车工课程标准
机床车削加工车工方向专业一体化课程标准
机床车削加工车工方向专业一体化课程标准一、课程目标通过机床车削加工车工方向专业一体化课程的研究，学生应能够掌握以下能力和知识：1. 理解机床车削加工车工的基本原理和技术；2. 掌握机床车削加工车工的基本操作方法；3. 熟悉机床车削加工车工所使用的工具和设备；4. 具备解决机床车削加工车工中常见问题的能力；5. 培养注重安全意识和团队合作精神的 attitude。
二、课程内容1. 机床车削加工的基本概念和原理- 机床车削加工的定义和分类- 机床结构和工作原理- 刀具和工件之间的关系2. 机床车工基本操作方法的技术要点- 机床操作的安全规范和注意事项- 机床的开关和控制面板的使用- 工件夹持方式和刀具的选择和更换3. 常见机床车削加工车工及其工具的介绍- 车床和铣床的结构和功能- 刀具和夹具的种类和用途- 其他常见机床和工具的介绍4. 解决机床车削加工车工中常见问题的方法- 刀具的磨损和断裂处理- 工件表面质量的提升方法- 加工精度调整和修正技巧三、评估通过对学生的研究和实践能力的评估，对机床车削加工车工方向专业一体化课程的研究效果进行评定。
评估方式包括但不限于：1. 课堂实验和操作技能的考核2. 作业和实任务的完成情况评估3. 机床车工能力的综合测试四、参考资料- 《机床车削加工车工基本操作教程》- 《机床车削加工原理与技术》- 《机床基本操作与维护手册》以上为机床车削加工车工方向专业一体化课程的标准内容，内容包括学习目标、课程内容、评估方式和参考资料。
通过系统学习和实践训练，学生将能够全面掌握机床车削加工车工方向的专业知识和技能，并具备解决问题和团队合作的能力。
《车工实训》课程标准(中职)
《车工实训》课程标准一、课程性质本课程是中等职业教育数控技术应用专业和机械加工技术专业必修的一门专业技能方向课程，是在《金属加工与实训》等课程的基础上，开设的实践性较强的核心课程，其任务是培养学生普通车削加工的基本技术、技能和职业素养，为后续《数控车削技术训练》课程学习、胜任机械加工岗位奠定基础。
二、学时与学分120 学时，8 学分（数控技术应用专业）；196 学时，14 学分(机械加工技术专业)。
三、课程设计思路本课程体现以服务发展为宗旨、以促进就业为导向，按照立德树人的要求，突出核心素养，注重必备品格和关键能力的培养。
兼顾中高职课程衔接,高度融合车削加工职业技能学习和职业精神培养。
1.依据《中等职业教育数控技术应用专业和机械加工技术专业人才培养方案》确定的培养目标、综合素质和职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度,突出工艺的实施能力，结合车削加工、产品质量检验等工作岗位和学生职业生涯发展需要，确定课程目标。
2.根据“中等职业学校数控技术应用专业和机械加工技术专业岗位职业能力分析表”，依据课程目标、岗位需求，对接车工职业标准，结合新知识、新技术、新工艺、新方法，按照理论和实践并重的原则，确定课程内容。
3.以车削加工技术为主线，依据车工岗位的典型工作任务设计学习任务，采用行动导向、任务驱动的方式，将专业理论知识、专业技能和职业素养有机融合；以工作过程为导向，设计教学活动，序化学习任务。
四、课程目标学生通过对本课程的学习，掌握车削加工方法及操作技能，达到职业资格鉴定标准（车工四级）的要求，形成良好的职业道德和文明生产职业习惯。
1.掌握普通车床的结构，工作原理和操作规程，能规范熟练操作普通车床；2.掌握车削加工工艺知识，能制定典型零件的车削加工工艺；3.能正确、熟练使用车削加工的工、量、刃具；4.能在规定时间内完成典型零件的车削加工和检测，达到技术要求；5.具有理论联系实际、独立分析、自主探究、解决问题的能力，能独立或者协作解决车削加工中的常见问题；6.具有吃苦耐劳的精神和一丝不苟的工作态度，爱护设备设施，降低损耗，优化工作环境，安全文明训练。
车工课程标准
车工技能实习教学课程标准机电系实习工厂2009-03车工技能实习教学课程标准第一部分前言1、课程性质与地位在实际生产中，要完成某一零件的切削加工，通常需要铸.锻.车.铣.刨.磨.热处理等诸多工种的协同配合。
而其中最基本，应用最广泛的是车工。
在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中占到50﹪，应用尤其广泛。
车工技能训练使学生了解机械加工的重要课程。
2、课程的基本理念通过实习可以获得中级车工所需要的理论知识，如车床的结构.传动原理等理论知识，正确操作车床，掌握基本的车削操作技能。
3、课程标准的设计思路以实操为主，让学生在车床上根据图纸要求，利用工件的旋转和刀具的相对切削运动来改变毛胚的尺寸和形状，使之成为合格的产品的一种金属切削方法。
可以先用木头为原料，让学生初步掌握切削要领，避免和减少因不熟练而出现打刀现象。
第二部分课程目标1.掌握常用车床{以CA6140A型车床为代表}的主要结构.传动系统.日长调整和维护保养方法。
2.能合理选用刀具.刃具.量具。
3.合理选用切削用量和切削液。
4.掌握常用的工.夹.量具的用途.使用和保养方法。
5.能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位的基本原理和方法。
6.能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法。
7.能够根据图纸要求，来完成工件的粗.半精加工。
8.熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。
第三部分主要内容1入厂安全教育学习《车工安全技术操作规程》认识车床。
2车刀简介车刀与工件的安装，装卸三爪卡盘，认读卡尺，练习车外圆.端面.倒角。
3 车成形面用木头练习车成形面如{小葫芦.小酒杯.小花瓶}掌握车床基本的操作要领。
4 轴类零件加工用圆钢料进行粗车外圆.端面及倒角的练习，按图纸要求粗车台阶类工件和半精车小轴。
5套类零件练习车套类零件安图纸进行半精车。
6.将学生加工的轴.套配合，让学生从直观的认识公差配合。
附：教学项目的模块设计计划总课时60，具体内容如下表：项目1设备及辅助工具项目2 基本操作练习项目3车削练习项目4 钢件车削练习项目5 车削小轴项目6 车削套类零件。
车工工艺学课程标准
车工工艺学课程标准一、课程简介车工工艺学是机械加工领域中重要的一门学科，主要涉及金属材料的车削加工技术和工艺。
本课程旨在培养学生掌握车工基本操作技能，理解车工加工原理，具备对零件进行精确加工的能力。
二、课程内容1.基础知识–金属材料特性及选择–车床结构和工作原理–刀具类型和使用方法–切削参数调整与优化2.基本操作–车削工艺流程–车床操作技巧–不同形状零件的加工方法–车工常见问题及解决方法3.精确加工技术–车削精度要求–加工平面、内孔、外圆等零件工艺–高效切削技术的应用–数控车床的操作与编程三、教学目标通过本课程的学习，学生应能够： - 熟练操作车床进行常见零件的车削加工； - 能够独立分析和解决车工加工中出现的问题； - 具备设计车工加工工艺方案的能力；- 熟练掌握数控车床编程和操作技能。
四、教学方法1.理论教学–讲授基础理论知识，注重理论联系实际；–案例分析，引导学生理解知识应用。
2.实践教学–组织学生进行车工实操训练，提升技能；–制定实际项目任务，提高学生综合应用能力。
3.讨论互动–鼓励学生主动提问和分享经验；–老师学生互动，共同探讨问题。
五、考核评价1.平时表现–准时出勤，课堂参与度；–实验操作规范，工作台整理情况。
2.作业与实验报告–按时完成作业，报告清晰规范；–实验记录完整，数据准确。
3.期末考核–笔试考核基础知识和理论；–实操考核车工技能。
六、教材参考1.《车工工艺学教程》2.《机械加工常用刀具使用手册》3.《车床操作实训教材》注：本课程标准仅供参考，具体实施以实际教学安排为准。
车工工艺与实训课程标准
车工工艺与实训课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业数控车削加工方向学生必修的技能方向课程，是集车工工艺理论知识和技能训练方法于一体的专业工种课程，是进行数控车削加工实训的必备课程。
通过本课程的学习，使学生了解金属车削的基本原理，能够合理地选择和使用刀具，掌握各种表面车削的操作技能，使学生获得中级车工应具备的专业理论知识和操作技能，为操作数控车床打下良好的基础。
二、课程教学目标（一）知识目标1．熟练掌握车床基本操作，熟悉安全生产和文明生产的要求，养成良好职业习惯；2．掌握工、夹、量具的正确使用方法及保养方法；3．了解金属切削过程对车削加工的影响；4．掌握刀具选用知识；5．掌握车削的基本技能，熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程；6．熟练掌握车削过程中的计算方法。
（二）能力目标1．初步具有车床的基本操作和车床日常维护的能力；2．初步具有使用车床通用夹具进行零件定位与装夹的能力；3．初步具有正确使用工、量具，并能独立刃磨常用刀具的能力；4．初步具有中级车工的各种操作技能和对工件进行质量分析的能力；5．能够制订中等复杂程度零件的车削工艺，具有熟练运用相关计算方法的能力。
(三)职业情感与素养目标l．培养学生爱岗敬业、诚实守信的职业道德；2．培养学生严谨务实、精益求精的工作作风；3.培养学生互相帮助、团队协作的能力。
三、参考学时216学时。
四、课程学分12学分。
五、课程内容和要求六、教学实施建议（一）教学方法1．本课程应采用一体化教学方法；2．在教学中应先让学生有初步的感性认识，再导入理论知识，最后通过实训来消化和理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学效率；3．加强直观教学。
充分利用实物、教具、多媒体资料、录像等辅助教学，尽可能使理论联系实际，使教学形式生动活泼；4．提倡启发式教学，根据具体任务组织学生进行有关加工过程的讨论，然后再进行技能训练，以提高学生分析问题的能力，充分调动学生的主观能动性。
《车工工艺与技能》课程标准
《车工工艺与技能》课程标准一、课程性质本课程是机电技术应用专业的一门专业基本能力课程，是机电技术应用专业学生学习的必修课。
学时：108学时开课学期: 第3、4学期二、课程教学目标（一）知识目标1.掌握加工图纸的识读方法。
2.了解刀具、量具、夹具的选择。
3.了解材料以及工艺参数的选择。
4.熟悉车床基本加工操作。
（二）能力目标1.能识读加工图纸。
2.能正确选择刀、量、夹具。
3.能制订基本的工艺路线并选择材料以及基本工艺参数。
4.具备加工简单轴类零件的能力。
5.具备加工简单外圆锥零件的能力。
（三）素质目标1.具有团队协作的意识，良好的小组成员协作能力和良好的沟通能力。
2.正确面对困难和挫折的处理能力，养成勇于克服困难的精神。
3.有良好的职业道德素养，养成负责任的工作习惯。
4.有良好的节约并保护环境的意识。
5.具备整体与创新思维能力，能够自主正确分析问题，并运用所学知识解决实际问题。
三、课程教学内容与设计（一）课程教学设计说明：教师应根据不同的教学内容可采用讲授法、启发法、案例法、演示法、示范法、现场教学法、任务驱动法、练习法、实操法等教学方法，亦可采用其他教学方法。
（二）训练项目设计本课程训练项目包括：项目一：认识车工，安全文明生产；项目二：车床操作；项目三：认识车床；项目四：认识车刀；项目五：刃磨车刀；项目六：光轴加工；项目七：台阶轴加工；项目八：外园锥加工；项目九：车断和车槽加工；项目十：三角形外螺纹加工；项目十一：偏心轴加工；项目十二：钻削加工；项目十三：镗削加工；项目十四：三角形内螺纹加工。
训练项目七示例：台阶轴加工训练要求：1、掌握台阶轴的车削方法2、掌握外园、长度尺寸的控制方法3、掌握钻中心孔及一夹一顶的安装方法四、教学组织与评价（一）教学组织在本课程的教学组织中贯彻“专业＋工厂＋顶岗实习”的理念，根据《车工工艺与技能》课程的知识结构特点和企业岗位特征，采用集中教学、分组技能训练、现场实践和讲座等来具体实施。
《车工技术训练》课程标准
江苏省中等专业学校《车工技术训练》课程标准（288学时）一、概述（一）课程性质: 《车工技术训练》是中等职业学校机电技术应用专业（数控方向）核心课程之一。
通过本课程的学习，培养学生的实际动手能力，掌握车削加工的操作技能，达到车工中级职业技能的操作水平，并为后续相关专业技能的培养打下坚实的基础。
.（二）适用专业:本课程适用中等职业学校机电技术应用专业（3年制）。
（三）课程基本理念：1．坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，力图做到“理论联系实际、加强实践、突出应用”。
2．符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
3．把创新素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，注重提高学生分析和解决问题的能力。
4．强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。
5．注意与相关的专业技术“接口”。
（四）课程设计思路：以任务为引领，项目为驱动，通过理实一体化的项目化教学方法，即以教师为主导、学生为主体，从职业的实际需要出发选择具有典型性的项目为教学内容，通过师生共同实施，着力培养学生的实际动手操作能力，切实解决学生会“做”的问题。
本课程包括九个模块，各个模块内容相对独立而又相互关联，并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求与车工职业岗位相对应，从而可以结合学生水平和实训基地的条件，根据人才培养目标的需要灵活组织教学。
二、课程目标通过本课程的教学和项目训练，以学生发展需要和人才需求调查为依据，结合人才市场和企业岗位需求，切实提高学生的职业素养和岗位职业实践能力，进一步促进职业教育理念、模式的改革与创新。
【应知】：1、了解金属切削机床的加工内容与结构特点；2、掌握金属切削的过程、基本规律、切削参数的选择以及切削过程基本规律的应用，同时应了解刀具材料与刃磨要点；3、了解工艺过程的基本概念，熟练掌握普通车削加工工艺规程的设计；基本掌握中等复杂类零件车削加工工艺编制的方法；4、熟练掌握各种典型零件的加工方法与检验以及执行安全技术操作的规程；达到相应工种中级工的应知水平。
《车工技能训练》课程标准
《车工技能训练》课程标准一、课程名称《车工技能训练》二、适用对象三年制中职数控技术应用学生三、课程性质本课程是研究车削加工的一项专门技术，它把车工生产实践中的工件装夹，刀具选择，车削方法及精度，检验等综合为系统的理论知识，并融合知识性与实践性于一体，是现代制造技术的基础，对指导生产，提高效率，保证产品质量有积极作用。
普通车床工艺及实习是机械类专业、工科专业及部分理科专业的必修课，是获得机械制造基本知识和金属切削工艺的重要实践环节。
车床在机械加工中是最常应用的一种切削机床，其加工范围最为广泛，是学习切削知识、培养创新意识、创新能力不可缺少的基础环节。
四、设计思路以就业为导向，重视实践和理论相结合教学，参照行业专家提出的“数控技术应用”技能教学的建议，设定本课程的目标、课程内容和教学要求、活动设计和课时分配。
其中课程内容与要求是《标准》的核心部分，它是目标的进一步具体化，教学内容以项目为单位，按项目教学法的观点，给出各项目的任务以及要求，用表格形式给出各层次教学内容以及它们之间的相互关系，便于读者从总体上认识与把握。
五、课程目标一、专业能力1. 能够遵守车削加工的安全技术，安全要领；2. 能够区分刀具材料的特性和常用牌号，能独立刃磨常用车刀；3. 能够独立完成外圆柱面、端平面、锥面、切槽、切断、螺纹、滚花等表面加工。
4. 能正确选用各种刀具，正确安装、对刀，并对刀具的损坏、磨损及时作出判断。
5. 能独立较熟练的操作普通车床，并能按实习件图纸要求，完成切削范围内中等复杂程度零件。
6. 能根据机械零件加工要求，正确调整机床。
二、关键能力1. 分析能力：能根据不同的加工对象，通过对已掌握知识的综合运用对加工对象和条件进行分析，提出加工方案，具有常见零件加工工艺的实施能力，具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力，具有一般加工设备维护，常见机械故障判断和排除的能力。
2. 学习能力：能够在老师的帮助下学习较多的加工方法，通过阅读课本和相关资料对车削知识进行拓展和应用。
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车工项目课程标准
一、标题
车工项目课程标准
二、适用对象
适用于中职、高职的机械、机电、数控专业的车工实习。
三、课程性质
本课程是体现以技能训练为主，结合我校的实际情况编写的。
在每一课题中我们选了典型性，针对性强的训练课题，切实做到“是什么、怎样做”的教学思想。
做到“管用、够用、适用”。
四、参考课时。
60课时
五、总学分
4学分
六、课程目标
本课程的任务是使学生掌握车工中级工职业标准的技能，要较好地处理理论教学与技能训练的关系。
既有利于帮助学生掌握知识、形成技能、提高能力。
七、设计思路
项目来源：根据本专业的人才规格要求和职业能力之机械设计与制造基本能力的要求。
学习项目安排思路：按照知识、技能的连贯性和递进关系设置，具体为：轴类零件—套类零件—螺纹加工。
体例结构：递进式、流程式、并列式。
．
有关用语的界定：参照国家职业标准
参考课时确定的标准：实施性教学计划
八、内容纲要
项目一车削基础知识和技能（一）适用对适用于中等、高等的机械、机电、数控专的车工实
（二）参考课1课
（三）学习目
职业技能
1.会操纵车
．会进行车床维护、保养
．熟悉文明生产和安全技术的要
职业知识
了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用
了解车床各部件传动系
职业道德与情感
．培养学生爱专业、爱课程的思想情
．培养学生良好的学习习惯和严谨的工作作
（四）工作任
能熟练操作机床的各个手柄和量具的使用
模块车床的结构及操
课时1课
1学习目
职业技能：会进行床鞍（大拖板、中滑板（中拖板、小滑（小拖板）的进退刀方向控制
能根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整
职业知识：了解车床各部件传动系统
2工作任
．三爪卡盘的装1．
（四）工作任根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工件模块车刀刃磨练
课时课
1学习目
职业技能：掌握车刀刃磨姿势及刃磨方法
正确使用砂轮
职业知识：掌握车刀的材料和种类。
了解砂轮的种类和使用轮的安全知识。
掌握车刀几何参数的选择和刃
2工作任
能根据图样要求刃9°4°车
3相关实践知
．车刀的几何角度的选
．车刀刃磨的步
．刃磨车刀的姿势及方
4相关理论知
．车刀的材
．车刀的种
．车刀的几何角
．砂轮的选
5拓展知
车刀切削部分的几何角度如何选用、有何作
模块二、车削外圆、端
课时3课
1学习目
职业技能：能熟练车削外圆和端面及控制尺
职业知识：理解切削用
2工作任
根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工件相关实践知32．
4相关理论知沟槽的种类和作
模块五、转动小滑板车圆锥
课时课
1学习目
职业技能：掌握转动小滑板车削圆锥体的方
掌握锥度检查的方
会查阅有关标准手
职业知识：根据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角2工作任
1根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工
3相关实践知
1车削圆锥体的方
2锥度检查的方
4相关理论知
1转动小滑板车圆锥体的特
2小滑板转动角度的计算
5拓展知
3其他车削圆锥体的方
模块六、简单轴类工件综合技能训
课时1课
1学习目
职业技能：简单轴类工件的车削方
会合理选择切削用
会查阅有关标准手
职业知识：能分析轴类零件产生废品的原因和防止方2工作任
根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工件．
职业知识：麻花钻的几何形2工作任
根据图纸要求，刃磨出符合图纸要求的麻花
3相关实践知
1麻花钻的刃
4相关理论知
1麻花钻的构造和各部分作
2麻花钻切削部分的几何角
模块钻
课时课
1学习目
职业技能：麻花钻的选
职业知识：麻花钻钻孔时切削用量的选
2工作任
根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工3相关实践知
麻花钻的装夹和钻孔方
4相关理论知
切削用量的选择和冷却液的使
5拓展知
了解钻孔时容易产生废品的原因及预防方
模块三内孔车刀的刃
课时课
1学习目
职业技能：了解内孔车刀刃磨时注意事
掌握内孔车刀的刃磨步骤几方
课时1课1学习目
职业技能：简单套类工件的车削方
会合理选择切削用
会套类工件形位精度的检
职业知识：能分析套类零件产生废品的原因和防止方2工作任
根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工
3相关实践知
．切削用量的合理选择，粗车、精车的概
．套类工件形位精度的检
．保证套类工件形位公差的方
4相关理论知
套类工件车削工艺分
车削套类工件时圆度超差的原
项目四车外三角螺
（一）适用对初中毕业或相当于初中毕业文化程（二）参考课3课
（三）学习目
职业技能
1.螺纹车刀的刃磨方
．车三角形螺纹的方
．掌握检查三角形螺纹的方
职业知识
1了解三角形螺纹的技术要
．螺纹车刀的几何形状和角度要
职业道德与情感
．培养学生爱动脑、爱分析的良好习1．
项目五综合技能训课时1课1学习目
职业技能
熟练掌握轴类工件的装夹方法以及相关刀具的刃
职业知识
掌握工序划分的方
2工作任
根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工
3相关实践知
保证形位公差的安装方
4相关理论知
工艺过程的组
九、技能考核要求
根据《中华人民共和国职业技能鉴定规范》的要求进行考核
十、实施建议
1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。
项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。
3．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。
4．教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业
道德和情感态度有机融合。
十一、教学条件．
基本要求：车床、投影仪、多媒体课件、多媒体教室等
十二、学习评价
教师评价和学习者互评相结合：考核其学习习惯、工作作风、工作态度、同组学生间的相互合作能力等。
过程评价和结果评价相结合：结果评价采用理论知识和技能考核，但更要重视其学习的过程评价，从是否学会方法、有无创新、对知识的理解、技能的拓展、互帮互学等方面考核。
理论评价和实践评价相结合：在基本理论知识、识图的基本方法与绘图的基本技能的考核基础上，重视在机械加工实践中的应用：对机械加工图样的理解掌握。
校内评价和校外评价相结合：考核学校领导、同专业教师、学生的满意度和企业的满意度。
企业对知识和技能的认同度，是否满足企业的需求。
十三、说明
本课程标准主要适用于中等职业学校的机电、机械专业，五年
制高职及其他相近专业（例《数控加工技术》等）也可参照执行。
．。