GB T 6414-1999铸件尺寸公差
机械制造技术试题库(附答案)
机械制造技术试题库（附答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、用易熔材料做制成模样，然后用造型材料将其表面包覆，经过硬化后再将模样熔去，从而制成无分型面的铸型壳，最后经涛注而获得铸件的方法，称之为（）A、压力铸造B、离心铸造C、熔模铸造D、金属型铸造正确答案：C2、车削细长轴，要使用中心架和跟刀架来增加工件的( ＿ )A、弯曲变形B、稳定性C、刚性D、钢性正确答案：C3、粗基准是指( )A、未经加工的毛坯表面作定位基准B、精加工时的定位基准C、粗加工的的定位基准D、已加工表面作定位基准正确答案：A4、影响刀具强度的最大因素是( )A、背吃刀量B、切削速度C、进给量正确答案：A5、粗加工时，应取( )A、较大前角B、大小均可C、较小前角D、不确定正确答案：C6、企业资源管理（计划）是（）B、ERPC、CIMSD、FMS正确答案：B7、结构复杂的零件毛坯形式一般选( )A、铸造件B、焊接件C、锻造件D、型材正确答案：A8、一般单件、小批生产多遵循（A、基准重合B、工序分散C、基准统一D、工序集中正确答案：D9、【2012年湖南省职业技能鉴定试卷-中级车工理论知识考核】麻花钻的两个螺旋槽表面就是（）A、副后刀面B、切削平面C、前刀面D、主后刀面正确答案：C10、粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的( )A、进给量B、切削速度C、切削力D、背吃刀量正确答案：D11、切削( )金属时，常得到带状切屑A、刚性B、韧性C、塑性正确答案：C12、刀具磨损时，国际标准组织规定以1/2背吃刀量处( )测定的A、基面上B、后刀面上C、前刀面上D、切削刀刃上正确答案：B13、铸造、锻造等属于（）A、热加工B、冷加工C、机械加工D、切削加工正确答案：A14、( )总余量是指零件从( )整个加工过程中某一表面所切除金属层的总厚度。
A、粗加工到精加工B、一个工序C、所有工序D、毛坯变为成品正确答案：D15、90°车刀中的90°指。
公差标准与规范
公
差
等
级
公称尺寸（对应表面的较长边）
＞30-
120
＞120
Hale Waihona Puke -400＞400-1000
＞1000-
2000
＞2000-
4000
＞4000-
8000
＞8000-
12000
＞12000-
16000
＞16000-
20000
＞20000
E
±
±1
±
±2
±3
±4
±5
±6
±7
±8
630
5
7
10
14
18
22
630
1000
1
2
4
6
8
11
16
20
25
1000
1600
7
9
13
18
23
29
1600
2500
8
10
15
21
26
33
2500
4000
4
9
12
17
24
30
38
4000
6300
7
10
14
20
28
35
40
6300
10000
11
16
23
32
40
50
注:①铸件基本尺寸系指图样上给定的尺寸，应包括机械加工余量和起模斜度。
±4
±6
±8
±10
±12
±14
±16
C
±3
±4
±6
铸件检验标准
铝合金铸造件检验技术条件（试行）1 内容及适用范围本标准根据GB/T 1173-1995及GB/T 9438-1999的相关内容，规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。
本标准适用于我公司采用金属型铸造所生产的制动器上、下泵体等铸件（不含压力铸造）。
根据工作条件、用途以及在使用过程中如果损坏，所能造成的危害程度，将铸件分类如下：2 技术要求2．1 化学成分2．1．1合金的化学成分根据GB/T 1173-1995的规定，应符合表2-1及表2-2的规定。
2．1．2当使用杂质总和来表示杂质含量时，如无特殊规定，其中每一种未列出的元素含量不大于0.02%。
2．2 状态2．2．1铸件按表2-3的规定，呈铸态或热处理状态供应。
注：在保证合金机械性能前提下，可以不加铍（Be）。
2．3 机械性能2．3．1 每批铸件应按其类别检验机械性能。
2．3．2 合金及其铸件的机械性能应符合表2-3的规定。
2．4外观质量2．4．1铸件在进行表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等外观质量检验之前，飞边、溢流口、隔皮等应清理干净、平整，但不可在非加工表面上留有明显的凿痕，且宽度不得超过2mm。
2．4．2铸件的表面粗糙度Ra为6.3μm以上。
2．4．3非加工表面的浇冒口，应清理到与铸件表面齐平；待加工表面的浇冒口残留量应不大于3mm。
2．4．4清除飞翅、夹砂等多肉类缺陷，铸件的内外表面由于型芯及顶杆的磨损所产生的飞边、毛刺应清除干净。
2．4．5根据顾客图样或技术文件的要求，铸件表面可进行喷砂处理。
2．4．6铸件上作为基准用的部位应平整，不允许存在任何凸起痕迹，装饰面上不允许有推杆痕迹（图样上注明）。
2．4．7非加工表面上，由于模具组合镶并或受分型面影响而形成的铸件表面高低不平差值不得超过0.3mm。
2．4. 8非加工表面上，不允许有超过表2-4（Ⅰ）级规定的花纹、麻面和有色斑点。
2．4．9铸件尺寸应符合图样的要求。
城市道路检查井盖技术规范
、尸■、■前言城市建设的发展对城市道路上各类检查井盖提出了更高的要求。
为了保障检查井盖的安全并指导检查井盖的设计、生产、施工和养护，特制定本标准。
本标准参照CJ/T 121-2000 《再生树脂复合材料检查井盖》、JC 889-2001 《钢纤维混凝土检查井盖》和建设部行业标准《聚合物基复合材料检查井盖》（送审稿）的部分条款。
增加了锁定功能、耐酸性、耐碱性、耐候性、耐磨性和序列号等内容本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。
本标准由上海市市政工程管理局提出；本标准由上海市市政工程管理局归口。
本标准主要起草单位：上海市市政工程管理处、上海市市政工程研究院、上海市城市建设设计研究院。
本标准参加起草单位：浙江省长兴县李家巷铸造厂、杭州金盟道路设施有限公司。
本标准主要起草人：袁文平、祝长康、王晓龙、商国平、吴初航、吴玉莲、陈予平、姜为众、蔡洁茵、徐长彪本标准于2004 年8 月首次发布。
城市道路检查井盖技术规范1 范围本标准规定了以高强度钢纤维混凝土或聚合物基复合材料为原材料，经机械成型工艺制成的城市道路检查井盖（以下简称“井盖”）的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输。
本标准适用于城市道路机动车俩行驶或停放场所的检查井盖，也适用于人行道、广场、绿化带等行人通行的场所、场地的检查井盖。
本市公路等机动车俩行驶或停放场所的检查井盖，可参照本标准的相应条款执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1040 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1041 塑料压缩性能试验方法GB/T 1043硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T 6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 8810硬质泡沫塑料吸水率试验方法GB/T 9341塑料弯曲性能试验方法GB/T 12988无机地面材料耐磨性试验方法GBJ 82-1985普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法CECS 13 ：1989钢纤维混凝土试验方法3 术语和定义列术语和定义适用于本标准3.1检查井（人孔）manhole在地下管线设施中用于管线连接、检查、维护和安装设备的构筑物3.2检查井盖manhole cover and frame检查井口可开启的封闭物，由井座和井盖组成3.3井座manhole frame检查井盖中固定于检查井口的部分，用于安放井盖。
3、尺寸精度
分享熔模铸件重企标准的验证数据——铸件尺寸精度与表面质量潘玉洪熔模铸造能生产出形状复杂、尺寸精度较高的铸件。
铸件尺寸精度是标准中的一项重要内容，尺寸精度要求过高，势必产生大量的废品，提高生产成本；尺寸精度要求过低，失去熔模铸造的意义。
如何确定熔模铸件的尺寸精度、表面粗糙度和表面质量呢？一、铸件的尺寸精度1、影响铸件尺寸精度的因素为了确定熔模铸件合理的尺寸精度，国内、外的熔模铸造工作者做了大量的实验研究，也得出了一些极为宝贵的数据和资料。
影响熔模铸件尺寸精度的因素很多，它不仅与一些固定的因素有关，还与一些极为活跃的变动因素有关。
铸件尺寸精度是一个多变因素的函数。
对于固定因素，如铸件的结构、材质、形状和大小，应在设计压型时给予考虑；压型造成的偏差，一般可以通过修改压型予以消除。
对于活跃的变动因素，如蜡模的收缩、型壳的膨胀以及金属液冷凝时的收缩等，应严加控制。
铸件的最终尺寸是上述各因素的代数和。
（1）蜡模在压型尺寸一定的前提下，蜡模的尺寸与蜡料的性能（如蜡料的种类，配比等）、压注时的蜡料温度、压型温度、压注时的压力和保压时间，蜡模冷却介质的温度、冷却时间、取模早晚以及蜡模在收缩过程中是否受阻等诸因素有关。
作者试验结果：蜡料为石蜡与硬脂酸各占50%，室温22℃，蜡料温度为46~48℃，压力4~5Kgf/mm2，保压1min，取出蜡模在水中冷却1h后，检测8种零件800Pcs蜡模尺寸，当蜡模自由收缩的收缩率为0.2～0.6%时，蜡模的合格率为92%；阻碍收缩的收缩率为0.2～0.6%时，蜡模的合格率为94%；为此确定蜡模的收缩率为0.2％～0.6%。
（2）型壳型壳的膨胀率与构成型壳的耐火材料和粘结剂等因素有关。
据有关资料介绍，型壳的温度与型壳的尺寸关系见表1：表1 型壳的温度对其尺寸的影响正常情况下熔模铸造采用热壳浇注温度≥800℃，这时型壳的膨胀率为0.96％。
（3）金属液的收缩金属液冷却的收缩率与金属材质和浇注条件以及铸件在浇注系统中的位置等因素有关。
压铸件检验规范
1/10
1/5
所在面上不允许超过的数量
2处
2处
离铸件边缘不小于mm
4
4
两冷隔间距不小于mm
10
10
3
擦伤
深度不大于mm
0.05
0.1
0.25
浇口部位增加一倍可接受
同上
面积不大于总面积的%
3
5
10
4
凹陷
凹陷深度不大于mm
0.1
0.3
0.5
装饰面不允许，非装饰面1~2级，内表面3级。
0.2mm2
任意1平方厘米的范围内≤3个
合格（装饰面）
0.3~0.6mm2
整个被检面积≤10个（占总面积的1/6）
合格（非装饰面）
小于1mm2
任意1平方厘米的范围内≤3个砂眼的密集性不超过所在面积的1/6
非直观面
注：大于1mm以上的砂眼允许的数目；各产品在设计加工时，在总技术要求里具体写出。也可与厂家协商后确定。
14
16
18
20
>400~1000
—
—
—
—
—
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
>1000~400
—
—
—
—
—
—
2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
>4000~10000
—
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—
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—
—
2
3
4
5
6
8
铝合金铸造件检验技术条件
铝合金铸造件检验技术条件（试行）1 内容及适用范围本标准根据GB/T 1173-1995及GB/T 9438-1999的相关内容，规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。
本标准适用于我公司采用金属型铸造所生产的制动器上、下泵体等铸件（不含压力铸造）。
根据工作条件、用途以及在使用过程中如果损坏，所能造成的危害程度，将铸件分类如下：2?技术要求2．1 化学成分2．1．1合金的化学成分根据GB/T 1173-1995的规定，应符合表2-1及表2-2的规定。
2．1．2当使用杂质总和来表示杂质含量时，如无特殊规定，其中每一种未列出的元素含量不大于0.02%。
2．2 状态2．2．1铸件按表2-3的规定，呈铸态或热处理状态供应。
注：在保证合金机械性能前提下，可以不加铍（Be）。
2．3 机械性能2．3．1 每批铸件应按其类别检验机械性能。
2．3．2 合金及其铸件的机械性能应符合表2-3的规定。
2．4外观质量2．4．1铸件在进行表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等外观质量检验之前，飞边、溢流口、隔皮等应清理干净、平整，但不可在非加工表面上留有明显的凿痕，且宽度不得超过2mm。
2．4．2铸件的表面粗糙度Ra为6.3μm以上。
2．4．3非加工表面的浇冒口，应清理到与铸件表面齐平；待加工表面的浇冒口残留量应不大于3mm。
2．4．4清除飞翅、夹砂等多肉类缺陷，铸件的内外表面由于型芯及顶杆的磨损所产生的飞边、毛刺应清除干净。
2．4．5根据顾客图样或技术文件的要求，铸件表面可进行喷砂处理。
2．4．6铸件上作为基准用的部位应平整，不允许存在任何凸起痕迹，装饰面上不允许有推杆痕迹（图样上注明）。
2．4．7非加工表面上，由于模具组合镶并或受分型面影响而形成的铸件表面高低不平差值不得超过0.3mm。
2．4. 8非加工表面上，不允许有超过表2-4（Ⅰ）级规定的花纹、麻面和有色斑点。
2．4．9铸件尺寸应符合图样的要求。
铸件外观质量检验规范
铸件外观质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为加强本公司对铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能，特制订铸件表面质量验收规范；2、适用范围本规范适用于公司所有外来铸铁（钢）件的外观质量验收，包括表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙度的验收；3、引用标准(1)JB/T5000.4-2007重型机械通用技术条件第4部分铸铁件；(2)JB/T5000.6-2007重型机械通用技术条件第6部分铸钢件；(3)GB6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量；(4)GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块；(5)GB/T15056-1994铸造表面粗糙度评定方法；(6)Q/XC5101-2001铸铁件通用技术条件；（7GB/T11351-1989铸件重量公差4、名词解释(1)全数选别：检验项目100%检测；5、验收项目及标准铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等；5.1铸件表面缺陷的检验5.1.1表面缺陷检验的一般要求（1）铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行；（2）在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷；（3）铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净；（4）铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在直径*长度*深度小于等于2*2*2的非连片孔洞的铸造缺陷；（5）作为加工基准面（孔）和测量基准的铸件表面，平整度小于等于2.0毫米、粗糙度Ra50以内；（6）铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或者有连片麻点的表面不予接收；(7)除技术要求特别注明的铸件外，对于表面有气孔、缩孔、砂眼等缺陷的铸钢件允许补焊，但铸铁件未经允许不得焊补（铸铁件实行一案一判的原则）但补焊面积不允许超过铸件面积的10%，焊接质量应符合JB/T5000.7-2007标准要求，补焊后必须退火、机械性能达到图纸要求，且不得有渗漏及影响外观的缺陷；5.1.2铸件外观质量等级缺陷项目等级A B C飞边不允许飞边高度≤1.5毫米允许不易于伤手的飞边毛刺不允许允许不易于伤手的毛刺允许不易伤手的毛刺孔眼气孔 100cm 2面积内允许直径不大于φ2mm 深度不超过壁厚1/4的孔眼2个，两处距离＞60mm ；整个铸件不超过4个100cm 2面积内允许直径不大于φ3mm 深度不超过壁厚1/3的孔眼2处，两处距离＞60mm ；整个铸件不超过8个不致于影响强度，其余不做要求 针孔 渣眼 缩孔 不致于影响强度裂纹 不允许 不允许不允许 冷隔 沟槽 夹砂结疤 不允许 100cm 2面积内允许面积不超过8cm 2的缺陷2处；整个铸件不超过4处不致于影响强度 皱皮 不允许 不明显引人注意缩陷不允许不允许 不允许缺肉1、一般零部件采用B 级精度，在检查过程中，如有一个或多个项目超出B 级精度要求的零部件均判定为不合格；2、影响到零部件安全、性能的部位，外观质量采用A 级精度，如果有一个或多个项目超出规定级精度要求的零部件均判定为不合格；5.2铸件尺寸的检验 5.2.1铸件毛坯尺寸公差铸件尺寸公差应按毛坯图或技术条件规定的尺寸公差等级执行，当技术文件未规定尺寸公差时，则应以GB6414为依据，并按照下表选定公差值（粗线框内为推荐使用公差等级）；毛坯铸件基本尺寸（mm ）尺寸公差等级CT12CT13 CT14 CT15 CT16 ≤10~16 4.4 --- --- --- --- ＞16~25 4.6 6 8 10 12 ＞25~40 5.0 7 9 11 14 ＞40~63 5.6 8 10 12 16 ＞63~100 6 9 11 14 18 ＞100~160 7 10 12 16 20 ＞160~250 8 11 14 18 22 ＞250~400912162025。