天然气过滤器操作规程·
LNG站过滤器操作规程
LNG站过滤器操作规程（一）设备及工作原理简介过滤器是由壳体和滤芯组成，中心部分是滤柱层,过滤-分离器一般适用于含液态的天然气。
在滤段中设置有28根玻璃纤维制成的中空长筒形过滤元件，其内衬管直径为3英寸，长为72英寸，上面均匀分布有直径6mm的通气空孔，坡璃纤维直径10/um。
坡璃纤维经特殊处理不会被液体润湿。
工作介质由入口端进入过滤器滤芯，经过滤由出口端输出。
由于天然气中所含杂质被留在过滤器内，部分杂质堵塞在滤柱层内缝隙上，因而进、出口压力会发生一个p变化，当p 变化超过工艺给设定值后，自动反清洗装置便开始启动，同时电动排渣阀打开。
当旋转臂排渣口与滤柱进口重合时，过滤器内部与排渣管内存在一个很大的压力差，天燃气通过滤柱缝隙流入排渣管，连同废渣排至排渣罐，达到清洗目的。
当p恢复到原来的压力差时自动反冲洗停。
（二）操作细则说明：如无自动系统装置，按下述方化进行操作。
1、定期给过滤器放水，打开过滤器底部的球阀，放出过滤器中的水直至放出燃气为止，关闭球阀。
应带橡胶管套在球阀出口，将水放在水桶内，倒在指定的废水收集处。
2、常对过滤器各部位进行检查，检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏等。
3、定期打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。
吹扫时，关闭过滤器出口球阀，打开放散阀开始吹扫，当吹出气体为清洁天然气时，关闭放散阀，打开出口球阀，结束吹扫。
4、当门站过滤器压降达到0.1Mpa，高中压调压站时过滤器压降达到0.05Mpa时，必须清理过滤器滤芯。
以提高脱除效率和延长过滤元件的使用寿命。
5、清理过滤器的安全操作规程如下（1）启备用管线或旁通阀门保证正常供气。
（2）关闭过滤器出口球阀，打开放散阀，将剩余燃气排放干净。
打开过滤器下端的排污阀进行排污。
（3）观察过滤器前后的压力表待其读数为零时再进行下一步操作A、过滤器的维修内容主要是更换滤芯。
且过滤器应按国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的规定进行定期检验，并按检验结果进行处理与修理。
天然气过滤分离器操作规程
天然气过滤分离器安全操作规程1 适用围本规程适用于公司所辖天然气过滤分离器的操作、维护和保养。
2 分离器的检查值班人员应该每天至少一次检查分离器的压力、温度、流量、压差等，并记录检查结果。
检查容详见附件1：天然气过滤分离器安全检查表。
3 过滤分离器流程切换3.1分离器流程切换作业当在用路过滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后，需切换到备用路过滤分离器并对在用路过滤分离器停车，其步骤依次如下：①.关闭过滤分离器备用路的放空阀、排污阀。
②.打开过滤分离器备用路的压力表、温度计、差压计等仪表根部阀。
③.打开过滤分离器备用路进口电动阀旁通阀对备用路过滤分离器进行均压。
④.对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时，打开进口电动阀、关闭进口电动阀旁通阀。
⑤.打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用路过滤分离器。
⑥.关闭过滤分离器在用路出口电动阀。
⑦.关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀。
3.2流程切换作业危害分析及应对流程切换作业存在的危害及应对措施详见附件2：过滤分离器流程切换工作危害分析（JHA）记录4 分离器的放空、排污操作4.1分离器排污前的准备工作①.观察排污管地面管段的牢固情况。
②.准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
③.检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
④.在排污罐放空区周围50米设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入。
⑤.检查、核实排污罐液位高度。
⑥.准备相关的工具。
4. 2分离器放空、排污操作①.关闭分离器的上下游球阀。
②.缓慢开启分离器的放空阀，使分离器压力降到约0.2MPa。
③.缓慢打开阀套式排污阀。
④.操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。
⑤.同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。
⑥.待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，必要时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。
燃气过滤器操作规程
过滤器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。
2、本规程适用于站场内的天然气过滤器。
二、操作方法1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
2、过滤器的启用2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。
3、过滤器使用中的检查3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。
如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。
4、过滤器的排污操作4.1过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（2）观察排污管地面管段的牢固情况。
（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
天然气过滤器操作规程之欧阳家百创编
天然气过滤器操作规程欧阳家百（2021.03.07）一、范围1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。
2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。
二、操作方法1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
1.2 确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
1.3 检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
2、过滤器的启用2.1 对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3 打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2.4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。
3、过滤器使用中的检查3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。
3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。
如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。
4、过滤器的排污操作4.1过滤器排污前的准备工作（1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（2）观察排污管地面管段的牢固情况。
（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
清理天然气管道过滤器操作规程
1.目的1.1规范天然气管道过滤器清理，确保清理过程安全可靠，防止意外事故发生。
2.范围2.1适用于三门峡戴卡轮毂有限公司计划管理部天然气站。
3.操作规程3.1清理周期：每季度第一周进行清理或流量计显示压力小于300KPa时清理3.2 操作人员：动力站维修人员3.3操作方法3.3.1 操作人员必须有两人以下进行操作且穿戴好劳保用品；3.2.3 关闭天然气站大门，悬挂“天然气管道维护，无关人员禁止靠近”的标识牌，禁止叉车出入；3.2.4操作人员使用扳手打开另一路天然气阀门，确保车间天然气通畅，观察压力（≥350KPa）是否在正常范围内；3.2.5操作人员使用扳手关闭需要清理的过滤器两端的阀门，待天然气流量计显示压力归零，流量停止计数后，才可进行下一步操作；3.2.6用梅花扳手拆卸过滤器端盖，抽出内部过滤网，用可燃气体检测仪测试是否有燃气泄露；3.2.7拿到护栏外用钢丝刷清理表面积碳，同时检查过滤器端盖密封垫是否破损，必要时更换新垫；3.2.8所用工具应放置在地面，不得存放在管道上；3.2.9清理干净的过滤网轻轻塞进过滤器内，放置密封垫，盖上端盖，确保螺栓孔上下对齐，用扳手拧紧螺栓后，打开两端的阀门，并用可燃气体探测仪测试密封情况，如检测到可燃气体泄露，应立即关闭阀门，检查泄露部位及原因，待消除后，再次进行测试，直到无可燃气体泄露为止；3.2.10所有操作需轻拿轻放，所用工具相互之间不得发生碰撞，避免产生火花；3.2.11 清理完毕后，取下警示标识牌，打开大门并在记录本记录清理日期、操作人等相关信息；4. 应急处理4.1 端盖拆开后，如检测到可燃气体，应立即检查阀门是否关严，保证阀门关闭到位；4.2 如发生燃气着火，应立即报告，并按灭火器使用流程扑灭火灾；5.注意事项4.1 燃气站周围不得存放易燃易爆物品；4.2清理前，应检查周围有无其他动火施工作业，并告知周围相关工序，防止意外发生；4.3 操作过程中，应选用合适的工具，防止工具滑脱伤人或发生其他意外；本文件归口部门：计划管理部本文件于2016年8月19日发布。
天然气过滤器操作规程
天然气过滤器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤器得操作、维护及保养得方法.2、本规程适用于榆济管线站场内得天然气过滤器。
二、操作方法1、使用前得检查１、１确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零,确保设备与人身安全。
1、2 确认过滤器上得压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表得值就是否正确，否则进行校正或更换。
１、3 检查过滤器底部得阀套式排污阀、球阀及其手动机构就是否完好（如有必要可拆开检查)，否则进行处理。
２、过滤器得启用2、1 对过滤器做最后得检查，确保处于完好状态。
2、2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表得仪表阀。
2、3 打开过滤器得上游阀门对过滤器进行充压,阀门两端有平衡阀得应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2、4 对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器）,观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏.3、过滤器使用中得检查3、１检查过滤器得压力、温度、流量，查瞧就是否在过滤器所要求得允许范围内,否则上报暖通中心或值班领导并作记录。
3、２检查过滤器得差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3、3如果过滤器前后差压达到报警极限(0、１Ｍpa),应立即切换备用过滤器,停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压,然后打开排污阀排污,注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。
如果差压仍未恢复到正常范围,那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。
4、过滤器得排污操作4、１过滤器排污前得准备工作(1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（２)观察排污管地面管段得牢固情况。
(3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
(4）检查过滤器区及排污罐放空区域得周边情况，杜绝一切火种火源.（5)在排污罐放空区周围５0米内设置隔离警示带与安全警示牌,禁止一切闲杂人员入内。
天然气场站中高压卧式过滤器快开门操作规程
天然气场站中高压卧式过滤器快开门操作规程天然气场站中高压卧式过滤器快开门操作规程一、引言天然气场站中的高压卧式过滤器是用于过滤天然气中的杂质和颗粒物的重要设备。
为了确保过滤器的正常运行和安全操作，本文将详细介绍高压卧式过滤器的快开门操作规程。
二、操作前准备1. 检查工作区域是否清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 检查过滤器的工作状态，确保其处于停机状态并与管道系统断开连接。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。
三、快开门操作步骤1. 确定快开门的位置和数量。
高压卧式过滤器通常设有多个快开门，根据过滤器的具体结构和尺寸，确定需要打开的快开门数量。
2. 使用合适的工具，如扳手或电动工具，松开快开门上的螺栓。
3. 缓慢打开快开门，以避免突然释放过滤器内的压力。
根据过滤器的具体设计，可能需要多人合作同时打开多个快开门。
4. 打开快开门后，使用合适的工具，如滤网清洗工具或高压喷水枪，清洗过滤器内部的滤网。
注意不要损坏滤网或其他过滤器部件。
5. 清洗完毕后，关闭快开门。
根据过滤器的具体设计，可能需要多人合作同时关闭多个快开门。
6. 用扳手或电动工具紧固快开门上的螺栓，确保其牢固可靠。
7. 检查快开门是否密封良好，防止天然气泄漏。
如有泄漏现象，应及时进行维修和更换密封件。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁使用力过大或不合适的工具，以免损坏过滤器或导致人身伤害。
2. 在打开快开门之前，务必确保过滤器的内部压力已经释放完毕，以避免突然释放的高压气体对人员和设备造成伤害。
3. 在清洗滤网时，应遵循相关操作规程，确保操作安全和清洗效果。
4. 操作人员应密切注意周围环境和其他工作人员的安全，确保操作过程中的协调和配合。
5. 如发现过滤器内部有异常情况或故障，应及时停机并报告相关人员进行维修。
五、结论高压卧式过滤器是天然气场站中重要的设备，快开门操作是其常规维护和清洗的关键步骤。
通过遵循本文所述的操作规程，能够确保过滤器的正常运行和安全操作，保障天然气的质量和供应安全。
天然气旋风分离器操作规程
天然气旋风分离器操作规程一、范围1、本规程规定了天然气过滤分离器的操作、维护及保养的方法。
2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气旋风分离器。
二、操作方法1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
1.2 确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
1.3 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好(如有必要可拆开检查)，否则进行处理。
2、分离器的启用2.1 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3 打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。
2.4 分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。
3 、分离器运行中的检查3.1 检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
3.2 及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。
3.3 如果旋风分离器前后压差过高(>0.2Mpa)时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。
4 、分离器排污4.1 排污前的准备工作(1)排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
(2)观察排污管地面管段的牢固情况。
(3)准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
(4)检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
(5)在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
(6)检查、核实排污罐液位高度。
(7)准备相关的工具。
4.2 排污操作(1)关闭分离器的上下游球阀。
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天然气过滤器操作规程
一、范围
1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的
方法。
2、本规程适用于站内的天然气过滤器。
二、操作方法
1、使用前的检查
1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
1.2确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
1.3检查过滤器底部的排污阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
2、过滤器的启用
2.1对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.3打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使
过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口
球阀。
2.4过滤器内压力稳定后，用可燃气体检测仪或者检漏液对过滤器进行测漏检查，无问题后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右
阀以免差压表损坏。
3、过滤器使用中的检查
3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，并且对过滤器进行测漏检查，上
报工程运行及安全管理部或值班领导并作记录。
3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。
3.3如果过滤器前后差压达到报警极限，应立即上报工程运行及安全管理部或值班领导并作记录。
4、过滤器的排污操作
4.1过滤器前后差压达到报警极限，过滤器排污前的准备工作
（1）排污前先向集团调度营销部及有关领导申请，得到
批准后方可实施排污作业。
（2）观察排污管地面管段的牢固情况。
（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝
一切火种火源。
（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安
全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
（6）检查、核实排污池液位高度。
（7）准备相关的工具及灭火器。
4.2过滤器排污操作
（1）关闭过滤器的上下游球阀。
（2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到约0.2MPa。
（3）缓慢打开排污阀。
（4）操作排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断
排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。
（5）同时安排人观察排污管喷出气体的颜色，以判断是
否有粉尘。
（6）待排污池液面稳定后，记录排污池液面高度；出现
大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。
（7）恢复过滤器工艺流程。
（8）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行离线排污。
（9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。
（10）整理工具和收拾现场。
（11）作业完成后填写排污操作的具体时间和排污结果。
4.3注意事项
（1）开启排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
（2）一旦听到气流声音，应快速关闭过滤器排污阀，避
免天然气冲击波动。
（3）设备区、排污池附近严禁一切火种。
（4）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确
定排污周期。
4.4排污周期的确定
（1）观察站场过滤器压差计，根据压差计的显示值来确
定排污周期。
（2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩
短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。
（3）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可
适当延长排污周期。
三、常见故障及处理
1、过滤器封头泄漏
运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须
立即停运事故过滤器，然后进行放空排污操作，压力降
为零后方可进行维修操作。
2、过滤器前后压差增大或流量减小
运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引
起过滤器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器
内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。
若2台以上过滤
器同时运行时，当某台过滤器后的流量计的流量值比其
它几路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这
路过滤器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。
四、维护保养
1、过滤式器的清洗维护操作
1.1准备工作
（1）清洗维护前向调控中心或有关领导申请，批准后方
可实施清洗维护操作。
（2）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（3）检查过滤器和排污区周围情况，杜绝一切火种火源。
（4）检查、核实排污池液面高度。
（5）准备相关工具。
1.2检修维护及更换滤芯操作
（1）关闭过滤器进出口球阀及差压表。
（2）打开过滤器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按
排污操作规程将过滤器内的污物排净，然后放净过滤器
内的压力直至压力表读数为零；
（3）拧松过滤器封头螺母，拆除封头
（4）抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，检查滤壳中的
各部件，特别是壳体O型圈和滤芯O型圈，看是否有损
坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。
（5）装好新滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤
芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密
封可靠，不出现气体短路现象。
（6）仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装
正确。
（7）盖好封头，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。
（8）打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置
换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。
（9）关闭过滤式器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢
复过滤器生产工艺流程。
（10）整理工具、收拾现场。
（11）向调度中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗
维护情况。
五、注意事项
1、打开封头进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；检修完成后应对过滤器内部进行充分
干燥，才能恢复使用；同时操作人员要采用必要的防护
措施，现场要有人员监护作业。
2、作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。
3、过滤器正常投产后，一般每年检查一次并更换滤芯。
4、如果为投产初期，根据具体情况打开过滤器清扫污物或更换滤芯。
现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。