值为700V(NCP1015)的MOS管,设计中,Dmax 不超过0.45 为宜。
4. Step4:确定变压器初级电感Lm对于CCM 模式反激,当输入电压变化时,变换器可能会从CCM 模式过渡到DCM 模式,对于两种模式,均在最恶劣条件下(最低输入电压、满载)设计变压器的初级电感Lm。
由下式决定:其中,fsw 为反激变换器的工作频率,KRF 为电流纹波系数,其定义如下图所示:对于DCM 模式变换器,设计时KRF=1。
对于CCM 模式变换器,KRF<1,此时,KRF 的取值会影响到初级电流的均方根值(RMS),KRF 越小,RMS 越小,MOS 管的损耗就会越小,然而过小的KRF 会增大变压器的体积,设计时需要反复衡量。
一般而言,设计CCM 模式的反激变换器,宽压输入时(90~265VAC),KRF 取0.25~0.5;窄压输入时(176~265VAC),KRF 取0.4~0.8 即可。
一旦Lm 确定,流过MOS 管的电流峰值Idspeak 和均方根值Idsrms 亦随之确定:其中:设计中,需保证Idspeak 不超过选用MOS 管最大电流值80%,Idsrms 用来计算MOS 管的导通损耗Pcond,Rdson 为MOS 管的导通电阻。
5. Step5:选择合适的磁芯以及变压器初级电感的匝数开关电源设计中,铁氧体磁芯是应用最广泛的一种磁芯,可被加工成多种形状,以满足不同的应用需求,如多路输出、物理高度、优化成本等。
实际设计中,由于充满太多的变数,磁芯的选择并没有非常严格的限制,可选择的余地很大。
其中一种选型方式是,我们可以参看磁芯供应商给出的选型手册进行选型。
如果没有合适的参照,可参考下表:选定磁芯后,通过其Datasheet 查找Ae 值,及磁化曲线,确定磁通摆幅△B,次级线圈匝数由下式确定:其中,DCM 模式时,△B 取0.2~0.26T;CCM 时,△B 取0.12~0.18T。
6. Step6:确定各路输出的匝数先确定主路反馈绕组匝数,其他绕组的匝数以主路绕组匝数作为参考即可。
主反馈回路绕组匝数为:则其余输出绕组的匝数为:辅助线圈绕组的匝数Na 为:7. Step7:确定每个绕组的线径根据每个绕组流过的电流RMS 值确定绕组线径。
初级电感绕组电流RMS:次级绕组电流RMS 由下式决定:ρ为电流密度,单位:A/mm2,通常,当绕组线圈的比较长时(>1m),线圈电流密度取5A/mm2;当绕组线圈长度较短时,线圈电流密度取6~10A/mm2。
当流过线圈的电流比较大时,可以采用多组细线并绕的方式,以减小集肤效应的影响。
其中,Ac 是所有绕组导线截面积的总和,KF 为填充系数,一般取0.2~0.3.检查磁芯的窗口面积(如图7(a)所示),大于公式21 计算出的结果即可。
8. Step8:为每路输出选择合适的整流管每个绕组的输出整流管承受的最大反向电压值VD(n)和均方根值IDrms(n)如下:选用的二极管反向耐压值和额定正向导通电流需满足:9. Step9:为每路输出选择合适的滤波器第n 路输出电容Cout(n)的纹波电流Icaprms(n)为:选取的输出电容的纹波电流值Iripple 需满足:输出电压纹波由下式决定:有时候,单个电容的高ESR,使得变换器很难达到我们想要的低纹波输出特性,此时可通过在输出端多并联几个电容,或加一级LC 滤波器的方法来改善变换器的纹波噪声。
注意:LC 滤波器的转折频率要大于1/3 开关频率,考虑到开关电源在实际应用中可能会带容性负载,L 不宜过大,建议不超过4.7μH。
10. Step10:钳位吸收电路设计如图8 所示,反激变换器在MOS 关断的瞬间,由变压器漏感LLK 与MOS 管的输出电容造成的谐振尖峰加在MOS 管的漏极,如果不加以限制,MOS 管的寿命将会大打折扣。
因此需要采取措施,把这个尖峰吸收掉。
反激变换器设计中,常用图9(a)所示的电路作为反激变换器的钳位吸收电路(RCD钳位吸收)。
RClamp 由下式决定,其中Vclamp 一般比反射电压Vor 高出50~100V,LLK 为变压器初级漏感,以实测为准:图9 RCD 钳位吸收CClamp 由下式决定,其中Vripple 一般取Vclamp 的5%~10%是比较合理的:输出功率比较小(20W 以下)时,钳位二极管可采用慢恢复二极管,如1N4007;反之,则需要使用快恢复二极管。
11. Step11:补偿电路设计开关电源系统是典型的闭环控制系统,设计时,补偿电路的调试占据了相当大的工作量。
目前流行于市面上的反激控制器,绝大多数采用峰值电流控制控制模式。
峰值电流模式反激的功率级小信号可以简化为一阶系统,所以它的补偿电路容易设计。
通常,使用Dean Venable提出的Type II 补偿电路就足够了。
在设计补偿电路之前,首先需要考察补偿对象(功率级)的小信号特性。
如图8 所示,从IC 内部比较器的反相端断开,则从控制到输出的传递函数(即控制对象的传递函数)为:附录分别给出了CCM模式和DCM模式反激变换器的功率级传递函数模型。
NCP1015工作在DCM 模式,从控制到输出的传函为:其中:Vout1 为主路输出直流电压,k 为误差放大器输出信号到电流比较器输入的衰减系数(对NCP1015 而言,k=0.25),m 为初级电流上升斜率,ma 为斜坡补偿的补偿斜率(由于NCP1015内部没有斜坡补偿,即ma=0),Idspeak 为给定条件下初级峰值电流。
于是我们就可以使用Mathcad(或Matlab)绘制功率级传函的Bode 图:在考察功率级传函Bode 图的基础上,我们就可以进行环路补偿了。
前文提到,对于峰值电流模式的反激变换器,使用Dean Venable Type II 补偿电路即可,典型的接线方式如下图所示:通常,为降低输出纹波噪声,输出端会加一个小型的LC 滤波器,如图10 所示,L1、C1B 构成的二阶低通滤波器会影响到环路的稳定性,L1、C1B 的引入,使变换器的环路分析变得复杂,不但影响功率级传函特性,还会影响补偿网络的传函特性。
然而,建模分析后可知:如果L1、C1B 的转折频率大于带宽fcross 的5 倍以上,那么其对环路的影响可以忽略不计,实际设计中,建议L1 不超过4.7μH。
于是我们简化分析时,直接将L1直接短路即可,推导该补偿网络的传递函数G(s)为:其中:CTR 为光耦的电流传输比,Rpullup 为光耦次级侧上拉电阻(对应NCP1015,Rpullup=18kΩ),Cop 为光耦的寄生电容,与Rpullup 的大小有关。
图13(来源于Sharp PC817 的数据手册)是光耦的频率响应特性,可以看出,当RL(即Rpullup)为18kΩ时,将会带来一个约2kHz 左右的极点,所以Rpullup 的大小会直接影响到变换器的带宽。
k Factor(k 因子法)是Dean Venable 在20 世纪80 年代提出来的,提供了一种确定补偿网络参数的方法。