车工实训课程标准分解
《车工技术训练》课程标准
《车工技术训练》课程标准(210课时）一、课程性质本课程是中职数控技术专业的专业主干课程.通过本课程的学习,使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的金属切削的基本原理、基本知识、切削力、切削用量计算、常用刀具的结构材料、常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工.本课程是车工技能训练的前修基础课程。
二、课程目标通过任务引领的项目活动,使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需的机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能.同时培养学生爱岗敬业,团结协作的职业精神.三、课程内容与要求(1)会粗,精车外圆及端面.(2)会用麻花钻钻孔,内孔车刀扩孔.(3)会用转动小滑板法车内,外圆锥.(4)会车削内、外螺纹及螺纹配合件(5) 通过学习和训练,学生能够通过中级车工考核。
(6)会用各种工量具检测工件.四、设计思路(1)按照"以能力为本位,以职业实践为主线,以项目课程为主体的模块化专业课程体系"的总体设计要求,该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标,彻底打破学科课程的设计思路,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容,突出工作任务与知识的联系,让学生在职业实践活动的基础上掌握知识,增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性,提高学生的就业能力.(2)学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围,但在具体设计课程中,还根据"圆锥配合套件车削"为载体,使工作任务具体化,产生了具体的学习项目.其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系,而不是知识关系.(3)依据工作任务完成的需要,中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律,按照"学历证书与职业资格证书嵌入式的"设计要求确定课程的知识,技能等内容.(4) 依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数.(5)学习程度用语主要使用"了解","理解","能"或"会"等用语来表述."了解"用于表述事实性知识的学习程度,"理解"用于表述原理性知识的学习程度,"能"或"会"用于表述技能的学习程度.五、内容纲要项目一岗前培训参考学时10学时学习目标1.能说出生产技术人员的安全生产职责。
《车工实训》课程标准(中职)
《车工实训》课程标准一、课程性质本课程是中等职业教育数控技术应用专业和机械加工技术专业必修的一门专业技能方向课程，是在《金属加工与实训》等课程的基础上，开设的实践性较强的核心课程，其任务是培养学生普通车削加工的基本技术、技能和职业素养，为后续《数控车削技术训练》课程学习、胜任机械加工岗位奠定基础。
二、学时与学分120 学时，8 学分（数控技术应用专业）；196 学时，14 学分(机械加工技术专业)。
三、课程设计思路本课程体现以服务发展为宗旨、以促进就业为导向，按照立德树人的要求，突出核心素养，注重必备品格和关键能力的培养。
兼顾中高职课程衔接,高度融合车削加工职业技能学习和职业精神培养。
1.依据《中等职业教育数控技术应用专业和机械加工技术专业人才培养方案》确定的培养目标、综合素质和职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度,突出工艺的实施能力，结合车削加工、产品质量检验等工作岗位和学生职业生涯发展需要，确定课程目标。
2.根据“中等职业学校数控技术应用专业和机械加工技术专业岗位职业能力分析表”，依据课程目标、岗位需求，对接车工职业标准，结合新知识、新技术、新工艺、新方法，按照理论和实践并重的原则，确定课程内容。
3.以车削加工技术为主线，依据车工岗位的典型工作任务设计学习任务，采用行动导向、任务驱动的方式，将专业理论知识、专业技能和职业素养有机融合；以工作过程为导向，设计教学活动，序化学习任务。
四、课程目标学生通过对本课程的学习，掌握车削加工方法及操作技能，达到职业资格鉴定标准（车工四级）的要求，形成良好的职业道德和文明生产职业习惯。
1.掌握普通车床的结构，工作原理和操作规程，能规范熟练操作普通车床；2.掌握车削加工工艺知识，能制定典型零件的车削加工工艺；3.能正确、熟练使用车削加工的工、量、刃具；4.能在规定时间内完成典型零件的车削加工和检测，达到技术要求；5.具有理论联系实际、独立分析、自主探究、解决问题的能力，能独立或者协作解决车削加工中的常见问题；6.具有吃苦耐劳的精神和一丝不苟的工作态度，爱护设备设施，降低损耗，优化工作环境，安全文明训练。
车工实习教学大纲(一)2024
车工实习教学大纲（一）引言概述：车工实习教学大纲（一）是为了帮助实习车工学员系统学习和掌握车工相关知识和技能，并提供实践操作的机会。
本大纲分为五个主要部分，分别是：1.基础知识讲解；2.操作技能培训；3.编程和设备调试；4.问题解决与维护；5.实习总结与评估。
正文：一、基础知识讲解：1. 车工的定义和概念；2. 车工的工作原理和流程；3. 车床相关部件和功能的介绍；4. 车床操作和安全规范的要求；5. 车床切削工具和刀具的种类及其使用方法；6. 零件测量和质量控制的基本知识；7. 车床常见故障和维修方法。
二、操作技能培训：1. 车床的日常维护和保养；2. 刀具的安装和调整；3. 材料的夹持和装夹方法；4. 车削、镗削、工件外径和内径的加工方法；5. 不同工艺的加工方式和工艺参数的调整；6. 零件加工的顺序和操作技巧；7. 切削液的选择和使用；8. 加工过程中的卡紧、基准加工和微调方法；9. 零件去毛刺和表面处理技巧。
三、编程和设备调试：1. 数控车床编程的基本概念和格式；2. G代码和M代码的用法和常见指令；3. 编程软件的操作和参数设置；4. 零件图纸和CAD/CAM软件的应用；5. 设备的调试和程序的上传与下载。
四、问题解决与维护：1. 识别和解决常见故障的方法；2. 设备维护和保养的基本要求；3. 清理和更换车床零件的技巧；4. 常见紧固件的拆装和更换；5. 修复车削中出现的表面缺陷。
五、实习总结与评估：1. 对实习过程中的问题和困难进行总结；2. 对实习成果和经验进行评估和反馈；3. 给予学员进一步学习和提升的建议；4. 总结实习期间所学的知识和技能；5. 提供毕业证书和实习评估报告。
总结：车工实习教学大纲（一）通过讲解基础知识、培训操作技能、编程和设备调试、问题解决与维护以及实习总结与评估等五个大点，帮助实习车工学员全面提高车工技能，掌握关键知识，为其未来实践工作打下坚实基础。
这个教学大纲能够使学员在实习期间系统学习和实践车工技能，提高工作效率和质量，为他们的职业发展做好准备。
车工实训课程标准
《车工试训》课程标准课程代码：00141022适用专业：机电一体化技术学时：44学分：2开课学期：第一学期第一部分前言1．课程性质与地位在生产实际中，要完成某一零件的切削加工，通常需要铸、锻、车、铣、刨、磨、热处理等诸多工种的协同配合，而其中最基本，应用最广泛的是车工。
在机械制造业中，车床在金属切削机床的配置中占到50%，应用尤其广泛。
车工技能训练是学生了解机械加工业的重要课程。
2．课程的基本理念通过实习可以获得中级车工所需要的理论知识，如车床的结构、传动原理等理论知识；使学生正确操作车床，掌握基本的车削操作技能。
3．课程标准的设计思路以实操为主，让学生在车床上根据图纸要求，利用工件的旋转和刀具的相对切削运动来改变毛胚的尺寸和形状，加工出简单的零件。
可以先用木头为原料，让学生初步掌握切削要领，避免和减少因不熟练而出现打刀现象。
具备独立完成一般轴类、套类、螺纹零件的车削加工的能力，具备用三爪卡盘、四爪卡盘、花盘正确装夹零件的能力，能正确使用内、外卡钳、游标卡尺、千分尺等量具对零件进行测量。
第二部分课程目标1. 知识目标（1）车床的认知：刀具、量具的认知及使用方法。
（2）车床的定位原理。
（3）切削三要素，正确的识图。
（4）简单的零件加工。
2.能力目标（1）掌握常用车床（以CA6140A型车床为代表）的主要结构、传动系统、日常调整和维护保养方法。
（2）能合理选用刀具、刃具、量具。
（3）合理选用切削用量和且血液。
（4）掌握常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。
（5）能合理的选择工件的定位基准，掌握工件的定位基本原理和方法。
（6）能较熟练的掌握车工几种较简单工件的车削方法。
（7）能够根据图纸要求，来完成工件的粗、半精加工。
3.素质目标（1）培养学生的创新能力。
（2）锻炼学生的实际操作能力。
（3）提高学生分析问题和解决问题的能力。
（4）加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
（5）熟悉安全文明实习的有关知识，并做到安全文明实习。
车工实训教学大纲
车工实训教学大纲一．说明（一）课程基本情况课程名称：车工技能训练课程学时：共计360学时（二）教学对象：本大纲适用于车工专业。
（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
1、课程特色●理论与实训相互结合●课程内容与工程实际相互结合●小组工作方式与项目教学相互结合●课程设置与实训场所相互结合●课程整体突出核心知识点、技能点（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。
（八）考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。
一、课程内容、要求及学时分配（一）课程基本内容分析第一章车床及其安全操作教学目的：1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。
教学内容：1. 车床规格型号及其含义：(C616、CA6136、CA6140)。
2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；3．车床的传动系统图；4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。
车工实训教学教案(全)(二)
车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。
本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。
本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。
正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。
这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。
希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。
《车工实训》教学大纲
《车工实训》教学大纲
课程编码：01020206 课程时数 75学时
适用专业机电一体化、机械制造与自动化、数控技术、汽车制造与装配授课对象一年级学生
一、综合实训课程（实训）的性质、目的和任务
1、课程性质任务
《车工实训》是机械专业群和汽车专业群的实践训练课。
2、课程目的
使学生学会针对不同的加工材料，选用不同的刀具，不同的加工内容选用不同的装夹方式和不同的切削用量。
掌握车外圆、端面、钻孔、镗孔、铰孔、车螺纹以及切槽、切断、车圆锥面、车特形面、滚花的车削方法和测量方法。
3、课程任务
学习并掌握机械加工工艺基本知识及车工基础知识，通过强化训练提高操作技能和操作水平。
对车床用附件和量具的作用，使用方法有一定的了解和掌握。
通过学生独立，自主，创新的思维，构思综合零件。
培养学生独立设计能力，绘图能力和工艺编制能力。
从而领悟机械加工零件制造的内涵。
二、课程教学内容和基本要求
1、项目名称
车工实训
2、工作任务分析
任务1：车床基本知识及基本操作方法
任务2：机械加工工艺基本知识及车工基础知识
任务3：外圆的加工
任务4：螺纹和锥体的加工
任务5：特形面和滚花的加工
任务6：综合件、圆柱孔的加工
3、实训内容（项目指导细则）
三、考核标准
上述八项内容可根据具体情况分别打分，然后再按不同的权重进行综合。
四、教材及主要教学参考书
教材
普通车床操作与加工实训教材段晓旭电子工业出版社
主要教学参考书
1、金禧德主编《金工实习》高等教育出版社 2001年5月
2、吕天玉《公差配合与测量技术》大连理工大学出版社2004年8月。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
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数控技术专业《车工实训》课程标准
重庆工业职业技术学院二○○九年五月
制定人员：
张书友重庆工业职业技术学院机械学院工程师肖在先重庆工业职业技术学院机械学院车工技师刘丽重庆工业职业技术学院机械学院车工技师黄义平重庆工业职业技术学院机械学院车工高级何元军重庆工业职业技术学院机械学院车工高级
执笔人：张书友
审核部门：数控技术专业建设指导委员会
实施部门：金工实训教研室
批准部门：教务处
《车削加工零件》课程标准
一、课程概述
（一）制定依据
本标准依据《车工国家职业标准》和《数控技术专业人才培养方案》而制定。
（二）课程的性质与地位
本课程是高等职业技术学院数控技术专业的重要专业实践课程，该课程为必修课程。
其功能与教学目的是培养学生掌握车床基本知识及车削加工中常用刀、夹、量、辅具的使用方法，使其能独立加工零件的能力，是增强学生理论联系实际的重要手段，为今后从事制造和设计工作打下基础。
本课程对学生职业技能培养和职业素养养成起主
（三）课程的设计思路
《车削加工零件》课程的设计是根据企业的岗位需求以国家职业
标准为依据，根据岗位工作过程安排课程内容顺序和项目实例，强调工作过程导向，知识服务于技能、服务于能力。
课程的设计思路为：按专业培养目标，以国家职业标准为依据，以企业典型零件的设计与加工，结合典型的工作任务，以行动导向为特征，以突出课程的职业性、实践性和开放性为前提，进行学科体系的解构与技能体系的重构，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，倡导学生在实践过程中掌握各种车削零件的加工，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。
（四）课程内容选取的依据
1. 理念创新：“以人为本，突出能力培养与技能应用”的教育教学理念。
2. 形式创新：工学结合、学练结合式的任务教学及课题设计的教学形式。
3. 内容创新：基础知识与技能训练有机整合、循序渐进的教学模块，简单轴类零件到中等复杂轴类零件加工的技能训练模式。
4. 教学方法与教学过程：以教室、车间、实训现场为教学场地，理论与实践融合，采用讲练结合，教师从旁巡回指导的教学方法，注重个性化实验实训指导，融“教、学、做”为一体的教学过程。
二、课程目标
（一）总目标
《车削加工零件》课程是培养学生掌握车床基本知识及车削加工中常用刀、夹、量、辅具的使用方法，使其能独立加工零件的能力，是增强学生理论联系实际的重要手段，为今后从事制造和设计工作打下基础。
（二）分目标
1.知识目标
（1）使学生从习惯思维中解脱出来，引导启发学生的创造性思维
能力。
（2）着重训练学生对周围事物的分析、观察、理解能力和认知能力。
（3）了解与掌握多种设计思维与操作方法。
2.学生专业能力目标
（1）了解车削加工的方法和加工范围。
（2）掌握常用车刀的类型，几何角度的作用及车刀的刃磨方法。
（3）具有正确使用常用工、夹、量具的能力。
（4）具有正确选择加工过程中切削用量的能力。
（5）具有正确操作车床加工中等复杂轴类零件的能力。
3.方法能力和社会能力目标
（1）培养学生逻辑思维能力与发现问题和解决问题的能力。
（2）培养学生刻苦钻研的学习态度，善于思考的学习方法，脚踏实地的工作作风。
（3）使学生具备在专业方面可持续发展的能力。
（4）使学生具备正确的价值观与评定事物的能力。
（5）使学生具备良好职业道德和诚信的与人交往沟通的能力。
（6）培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新设计意识。
四、教学实施
（一）师资要求
从事本课程教学的专任教师，应具备以下相关知识、能力和资质：
◆具备高校教师资格；
◆获得国家车工操作工高级工以上职业资格；
◆具备机械制图与识图、零件切削加工与工艺装备等方面的
相关知识；
◆指导学生操作车床加工零件的能力；
◆具备教学组织、管理及协调能力；
（二）教学硬件设施
◆教学教材、实训挂图；
◆普通卧式车床、砂轮机、计算机、投影仪等设备；
◆数量足够的刀具、夹具、量具、工具及不同材料的毛坯；（三）教材及参考资料
教材以“以典型零件设计制造引领工作任务，以工作任务引领专业知识”为原则，选用具有企业一线技术骨干、高级技术
（四）教学方法
1.应注重工程案例的积累与开发，以多媒体、录像、光盘、案例分析、在线答疑等方法提高学生解决问题与分析实际应用问题的专业技能。
2.充分利用教室、车间、实训现场等多重教学环境，使学生在比较真实的工作环境中学习职业知识与技能，真正实现融“教、学、做”为一体的职业教育教学的目标。
3.加强对学生职业能力的培养，注重以具体工作任务案例或项目进行教学，让学生在案例应用项目教学活动中明确学习的知识点，并掌握本课程的核心专业技能。
通过案例分析或项目活动使学生学会机械零件的设计的基本方法以及按要求完成一个设计课题。
4.教师应不断更新知识结构，准确把握本课程标准的理念、目标和内容，灵活运用各种教学技巧和方法，充分发挥课堂教学的组织和调控能力，实现教学目标与学习目标的有机统一。
5.在教学过程中，教师充分利用现代教育技术，努力开发机械零件设计与实践教学资源，丰富教学内容和形式，拓宽学生学习渠道，改进学生学习方式，提高课堂教学效果。
重视本专业领域新技术、新工艺、新设备发展趋势，贴近生产现场，为学生提供职业生涯发展的空间，努力培养学生参与社会实践的创新精神和职业能力。
6.教学过程中教师应积极引导学生提升职业素养，提高职业道德。
（五）教学评价
1.对学生的评价
科学的教学评价体系是实现课程目标的重要保障。
《车削加工零件》课程应根据课程标准的目标和要求，实施对教学全过程和结果的全面监控。
课程的评价体系要体现评价主体的多元化和评价形式的多样化，实现评价的主体、内容、方式、对象和标准的多元化和评价过程动态化。
使对教学过程和结果的评价达到和谐统一。
在教学评价中，要体现学生在评价中的地位，要实现学生的自我评价、学习团队的相互评价、教师的综合评价的评价体系。
使教学评价达到有益于学生认识自我、树立自信；有助于学生反思和调控自己的学习过程，有助于客观与积极地反映学生的学习成绩与学习水平，从而促进学生学习能力与应用能力的不断发展，全面提高学生的综合素质。
教学评价的结构与比例：
（1）学生学习纪律与态度、学习活动中参与的积极性占20%，其中出勤情况占5%，学习态度，参与的积极性占5%，作业完成情况占10%。
（2）教学各单元模块知识结构与技能的训练占60%。
以现场实作、平时练习与测验等形式，主要由教师与学生团队给予评价。
（3）学习交流与团队协作能力占10%。
采用课堂学习活动评比、学习效果自评、互评、问卷调查等形式，主要由学生与学生团队给予评价。
（4）考试与课程总结占总成绩10%。
以试卷、实训总结报告与问卷调查等形式，主要由教师给予评价。
2.对教学效果的评价
（1）成绩统计分析：分别从成绩统计、考件难度、成绩结果（通过率、优良率）、改进措施等方面进行分析。
（2）培训质量满意率调查统计分析：学生对培训教师、培训硬件条件、培训教学管理分“很满意、满意、不满意”三个等级进行不记名填表评价。
通过评价，使学生在课程的学习过程中不断体验进步与成功，认识自我，建立自信，促进学生车削加工零件综合应用能力的全面发展；使教师获取车削加工零件教学的反馈信息，对自己的教学行为进行反思和适当的调整，促进教师不断提高教育教学水平；使学校及时了解课程标准的执行情况，改进教学管理，促进车削加工零件课程的不断发展和完善。
（六）课程资源开发与利用
1.组织由主讲教师与企业专家技术骨干组成的教学团队编写工学结合的教材及实训指导手册。
2.利用现代信息技术开发教学视听光盘、教学用多媒体课件，通过搭建起多维、动态、活跃、自主的课程训练平台，使学生的主动性、积极性和创造性得以充分调动。
3.搭建产学合作平台，充分利用生产制造部的企业资源，结合生产中真实产品的加工，让学生在真实产品的加工过程当中提高职业技能的水平。
4.积极利用电子书籍、电子期刊、数字图书馆、专业网站等网络资源，使教学内容从单一化向多元化转变，使学生知识和能力的拓展成为可能。
5.建立本专业开放实训中心，使之具备现场教学、实验实训、职业技能证书考证的功能，实现教学与实训合一、教学与培训合一、教学与考证合一，满足学生综合职业能力培养的要求。
五、课程管理
（一）课程教学团队
课程负责人：张书友
主讲教师：肖在先刘丽黄义平何元军
（二）责任
1.数控技术专业建设指导委员会把握课程发展方向；
2.教研室主任与课程负责人负责课程的整体建设、内容的调整、课程的持续发展；
3.主讲教师负责课程的授课及实训指导；
4.课程负责人负责监督课程的实施。
六、其它说明
1.本课程适用于三年制高职数控技术专业。
2.根据新技术发展，该课程标准使用2-3年后修订。