车工入门基础知识演示文稿
本节选自中国劳动保障出版社 《车工工艺与技能训练》绪论
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1
教学目标
知识目标：了解车床的结构
技能目标：掌握车削的基本知识及原理
德育目标：培养学生的认知能力
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2
重难点
重点：车削的基本知识 难点：车床结构及车削的基本知识
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3
主要内容： 一、车床简图 二、车床结构简介 三、车床传动系统图 四、车削的基本知识
冷却装置、床脚等
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7
三、车床传动系统图
带轮
主轴变速箱
交 换 齿 轮 箱
主轴
卡盘
工件作旋转运动
丝杠 溜板箱
溜板
刀架 车螺纹
电动机
进给箱
光杠 溜板箱
溜板 刀架 车光滑表面
四、车床上车削的基本知识
可车削：端面、外圆、钻孔、扩孔、铰孔、
车圆锥、车成形面、车螺纹等。
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8
车端面（1）工件由长变短 （2）车刀横向移动
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12
课后作业
1、车床由哪些主要部分组成？ 2、车床上可车削的内容有哪些？
预习车床各部分的作用车床的基本 操作方法
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13
14
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4
一、CA6136车床简图
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5
二、车床结构简介
1、车床主要组成部分
（1）主轴箱：床头箱
“四箱一体” （2）交换齿轮箱：挂轮箱
（3）进给箱：变速箱 （4）溜板箱
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6
2、车床其他组成部分
（1）光杠
三杠 （2）丝杠
（3）操纵杆
上：主轴正转 中主轴停转 下：主轴反转
附件：尾座、刀架部分、照明装置、
车端面
车外圆（1）工件由粗变细 （2）车刀纵向移动
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9
车孔（1）在工件内部加 工，工件尺寸由小变大
（2）车刀纵向移动
钻孔（1）工件尺寸由小变大 （2）钻头纵向移动
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10
用钻头将孔扩大 的方法
用铰刀工孔，属于 精加工
.
11
课堂小结
1、车床的组成部分有哪些 2、车床的传动系统路线 3、车削的基本知识及走刀路线
77第十一章车工基本知识
p
2
(1-1)
式中
图1-9 背吃刀量和进给量
ap——背吃刀量 (mm)； dw——工件待加工表面的直径 (mm)； d ——工件已加工表面的直径 (mm)。
m
工件加工的基本知识
2.进给量( f)
刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。
3.切削速度 ( v ) c
切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 切削速度的计算公式如下
第十一章
车工基本知识
第一节
车工基本知识
了解车床基本型号、各部分的名称和用途，车床的 加工范围；掌握车床的基本操作方法和车床的一般保养 知识。掌握切削用量的基本概念、计算方法、切削液的 选择；掌握常用车刀的种类、牌号、用途，熟练掌握车 刀的几何参数的选择和车刀及麻花钻刃磨的基本方法； 掌握工件定位和夹紧的基本知识。
车刀的基本知识
二、常用车刀材料的种类和用途
1.高速钢 2.硬质合金
(1) 钨钴类硬质合金 (2) 钨钴钛类硬质合金 (3) 钨钽(铌)钴类硬质合金 (4) 钨钛钽(铌)钴硬质合金
3.涂层刀具材料 4.超硬刀具材料
(1) 陶瓷 (2) 金刚石 (3) 立方氮化硼
车刀的基本知识
三、常用车刀的种类和用途
车刀的基本知识
图1-23 车刀的组成
a)车刀的组成
b)过渡刃
车刀的基本知识
(2) 确定车刀角度的辅助平面 1) 基面( p )
r
3) 正交平面( p ) o
2) 切削平面(p ) s
4) 背平面( p ) p
图1-25 外圆车刀角度的投影表达
2.车刀的角度
前角 (?o ) 后角 (? o)
主偏角(? r) 副偏角(? ' )
车工实习讲义
车工实习讲义一、车床的基本知识1、车床的型号、种类；2、车床的切削运动，加工特色，加工范围；3、车床的主要构成部分名称及作用，传动系统；4、切削用量三因素；二、目的和要求：使学生认识和认识车床，知道一般卧式车床的主要构成部分的名称和作用，车床的运动方式和特色。
三、教具；一般卧式车床一台。
四、车床上常用的附件：1、常用附件的种类和名称。
2、常用附件的特色、构造、用途和使用方法。
五、车刀；1、刀具资料的要求、种类及特色。
2、车刀的构成、作用、名称及用途。
在传统的八大工种中，车工是很重要的一个工种。
所使用的机床是车床，车床在全部的机床种类中应用的比率是最大的，约占到全部机床的 45%左右。
因此在机械加工里车床的事故发生率几乎是最高的。
针对车工实习，也相同有差别于其余操作机床的工种，在车工实习时，要求每个同学不单独自操作机床，还要完好的加工一个工件，而车工的每位指导人员要负责几台的实习操作指导。
在这个过程中，不免会有顾及不到的时候，这就要求每位同学在车床操作时必定要把安全防到首位。
其他，希望每个同学在车工实习时，特别在车床前，工作服必定要穿着齐整，袖口扎紧，女同学要戴工作帽。
但不要错误以为穿了工作服就百分之百的有了安全保障了，穿工作服的目的虽是起劳动保护作用，但主假如防油污、防烫伤等。
假如违犯了安全操作规则，相同会发买卖想不到的结果，常常重要事故的发生，多数有工作服的因素，除了在安全方面要惹起同学们的高度重视，同时还要恪守车工实习纪律，准时上下班，不得迟到和早走，不可以乱穿车间或岗位，应在指定的车床长进行操作，其余车床和电器设施不要乱动，特别在车床运转时，不要走开车床。
一、车床的基本知识（一）车床的型号、种类；1、车床的型号：车床同全部的机床相同，均是用汉语拼音字母和数字，按必定的规律组合进行编号，以表示机床的种类和主要规格。
以c6136 车床的型号为例，其含义是 c 表示车床类 6 表示一般车床组1 表示一般车床型 36 表示最大加工直径的 1/10（基本参数）。
车工工艺课件-车床的基本知识PPT25页
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样பைடு நூலகம்功。——莫扎特
车工工艺课件-车床的基本知识
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
车工基础知识ppt课件
车床种类
回 轮 式 六 角 车 床
车床种类
车 床 结 构
车床结构
车床各组成部分
• 车床主要部件包括：四箱、三杠、两座和其它部件 • 四箱是指主轴箱、进给箱、溜板箱、 挂轮箱 • 三杠是指光杠、丝杠、 操纵杆 • 两座是指刀架、尾座 • 其它部件是指卡盘、床身底座、床鞍、中滑板、小滑板
车 床 组 成 和 各 部 分 作 用
• (1)高硬度和 • (2)好的耐磨性 • (3)足够的强度与冲击韧度 • (4)高的耐热性 • (5)良好的工艺性和经济性
（1）刀具材料
常用刀具材料
（1）工具钢 （2）高速钢 （3）硬质合金 （4）涂层刀具 （5）陶瓷刀具 （6）立方氮化硼 （7）金钢石
刀 具 材 料 的 参 数
硬质合金分为P、M、K三类
车工短期培训
车工基础知识
培训目录
1 车削基础知识
2 车削轴类零件
3
车削套类零件
4 车削圆锥零件
车 床 安 全 操 作 规 程
车 床 保 养
一、车削基础知识
1 车床
2 切削用量
3 车刀
4 其它知识
1.车床与车削内容
车床种类
车床种类
数 控 车 床
车床种类 立式车床
车床种类
转 塔 式 车 床
车 削 内 容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车削内容
车 削 内 容
2.车削和切削用量的基本概念
⑴切削运动:机床切削运动是由刀具和工件作相对运动
而实现的。
主运动
切 削 运 动
进给运动
（2） 车削运动
《车工基础知识》课件
定期对车床进行精度检 测和调整，保证加工精 度。
03
车削加工工艺
车削加工的基本原理
切削运动
车削加工涉及主运动和进给运动，主 运动是工件旋转运动，进给运动是刀 具直线运动。
切削要素
切削深度、切削速度和进给量是车削 加工中的主要切削要素，它们直接影 响加工质量和效率。
车削加工的工艺流程
01
装夹工件
车床的主要附件
02
01
03
卡盘
用于夹紧工件，使其在车床上旋转。
刀具
用于切削工件，实现各种加工操作。
量具
用于测量工件的尺寸和形状，保证加工精度。
车床的维护与保养
定期检查车床各部件的 润滑情况，保持润滑良 好。
定期检查车床的电气系 统，确保电气元件的正 常工作。
定期清理车床的切屑和 灰尘，保持清洁卫生。
切削速度
切削速度应根据工件材料、刀具参数、加工精度等因素选 择，提高切削速度有利于提高加工效率，但过高的切削速 度可能导致刀具磨损或工件表面质量下降。
进给量
进给量应根据工件材料、刀具参数、加工精度等因素确定 ，合适的进给量可以提高加工效率并保证加工质量。
车削加工的质量控制
80%
刀具管理
定期检查刀具磨损情况，及时更 换磨损严重的刀具，以保证加工 质量和效率。
切槽刀和切断刀
用于在工件上切出槽或切断工 件。
04
螺纹车刀
用于车削螺纹。
刀具材料的选择
01
02
03
04
高碳钢
硬度较高，耐磨性好，但韧性 较差。
合金钢
硬度适中，耐磨性和韧性较好 。
硬质合金
硬度高、耐磨性好、耐高温， 但韧性较差。
车工实习讲义.docx
车工实习讲义一、车床的基本知识1、车床的型号、种类；2、车床的切削运动，加工特点，加工范围；3、车床的主要组成部分名称及作用，传动系统；4、切削用量三要素；二、目的和要求：使学生认识和了解车床，知道普通卧式车床的主要组成部分的名称和作用，车床的运动方式和特点。
三、教具；普通卧式车床一台。
四、车床上常用的附件：1、常用附件的种类和名称。
2、常用附件的特点、结构、用途和使用方法。
五、车刀；1、刀具材料的要求、种类及特点。
2、车刀的组成、作用、名称及用途。
在传统的八大工种中，车工是很重要的一个工种。
所使用的机床是车床，车床在所有的机床种类中应用的比例是最大的，约占到所有机床的 45%左右。
所以在机械加工里车床的事故发生率几乎是最高的。
针对车工实习，也同样有区别于其它操作机床的工种，在车工实习时，要求每个同学不仅单独操作机床，还要完整的加工一个工件，而车工的每位指导人员要负责几台的实习操作指导。
在这个过程中，难免会有顾及不到的时候，这就要求每位同学在车床操作时一定要把安全防到首位。
此外，希望每个同学在车工实习时，尤其在车床前，工作服一定要穿戴整齐，袖口扎紧，女同学要戴工作帽。
但不要错误认为穿了工作服就百分之百的有了安全保障了，穿工作服的目的虽是起劳动保护作用，但主要是防油污、防烫伤等。
如果违反了安全操作规则，一样会发生意想不到的后果，往往重大事故的发生，大都有工作服的因素，除了在安全方面要引起同学们的高度重视，同时还要遵守车工实习纪律，按时上下班，不得迟到和早退，不能乱穿车间或岗位，应在指定的车床上进行操作，其它车床和电器设备不要乱动，尤其在车床运行时，不要离开车床。
一、车床的基本知识（一）车床的型号、种类；1、车床的型号：车床同所有的机床一样，均是用汉语拼音字母和数字，按一定的规律组合进行编号，以表示机床的类型和主要规格。
以c6136 车床的型号为例，其含义是 c 表示车床类 6 表示普通车床组1 表示普通车床型 36 表示最大加工直径的 1/10（基本参数）。
第一章车工基础知识
二 轴承套圈专用车床和刀具类型 车加工工艺与车加工的机床和刀具有着密切的联系。 车加工工艺与车加工的机床和刀具有着密切的联系。 1 ．车加工的主要机床 从套圈车加工本身来看，要求采用刚性好，加工精度高， 从套圈车加工本身来看，要求采用刚性好，加工精度高，生 产效率及自动化程度高的有专用特点的车床， 产效率及自动化程度高的有专用特点的车床，但自前从整个轴承 工业车加工设备来看，水平普遍较低，高自动化、 工业车加工设备来看，水平普遍较低，高自动化、高效率的专用 车床少。常用的主要加工设备有下列几种类型： 车床少。常用的主要加工设备有下列几种类型： 普通车床： （1）普通车床： C615 、 C618 、 c62o 和 c63o 等。多用于单件小 批生产及大批量生产中加工套圈某一表面。 批生产及大批量生产中加工套圈某一表面。 六角车床： C336（2）六角车床： C3180 、 C3163 、 C336-1 、 C365L 和 C385L 等。 多用于小批、中批生产。 多用于小批、中批生产。 立式车床： C534J等 多用于单件、 （3）立式车床： C512A 、C516A 和 C534J等。多用于单件、小 批和特大型轴承套圈。 批和特大型轴承套圈。 （4）半自动车床： C720-1 、 C730-1 、C7620 、 C7632 、 半自动车床： C720C730CA9220 、 CA9215 和 CZ922 等。适用于大批量生产。 适用于大批量生产。 多轴自动车床： C2132· C2150· C2163· （5）多轴自动车床： C2132·6D 、 C2150·6D 型和 C2163· 6D 型 型卧式四轴自动车床、 C2150· 卧式六轴自动车床和 C2150 ·4 型卧式四轴自动车床、 C2150·8 型 型六轴卡盘自动车床等。 八轴车床以及 C2216 ·6D 型六轴卡盘自动车床等。适用于大批量 及自动线生产。 及自动线生产。
车工入门基础知识课件
切削液添加
为了减小切削阻力、降低切削温度和提高 工件表面质量，需要添加适量的切削液。
车削加工的常见问题与解决方案
切屑缠绕
工件表面质量差
当切屑过多或过长时，容易缠绕在工 件或刀具上。解决方法包括调整切削 用量、改变刀具几何角度或使用断屑 槽等。
车削后的工件表面可能会出现振纹、 划痕等问题。解决方法包括调整主轴 轴承间隙、提高卡盘与顶尖的精度以 及优化切削参数等。
内容
车工的主要工作内容包括在车床上加 工各种零部件，如轴、盘、套等，涉 及切削、钻孔、攻丝等多种加工工艺 。
职责
车工的职责是保证加工质量和精度， 提高生产效率，同时维护车床设备和 工具的正常使用。
车工的职业前景与发展
前景
随着制造业的不断发展，车工职业前景广阔，需求量大，且具有较高的薪资水 平。
发展
工作台
用于安装工件，并随主轴一起 旋转。
车床的维护与保养
01
02
03
04
定期检查润滑系统
确保油路畅通，油质清洁。
定期更换易损件
如刀具、轴承等，保持设备良 好状态。
定期清洁设备
清除灰尘、切屑等杂物，保持 设备整洁。
定期校准设备
确保设备精度符合要求，提高 加工质量。
03
CATALOGUE
车削加工技术
夹具的种类与使用方法
夹具是用来固定工件的工具，掌握夹 具的种类和使用方法是车工必备的技 能。
常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、 顶尖、心轴等。每种夹具都有其特定 的使用方法和适用范围，车工需要根 据实际情况选择合适的夹具。
刀具与夹具的维护与保养
保持刀具和夹具的锋利和精度是提高加工质量和效率的关键，因此，对它们的维 护和保养至关重要。
车工实习基础知识
车工实习基础知识目的和要求1．了解金属切削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。
2．熟悉卧式车床的组成及各部分的作用，了解卧式车床的型号及传动系统，掌握卧式车床的主要调整方法并能正确调整卧式车床。
3．掌握普通车刀的组成、安装与刃磨，了解车刀的主要角度及作用；了解刀具切削部分材料的性能要求及常用刀具材料并能独立刃磨与安装车刀。
4．熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，了解常用量具的种类和使用方法，了解卧式车床常用附件的大致结构和用途。
5．掌握车外圆、车端面、车内圆、钻孔、车螺纹以及切槽、切断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，熟悉车削所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立加工一般中等复杂程度零件并具有一定的操作技能。
6．了解机械加工车间生产安全技术及简单经济分析。
安全技术1. 要穿戴合适的工作服，长头发要压入帽内，不能戴手套操作。
2. 两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。
3. 卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。
4. 开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。
5. 开车后，人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。
6. 严禁开车时变换车床主轴变速，以防损坏车床而发生设备安全事故。
7. 车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。
8. 机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。
9. 发生事故时，立即关闭车床电源。
10. 工作结束后，关闭电源，清楚铁屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
课题一概述【基本知识】（一）车削特点及加工范围1．车削工件的特点在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削称为车削。
车削是以工件旋转为主运动、车刀纵向或横向移动为进给运动的一种切削加工方法，车外圆时各种运动的情况如图1.1所示。
车工工艺基础课件
• 4.主轴旋转时,禁止变速.床头箱3号操纵手柄,按床头箱图标 所示方向(实际的走刀方向)进行变换,主轴旋转中禁止扳动 此手柄.
1、进给箱各控制手柄
电源开关锁
主轴正反转 操纵手柄
螺距及进给量调整手柄
螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄
• CA6140型车床进给箱正面左侧有一个 手轮，右侧有前后叠装的两个手柄， 前面的手柄有A、B、C、D四个挡位 ，是丝杠、光杠变换手柄；后面的手 柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个挡位与有八 个挡位的手轮相配合，用以调整螺距 及进给量。实际操作应根据加工要求 ，查找进给箱油池盖上的螺纹和进给 量调配表来确定手轮和手柄的具体位 置。当后手柄处于正上方时是第Ⅴ挡 ，此时齿轮箱的运动不经进给箱变速 ，而与丝杠直接相连
1、车床润滑的几种方式
为了保持车床正常运转和延长其使用寿命，应注意日常的维护 保养。车床的摩檫部分必须进行润滑。 （1）浇油润滑 通常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等。
（2）溅油润滑 通常用于密封的箱体中，如车床的主轴箱，它利 用齿轮转动把润滑油溅到油槽中，然后输送到各处进行润滑。
利用它内部的齿轮传动 机构，可以把主轴传递的动 力传给光杠或丝杠。变换箱 外手柄位置，可以使光杠或 丝杠得到各种不同的转速。
杠
机动进给时传 递运动。通过光杠可把 进给箱的运动传递给溜 板箱，使刀架作纵向或 横向进给运动。
（3）丝
杠
4、溜
板
部
分
板 箱
（１）溜
溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改 变为刀架的自动进给运动。光杠用于一 般的车削，丝杠只用于车螺纹。溜板箱 中设有互锁机构，使两者不能同时使用。
车工工艺 与技能训练
２ . 挂 轮 箱 部 分