粮食烘干作业流程b
粮食烘干作业流程b
烘干操作规程为确保烘干生产可靠经济运行，依据国家粮食局颁发的《粮食烘干机操作规程》，结合榆树直属库烘干系统实际情况，特制定榆树直属库烘干操作规程。
本规程适用于榆树直属库粮食烘干系统的管理和操作。
1．烘前准备1．1 人员准备1．1．1 做好生产管理人员、操作人员、检化验人员的定岗和组织工作，协调组织好作业要涉及的科室、单位、车辆各项准备工作。
1．1．2 制定烘干方案，对上岗人员进行岗前培训，明确各项工艺、生产和经济指标，细化落实岗位责任制。
1．2 设备准备1．2．1 对作业流程范围内的所有设施设备进行静态检查。
重点检查各运转部位是否合乎要求，油位、润滑情况是否良好；钢板仓、烘干塔、粮食溜管是否有异物或堵塞；各种闸阀门位置是否正确；各种传动装置，三角带是否完好、松紧适度；电器元件、主要控制元件、各种传感器、PLC控制系统功能、程序是否正常等。
1．2．2 静态检查通过后进行空载试车。
试车按首先单台设备手动状态逐一调试，然后进行全部在线设备PLC联机试车的顺序逐步实施。
确保所有设施设备状态良好、功能齐全，符合生产要求。
联机试车运行检查时间不得低于4小时。
2．粮食入仓2．1烘前粮食由输送车辆或设备运至卸粮地坑，首先通过地坑上面的格栅除去大型杂质，然后经由刮板机、提升机输送至初清筛进一步清理后进入烘前钢板仓。
2．2 此作业环节可相对独立于整个烘干流程单独完成，主要控制工艺指标是粮食的清理质量和粮食入仓产量。
操作人员要根据不同的粮食品种、粮情和生产需要合理地调整地坑闸阀门位置和粮食流量，提高效率，力争在较短时间内完成烘干生产线连续作业对烘前量的总量和质量需求。
2.3 烘前湿粮入仓前应按不同水分分堆存放，分批烘干。
同一批入仓的粮食水分差应≤3%。
3．烘干作业3．1 粮食入塔3．1．1烘前粮食通过上粮皮带输送机、提升机、塔顶布料器匀速进入烘干塔，进塔粮食要做到分布均匀，减少自动分级。
3．1．2首次烘干（空塔状态）要求烘干塔第二干燥段以下应事先装满安全水分粮食，然后才能装进高水分烘前粮，以保证生产的连续性。
稻谷烘干技术流程
稻谷烘干技术流程The process of drying rice involves several important steps to ensure the quality and longevity of the grain. 稻谷的烘干过程是确保粮食质量和寿命的几个重要步骤。
Each step in the drying process plays a crucial role in maintaining the integrity of the rice and preventing any spoilage. 烘干过程中的每个步骤对保持稻谷的完整性和防止任何变质都起着至关重要的作用。
From initial harvesting to the final storage, the rice must be carefully handled to ensure it is properly dried and preserved. 从初次收获到最终存储，稻谷必须小心处理，以确保它得到适当的干燥和保存。
Let's take a closer look at the various techniques and steps involved in the rice drying process. 让我们更仔细地看看稻谷烘干过程中涉及的各种技术和步骤。
The first step in the rice drying process is harvesting the mature rice crops in the field. 稻谷烘干过程的第一步是在田间收割成熟的稻谷作物。
This is a critical stage as the rice must be harvested at the right time to ensure maximum yield and quality. 这是一个关键的阶段，因为稻谷必须在适当的时候收割，以确保最大产量和质量。
粮食干燥机操作规程
粮食干燥机操作规程1. 引言本操作规程旨在指导粮食干燥机的正确操作，确保粮食干燥的效果和安全生产。
操作人员必须详细阅读本规程，并严格按照规程操作，以保证作业过程中的安全和顺利进行。
2. 设备准备在操作粮食干燥机之前，需要进行以下设备准备工作：2.1 检查清洁•确保粮食干燥机的内部和外部清洁干净，无杂质和积尘。
•清理和维护燃烧器，确保其正常工作。
2.2 良好通风•确保粮食干燥机周围有良好的通风条件。
•防止粉尘积聚和火灾。
2.3 确保动力源•检查并确认电源或燃气管道供应充足，并连接正常。
•确保燃气干燥机的燃气箱（气罐）中有足够的燃气。
2.4 防护工具•戴上防护手套和口罩，确保自身安全。
3. 粮食干燥机操作步骤3.1 打开粮食干燥机•按下电源开关或打开燃气干燥机的燃气开关，使设备处于工作状态。
3.2 设置温度•根据所需干燥温度设置旋钮或按键，使粮食得到适当的烘干。
•注意不要将温度设置得过高，以免引起粮食烧焦或设备过热。
3.3 调整风速•根据具体干燥需求，调节粮食干燥机的风脉冲频率或风速大小。
•注意不要将风力设置得太高，以免烘干时间过短而影响干燥效果。
3.4 加载粮食•将待干燥的粮食均匀地放入粮食干燥机的储粮箱中。
•注意粮食的水分含量，不要将过湿的粮食放入机器，以免超载或影响干燥效果。
3.5 开始干燥•按下启动按钮或拔动启动开关，开始启动粮食干燥机。
•确保设备正常运行，检查温度和风速是否符合预期。
3.6 监控干燥过程•进行定期检查，确保粮食干燥过程正常进行。
•注意观察粮食干燥的效果，预防粮食过度干燥或未干燥的问题。
3.7 关闭粮食干燥机•在干燥完成后，按下停止按钮或关闭燃气开关，停止粮食干燥机的运行。
•等待设备冷却后，才能进行下一步操作或维护。
4. 安全注意事项4.1 防火措施•不要在粮食干燥机周围存放易燃和可燃物品。
•在操作过程中，注意防止机器过热引起火灾。
4.2 温度控制•注意不要将干燥温度调得过高，避免粮食烧焦和设备过热。
粮食烘干机操作规程
粮食烘干机操作规程1 范围本标准规定了粮食烘干机及辅助系统的术语和定义、工艺组织、开机前的准备、设备的操作、烘后粮食品质要求、维修和检修、管理制度等，另外特别说明：粮食烘干机与工业设备上用的隧道炉烘干机、隧道炉是有区别的，这里不作详细说明。
本标准适用于粮食烘干机系统，包括烘干机、热风炉、热风机、冷风机、附属提升、输送、清理设备和电气控制设备等。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 5 49 1 粮食、油料检验扦样、分样法GB /T 5492 粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法GB /T 5494 粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法GB /T 5496 粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法GB /T 5497 粮食、油料检验水分测定法GB /T 5498 粮食、油料检验容重测定法GB /T 6970 粮食干燥机试验方法GB /T 8 900 粮油仓储设备名称术语GB 1 32 71 锅炉大气污染物排放标准GB /T 16714 连续式粮食干燥机GB 1 74 40 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程JB /T 6 672 热风炉技术条件NY / T 464 热风炉评价规范SB /T 1 0081 粮食斗式提升机SB /T 1 0082 粮食带式输送机SB /T 1 0148 粮油加工机械通用技术条件术语和定义本标准术语除按GB/T 8900规定外，对该标准尚未规定的采用下列定义。
粮食烘干机graind ryer采用加热方式降低粮食水分的设备的统称。
3.2热风炉heated-airf urnace为烘干机提供热源的设备。
本标准特指燃煤热风炉系统，包括热风炉主体、鼓风机、引风机、热交换器、附属设备和电气控制设备等3.3lid (逆) 流烘干机concurrent-flow andc ountercurrentd ryer干燥介质与粮食流动方向一致(相反)的烘干机3.4横流烘干机cross-flowd ryer也称错流烘干机。
粮食烘干机操作方法
粮食烘干机操作方法
1. 首先，将要烘干的粮食放入烘干机内。
确保粮食的数量适宜，不要超过烘干机的容量。
2. 接着，连接烘干机的电源，并确保电源插座正常工作。
3. 打开烘干机的控制面板，设置合适的烘干温度和时间。
通常情况下，粮食的烘干温度会根据不同的粮食种类而有所不同。
可自行查询相关资料以确定合适的温度。
4. 确认设置正确后，按下启动按钮，开始烘干。
5. 在烘干过程中，要定期检查粮食的烘干状态。
可以打开烘干机的观察窗，观察粮食的颜色和湿度情况。
6. 如果发现粮食烘干不均匀或者烘干时间已到，可以调整烘干温度和时间，并重新启动烘干机。
7. 等待粮食完全烘干后，关闭烘干机的电源，并将粮食取出。
8. 最后，清理烘干机的工作区域和滤网，确保烘干机的安全和正常运行。
请注意，以上步骤仅适用于一般的粮食烘干机操作方法，具体操作可能因不同机型而有所差异，请参考对应的使用说明书。
此外，使用烘干机时要注意安全，避免发生意外事故。
2018-粮食烘干机操作规程-范文word版 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==粮食烘干机操作规程篇一：粮食烘干机安全操作规程粮食烘干机安全操作规程为保障烘干机操作人员的人身安全，确保烘干机安全作业，提高生产效率，特制定本规程：l、操作人员须经农机管理部门或烘干机生产企业培训后方可上岗操作。
2、操作、检查、维护前必须仔细阅读烘干机《使用说明书》，熟悉、掌握有关安全知识。
3、起动设备前，须确认各运转设备、转动部件附近无闲杂人员后方可起动。
4、烘干机通电前应确认绿色接地线接地并接触良好。
烘干机工作电压保证交流三相380伏，送电前控制箱上的电源开关应置于[OFF] 位置。
5、设备运行期间，，除操作人员外，其他人切勿靠近设备。
6、烘干机运转时，身体任何部位及衣物不得放在或靠近搅龙、皮带、提升机喂入口、皮带输送机、风机、热风炉出渣机等运转部件及其附近，以免发生意外事故。
也不要将异物如工具、零件等放在机器上，以免造成机器损坏。
7、烘干机作业时检查口、粮仓仓门等均不得随意打开，以防跑粮。
跑粮可能造成严重的人身伤害事故并威胁到设备安全。
8、必须保持稻谷在烘干机内均匀流动，不出现死区或堵塞，以防粮食在高温下长时间停滞而起火燃烧。
发生粮温过高有起火和坏粮危险时，应立即切断全部电源，同时关闭热风炉燃烧器，以避免事态扩大。
9、在烘干小麦和水分超过30％的水稻时，只能装烘干机额定装载量的80-90％，否则容易堵塞，严重者有发生崩仓毁机的危险。
10、烘干机发生故障时，必须停电检修，非专业人员不得随意拆卸。
检查时应使用电压等级合适且合格的工具，登高检修时，要系好安全带。
篇二：粮食烘干机操作规程粮食烘干机操作规程1 范围本标准规定了粮食烘干机及辅助系统的术语和定义、工艺组织、开机前的准备、设备的操作、烘后粮食品质要求、维修和检修、管理制度等，另外特别说明：粮食烘干机与工业设备上用的隧道炉烘干机、隧道炉是有区别的，这里不作详细说明。
粮食烘干机安全操作规程
粮食烘干机安全操作规程1范围本标准规定了粮食烘干机的工艺流程、安全生产管理、系统的安全操作、人员安全、设备安全及粮食安全、安全防火等。
本标准适用于粮食烘干机的安全操作。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5491粮食、油料检验扦样、分样法GB/T5492粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法GB/T5494粮食、油料检验杂质、不完善粒检验法GB/T 5496粮食、油料检验黄粒米及裂纹粒检验法GB/T 5497食粮、油料检修水分测定法GB/T 6970食粮干燥机试验方法GB/T 8876粮食干燥机技术条件GB/T 连续式粮食干燥机JB/T 6672热风炉手艺条件LS/T 3514粮食斗式提升机LS/T 3515食粮带式运送机LS/T 3503圆筒初清筛LS/T 3505自衡振动筛SB/T 粮油加工机械通用技术条件3术语和定义下列术语和界说适用于本尺度。
3.1粮食烘干机Grain Dryer由烘干机、热风炉、热风机、冷风机、斗式提升机、带式运送机、清理装备、烘前仓、烘后仓和电气控制装备等构成的食粮烘干系统。
4工艺流程废气排放湿粮→清理筛→斗提机→烘前仓→运送机→斗提机→烘干机→运送机→斗提机→烘后仓→干粮热风机废渣热氛围冷空气鼓风机热风炉高温烟气换热器引风机烟气排放燃料冷氛围注：1）→食粮流程干燥介质流程烟道气流程燃料流程2）食粮流程中，食粮应可以返回烘干机，也可以直接排出。
3）食粮与干燥介质在烘干机内进行热质交换；烟道气与干燥介质（氛围）在换热器进行热交换。
5安全生产管理5.1一般规定企业必须遵守国度有关安全生产的法律、法规、规程、尺度和手艺规范。
在进行生产功课前，主管烘干负责人或班组长应根据生产任务，结合安全手艺措施内容和功课环境、设施、装备安全状况及人员手艺素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，对功课人员提出具体注意事项。
粮食烘干工艺流程
粮食烘干工艺流程粮食烘干工艺流程是将收获的湿度较高的粮食经过热风烘干设备加热吹送，使其失去一定的水分，以提高粮食的质量和储存性能。
下面是一个常用的粮食烘干工艺流程。
首先，将收获的湿度较高的粮食装入烘干机内。
烘干机主要由进料系统、加热系统、风力系统和废气处理系统组成。
进料系统将粮食送入烘干机的加热区域，加热系统通过燃烧燃气或燃油，产生热风，加热风力系统中的风机，并将热风吹送到烘干机内。
风力系统由风机和风道组成，风机将加热后的热风送往烘干机内，风道将热风均匀地分布到粮食堆内。
废气处理系统用于处理烘干机排出的废气。
接着，打开烘干机的加热系统和风力系统。
加热系统开始燃烧燃气或燃油，产生热风，风力系统中的风机开始工作，将热风吹送到烘干机内。
热风在进入烘干机后，经过加热区域的加热装置，使热风温度升高，然后进入烘干区域。
烘干区域内有一层粮食，热风经过粮食层时，与粮食接触，将粮食内部的水分吸收，同时粮食外部的水分被带走，这样粮食的湿度逐渐降低。
在烘干的过程中，需要注意烘干的温度和湿度控制。
合理的热风温度和湿度可以加快烘干速度，并保持粮食的质量。
同时，还需要定期检查和调整烘干机的设备和系统，以保证其正常运行。
最后，当粮食的湿度达到要求时，关闭加热系统和风力系统。
取出烘干好的粮食，并进行质量检测和包装。
总的来说，粮食烘干工艺流程主要包括将湿度较高的粮食送入烘干机，通过加热系统和风力系统将热风吹送到烘干机内，使粮食失去水分，最后取出烘干好的粮食。
这个工艺流程对粮食的质量和储存性能有着重要的影响，需要合理控制烘干的温度和湿度，以及定期维护和检查烘干机的设备和系统。
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烘干操作规程
为确保烘干生产可靠经济运行，依据国家粮食局颁发的《粮食烘干机操作规程》，结合榆树直属库烘干系统实际情况，特制定榆树直属库烘干操作规程。
本规程适用于榆树直属库粮食烘干系统的管理和操作。
1．烘前准备
1．1 人员准备
1．1．1 做好生产管理人员、操作人员、检化验人员的定岗和组织工作，协调组织好作业要涉及的科室、单位、车辆各项准备工作。
1．1．2 制定烘干方案，对上岗人员进行岗前培训，明确各项工艺、生产和经济指标，细化落实岗位责任制。
1．2 设备准备
1．2．1 对作业流程范围内的所有设施设备进行静态检查。
重点检查各运转部位是否合乎要求，油位、润滑情况是否良好；钢板仓、烘干塔、粮食溜管是否有异物或堵塞；各种闸阀门位置是否正确；各种传动装置，三角带是否完好、松紧适度；电器元件、主要控制元件、各种传感器、PLC控制系统功能、程序是否正常等。
1．2．2 静态检查通过后进行空载试车。
试车按首先单台设备手动状态逐一调试，然后进行全部在线设备PLC联机试车的顺
序逐步实施。
确保所有设施设备状态良好、功能齐全，符合生产要求。
联机试车运行检查时间不得低于4小时。
2．粮食入仓
2．1烘前粮食由输送车辆或设备运至卸粮地坑，首先通过地坑上面的格栅除去大型杂质，然后经由刮板机、提升机输送至初清筛进一步清理后进入烘前钢板仓。
2．2 此作业环节可相对独立于整个烘干流程单独完成，主要控制工艺指标是粮食的清理质量和粮食入仓产量。
操作人员要根据不同的粮食品种、粮情和生产需要合理地调整地坑闸阀门位置和粮食流量，提高效率，力争在较短时间内完成烘干生产线连续作业对烘前量的总量和质量需求。
2.3 烘前湿粮入仓前应按不同水分分堆存放，分批烘干。
同一批入仓的粮食水分差应≤3%。
3．烘干作业
3．1 粮食入塔
3．1．1烘前粮食通过上粮皮带输送机、提升机、塔顶布料器匀速进入烘干塔，进塔粮食要做到分布均匀，减少自动分级。
3．1．2首次烘干（空塔状态）要求烘干塔第二干燥段以下应事先装满安全水分粮食，然后才能装进高水分烘前粮，以保证生产的连续性。
如不事先装进安全水分粮食，则正常生产作业开始后要做特殊处理。
3．1．3烘干塔空塔首次上粮应在粮食入塔500公斤时停止
上粮，将塔内粮食经排粮机构派出塔外，同时仔细检查排粮机构是否有堵塞现象。
此过程要重复进行两次，确保排粮机构顺畅无误。
正式上粮开始后，塔内粮面达到冷却段上缓苏段之前，必需检查是否有偏塔现象，调整、固定好塔顶的布料器。
3．1．4粮食装满烘干塔，上粮停止后应检查废气室、热气室内是否有散落粮食堆积；塔内粮柱、角状、测温电缆等有无异常，检查确认塔内各人孔、阀门准确无误，检查处理完毕后方可进入下面的工作程序。
3．2 供热烘干
3．2．1烘干塔上粮的同时供热热风炉应点火预热。
首先调节锅炉引风机点燃引燃物，填入木材，人工加煤使煤层逐步燃烧旺盛；再根据燃烧情况将煤火逐步拨到锅炉前拱，使前拱加热直至从煤闸进入炉膛的燃煤能自动燃烧。
此过程一般要在两小时左右，要随时观察烟气温度，保证锅炉、换热器不急剧升温，换热器内不产生大量积温。
在供热主风机没开动，没有强制空气流过换热器的情况下，锅炉烟气温度不许超过摄氏300℃。
3.2．2如锅炉属新建或大修，必须事先完成烘炉作业后方可进行烘干作业。
3．2．3锅炉完成供热准备后可向烘干塔供热，按操作规程依次开启冷风机、热风机。
使用PLC自控系统控制时要注意掌握两座烘干塔的启动顺序和间隔，使用手动控制时要注意各风机、设备之间的启动间隔；启动风机前必须关闭风机入口风门，正常
运转后方可打开；要根据不同风温、流量要求对风门做适当调节。
3.2.4 注意掌握锅炉引风机烘干热风机风门开启过程中的顺序和程度。
初次烘干供热或较长时间停机后重新供热，在所有应启动的风机完成启动后，首先打开锅炉引风机风门；在锅炉烟气温度达到300℃后，再逐步开启烘干塔热风机风门，然后根据热风温度逐步加大热风机的流量。
此过程要保证热风温度始终不低于100℃，防止和减少因启动过程锅炉换热器结垢或局部堵塞的现象产生。
3．2．5供热趋于正常后要逐项检查风机等运转情况，适时观察，记录锅炉、热风、塔内粮层各点温度变化，各主要控制点的电流变化，随时分析、掌握塔内粮食烘干状态。
4．烘干出仓
4．1 正常烘干
4．1．1粮层温度达到工艺指标要求范围后可启动排粮机构进行排粮，初期排粮阶段化验员要跟踪随时检验，水分不合格的烘后粮食出塔后要单独存放。
4．1．2 烘后粮水分合格后才能进行烘后钢板仓，烘干生产趋于稳定正常后，化验员每两小时取样化验一次。
烘干微机操作员要根据烘干塔尾气变化情况，参考烘后粮水分化验结果调整风温和排粮频率等参数，实现烘后粮水分的超前调节。
4.1.3 根据不同的烘前粮品种、品质等情况合理确定烘干生产方式和各项控制参数。
烘干生产方式主要有以下三种：双塔并联；
双塔串联、单塔独立。
各种参数见下表：
榆树直属库烘干生产参数控制表
备注：1.上述参数根据环境温度、粮情、仓储工艺流程及储存条件可适当调整，有由科室根据不同生产阶段需要下达具体调整要求。
2.各项指标要求控制相对稳定。
主要指标如热风温度波动应在正负5度以内、排
粮频率一次调整范围不应超过0.2。
4．1．3 合格的烘后粮经刮板机、提升机进入烘后钢板仓，要根据烘后粮产量调节好提升机的线速度，降低粮食破碎率。
4．1．4 烘后粮需直接装车或放大堆存放时，要做好出粮工序的配合，必要时做好相应设备的连锁。
4．2 巡检要求
4．2．1 烘干设备使用期间，必须及时做好设备的检查、维护工作，使设备经常处于良好的状态。
保证生产的稳定高效。
设备检查维护主要内容如下。
4．2．2 清洁：工作场所、位置和设施设备要经常保持清洁，没有粉尘积累和油垢粘贴现象，各种设备在运行中不漏料、不漏油、不漏风，垃圾、下脚料随时清理；各种溜管、风管及箱体没有敲瘪现象，各种设备不短缺门、盖和其他零件，设备上无绳索捆绑及临时支撑现象；各种工具放置整齐有序。
4．2．3 安全：各种安全防护装置、传感器件齐全，遵守操作规程；各种设备无超负荷现象，运行平稳无震动；各种仪表工作正常，电器元件无松动发热；各种安全保障装置处于等工作状态。
4．2．4 润滑：定期对各种设备加注润滑脂和润滑油，油液面保持正常位置；各种油脂质量合格，加油工具齐全。
5．其它
5．1本流程适用于榆树直属库烘干系统的现实状态，发生设备改造等情况后应做相应修订。
5．2本流程是对生产规程环节的规范，未涉及的具体工艺、经济指标等内容详见历年的烘干方案、相应的各项规章制度和操作说明等。