储运防腐 地下金属管道的腐蚀与防护
埋地金属管道腐蚀防护分析及建议
埋地金属管道腐蚀防护分析及建议摘要：埋地金属管道主要应用与长输石油管道，由于地下环境较为复杂，所以极易发生管道腐蚀的情况。
埋地金属管道腐蚀情况已经成为石油运输发展的一个重要问题。
随着我国油田开发的扩大化，埋地金属管道的应用范围不断扩大，随着长输管道建设范围越广，需要维护和保养的腐蚀管道越多，给长输管道的维护保养提出了很大的困难。
本文就分析埋地金属管道的防护建议。
关键词：埋地金属管道；附属；防护引言我国油田范围分布较广，主要集中与西北、东北等人口较为稀疏的地区。
由于我国人口主要集中与东南沿海和中部一些发达城市，因此石油往往需要长输管道来承担运输重任。
根据我国管道运输的规定，石油长输管道的材质主要为金属管道，且管道埋于地下。
据了解，我国开发的油田中有43%的处于低洼、水泡子地区，而石油在运输的过程中经过复杂的地形，常年埋于地下中，受土壤湿度的影响会发生不同程度的腐蚀，加快长输管道的老化程度，造成长输管道的破坏。
一、我国埋地金属管道腐蚀现状金属管道材质主要有:无缝钢管、铸铁管、不锈钢管、焊接钢管等, 外防腐多采用内缠胶带硬质聚氨酯泡沫黄夹克管或者沥青防腐管。
各类金属管道中, 运行寿命15年以上的占32%。
当金属管道服役超过15年时, 有必要考虑更换新管道。
更换管道需要大量资金投入，因此建议监测管道的使用情况，科学的更换腐蚀情况严重的老旧管道，降低埋地管道腐蚀防护的成本。
二、我国埋地金属管道建设存在的问题（一）埋地金属管道建设施工的问题首先，埋地金属管道施工建设过程中由于监督管理的疏漏，很有可能造成管道建设的原料被调换，造成施工的金属管道的规格难以达标，缩短埋地金属管道应用寿命。
其次，金属管道的化学成分本身不稳定，以受氧化和侵蚀，尤其在潮湿的环境中更容易被侵蚀。
然而，在管道建设施工的过程中却忽视了金属管道的防腐蚀保护，为埋地金属管道的腐蚀留下了后患。
再者，埋地金属管道施工建设中应用较多的大型机械，管道在运输、吊装、下埋的过程中会受到损坏，保护层被破坏，加剧了管道腐蚀（二）埋地金属管道二次腐蚀问题突出近几年埋地金属管道的管理记录表现出，经过二次防腐蚀维护保修的埋地金属管道在日后发生腐蚀和维护保养的频率越高，这就说明埋地金属管道的二次腐蚀更为严重。
建筑安全知识：管道运输腐蚀与腐蚀控制措施分析
建筑安全知识：管道运输腐蚀与腐蚀控制措施分析管道运输腐蚀与腐蚀控制措施分析管道是石油、天然气、水和化学品等物质重要的运输方式，由于管道的长期使用，可能会发生管道腐蚀，导致管道损坏甚至爆炸，因此管道腐蚀控制是管道安全重要的一环。
本文将从管道腐蚀形式、腐蚀原因以及腐蚀控制措施三个方面进行分析。
一、管道腐蚀形式管道腐蚀可以分为多种不同的类型，如下：1.广义腐蚀：管道全面受侵蚀，出现溶解现象，表面光洁的金属被破坏。
2.局部腐蚀：仅在一定区域发生腐蚀，可以继续发展，可分为点蚀、管壁腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
3.疲劳腐蚀：管道经过多次循环应力，引起材料疲劳裂纹、损坏或失效。
二、腐蚀原因1.金属阳极反应：金属管道与在介质中的金属或其他物种发生电化学反应。
阳极电位被升高，造成阳极腐蚀。
2.具有腐蚀性物质的存在：在管道内介质中含有酸、碱，氯离子等容易攻击金属的物质，导致管道腐蚀。
3.电化学腐蚀：管道与在介质中的不同金属或不同金属腐蚀时间长短不一致，会形成电池电位差，造成管道腐蚀。
4.高温氧化腐蚀：在高温氧化气氛下，金属表面被氧化成非金属物质，如铁的氧化物，氧化膜的形成、积累会加速金属受腐蚀的速度。
5.生物腐蚀：在水中或地下沉积物、土壤中，细菌、真菌等生物在存在下，生长及代谢反应会引起管道变形，或导致金属表面受损或腐蚀。
三、腐蚀控制措施1.材料的防腐蚀：选择防腐蚀材料，如塑料、橡胶等，或在金属表面涂层防蚀，可通过涂层对管道表面进行保护，减少管道的腐蚀。
2.使用防腐化学试剂：加入防腐化学试剂对环境介质进行调理，以达到防腐效果。
3.电化学保护法：通过电化学弱电量对金属表面进行防腐蚀，可采用电流供给，即电化学防护法。
4.设计合理的防腐蚀结构：通过管道的设计合理防腐蚀结构，减少管道受腐蚀的风险。
5.管道定期检查：定期对管道进行检测，发现问题及时处理。
6.接地保护：通过外部设置储罐和接地系统，与地面保持导电性，减少管道阴极腐蚀。
金属管道腐蚀防护基础知识
金属管道腐蚀防护基础知识引言：金属管道在许多工业领域中被广泛应用，包括石油化工、化学工程、航空航天、供水供气等等。
然而，金属管道腐蚀是一个常见的问题，导致管道的功能性能下降，甚至可能引发严重的事故。
因此，金属管道腐蚀防护是非常重要的。
本文将介绍金属管道腐蚀的基本原因、腐蚀类型以及常用的腐蚀防护方法。
一、金属管道腐蚀的原因：金属管道腐蚀的原因主要有以下几点：1. 化学腐蚀：当金属管道与介质中的酸、碱、盐等化学物质发生反应时，会引发化学腐蚀。
例如，金属管道与盐水接触时，会引发盐水腐蚀。
2. 电化学腐蚀：当金属管道处于电解质溶液中，且与其他金属或非金属相接触时，会形成一个电化学反应体系，导致管道表面发生腐蚀。
例如，金属管道与土壤接触时，会引发土壤腐蚀。
3. 腐蚀疲劳：金属管道在经历重复应力循环的情况下，容易发生腐蚀疲劳，形成腐蚀龟裂。
4. 应力腐蚀开裂：金属管道在受到应力的作用并暴露于腐蚀介质中时，容易出现应力腐蚀开裂。
二、金属管道腐蚀的类型：金属管道腐蚀的类型主要有以下几种：1. 均匀腐蚀：管道表面均匀发生腐蚀，导致管道的厚度逐渐减少。
2. 局部腐蚀：管道表面只发生局部区域的腐蚀，可能形成坑洞、孔洞等，导致管道的局部薄弱。
3. 穴蚀腐蚀：在管道表面形成小孔，逐渐向管道内部扩展，可能造成管道破裂。
4. 电化学腐蚀：通过金属管道与周围环境的电化学反应形成腐蚀。
5. 应力腐蚀开裂：受到应力的作用下，管道在腐蚀介质中发生开裂。
三、金属管道腐蚀防护方法：为了保护金属管道免受腐蚀侵害，我们可以采用多种腐蚀防护方法。
1. 表面涂层防护：通过在金属管道表面涂上一层防腐涂料来阻隔金属与腐蚀介质的接触，起到防护腐蚀的作用。
常见的涂层材料有油漆、橡胶、聚酯、环氧树脂等。
2. 阳极保护：通过在金属管道表面安装一个更容易被腐蚀的金属（如锌）作为阳极，使其受到腐蚀，从而保护主体金属管道不被腐蚀。
常见的阳极保护方法有热浸镀锌、电镀锌等。
金属管道的腐蚀与防护讲解
惰性或阴极端
铜(Cu)
铁 (Fe)
温度差异 温度不同导致的差异腐蚀电池
压缩站
热天然气
阴极
较冷的 天然气
电流流动
溶解盐浓度不同导致的差异腐蚀电池 离子浓度
溶解盐浓度低的土壤
阳极
阴极
阳极
溶解盐浓度较高的土壤
氧浓度不同导致的差异腐蚀电池
氧渗入 铺砌层 氧渗入
阴极
阳极
阳极
阴极
缺氧或无氧
氧浓度不同导致的差异腐蚀电池
金属腐蚀分类
化学腐蚀 ：高温氧化
电化学作用
按 腐 蚀 反 应 机 理
电化学腐蚀
电化学+机械作用 • 应力腐蚀开裂 • 腐蚀疲劳 • 磨损腐蚀（冲击、振动） • 氢致腐蚀 • 空泡腐蚀 电化学+生物作用
物理溶解腐蚀 ：Fe在液体钠中的腐蚀
电化学＋力学作用
• 应力腐蚀开裂
– 在机械应力与腐蚀介质共同作用下，在远低于 屈服强度的条件下，发生突然的、没有形变预 兆的腐蚀破坏
• 环境介质：材料-环境交互作用
• 表面/界面现象 • 自发现象
★
腐蚀是材料受环境介质的化学、电化学和物理
~~~~
~~~ ~~~~ ~~~
• 材料损伤
宏观上：材料质量流失、强度退化 微观上：组织、结构或价态的改变
什么是腐蚀？
20世纪60年代前，材料腐蚀的定义只局限于金属
生锈：铁及铁基合金生成以水合氧化铁为主的腐蚀
–1.60 to –1.75
–1.10 –1.05 –0.50 to –0.80 –0.20 to –0.50
铸/球墨铸铁
铅 混凝土中的钢 铜 高硅钢 碳，石墨
金属管道腐蚀防护基础知识
金属管道腐蚀防护基础知识金属管道在使用过程中，由于接触介质的不同、地下环境的复杂和管道自身的缺陷等原因，容易出现腐蚀现象，腐蚀不仅会造成管道的损坏和泄漏，还会对人民群众的生命财产安全带来潜在威胁。
因此，对金属管道的腐蚀防护至关重要。
本文将介绍金属管道腐蚀的基础知识，以及常用的腐蚀防护方法。
金属管道腐蚀的基础知识1. 腐蚀的概念腐蚀是指金属与环境中化学、电化学或其他方式相互作用、反应，并导致金属本身的性质发生改变、破坏、脱落或失去作用的过程。
一般来说，金属材料在干燥的环境中具有较好的耐腐蚀性，但是当遇到空气、水、酸、碱、盐水等有害介质时，就容易发生腐蚀。
2. 腐蚀的分类腐蚀可以分为两种类型：•化学腐蚀：指金属与氧化剂、还原剂、酸、碱等化学物质反应，形成化学反应产物，腐蚀速度较快。
•电化学腐蚀：指金属通过电化学反应与环境中的电解质（比如水和其他液体）发生相互作用，腐蚀速度较慢。
一般来说，电化学腐蚀是金属管道腐蚀的主要形式。
3. 腐蚀的影响因素金属管道的腐蚀与以下因素有关：•环境因素：主要包括温度、湿度、气体、液体等介质的化学性质和浓度。
•管道自身因素：主要包括金属种类、材料、形状、处理方式等。
•作用因素：主要包括电位、电流密度等因素。
常见的腐蚀防护方法1. 防腐涂层防腐涂层是最常用的腐蚀防护方法之一，它可以分为无机涂层和有机涂层两种。
无机涂层一般使用烧结陶瓷涂层或磷酸锌、磷酸铁等化合物涂层，具有高耐蚀性、耐高温性和较长使用寿命等特点，但是涂层成本较高。
有机涂层一般使用环氧涂层、聚氨酯涂层等有机材料。
有机涂层相对便宜，可靠性较高，维护成本低，但寿命较短。
2. 阳极保护阳极保护是通过在金属表面设置阳极电位高于电解质的电位，使金属成为电源，而自身不发生腐蚀从而保护管道。
阳极保护技术包括牺牲阳极保护和外加电流阳极保护两种。
牺牲阳极保护是指在金属管道表面涂覆一种活性金属（比如镁、铝、锌等），在外部介质中作为电子供体而发生腐蚀，以使基体金属不受损伤。
06-1105储运工程中金属腐蚀的特点及防护方法
采用3PE作防腐层的管线，由于弯头形状和尺寸所限，
只能采用诸如热收缩套（带），冷缠胶带包敷，液态环氧，
双层环氧等，这些防腐层与主干管的3PE有很大的差异。弯 头是管线的薄弱环节，在内压和温度作用下，易产生位移， 受土壤应力损伤，其防腐等级应不低于主干管，尽管主干管 采用了3PE防腐层，但弯头（管件）的防腐层不能达到3PE 防腐的效果。
4.用顶管法敷设和定向钻穿越的管道
用顶管法敷设穿越段的管道，其防腐层必须有较强的 抗剪切及耐磨的性能，在长期使用不修理时仍能保证可靠 的抗蚀能力。我国在黄浦江和黄河的穿越，几次大型河流 走向钻穿越工程中均选用了熔结环氧粉末防腐层或3PE。
5.穿过沙漠、极地的管道 管道通过沙漠地区和极地时，为适应运行和 施工的要求，防腐层的选择应根据需要和不同 的特点来考虑，例如沙漠地区要考虑盐渍土、 高温及风沙等环境变化的影响。
2. 经济合理
对技术可行的方案要进行经济分析并结合国情评 选，同时还要掌握市场价格变动的信息以及其他因素 的影响。例如，从环境保护出发，防腐层的选用上受
到一定的局限，西方国家有的从法律上限制煤焦油瓷
漆在新建管道上使用，而一些发展中国家则侧重经济 上的考虑，对远离城市的边远地区、向沙漠等恶劣环 境延伸的管道选用了煤焦油瓷漆。
防腐层种类及材料主要优点主要缺点适用地区烯环氧树脂酚醛树脂粘结力强适用温度范围宽30110耐土壤应力和耐阴极剥离性能好易受冲击破坏吸水敏感耐光老化性能差对涂装过程要求严格成本大部分土壤环境不能用于石方段地下水位高及土壤含水量较高处煤焦油瓷漆底漆瓷漆内外包扎带能防止植物根茎穿入抵御细菌及碱类的腐蚀防水及抗老化性能好成本低抗土壤应力及热稳定性差与阴极保护的相容性差污染环境大部分土壤环境水位高植物根茎多微生物活动多的沼泽或灌木地区二层聚乙烯结构胶粘剂聚乙烯电绝缘性能好机械强度高吸水率低耐土壤应力好粘结力较差阳光下易老化大部分土壤环境机械强度要求高土壤应力破坏大的地区三层聚乙烯结构环氧粉末共聚物聚乙烯粉末和二层聚乙烯结构的优点成本高涂敷工艺复杂适用于苛刻环境如碎石土石方段土壤含水高植物根系多的地区三层结构的聚乙烯防腐层简介
埋地钢质管道腐蚀与防护
埋地钢质管道腐蚀与防护
随着城市发展，地下管道越来越多，而埋地钢质管道的腐蚀问题也逐渐凸显出来，给生产生活带来了一定的困扰和安全隐患。
本文将介绍埋地钢质管道腐蚀的原因与危害以及防护措施和方法。
一、埋地钢质管道腐蚀的原因
1.地下介质腐蚀：土壤、石灰岩、淤泥、河流、湖泊等地下介质会对钢管产生化学反应，造成腐蚀。
2.电化学腐蚀：钢管与电解质（土壤、地下水）接触后，形成一个阳极区和阴极区，形成电池，产生电化学腐蚀。
3.微生物腐蚀：土壤中的一些微生物如硫酸盐还原菌、铁化细菌等生物，对管道形成腐蚀性环境。
二、埋地钢质管道腐蚀的危害
1.降低安全性：腐蚀后的管道壁厚度减薄，可能发生爆管、泄漏等危险事故。
2.影响正常使用：腐蚀后的管道内部充满了产生的铁酸盐等物质，会很大程度上降低管道的排放能力。
3.损害环境：泄漏的液体会污染土壤、地下水等环境，导致严重的环境问题，对生态造成不利影响。
三、埋地钢质管道腐蚀的防护措施和方法
1.电化学防护：将一条较为稳定的电流引入到管道周围的地下
水或土壤，形成保护电位使钢管处于阴极状态，避免电化学腐蚀的
发生。
2.外涂层防护：在钢管外表面直接涂覆石油沥青、环氧油漆等
防护层，有效隔绝氧、水分的侵入。
3.内腔涂层防护：采用聚氨酯等涂层，形成一层完整的防护膜，避免内部水分和化学物质的侵蚀。
4.材质选择：采用耐腐蚀性能强的不锈钢材料、塑料管材等材
料代替钢管，有效提高使用寿命，降低了腐蚀损坏率。
埋地钢质管道的腐蚀防护问题是一个非常重要的环节，需要采
取多种手段和措施进行防护，降低腐蚀损坏率，确保使用寿命和安
全环保。
钢质管道及储罐腐蚀防护与调查方法
钢质管道及储罐腐蚀防护与调查方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢质管道及储罐在工业生产中起着非常重要的作用，但由于长期受到各种外界因素的侵蚀，容易出现腐蚀现象。
腐蚀会降低钢质管道及储罐的使用寿命，甚至造成安全事故。
做好钢质管道及储罐的腐蚀防护工作至关重要。
本文将介绍钢质管道及储罐的腐蚀防护与调查方法，希望对相关工作者有所帮助。
一、腐蚀的原因1. 化学腐蚀：由于介质中存在腐蚀性物质，如酸、碱、盐等，会导致钢质管道及储罐表面发生化学反应而产生腐蚀。
2. 电化学腐蚀：由于环境中的湿度、氧气、温度等因素的影响，形成一种氧化还原反应，从而形成电化学腐蚀。
3. 浸蚀腐蚀：介质对钢材表面产生溶解作用，导致钢质管道及储罐表面发生溶解腐蚀。
二、腐蚀防护方法1. 使用耐腐蚀材料：选择耐腐蚀性能好的材料进行制造，如不锈钢、镍基合金等，可以有效防止腐蚀的发生。
2. 表面涂层：对钢质管道及储罐进行表面涂层处理，如喷涂底漆、油漆等，形成一层保护膜，减少外界腐蚀物对钢材表面的侵蚀。
3. 阴极保护：通过在钢质管道及储罐表面施加外部电流，形成一种保护层，减缓腐蚀的速度。
4. 修补处理：一旦发现钢质管道及储罐表面出现腐蚀现象，应及时进行修补处理，防止腐蚀进一步扩大。
5. 定期检测：定期对钢质管道及储罐进行检测，及时发现腐蚀问题，采取相应措施，防止腐蚀造成的安全隐患。
1. 目测检查：对钢质管道及储罐表面进行目测检查，观察是否有腐蚀斑点、变形等现象。
2. 厚度测量：使用超声波仪器等工具对钢质管道及储罐的厚度进行测量，了解腐蚀的情况。
3. 化学分析：对腐蚀物进行化学分析，了解腐蚀的原因和程度，为腐蚀防护提供参考依据。
5. 检测报告：根据检测结果编制检测报告，详细记录腐蚀情况和检测数据，为腐蚀防护工作提供参考依据。
钢质管道及储罐的腐蚀防护工作是非常重要的，只有做好腐蚀防护和定期检测工作，才能保证钢质管道及储罐的正常运行和安全使用，减少事故发生的可能性。
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Hale Waihona Puke 14地下金属管道腐蚀与防护
聚烯烃胶粘带涂装工艺流程
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地下金属管道腐蚀与防护
（4）熔结环氧粉末（Fusion Bonded Epoxy，简写 FBE）
环氧粉末涂料的主要成分是环氧树脂、固化剂、流平剂、增 塑剂、填料及颜料等。熔结环氧粉末覆盖层为一次成膜的结 构，依据成膜的厚度可分为普通和加强两个等级，通常可根 据使用条件来选择。 溶解环氧粉末的厚度
层，也有选用煤焦油玻璃布及焦油毡的。对于流沙沙漠地带，国外的
经验认为有风蚀的地方防腐管道的埋深设计为1.5m；无风蚀的地方对 于小口径地面管道不一定都要做防腐保护，特别是使用寿命只需20a
左右的油田管道。而对于沙漠储罐的防腐，只要按通常的防腐层结构
将底漆层加强防腐，如底漆无机硅酸锌漆改为富锌环氧底漆，其他中 间层与面漆涂料不变。
第三层（防护层）：聚烯烃。如低密度聚乙烯、高／中密 度聚乙烯，或改性聚丙烯（PP）。一般厚度为1.8～3.7mm，
或视工程的特殊要求增加厚度。
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地下金属管道腐蚀与防护
三层PE结构示意图
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地下金属管道腐蚀与防护
BL－10增强纤维冷缠防 腐胶带 BL－10聚丙烯增强纤维 冷缠防腐胶带以高强度聚 丙烯织物为基材，涂敷一 定厚度的高粘度橡胶改性 沥青 适用于地埋石油储罐、长 输管线、旧管线的修复及 管道接口处的防腐。其不 易老化的特点可使防腐寿 命达50年以上
2层或3层PE
地下金属管道腐蚀与防护
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防腐绝缘层的结构：
（1）沥青防腐层：
普通级：（三油三布）总厚度大于4mm 底漆一层-沥青层1.5mm-玻璃布一层-沥青层1.5mm-玻璃布一层-沥青层 1.5mm-聚氯乙烯工业膜一层；
加强级：（四油四布）总厚度大于5.5mm 底漆一层-（沥青层1.5mm-玻璃布一层）×3-沥青层1.5mm-聚氯乙烯工 业膜一层；
特加强级：：（四油四布）总厚度大于7mm 底漆一层-（沥青层1.5mm-玻璃布一层）×4-沥青层1.5mm-聚氯乙烯工 业膜一层；
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地下金属管道腐蚀与防护
（5）三层PE
第一层（底层）：熔结环氧（FBE）。厚度一般为60— 100μm。以粉末形态进行喷涂并熔融成膜。这种热固性粉 末涂料无溶剂污染，固化迅速，具有极好的粘结性能。 第二层（中间层）：聚烯烃共聚物。它作为胶粘剂的作用 是连接底层与外防护层，厚度为200～400μm。三层PE中的 胶粘剂具有粘结性强、吸水率高、抗阴极剥离的优点，在 施工过程中可以与防护层聚乙烯共同挤出，方便施工。
其质量必须满足下述要求：
有良好的电绝缘性 有一定的耐阴极剥离强度的能力。
足够的机械强度
有良好的稳定性 覆盖层破损后修补容易
抗微生物性能好。
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地下金属管道腐蚀与防护
2.常见外防腐绝缘层
沥青防腐层结构或称防腐绝缘层等级，一般分为普通级、加 强级和特加强三种。根据埋设处的土壤腐蚀性等因素来选择， 如对于穿越河流、铁路、居民区、有杂散电流影响等地段， 采用加强或特加强级。 环氧煤焦油沥青 聚烯烃粘胶带 环氧粉末涂层
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地下金属管道腐蚀与防护
沼泽地区的地下管道
其特点是土壤含水率高，沼泽土中含有较多的矿物盐、
有机酸、碱等，还有细菌腐蚀。因季节变化土壤的膨胀
收缩严重，故对沼泽地区防腐层的化学稳定性及电绝缘 性要求更高。一般由三层组成，第一层保证粘结及电绝 缘性，第二层为特殊抗水层，第三层为加重管道及保证 机械强度的保护层。
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地下金属管道腐蚀与防护
在施工时，首先将管道预热，用机械或手工缠绕在处理
过的管道上，保证搭接宽度不小于25mm，均匀加热带材，
带材在径向方向均匀收缩，同时热熔胶熔化，填充和包
覆在管道上，形成牢固连续的管道外防腐层。
可以抵抗土壤应力，抗静水压力，抗阴极剥离，抗化学
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地下金属管道腐蚀与防护
用顶管法敷设和定向钻穿越的管道
用顶管法敷设穿越段的管道，其防腐层必须有较强的抗
剪切及耐磨的性能，在长期使用不修理时仍能保证可靠
的抗蚀能力。我国在黄浦江和黄河的穿越，几次大型河 流走向钻穿越工程中均选用了熔结环氧粉末防腐层。
地下金属管道腐蚀与防护
六种防腐涂层性能对比
石油沥青 防腐层
电绝缘性能 化学稳定性 机械性能 抗阴极剥离 性能 抗微生物 侵蚀 施工及修补
聚乙烯 胶带 优 优 差 中 优 易 优 中 中
3层PE 优 优 优 良 优 难 优 久 高
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熔结环氧 粉末层 优 优 优 优 优 难 优 久 高
煤焦油瓷 漆层 优 优 中 优 优 难 劣 久 中
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地下金属管道腐蚀与防护
热收缩套（圆套）
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地下金属管道腐蚀与防护
5. 热收缩套（活套）
热收缩套（活套）
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地下金属管道腐蚀与防护
4.1.3 防腐绝缘层 所有埋地金属管道表面都应涂防腐蚀的覆盖 层，或习惯称为防腐绝缘层，其功能在于隔绝腐蚀 介质、切断腐蚀电池的外部电路，是管道防腐的第 一道防线。
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地下金属管道腐蚀与防护
1.防腐绝缘层的质量要求 防腐绝缘层质量的优劣主要取决于它的粘结力和耐老化性。要 得到性能良好的覆盖层，选用合适的材料外，还需选用先进的 施工工艺。
可形成良好的粘接。
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地下金属管道腐蚀与防护
热收缩套在加热安装时，基材在径向收缩的同时，内
部复合胶层熔化，紧紧地包覆在补口处，与基材一起
在管道处形成了一个牢固的防腐体，
具有优异的耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外
线和光老化性能。
煤焦油瓷漆防腐层涂装工艺流程
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地下金属管道腐蚀与防护
（3）聚烯烃粘胶带
聚乙烯胶带分防腐胶带(内带)和保护胶带(外带)两种。
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地下金属管道腐蚀与防护
聚乙烯防腐胶带
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地下金属管道腐蚀与防护
5.热收缩缠绕带
热收缩缠绕带系列是为埋地及架空钢质管道防腐及保温
外防腐而设计制造的热缩型防腐带材，主要用于钢管弯 曲部位缠绕包覆防腐处理和管道防腐层破损修复，也可
用于整根钢管的缠绕包覆防腐处理及补口防腐处理。
由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成，特
种密封热熔胶与聚乙烯基材、钢管表面及固体环氧涂层 可形成良好的粘接。
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地下金属管道腐蚀与防护
4.热收缩套（圆套） 热收缩套系列产品为埋地或架空钢质管道焊口防腐和保
温管道的保温补口而设计，也可用于管道法兰连接部位、
锁箍部位的密封防腐。
由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成。特
种密封热熔胶与聚乙烯基材、钢管表面及固体环氧涂层
不能与阴极保护协调工作，对保护电流构成屏蔽； 三种不同族的材料组合存在分层； 使用温度受限制；
底层的环氧粉末涂层的厚度难于检测；
焊缝处防腐层减薄无法消除；
环向焊缝补口存在隐患；
管件与干管防腐层无法一致。
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地下金属管道腐蚀与防护
（2）环氧煤焦油沥青：
底漆：环氧煤焦油沥青
面漆：环氧煤焦油沥青+稀释剂
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地下金属管道腐蚀与防护
煤焦油瓷漆防腐层
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地下金属管道腐蚀与防护
发生腐蚀 严重后果 巨大经济损失
输送介质易燃易爆 输送压力高
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地下金属管道腐蚀与防护
4.1.2 防护方法 选用耐腐蚀材料 （在特定环境下选用耐腐蚀材料）。
在输送或储存时的介质中加入缓蚀剂抑制内壁腐蚀。
采用内、外壁防腐涂层:在管道内壁喷涂环氧树脂等，不仅可 以防止内壁腐蚀，还可以减少输送介质的摩阻。外壁涂层主要 用沥青玻璃布和塑料涂层。 采用阴极保护:在管道上通以阴极电流防止管道外壁由土壤造