烘干塔操作规程讲解
喷雾干燥塔操作规程范文（二篇）
喷雾干燥塔操作规程范文一、操作规程概述喷雾干燥塔操作是在生产中进行物料干燥的关键环节，合理规范的操作可以确保产品的品质和产量。
本操作规程旨在规范喷雾干燥塔操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作设备，保证生产的顺利进行。
二、操作前的准备1. 开机检查(1) 检查电源和设备的接地是否正常。
(2) 检查设备的润滑油位，并补充不足。
(3) 检查设备各个部位的紧固情况，确保设备无松动。
(4) 检查设备仪表的正常工作。
2. 清场准备(1) 清理喷雾干燥塔及周围的工作场地，确保无杂物。
(2) 检查气压系统是否正常工作，确保气压稳定。
(3) 根据生产需求，准备好所需的物料、溶剂等。
三、操作步骤1. 启动设备(1) 打开主电源开关，并确认设备是否正常启动。
(2) 打开气源阀门，确保气源供应充足。
(3) 打开进气阀门，进入操作环节。
2. 设置操作参数(1) 根据生产工艺要求，设定喷雾干燥塔的进料量、进气温度和风速等参数。
(2) 打开相应的仪表，检测参数是否设定正确。
(3) 根据实际情况，调整参数至合适的数值。
3. 进料操作(1) 打开进料阀门，将待干燥物料缓慢地加入喷雾干燥塔。
(2) 控制进料量，以避免过载和堵塞。
(3) 观察物料的分散情况，调整进料速度和液位。
4. 进气操作(1) 打开进气阀门，使干燥塔内的空气流通。
(2) 根据工艺要求，设定进气温度和相对湿度。
(3) 观察干燥塔内的温度和湿度，进行调整。
5. 喷雾操作(1) 打开喷雾器，将溶液均匀地喷雾到干燥塔内。
(2) 根据需要，调整喷雾量和喷雾角度。
(3) 观察喷雾效果，进行必要的调整。
6. 干燥操作(1) 控制干燥塔内的风速，确保物料可以均匀地干燥。
(2) 根据工艺要求，调整干燥温度和时间。
(3) 定期检查干燥后的物料质量，确保达到要求。
7. 关闭设备(1) 逐步关闭喷雾器和进气阀门。
(2) 关闭进料和排料阀门。
(3) 关闭气源阀门，并切断电源。
四、操作注意事项1. 操作人员需熟悉设备的工作原理和操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。
干燥塔设备安全操作规程
干燥塔设备安全操作规程干燥塔是一种常用的工业设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
然而，在使用干燥塔时，必须要重视设备的安全操作，以保证工作人员的人身安全和生产的顺利进行。
本文将介绍干燥塔设备的安全操作规程，希望能对广大干燥塔操作人员提供指导和帮助。
1. 前置工作在使用干燥塔之前，需要对设备进行日常维护和检查工作。
具体操作步骤如下：1.核实所有设备的电源和气源是否正常，若存在故障情况应及时维修，确保设备正常运转。
2.检查压力开关、气压表、油位计等仪器表头是否合规定，是否工作正常。
3.核实梯子、防护网和访问孔安全措施的完整性和有效性，以及是否存在松动和损伤。
4.检查有无异常的杂质或残余物，确认干燥塔内部是否清洁干净，以保证干燥塔内进行的工作不受干扰。
2. 操作规程在进行干燥塔操作时，需要严格按照以下操作规程进行：1.操作人员在准备投料前，应向现场负责人或管理人员汇报操作情况并取得批准。
2.超过设备正常工作压力时，避免在压力表指针正常范围内直接开关电源。
3.在强制重新启动时，必须确保排气与补气回路完全关闭。
4.在加入物料时，必须将料斗上升到合适的高度，避免逆流操作时的物料堵塞等危险并保证顺畅。
5.切勿在设备正在运转的情况下进行检修或清理工作。
6.发生异常情况如发动机异响、油压低、电器发热、外侧管道温度过高等时，立即切断电源和气源，查找异常原因并及时维修。
7.禁止使用未经授权的非法电路或操纵设备控制面板，以免对设备造成伤害。
3. 安全保障为保障工作人员和设备的安全，需要实施以下安全保障措施：1.人员进入干燥塔进行作业，应该穿戴相关安全防护用品，避免出现人身伤害。
2.安装安全防护围网，防止人员误入危险区域。
3.禁止无关人员进入作业场所，在有必要时安排专人进行管理和指导，确保作业过程安全、高效和环保。
4.建立应急预案并首先想设备损坏等可能发生的意外事件，做出相应的应急处置措施，以防范和避免突发事件的发生。
改进后烘干塔的操作步骤
改进后烘干塔的操作步骤一、装料1、装料前的准备工作：（1）检查上料系统设备是否完好，运行是否正常。
包括斗提机后的分流系统，分流阀是否好用，切换是否灵活。
（2）检查石灰窑高温风机后到烘干塔的热烟管路是否严密（即不向外泄漏热烟气，也不向内跑进空气），烘干塔进热烟气的电动阀门是否关闭。
（3）检查烘干塔排烟系统的各级阀门是否处于关闭状态，排烟风道是否严密。
（4）检查烘干塔卸料阀是否处于关闭状态。
2、装料工作：2.1 要求每次空塔启动须先装干料（含水率<7%）续装料加湿料（及兰炭预烘干生产线输送物料）2.2步骤：（1）启动上料系统运行，分流阀打到所需加料的烘干塔的阀位上，使兰炭物料加到该烘干塔内。
（2）观察料位计指示料位和实际料位是否相符，误差多少。
（3）兰炭物料加到料仓体积的85%-90%，即停止加料。
装料工作结束。
二、烘干启动1、启动烘干塔的排烟风机：（1）检查排烟风机是否完好（机械部分和电气部分），全部完好方可启动。
（2）检查风机进口扇形调节挡板阀是否处于关闭状态。
风机出口的管路及烟囱是否畅通。
（3）启动风机，空载正常后缓慢调节风机进口扇形调节挡板阀的开度，到25%—30%。
（4）如扇形挡板阀和烘干塔之间还有以及阀门，则同样打开该机阀门，到同样开度。
2、打开烘干塔热烟气进口阀，到100%开度。
3、观察与调整：由于改进后的烘干塔热烟气在塔内由一烟程变成了四烟程，使物料兰炭可经受两面烘烤，烘干均匀。
但单烟程通风面积缩小月1/4，烟程增长约2.5倍。
使阻力增大，风量减小，出口烟温在80℃—120℃，因此与原烘干塔操作参数上有较大的区别。
3.1 观察：（1)烟气压力：从烟气进入烘干塔到排出的各测点压力是否等差递减，判断各烟程布风是否均匀（也即各段布料是否均匀）（2)烟气温度：从烟气进入烘干塔到排出的各测点温度是否等差递减，判断各烟程布风是否均匀（也即各段布料是否均匀）（3)排烟温度在100℃左右时，表示物料已经烘干，可以出料。
烘干塔操作规程
烘干塔操作规程烘干塔是一种用于将物料进行干燥的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保安全高效地操作烘干塔，需要制定相应的操作规程。
烘干塔操作规程一、安全注意事项1. 在操作烘干塔前，操作人员必须具备相应的培训和操作资格，熟悉烘干塔的结构、工作原理和操作流程。
2. 在操作烘干塔时，必须佩戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 在操作烘干塔时，必须认真遵守相关的安全操作规程，禁止擅自改变烘干塔的工作参数和操作方式。
4. 在操作烘干塔时，必须保持清醒、专注，禁止酒后操作，避免操作失误导致事故发生。
5. 在操作烘干塔时，必须定期检查和维护设备，确保设备正常运行和安全可靠。
二、操作步骤1. 检查烘干塔的设备状态，包括进料、出料口是否畅通，排放管道是否正常，温度、压力传感器是否正常等。
2. 打开烘干塔的进料阀门，逐渐将物料导入烘干塔内。
3. 调整烘干塔的温度、压力和风速等参数，使之适应物料的烘干需求。
4. 监测烘干塔的温度、压力和物料流量等参数的变化，确保烘干过程处于正常工作状态。
5. 定期检查烘干塔的温度传感器、压力传感器和流量计等仪表的准确性和稳定性，如发现异常情况及时修理或更换。
6. 在物料烘干过程中，及时关注烘干塔的运行状态，避免物料结块、烧结和堵塞等情况的发生。
7. 定期清理烘干塔的内部及外部，确保设备的清洁和正常运行。
8. 在物料烘干结束后，关闭烘干塔的进料阀门，停止物料的供给。
9. 关闭烘干塔的排放阀门，确保烘干塔的内部压力迅速降低。
10. 关闭烘干塔的主电源，停止设备的运行。
三、故障处理1. 在操作烘干塔时，如发现设备出现异常声音、异味或温度、压力、流量等参数异常变化的情况，应立即停止设备，并及时进行检修。
2. 在处理烘干塔故障时，必须按照规定的维修流程进行操作，禁止擅自拆卸或修理设备。
3. 如无法解决故障，应及时向上级报告，并请相关专业人员进行处理。
四、应急措施1. 在操作烘干塔时，如发生意外事故或突发状况，操作人员必须立即采取应急措施，确保自身安全。
烘干塔安全操作规程
烘干塔安全操作规程
1、粮食烘干人员必须熟悉烘干设备的工艺流程和机械原理，交班前要对全部机械设备进行一次全面检查。
2、在岗人员做好开车前准备，由带班技工发出信号后，方可送电，并按工艺顺序逐机起动，打开冷、热通风机后，要注意观察热风扩散器及热风温度变化，在调节温度时只准调节冷风调节门和下炉门，不准开启上炉门或关闭冷风调节门。
3、要经常检查机电设备运转情况以及烘干温度、水份、粮食状况，保证流量均匀、温度正常、清杂彻底，防止发生焦糊、过火和夹生。
4、停车需在各岗位上的人员做好准备，由带班技工发出信号后，先停止进料，然后按工艺顺序由前向后，逐机停车。
事故停车应立即切断电源。
临时停车时间不宜过长。
停车后要把干燥室的粮食排尽或停止送热风，把升降机内的粮食排出再开车。
5、司炉工要保持炉火旺盛，交接班时不得熄灭炉火，保证烘干正常进行。
经常检查热风温度，严防燃炉走火，停车后立即熄灭余火，除尽炉渣。
6、上仓工要保持上粮均匀、流量正常，做到不积压，不断流、除杂彻底、现场整洁并及时清理土粮运送指定地点，苫垫完好。
减水剂烘干塔操作规程
减水剂烘干塔操作规程《减水剂烘干塔操作规程》一、目的减水剂烘干塔是一种用于生产中将粉状或颗粒状物料烘干的设备。
为了确保操作安全、提高生产效率和保障产品质量，制定本规程。
二、操作规程1. 确认烘干塔设备和周围环境不存在异常情况，无异味、异响和异物。
2. 根据生产计划和产品要求，合理进行设备预热和投料准备工作。
3. 将预制好的减水剂载体（如颗粒状物料）均匀地投入烘干塔内。
4. 启动设备并调节烘干塔的操作参数，包括烘干温度、风量、时间等。
5. 在操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停机检查并处理。
6. 定期检查设备运行情况，保证减水剂的烘干效果和产品质量。
7. 在生产完成后，及时清理烘干塔并对设备进行日常维护和保养。
三、安全注意事项1. 操作人员须穿戴好劳保用品，如工作服、手套、安全鞋等。
2. 在操作时保持设备周围的清洁整洁，防止摩擦火花引发火灾。
3. 注意烘干塔接触部位可能存在高温，避免触碰并注意防止烫伤。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
四、设备管理1. 确保烘干塔设备的安全性能和工作稳定性。
2. 定期对设备进行维护保养，并进行设备定期检验。
3. 对设备进行定期维修，确保设备长期稳定运行。
4. 设备使用过程中如果出现故障，应及时通知维修人员进行处理。
五、结束操作1. 当生产结束时，停止设备运行并进行设备清洁工作。
2. 对烘干塔和周围环境进行检查，确保没有遗漏物品和异味。
3. 记录设备运行数据和操作情况，作为后续生产参考依据。
六、附则1. 本规程经操作人员和生产管理人员签字确认后，生效。
2. 在操作过程中如发现问题或异常情况，应及时通知相关管理人员进行处理。
3. 操作人员应遵守本规程，在操作中确保设备安全运行和产品质量。
以上为减水剂烘干塔操作规程，操作人员在生产工作中应严格遵守规程内容，确保设备安全运行和产品质量。
干燥塔操作规程
干燥塔操作规程干燥塔操作规程第一章总则一、为确保干燥塔的正常运行，保障生产安全，制定本操作规程。
二、本操作规程适用于干燥塔的操作人员。
三、操作人员必须认真学习本操作规程，熟悉干燥塔的结构、工艺流程和操作要求，并进行相应的操作技能培训。
第二章操作基本要求一、操作人员必须全程佩戴工作服、安全帽和防滑鞋。
二、操作人员应严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
三、操作人员应密切观察干燥塔的运行情况，发现异常及时向班组长或主管报告并采取措施。
四、操作人员需严格按照工艺流程进行操作，不得随意改变操作模式。
第三章操作步骤及安全措施一、开机操作1. 检查干燥塔的各项设备是否完好，如有故障应及时报修并等待维修完成后再进行操作。
2. 检查干燥塔的进料、出料和排气管道是否通畅，如有堵塞应及时清理。
3. 打开干燥塔的进料阀门，调节进料量。
4. 打开干燥塔的排气阀门，调节排气量。
5. 启动干燥塔的主机设备，调节设备运行速度。
6. 检查干燥塔的传动部分是否正常运行，如有异常应停机检修。
二、运行操作1. 操作人员应密切观察干燥塔的运行情况，注意控制温度和湿度。
2. 定期检查干燥塔的各项设备，如有异常应报告并停机检修。
3. 定期检查干燥塔的进料和出料管道，如有堵塞应及时清理。
4. 定期检查干燥塔的排气管道，如有积水或堵塞应及时清理。
5. 定期清洗干燥塔的滤网和过滤器，保证通风顺畅。
三、停机操作1. 关闭干燥塔的进料阀门，停止物料供给。
2. 关闭干燥塔的排气阀门，停止排气。
3. 停止干燥塔的主机设备。
4. 停机后，将干燥塔内的物料清理干净，防止积存。
5. 定期对干燥塔进行检修和维护，确保设备的正常运行。
四、安全措施1. 操作人员必须经过安全操作培训，了解干燥塔的操作要领和安全措施。
2. 操作人员在操作干燥塔时，必须正确使用各类安全设备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
3. 操作人员在干燥塔运行过程中，严禁随意触摸设备内部，以免发生电击或机械伤害。
干燥塔操作规程
干燥塔操作规程一、目的本操作规程的目的是为了规范干燥塔的操作流程，确保干燥塔的正常运行，保证产品质量和工作安全。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有干燥塔相关的工作人员。
三、操作流程1. 准备工作1.1. 工作人员到达工作现场，佩戴好个人防护装备。
1.2. 检查干燥塔的设备是否正常运转，如发现异常要及时报告维修人员。
1.3. 检查干燥塔内的物料储备是否充足。
2. 操作步骤2.1. 打开干燥塔进料阀门，确保物料顺利进入干燥塔。
2.2. 打开干燥塔排料阀门，将干燥后的物料排出。
2.3. 调整干燥塔的温度、湿度等参数，根据产品要求进行设定。
2.4. 监测干燥塔的运行状态，包括温度、湿度、压力等指标，如有异常要及时处理。
3. 定期维护3.1. 每日对干燥塔进行清洁，清除积灰、污垢等杂质。
3.2. 定期对干燥塔进行巡检，检查阀门、连接管道等部件是否有异常。
3.3. 定期对干燥塔的设备进行保养，如润滑液的更换、零部件的更换等。
四、安全注意事项4.1. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
4.2. 操作人员需对干燥塔的设备和操作流程熟悉，并经过相关培训。
4.3. 操作人员在操作过程中，禁止随意触碰、开启或关闭任何设备和管道。
4.4. 发现干燥塔设备异常或操作不当时，要立即停止操作并及时报告上级或维修人员。
4.5. 操作结束后，干燥塔的进料和排料阀门必须关闭，并将设备恢复到正常工作状态。
五、风险控制措施5.1. 干燥塔操作前，必须清楚了解物料的性质和工艺要求，避免发生意外事故。
5.2. 干燥塔运行过程中，要及时监测温度、湿度等运行参数，保持在安全范围内。
5.3. 干燥塔设备定期进行维护保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障引发事故。
5.4. 各工作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作，保证作业安全。
六、附录本操作规程的附录包括干燥塔的操作流程图和操作人员的培训记录等。
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烘干机的调试
烘干机或下部装人干粮、上部装人待烘干 的湿粮。如果没有干粮，也可以全部装人 湿粮。下部湿粮由排粮机构排出后，应重 新进行循环烘干。当烘干机排出干粮时， 立即停止循环烘干进人连续烘干。
当装粮高度达到高料位时.进粮系统应自动 停止。排粮机构开启。
处理量的控制和调整
通过调节烘干机排粮机构的变频调速器或电磁调 速电机来调整处理量。
处理量的调整. 降水幅度的调整。 热风炉的调整。
处理量的调整
通 过 调 节烘干机排粮机构的变频调速器或电磁 调速电机来调整处理量。
1 叶轮式排粮机构:调节叶轮转速。叶轮转速越高， 排粮速度越快，处理量越大;反之越小。
玉米烘干系统操作规程
玉米烘干系统的构成
系统构成 玉米烘干系统包括粮食烘干机、热风炉、 风机、提升、输送、清理、除尘、电气控 制设备及烘前烘后仓等。
即两大主要系统：热风炉和烘干塔
附属设备
斗式提升机 带式输送机 圆筒初清筛和自衡振动筛 电气系统 风机 除尘系统 闸门 温度监测系统
粮食水分的测定
湿 粮 水 分收粮时统一测定；或烘干前测定， 测定方法按GB/T 5497的规定执行。
烘后干粮水分的测定
a) 快 速水分测定仪测定; b) 烘 箱法测定，按GB/T 5497的规定执行; c) 烘 干机粮食水分在线检测仪测定
生 产 中 可以方法a)、方法c)为主，但每班 至少应用方法b)对方法a)、方法c)标定两次。
降水幅度的调整
降水幅度与处理量呈负相关关系。当进机 湿粮水分较高或出机粮食水分超过要求的 水分时，
减少处理量，提高降水幅度。 降水幅度与热风温度呈正相关关系。当进
机湿粮水分较高或出机干粮水分超过要求 的水分时.在不影响品质的前提下.提高热风 温度，提高降水幅度。 调节热风温度时应保证有足够的热风风量。
烘干工艺流程
玉米烘干的一般程序
湿 粮~磁选~初清筛~斗式提升机~烘前仓~ 带式输送机~斗式提升机~烘干机~带式输 送机~斗式提升机~自衡振动筛~斗式提升 机~烘后仓。
注 :流 程 中粮食应可以返回烘干机.也可以 直接排出。
干燥介质在烘干过程中的流动顺序
在热风炉中： 冷空气--换热器--热空气--烘干机--废气排放
烘干机进粮达到上料位时，启动热风机，微调配风手动、 电动闸门，使热风温度由低到高逐渐达到设定值。对湿粮 预热烘干20 min--30 min后.开始进人循环或连续作业。
除尘设备应与系统主要设备电气联锁。设备起动前，除尘 设备应提前5 min起动，设备停机后.除尘设备应延后10 min停机。
操作调整
烘干机的操作
开机
开机原则:根据粮食流动方向，从后至前依次开启设备。 关机时则相反.
开机顺序:烘后仓进粮提升机~自衡振动筛~提升机~烘干 机排粮输送机~排粮机构~提升机~烘前仓仓下闸门~初清 筛。烘前仓进粮设备和烘后仓出粮设备可单独控制。
烘干机没有排出干粮之前，可暂不开动自衡振动筛及后面 的输送机和提升机等设备。
在炉膛中 冷空气--燃烧炉--烟道气
烘后干粮的除尘顺序
干 粮输 送 ~清理设备吸口~离心除尘器 ~布筒滤尘器~风机~排放
烘干基本要求
进机粮食水分不均匀度:小于等于3％ 进机粮食含杂率:2%， 其中长茎杆(小于50m m)含量:<0.2% ，且
不得有大的异物。 出机粮温:
环境温度大于-20 ℃ 出机粮温为环境温度+8 ℃以内 玉米降水幅度:5 %--16%
叶轮式排粮机构:调节叶轮转速。叶轮转速越高， 排粮速度越快，处理量越大;反之越小。
排粮板式排粮机构，采用下列两种方式调节。 a) 调 节排粮板往复运动的频率。频率越高，排粮 速度越快，处理量越大;反之越小。 b) 调 节排粮板与流粮斗的间隙。间隙越大，排粮 速度越快，处理量越大;反之越小。
拨粮板式排粮机构，调节拨粮板转数。转数越大， 处理量越大;反之越小。
和相对稳定 热风炉操作平稳时，热风温度波动:士5℃;人工操
作:士10℃,
开机前准备
检查所有机构和零件应安装正确适当;传动件、声光 报警装置应运转正常，风机应旋向正确;电机的转动 方向、三角带的松紧程度应正确适当。
热电偶应校对一次。 附属设备空车连续正常运转时间不得少于4 h, 根据处理量准备好能够保证烘干作业调试所需的湿粮 湿粮应按水分不同分堆存放，分批进行烘干。 进机粮食水分差应<3％, 燃煤热风炉已经过烘炉、调试。 烘干机操作人员必须经过培训，经考核合格后才能上
正压换热器:调节风机进口闸门的开启程度可控制总风量， 从而调整烘干机的热风温度。
对不同的烘干机，推荐的最高热风温度见表3, a) 当 烘后粮食准备装人浅圆仓、立筒仓时，为减少输送
过程中的破碎，表3给出的温度应降低20 ℃ -30℃; b) 热 风温度的调整和热风炉的工作状态密切相关
表3烘干机最高热风温度推 荐 值 (单 位 为 摄 氏 温 度)
开机前的准备
基本要求
烘干机的制造、安装按GB/T 6970,GB/T 16714和 SB/T10148执行。
烘干机系统安装结束后，应调试合格后才能进行 生产操作。
烘干机系统所有机械设备运转正常。
烘干机进粮和排粮速度应调整到能保持烘干机稳 定工作的速度。
粮食进人烘干机前应清理杂质。 调试中.处理量、降水幅度和热风温度应达到平衡
序号 粮食种类
1 玉米
2 稻谷 3 小麦
粮食用途
饲料
食品 淀粉 大米 面粉
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
顺(逆)流
160
140 100 80 80
热风最高温度
错流
混流
120 130/140 (多段干燥)
80
110
70
80
54
65
54
65
注1:玉米降水幅度不大于15％，稻谷、小麦降水幅度不大于5%. 注2 环境温度>-20℃ 风量的调整与热风温度的调整互为关联对不同型式的换热器
热风温度的控制和调整
换热器出口热风温度不大于300 ℃。热风温度的确定除应 按烘干机降水所需总热量的要求外.还应根据烘干机机型、 结构、粮食种类及最终用途、原粮水分、处理量、降水幅 度和干燥速度等因素的不同而确定。
负压换热器:调节热风管上手动和电动闸门的开启程度可 控制冷风的配人量，从而调整烘干机的热风温度。