车工知识入门
车工基本知识培训(一)
车工基本知识培训（一）引言概述：车工是机械加工中的常见工种，负责使用车床进行工件的加工和零件的修复。
本文将介绍车工基本知识，包括车床的组成、车刀的种类、车削加工过程中需要注意的事项，以及车工的安全要求。
正文：一、车床的组成1. 主轴：负责驱动工件的旋转，通常由电机驱动。
2. 床身：提供机床的整体支撑，并安装工件和刀具。
3. 床身导轨：用于工件和刀具在车削过程中的移动，通常采用V型导轨或平面导轨。
4. 车床主轴箱：包含主轴和主轴传动装置，控制主轴的旋转速度和方向。
5. 刀架：用于安装和调整车刀，通常包括横刀架和纵刀架。
二、车刀的种类1. 实心刀具：由整体金属制成，适用于一般的车削操作。
2. 特殊刀具：根据工件形状的不同，可选择不同形状的刀具，如开槽刀、齿轮刀等。
3. 可转位刀具：刀具具有多种切削角度，可提高车削的灵活性和效率。
4. 切削液：在车削过程中使用的液体，可以降低摩擦和热量，并提供冷却和润滑功能。
三、车削加工过程中的注意事项1. 工件固定：确保工件在车床上的固定稳定，避免产生振动或位移。
2. 切削参数：根据工件材料和尺寸确定合适的切削速度、切削深度和进给量。
3. 切削方向：确定切削刀具的进给方向，通常为顺切或逆切方向。
4. 切削顺序：按照内外圈、粗加工、精加工的顺序进行切削，确保刀具稳定。
5. 检测与测量：定期检查工件尺寸和表面质量，保证加工精度和工件质量。
四、车工的安全要求1. 佩戴个人防护装备：包括防护眼镜、耳塞、手套等，保护自身安全。
2. 遵守操作规程：熟悉机床的使用说明书，并按照规程进行操作。
3. 防止触电：注意机床电源的接地和绝缘，避免触电事故的发生。
4. 防止切削伤害：注意车床运转时的动态范围，避免刀具碰撞造成伤害。
5. 定期维护检修：保持车床的良好状态，定期检查和维护设备的各个部件。
总结：车工基本知识是掌握车床加工技术的基础，涵盖了车床的组成、车刀的种类、车削加工过程中的注意事项，以及车工的安全要求。
车工应知应会知识手册
第一章必知必会内容1．什么是零件的三视图？答：主视图、俯视图、左视图。
2．三视图的“三等”关系是什么？答：长对正、高平齐、宽相等。
3．公司车工现场作业的“三按”原则是什么？答：按图纸，按工艺，按标准。
4．游标卡尺的使用方法是什么？答：(1)测量前应将卡尺擦干净，量爪贴合后游标和尺身零件应对齐。
(2)测量时，所用的测力以两量爪刚好接触零件表面为宜。
(3)测量时，应防止卡尺歪斜。
(4)在游标上读数时，避免视线误差。
5．下图0.02游标卡尺的读数为多少？尺身56游标答：55.10mm。
6．千分尺微分筒转一周时，测微螺杆沿轴向移进多少mm？答：0.5mm。
7．百分表的使用方法是什么？答：(1)测量前，检查表盘和指针有无松动现象。
检查指针的平稳和稳定性。
(2)测量时，测量杆应垂直零件表面；测圆柱时，测量杆应对准圆柱轴中心。
测量头与被测表面接触时，测量杆应预先有0.3mm～1mm的压缩量，要保持一定的初始测力，以免负偏差测不出来。
8．什么是公差？答：允许尺寸的变动量。
9．什么是配合？答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差之间的关系。
10．Ф1278f H 代表什么意思？ 答：基本尺寸Ф12，基孔制H8孔与f7轴的配合。
11．什么是表面粗糙度？答：工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。
12．表面粗糙度值的大小与尺寸精度的高低有何关系？答：尺寸精度越高，表面粗糙度值越小。
13．减小工件表面粗糙度的方法有哪些？答：(1)减小副偏角或磨修光刃；(2)改变切削速度；(3)及时重磨或更换刀具； (4)减小振动。
14．、分别代表什么意思？答：代表去除材料，代表不去除材料。
15．用去除材料的方法获得轮廓算术平均偏差最大允许值为12.5μm 的表面 该如何表示？答：12.516．什么是基准？答：基准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面。
17．基准分为哪几类？ 答：设计基准和工艺基准。
车工基本知识和技能
车工基本知识和技能车工基本知识和技能一、概述车工是机械制造行业中的重要工种之一，主要负责加工各种金属零件。
在机械制造过程中，车床是必不可少的设备之一，而车工则是操作车床完成加工任务的人员。
因此，掌握车工基本知识和技能对于从事机械制造行业的人员来说是非常重要的。
二、基本知识1. 车床结构车床主要由床身、主轴箱、进给箱、滑板等部分组成。
其中，床身是整个机床的支撑部分，主轴箱则是传动主轴旋转的部分，进给箱则控制刀具在加工过程中沿着被加工材料进行进给运动。
2. 车刀车刀是进行金属加工时使用的切削工具。
根据不同的加工需求，可以选择不同类型和规格的车刀。
常用的车刀有外圆切割刀、内圆切割刀和平面铣削刀等。
3. 切削参数在进行金属加工时，需要设置合适的切削参数以保证加工效果。
常用的切削参数包括主轴转速、进给速度和切削深度等。
三、基本技能1. 安全操作在进行车工操作时，需要注意安全问题。
例如，需要戴上防护手套和眼镜，避免发生意外伤害。
此外，在进行车床操作时，需要确保车床处于稳定状态，并且不要将手指或其他物品伸入旋转的机械部件中。
2. 刀具安装在进行车刀安装时，需要确保刀具的夹紧力度适当，并且刀具与工件之间的距离合适。
此外，在更换刀具时，需要先停止机床运转并等待其完全停止后再进行操作。
3. 车刀调整在加工过程中，可能会出现车刀位置偏移的情况。
此时需要及时调整车刀位置以保证加工效果。
调整车刀时，应该注意不要让手指接触到正在运转的机械部件。
4. 加工技巧在进行金属加工时，需要掌握一定的加工技巧以提高加工效率和质量。
例如，在进行内圆加工时可以采用“留肉”法以减少振动和提高精度；在进行外圆加工时可以采用多刀位加工法以提高效率。
四、总结车工是机械制造行业中的重要工种之一，掌握车工基本知识和技能对于从事机械制造行业的人员来说是非常重要的。
在进行车工操作时，需要注意安全问题，并且掌握刀具安装、车刀调整和加工技巧等基本技能。
车工重要基础知识点
车工重要基础知识点
车工是机械加工中的一种重要工艺，它是通过车床进行金属材料的切
削加工，常用于制造零部件和工件。
作为车工的重要基础，以下是一
些关键知识点：
1. 车床的分类：车床是车工的主要设备，根据工件的特征和加工要求，可以分为平面车床、立车床、镗磨床等不同类型。
2. 车刀的种类和用途：车刀是切削工具，常用的有刀柄式车刀、螺旋
切削车刀等。
它们根据不同的材料和加工操作，可用于外圆车削、内
孔加工、车削螺纹等。
3. 加工工艺：车工过程通常包括车削、镗削、齿轮切削等步骤。
车削
是最基本的方法，通过刀具与工件相对旋转，实现对材料的切削。
4. 加工精度和表面质量：车工中的加工精度和表面质量对于工件的质
量和功能至关重要。
通过合理选择切削速度、进给量等参数，以及采
用合适的车刀和切削液等，可以实现高精度和良好的表面质量。
5. 车床操作技巧：熟练掌握车床的操作技巧对于高效完成加工任务非
常重要。
这包括正确调整车床的速度、进给和刀具的位置，合理安装
和调整夹具等操作步骤。
6. 安全注意事项：车工是一项高风险的工作，因此在进行车工操作时
应特别注意安全。
操作者应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，防止因操作不当导致的意外伤害。
以上是关于车工重要基础知识点的简要介绍。
对于从事车工工艺的人
员来说，熟练掌握这些知识点是非常重要的，它们将有助于提高工作效率和工件质量，并确保操作的安全性。
车工入门基础知识课件
保持工作场所整洁
车工应保持工作场所整洁，确保工作区域的畅通和安全。
常见安全事故及预防措施
01
02
03
切削工具伤人
车工在使用切削工具时应 保持注意力集中，避免工 具飞出伤人。
机械夹压伤人
车工在使用机械夹具时应 确保夹具的安全可靠，避 免夹压伤人。
夹具的种类与使用方法
夹具是用来固定工件的工具，掌握夹 具的种类和使用方法是车工必备的技 能。
常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、 顶尖、心轴等。每种夹具都有其特定 的使用方法和适用范围，车工需要根 据实际情况选择合适的夹具。
刀具与夹具的维护与保养
保持刀具和夹具的锋利和精度是提高加工质量和效率的关键，因此，对它们的维 护和保养至关重要。
车削加工的工艺流程
工件装夹
将工件安装在车床的卡盘或顶尖上，确保 工件定位准确、夹紧坚固。
切削过程监控
在切削过程中，需要时刻视察切削状态， 如切屑形状、刀具磨损等，以便及时调整 切削参数或更换刀具。
刀具选择与安装
根据加工要求选择合适的刀具，并正确安 装刀具在刀架上。
切削运动启动
调整主轴转速，启动主轴旋转，然后进行 切削加工。
车工职业的发展方向包括提升技能水平、学习新技术和适应新设备，以及向管 理岗位晋升等。
02
CATALOGUE
车床基本知识
车床的种类与特点
卧式车床
主要用于加工回转体零件，具 有操作简便、通用性强的特点
。
立式车床
主要用于加工大型回转体零件 ，具有加工范围广、刚性好的 优点。
数控车床
采用数控技术，具有高精度、 高效率、高自动化的特点，适 用于复杂零件的加工。
车工培训教材
引言概述：正文内容：1.车工基础知识：1.1车工的定义和角色：介绍车工的基本定义，以及在工业生产中的角色和职责。
1.2车床的类型和结构：对常见的车床类型进行介绍，包括手动车床、数控车床等，以及它们的结构和特点。
1.3车刀的种类和用途：详细介绍不同种类的车刀，如外圆车刀、内圆车刀、螺纹车刀等，以及它们的用途和选择原则。
1.4车工测量工具：介绍车工常用的测量工具，如卡尺、游标卡尺、深度计等，以及它们的使用方法和注意事项。
1.5车工操作规范：讲解车工操作中的基本规范和安全注意事项，包括个人防护、机床安全等方面。
2.车工加工工艺：2.1车削工艺：详细介绍车削的基本工艺流程，包括工件的夹持、车刀的选择与安装、工进与进给的确定等。
2.2镗削工艺：介绍镗削的原理和基本工艺流程，包括镗刀的选择与安装、切削参数的确定等。
2.3钻削工艺：介绍钻削的基本原理和工艺流程，包括钻头的选择与安装、钻削参数的确定等。
2.4攻丝工艺：详细讲解攻丝的原理和步骤，包括攻丝刀具的选择和安装、攻丝参数的确定等。
2.5细加工工艺：介绍车工中的细加工技术，如车削丝扣、车削键槽等，包括方法和要点。
3.车工机床的维护与保养：3.1机床的日常维护：介绍车床等机床的日常维护工作，包括清洁、加油、润滑等方面。
3.2机床故障排除：讲解常见的机床故障及排除方法，如刀具断刀、工件卡住等情况的处理。
3.3安全操作与维修：详细介绍车工机床的安全操作规范和维修方法，以确保操作人员的安全。
4.数控车工基础：4.1数控车床的原理和结构：介绍数控车床的基本原理和结构，包括伺服系统、控制系统等。
4.2程序编制与操作：详细讲解数控车床的程序编制和操作方法，包括G代码、M代码的使用等。
4.3自动换刀系统：介绍数控车床的自动换刀系统，包括换刀系统的构造、操作和维护。
4.4数控机床的故障排除：讲解数控机床的常见故障及排除方法，以确保正常的生产运行。
4.5数控车工的应用和发展：对数控车工的应用领域进行介绍，以及未来的发展趋势和前景。
车工培训资料
02
车工基本操作
切削运动与切削用量
切削运动
选择合适的切削用量
切削运动是车床上的主运动，由主轴 带动工件或刀具旋转，使刀具切入工 件完成切削。
根据工件材料、刀具材料和加工要求 ，合理选择切削速度、进给量和切削 深度，以获得最佳的切削效果。
切削用量
切削用量包括切削速度、进给量和切 削深度，它们对切削效率和加工质量 有重要影响。
量的合理选择。
A
B
C
D
切削用量
根据刀具材料和加工要求，合理选择切削 速度、进给量和切削深度等参数，以提高 加工效率并确保表面质量。
刀具参数
根据加工要求选择合适的主偏角、副偏角 和刀尖角，以确保车削的圆锥面精度。
THANKS
感谢观看
切削液的环保处理
选择环保切削液
优先选择低毒、低污染的切削 液，减少对环境的负担。
切削液的循环利用
建立切削液循环系统，减少切 削液的浪费和排放。
切削液的净化处理
定期对切削液进行净化处理， 去除其中的杂质和有害物质。
切削液的储存和处理
合理储存和处理切削液，避免 其泄漏和污染环境。
噪音与振动的控制
降低噪音源
其正常运转。
03
车工技能提升
精车与粗车的区别
精车
主要用于加工精度要求较高的零 件，切削深度较小，加工余量较 小，能够获得较高的表面质量和 尺寸精度。
粗车
主要用于加工余量较大的毛坯， 切削深度较大，加工速度快，但 精度较低，常用于去除大部分余 量。
切削热与切削力的分析
切削热
切削过程中由于切削刃与工件之间的 摩擦产生的热量，会导致刀具磨损和 工件热变形。
用于安装和固定主轴，传递动 力，使主轴获得旋转运动。
车工入门知识
１.主轴部分２.挂轮箱部分３.进给部分 6.床身4.滑板部分5.尾座8.附件9.床脚9.床脚7.刀架１、主轴部分用来夹持工件，带动工件一起旋转。
卡盘主轴箱用来支承主轴，内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同转速。
２、挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。
变换箱内齿轮，并和进给箱及丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。
3、进给部分（1）进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠。
变换箱外手柄位置，可以使光杠或丝杠得到各种不同的转速。
丝杠能带动大拖板作纵向移动，用来车削螺纹。
丝杠是车床中主要精密件之一，一般不用丝杠自动进给，以便长期保持丝杠的精度。
机动进给时传递运动。
通过光杠可把进给箱的运动传递给溜板箱，使刀架作纵向或横向进给运动。
（2）光杠（3）丝杠4、溜板部分（１）溜板箱溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。
光杠用于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。
溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。
（２）滑板分床鞍、中滑板、小滑板三种。
床鞍作纵向移动，中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。
５、尾座用于安装后顶尖以支持工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。
它主要由套筒、尾座体、底座等几部分组成。
转动手轮，可调整套筒伸缩一定距离，并且尾座还可沿床身导轨推移至所需位置，以适应不同工件加工的要求。
６、床身用来支持和装夹车床的各个部件。
床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可以沿着导轨移动。
7、刀架用于安装车刀并带动车刀作纵、横向或斜向运动。
它固定在小滑板上，可同时装夹四把车刀；松开锁紧手柄，即可转动方刀架，把所需要的车刀更换到工作位置上。
8、附件中心架跟刀架中心架和跟刀架：车削较长工件时，起定位和支撑作用。
9、床腿前后两个床腿与床身前后两端下部联为一体，用以支撑安装在床身上的各个部件。
同时通过地脚螺栓和调整垫块使整台车床固定在工作场地上，并使床身调整到水平状态。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四、学习本专业课要达到如下具体要求：
⒈熟悉常用车床的规格、结构、性能、传动系统，掌握 其调整、维护、保养的方法。 ⒉能合理地选用、刃磨常用刀具、刃具。 ⒊了解车工常用工具、量具的结构并能掌握其使用方法。 ⒋懂得金属切削原理，并能合理地选择切削用量。 ⒌能较熟练地掌握中级车工的各种操作技能，并能对工 件进行质量分析。 ⒍能较熟练地掌握实际操作中的计算方法。 ⒎能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位，夹 紧的基本原理和方法。 ⒏了解车削加工的新工艺、新技术以及提高产品质量和 劳动生产率的措施。 ⒐熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明 生产。
洪湖高级技工学校
课程：《车工工艺与技能训练》
主讲：文学
车工入门
一、什么叫车床 用以车削加工的机床。
车削加工
二、车削加工：
是指车工在车床上根据图样的要求， 利用工件的旋转运动和刀具的直线运 动来改变毛坯的形状和尺寸，使之符 合图样要求的一种金属切削方法。
三、车床加工范围
1.车外圆 2.车内孔 3.车端面 4.切槽 5.钻中心孔 6.钻孔 7.铰孔 8.车螺纹 9.攻丝 10.车内ห้องสมุดไป่ตู้外圆锥 11.车特型面 12.滚花 13.盘弹簧
作 业
1.什么叫车削加工？ 2.车床加工范围有哪些？ 3.学习本专业要掌握哪些方面的知识？
下课了 请同学们安静离开