锤击成桩法施工工艺
工艺2：锤击预制桩施工工艺
施工工艺：1放线定桩位→2桩机就位→3起吊预制管桩→4稳桩→5打桩→6接桩→7打桩→8送桩→9终止锤击→10封底
序号
工艺流程
施工要求及注意事项
备注
1
放线定桩位
（1）施工前，在桩身上划出以米为单位的长度标记，并从下至上标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
（2）在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
（2）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
（3）雨天焊接应采取可靠的防雨措施。
7
打桩
同步骤5。
8
送桩
(可单独拍摄)
（1）送桩应采用专用的送桩器，送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
（2）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，套管内径应比桩外径大20-30mm。
5
打桩
（1）打桩宜重锤低击，锤重与图纸要求一致。
（2）打桩顺序可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；打桩顺序应根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
（3）按公司标准表格准确如实填写打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
（2）送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；
（3）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm；
（4）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。
锤击管桩施工工艺标准[详]
![锤击管桩施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/d03f9d96ba0d4a7303763a34.png)
锤击管桩施工工艺锤击法施工讲解容：1、锤击法施工要点；2、打桩机具；3、收锤标准；锤击法施工要点①合理选择桩锤、送桩器和桩尖；②合理组织打桩顺序；③正确适宜地确定打桩收锤标准；④桩帽大小要适宜，垫层软硬要适度，厚度要保证；⑤桩身要直，确保桩锤、桩帽、送桩器与桩身在同一直线上，力戒偏打。
施打时，应控制锤击数（或锤击应力）；⑥接头焊接质量要保证；⑦在较厚粘性土层中宜连续一次性成桩；⑧开挖基坑时应小心谨慎，防止桩身倾斜。
打桩机具打桩机由打桩架、行走机械、卷扬机、打桩锤等组成。
打桩架有万能打桩架、三点支撑桅杆式和起重机桅杆式等型式，大量使用的是简易打桩架—用施工沉管灌注桩的打桩架改造而成。
一般增加四个千斤顶调平底盘。
行走机构分滚管式、轨道式、步履式和履带式四种。
若采用引孔打桩法，尚应配备长螺旋钻机。
三点支撑履带式打桩机行走调头方便，垂直度控制较好，场地平整度要求不高，打桩效率高，尤其是打大承台中桩，行走方便，效率更高，应优先选用。
滚管式打桩机下面铺了许多道木，接地压强小，在软土场地进行复打施工时，效果较好。
打桩架要与打桩锤相匹配，重锤配小桩架，不仅打桩时晃动大，还容易发生倒架事故。
打桩锤：打桩锤有柴油锤、液压锤、自由落锤之分。
柴油锤爆发力强，锤击能量大，工效高，锤击作用时间长，打桩应力峰值不高，落距可随桩阻力的大小自动调整，人为参杂因素少，因此，较适宜施打管桩，但打桩会引起油烟、噪声、振动等污染，故在城市受到限制使用，但在市郊、新开发区等地方柴油锤普遍使用。
液压打桩锤没有油烟污染，打桩噪声比柴油锤小得多，锤击能力大，落距可自由调整，最小可以调至20cm，对软土地区开锤很有利。
柴油锤分导杆式和筒式两种。
筒式柴油锤油门一般可分4档：1档能量最小，冲击体跳高1.6~1.8m；4档能量最大，冲击体跳高可达3.6m。
“重锤低击”指的是在相同锤击能量的条件下应优先选用冲击体大一些的锤。
这样落距可低，桩身桩头也不易破损。
锤击管桩施工工艺
锤击管桩施工工艺锤击法施工讲解内容：1、锤击法施工要点；2、打桩机具；3、收锤标准；锤击法施工要点①合理选择桩锤、送桩器与桩尖；②合理组织打桩顺序；③正确适宜地确定打桩收锤标准；④桩帽大小要适宜,垫层软硬要适度,厚度要保证；⑤桩身要直，确保桩锤、桩帽、送桩器与桩身在同一直线上，力戒偏打。
施打时,应控制锤击数（或锤击应力）；⑥接头焊接质量要保证；⑦在较厚粘性土层中宜连续一次性成桩；⑧开挖基坑时应小心谨慎,防止桩身倾斜。
打桩机具打桩机由打桩架、行走机械、卷扬机、打桩锤等组成、打桩架有万能打桩架、三点支撑桅杆式与起重机桅杆式等型式，广西大量使用得就是简易打桩架一用施工沉管灌注桩得打桩架改造而成。
一般增加四个千斤顶调平底盘。
行走机构分滚管式、轨道式、步履式与履带式四种、若采用引孔打桩法，尚应配备长螺旋钻机、三点支撑履带式打桩机行走调头方便，垂直度控制较好，场地平整度要求不高,打桩效率高,尤其就是打大承台中桩,行走方便,效率更高,应优先选用、滚管式打桩机下面铺了许多道木，接地压强小，在软土场地进行复打施工时，效果较好、打桩架要与打桩锤相匹配,重锤配小桩架,不仅打桩时晃动大,还容易发生倒架事故。
打桩锤:打桩锤有柴油锤、液压锤、自由落锤之分。
柴油锤爆发力强,锤击能量大,工效高，锤击作用时间长，打桩应力峰值不高，落距可随桩阻力得大小自动调整，人为参杂因素少，因此，较适宜施打管桩，但打桩会引起油烟、噪声、振动等污染, 故在城市内受到限制使用，但在市郊、新开发区等地方柴油锤普遍使用。
液压打桩锤没有油烟污染，打桩噪声比柴油锤小得多，锤击能力大，落距可自由调整，最小可以调至20cm,对软土地区开锤很有利。
柴油锤分导杆式与筒式两种。
筒式柴油锤油门一般可分4档:1档能量最小, 冲击体跳高1、6〜1、8m;4档能量最大，冲击体跳高可达3、6m。
“重锤低击”指得就是在相同锤击能量得条件下应优先选用冲击体大一些得锤。
这样落距可低，桩身桩头也不易破损。
锤击桩施工工艺步骤
锤击桩施工工艺步骤1、插桩及垂直度的校正桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放。
管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打击，认真检查桩是否移位(事先复核并作好记录)，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打；校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向(互成90度)的铅锤球与管桩桩身保持垂直，通过桩机行走进行等工具调整。
插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5％。
2、桩的施打(锤击)因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取‘重锤低击’(不能超过规定的落距)的原则打桩，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可适当渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打坏。
沉桩后的桩位偏差范围详下表：注：表中未反映由于降水、基坑开挖、送桩深度超过2m、土的推力等原因产生的位移偏差。
3、接桩如在施工过程中受地质变化影响，当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需采取接桩方法继续施打。
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面0.5—0.8m时，即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。
4、送桩当管桩的桩顶标高及贯入度接近桩顶设计标高和设计要求时，需要采用送桩器送桩。
送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2.5-3.0m不等。
送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩，也避免给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过1.8m。
5、贯入度控制(停锤标准)当管桩进入持力层且入土困难时应刻画其贯入度，刻画三阵(10击为一阵)的每阵入土深度如果满足贯入度要求时既可停锤(试桩所确定的贯入度标准为每阵35mm)：当管桩未进入持力层且入土困难时，且最后1m的锤击数超过300击时也可停锤，但类似桩打不下或桩的入土深度超过地勘钻孔深度等异常情况应及时向相关单位反映并明确处理方法，建议最终以贯入度控制为主(即只要贯入度满足设计要求也可停锤)。
锤击成桩施工工艺
锤击成桩施工工艺混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》和《建筑地基基础设计规范》的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
焊条的材质、型号和规格必须符合设计要求。
本工程管桩为AB型桩，桩用混凝土为C80。
锤击桩施工流程如下图示。
预制桩施工流程图1.定位桩机就位调整,使桩架(或挺杆)处于铅垂状态,并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。
插桩前应对桩位进行复核。
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
在确认样桩准确的情况下方可插桩。
2.起吊预制桩桩头送入桩帽内后，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器连同桩帽一起起吊预制桩，并令其垂直对准桩位中心,将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶,解除吊钩,检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上,且垂直插入土中。
3.插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。
校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
4.锤击桩因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
在锤击桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工：a、打桩的贯入度突然过小。
锤击桩施工工艺流程
锤击桩施工工艺流程一、引言锤击桩作为一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
它以机械锤头的冲击力通过钢管将桩体打入地下，是一种高效、经济的桩基施工方式。
本文将就锤击桩施工的工艺流程进行详细介绍。
二、工艺流程1. 前期准备在进行锤击桩施工前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是现场勘测，确定桩位和桩长。
然后对施工现场进行清理，确保施工区域无障碍物。
接下来是搭建施工设备，包括起重机械、锤击桩机等。
同时，还需要准备好施工所需的钢管桩和锤头。
2. 钢管桩的安装在进行锤击桩施工前，需要先将钢管桩安装到预定的位置。
首先，使用挖掘机将施工区域的土层挖掘至设计标高。
然后，在挖掘机的帮助下，将钢管桩逐节安装到设计标高，并进行调整，确保垂直度和水平度满足要求。
3. 锤击桩施工一切准备就绪后，可以开始进行锤击桩施工了。
首先，将锤头安装到起重机械上，并将其对准钢管桩顶部。
然后，调节起重机械的位置和高度，使锤头能够自由下落，并调整冲击力的大小。
接下来，通过控制起重机械的操作，使锤头自由下落，冲击钢管桩顶部。
重复进行冲击，直到钢管桩的沉入速度达到设计要求。
4. 桩头处理在锤击桩施工完成后，需要对桩头进行处理。
首先，检查桩顶的水平度和垂直度，如有偏差需要进行调整。
然后，在桩顶进行切割和修整，使其达到设计要求的高度和平整度。
最后，对桩顶进行防腐处理，以保护桩体不受腐蚀影响。
5. 后期工作锤击桩施工完成后，还需要进行一些后期工作。
首先是进行桩基检测，检查桩基的质量和稳定性。
然后，根据需要对桩基进行加固和处理。
最后，进行施工现场的清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
三、施工注意事项1. 在进行锤击桩施工前，需要对施工现场进行细致的勘测和设计，确保施工的准确性和安全性。
2. 在进行锤击桩施工时，要注意控制冲击力的大小，以避免对周围建筑和地下设施造成损坏。
3. 在进行桩头处理时，要注意保护桩体不受损坏，并严格按照设计要求进行修整和防腐处理。
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点锤击法是一种常用于预制管桩施工的方法，它是通过锤击的方式将预制好的管桩打入土中。
本文将介绍锤击法预制管桩施工的工艺及施工方法要点。
一、工艺1.施工前准备进行地质勘察，确定地下的土质情况和地下水位，为锤击预制管桩提供施工信息；根据设计要求确定桩长和管桩的直径；准备好施工所需的机械设备、工具和材料。
2.预制管桩安装根据设计要求和现场条件，确定管桩的布置方案；在施工现场进行定位、标志，并按照设计要求进行挖孔；在挖孔位置安装桩基设施，如钢筋笼或桩顶垫板；将预制好的管桩运至施工现场，并进行检查验收；使用起重机将预制管桩吊装至挖孔位置，使其与桩基设施对齐。
3.锤击施工将锤击器安装在预制管桩上，并进行调试和试击，确保正常运行；调整锤击器的重锤以适应现场地质和管桩的负载要求；选择合适的冲击力和打击频率；根据设计要求和施工计划，进行锤击施工，将管桩锤入土中；在锤击过程中，监测锤击器的工作状态和管桩的沉入情况，及时调整施工参数。
4.桩顶处理在管桩沉入到设计要求的深度后，停止锤击施工；清理管桩顶部的泥土和杂物；根据设计要求进行桩顶处理，如切割、修整等。
5.后续工作在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，保持整洁；进行管桩垂直度、桩长、直径等的检查，确保施工质量满足要求；根据需要进行管桩的验收和测试，如静载试验、动力触探等。
1.施工前充分了解地质情况，包括土层组成、地下水位、土质性质等，为施工提供参考；2.预制管桩的质量监控很关键，包括钢筋结构、混凝土配比、坚固度等；3.锤击器的调试和试击必须认真进行，及时排除故障，保证施工的连续性；4.锤击施工过程中要不断监测和调整锤击参数，确保桩身的沉入速度和垂直度；5.桩顶处理的质量对管桩的承载能力和连接性能有直接影响，要根据设计要求进行精确处理；6.施工现场要保持整洁，确保施工安全和质量；7.施工结束后要进行验收和测试，确保管桩的质量和使用效果。
锤击沉桩试桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要工程内容包括：道路、桥梁、排水、给水、供电等基础设施的建设。
在道路工程中，需进行桩基础施工，以保证道路的稳定性。
根据工程地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地下水位较浅，桩基础施工难度较大。
为确保桩基础施工质量，特制定本锤击沉桩试桩施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸、规范及标准：熟悉施工图纸，掌握施工规范及标准，确保施工过程符合要求。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工技术员、测量员、施工员等。
（3）施工设备：准备桩基施工所需的机械设备，如桩锤、打桩机、振动锤、钻机等。
（4）材料：备足桩基施工所需的材料，如桩、钢筋、混凝土、水泥等。
2. 施工工艺（1）桩基施工工艺：采用锤击沉桩法进行桩基础施工。
（2）试桩施工工艺：在桩基施工前，进行试桩施工，以检验桩基施工质量。
3. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好桩位标记。
（2）桩基施工：1）桩基钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
2）桩基清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
3）桩基下桩：将预制桩或现场制作的桩，采用打桩机进行锤击沉桩。
4）桩基连接：桩基连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固。
5）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，包括桩基长度、垂直度、桩顶标高等。
（3）试桩施工：1）试桩定位：根据试桩设计要求，确定试桩位置。
2）试桩钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
3）试桩清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
4）试桩加载：在试桩孔内安装加载装置，进行加载试验。
5）试桩卸载：加载完成后，进行卸载，记录试桩沉降量。
6）试桩结果分析：根据试桩沉降量，分析桩基承载能力。
4. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制：1）桩基材料：严格控制桩基材料的质量，确保材料符合设计要求。
2）桩基施工过程：严格控制桩基施工过程，确保施工质量。
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锤击成桩法施工工艺
①单管法
a．施工机械：单管法施工机械主要有蒸汽打桩机或柴油打桩机，下端带有活瓣钢制桩靴或预制钢筋混凝土锥形桩尖(留在土中)的桩管及装碎石料斗等。
b．施工工艺：单管法施工步骤分别是：
第1步：桩靴闭合，桩管垂直就位。
第2步：将桩管沉入土层中，其深度宜大于设计高程10-20cm。
第3步：用料斗向桩管灌砂及水，当灌砂量较大时，可分成两次灌入。
第一次灌入2/3，待桩管从土层中提升一半长度后，再灌剩余的1/3。
如灌水不便，亦可改用压缩空气，将通气管接于导管上，密封管口，使砂在压缩空气的作用下，落入孔中形成砂桩。
第4步：待砂全部落入孔中后，按规定的提升桩管速度从土层中提升出桩管。
②双管法
a．施工机械：双管法施工机械主要有蒸汽打桩机或柴油打桩机、底端开口的外管(套管)和底端封口的内管(芯管)、履带式起重机及装碎石料斗等。
b．施工工艺：双管法施工步骤分别是：
第1步：桩管垂直就位；
第2步：用冲击锤将锤击内管和外管下沉到土层中的设计深度；
第3步：提升内管，向外管中灌入砂或砂砾，提管的速度，一般为1.5-3.0m/min；
第4步：放下内管，提高外管，其高度小于所灌砂的高度；
第5步：用内管冲击所灌之砂，使其挤密；
第6步：检查其贯入度达到规定要求之后，再提起内管(即芯管)，向外管内灌砂；
第7步：重复进行以上第4步-第6步工序直到桩管拔出地面。