ASME标准锅炉热效率计算的线算法_刘福国

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CO2燃烧方式的锅炉热效率计算与分析

CO2燃烧方式的锅炉热效率计算与分析

Abstract:The technical features of 02/c02 combustion mode have been presented,each heat lOSS and thermal efficiency of boilers for 300 MW units in one power plant under 02/c02 combustion mode be—
2.3 采用不同燃料发热值计算出的各项热损失之间 的换算[81 由于ASME标准与GB 10184—1988采用了不同
的燃料发热量,故计算得到的各项损失的相对值不同。 国内电厂一般对采用燃料低位发热量的GB 10184— 1988比较熟悉,为适应比较上的习惯,本文将燃料高 位发热量的各项损失换算成燃料低位发热值的各项热 损失,换算公式见表1。
2.2锅炉各项热损失的计算方法
(1)干烟气损失L。:
L2—100Mdfg×Hdfg,%
(2)
式中:Mdr。为锅炉出口干烟气质量,kg/J;H。fg为对应于
离开锅炉系统边界温度的烟气焓,J/kg。
(2)燃料中H。燃烧生成水而造成的损失L。:
L6—100MwH。f×(Hs。一HwR。),%
(3)
式中:M。刚为燃料中氢燃烧产生的水,kg/J;H。。为锅 炉排烟温度及压力6.894 8×lo 3 Pa下的水蒸气焓(以
Inicuilil982@163.coin
CO。燃烧技术中烟气的多次循环使得NO。的排放大 大降低。从技术经济角度来看,在火电厂分离回收并 封存CO。的各种主要潜在技术中,O。/co。燃烧技术 具有明显的优势口]。由于此燃烧方式有一部分烟气会 再循环进入炉膛而不排人大气,这将减小锅炉排烟损 失,进而影响锅炉的热效率,因此研究O。/co。气氛下 锅炉的热效率对评估富氧燃烧技术的经济性具有重要 意义。

锅炉的效率计算

锅炉的效率计算

锅炉的效率计算
锅炉的效率是指锅炉能够把燃料能够转化为蒸汽或热水的能力,通常用燃料的有效利用程度来衡量。

计算锅炉的效率可以使用以下公式:
效率=100%×(热损失/燃料热值)
其中,热损失为燃料中能量转化为其他形式消耗的部分,燃料热值为单位燃料中所蕴含的能量。

根据热损失的不同类型,可以将锅炉的效率分为以下几种:
1.锅炉烟气效率:指燃料中的能量转化为烟气中的能量的比例。

计算公式为:
锅炉烟气效率=100%×(烟气中能量损失/燃料热值)
烟气中的能量损失包括烟气中水蒸气的凝结损失、烟气中未完全燃烧的燃料损失等。

2.锅炉燃烧效率:指燃料中的能量转化为锅炉内部的能量的比例。

计算公式为:
锅炉燃烧效率=100%×(锅炉内部能量损失/燃料热值)
锅炉内部的能量损失包括燃料的化学反应不完全导致的热损失、燃料中水分蒸发带走的能量损失等。

3.锅炉传导效率:指从燃料燃烧区域传导到锅炉水冷壁的能量比例。

计算公式为:
锅炉传导效率=100%×(传导热损失/燃料热值)
传导热损失主要是由于锅炉炉墙、炉排等在传导过程中的能量损失。

4.锅炉无效损失效率:指锅炉中除烟气、燃烧和传导效率外其他能量损失的比例。

计算公式为:
锅炉无效损失效率=100%×(无效损失/燃料热值)
无效损失包括散热损失、泄漏损失、辅助设备损失等。

通过计算以上各个效率的值,可以得到锅炉的总效率。

锅炉效率的提高可以通过改善锅炉设计、优化燃烧过程、提高热交换效果等方式来实现。

同时,定期进行锅炉设备的维护和清洁也可以有效提高锅炉的效率。

大容量煤粉锅炉热效率计算方法分析及应用

大容量煤粉锅炉热效率计算方法分析及应用

大容量煤粉锅炉热效率计算方法分析及应用摘要:本文就大容量煤粉锅炉性能预测计算中锅炉热效率计算方法进行较为完整的阐述,介绍和分析美国机械工程师协会(ASME)颁布的新版锅炉性能试验规程ASME PTC 4-1998与ASME PTC4.1-1964年版本及我国国标《电站锅炉性能试验规程》(GB 10184-1988)的在锅炉热效率计算中的若干重要区别,给出基于不同标准的锅炉热效率计算方法。

旨在通过本文使读者明晰锅炉性能预测计算时锅炉热效率的计算。

关键字:热效率;热损失;锅炉;ASME PTC规程;GB10184规程对大容量煤粉锅炉的热效率计算,国内遵循的规程有国标电站性能试验规程(GB10184-1988)和ASME颁布的电站性能试验规程(ASME PTC)。

前者一般用于国产机组的性能试验;后者一般用于进口机组或以引进技术制造的机组。

在近年来的招投标技术规范或技术协议中不管是国产机组还是进口或引进技术制造的机组,锅炉保证热效率大多要求按ASME PTC4.1规程且按燃料低位发热量继续进行计算。

这就提出了一个问题,怎样才能既按ASME PTC4.1进行试验或预测计算,又能满足保证值的要求。

另外这里提到的ASME PTC4.1即指ASME PTC4.1-1964年版。

随着锅炉技术的迅速发展和性能试验技术方面的众多改进,1998年出版了更为完善的AMSE PTC4-1998规程,此规程已被世界各工业化国家广泛认可。

ASME PTC4-1998是继PTC 4.1-1964 年版后的最新版本,在1964 年版本的基础上有较大的修订,也与GB10184-1988有显著的差别。

虽然ASME PTC4-1998还未明确的在现在的招投标技术规范和技术协议中作为考核标准,但在未来的锅炉技术发展中有取代现行的ASME PTC 4.1-1964规程的趋势。

以上提到的GB10184-1988、AMSE PTC4.1-1964和AMSE PTC4-1998规程在主要特点、若干技术术语的定义、部分项目的测量方法、计算原理和过程等都存在差异。

热力试验:炉侧ASME与GB的区别

热力试验:炉侧ASME与GB的区别

炉侧ASME与GB的区别
(1)基准温度
ASME:空预器进口空气温度
GB:送风机入口空气温度,即环境温度
(2)燃料发热量
ASME:高位发热量
GB:低位发热量
关于这点我插一句,事实上国内采用ASME标准时都折算成低位发热量作为输入热量计算(3)烟气量的计算
ASME:采用烟气分析计算,即根据烟气中CO2、O2、N2、CO的含量反算烟气量
GB:采用煤的元素分析计算
关于这点,在进行ASME简化计算且未测量烟气成分时,也用煤的元素分析计算
(4)烟气比热
ASME:按燃料C/H比及烟气温度查图
GB:查表求得或取为定值1.38
(5)散热损失
ASME:ABMA辐射损失曲线
GB:经西安热工院实测、整理得到的曲线
(6)灰渣物理热损失
ASME:将炉渣和飞灰比热取为常数
GB:按温度计算。

炉渣温度取为800摄氏度。

锅炉热效率计算(ASME方法)

锅炉热效率计算(ASME方法)

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T-06 倒宝塔 2005-7-24 16:15~17:15 60.63 3.48 7.54 0.82 0.54 13.70 13.3 24473 23358 100650 34.8 28.0 60.1 6.88 2.6E-05 272.4 43.6 772.2 37.0 38.7 2571.7 162.2 90 10 3.545 0.44 3.35 0.14 0.60 17.18 2.39
kg/kg kg/kg kg/kg % % % % ℃ kg/kg
8.76 0.447 7.608 16.37 3.28 5.70E-04 80.35 154.3 8.683
空 气 预 热 器 出 口 参 数
干空气量
干烟气量
W g"
kg/kg
9.130
烟气中水分 烟气中水分分压力 水蒸汽焓 CO2平均定压比热 N2平均定压比热 O2平均定压比热 烟气比热* 未燃碳热损失 干烟气热损失 燃料水分热损失 氢生成水的热损失
0.430 7200.530 2802.2 0.893 1.038 0.929 1.0108 0.79 4.91 0.11 0.31 2.26E-04 5.33 0.18 2.20E-05 0.35
0.444 7486.054 2805.4 0.893 1.038 0.930 1.0109 0.62 4.88 0.12 0.31 2.22E-04 5.31 0.18 2.01E-05 0.35
4.70E-04 80.32 401.7 9.04

ASME PTC4_1计算循环流化床锅炉效率的基本方法

ASME PTC4_1计算循环流化床锅炉效率的基本方法

收稿日期: 20030810作者简介: 孟勇(1975),男,工程师,1997年毕业于华北电力大学(北京),现在国电热工研究院电站运行技术中心从事锅炉性能试验研究工作。

AS ME PTC4.1计算循环流化床锅炉效率的基本方法孟 勇,吴生来(国电热工研究院,陕西西安 710032)[摘 要] 循环流化床锅炉由于脱硫剂的添加,使得其在效率计算方法上与普通煤粉炉有所区别,而作为性能考核依据的AS ME PTC4.1的效率计算部分没有考虑添加脱硫剂后发生煅烧和脱硫反应对锅炉效率的影响。

对此,提出了采用AS ME PTC4.1计算CF B 锅炉效率的基本方法,该方法可为CF B 锅炉性能考核时的效率计算提供参考。

[关键词] CF B 锅炉;AS ME PTC4.1;掺烧石灰石;基本计算;热损失计算;锅炉效率[中图分类号]TK 212 [文献标识码]A [文章编号]10023364(2003)10005303 循环流化床(CF B )锅炉由于其燃料及脱硫剂多次循环反复地在炉内进行低温燃烧和脱硫反应,成为近年来备受重视的高效低污染清洁燃烧技术。

迄今为止,我国已有近100台CF B 锅炉投入商业运行,目前,引进国外技术的100MW 级CF B 锅炉在电力行业也相继投产。

由于脱硫剂的添加,CF B 锅炉效率计算方法与普通煤粉炉有所区别。

采用国外设计标准制造的锅炉,性能考核依据一般采用AS ME 标准,如一些新近投产和正在建设的440t/h CF B 锅炉在商务合同中签定以AS ME PTC4.1作为性能考核依据,但AS ME PTC4.1中效率计算部分没有考虑添加脱硫剂后发生煅烧和脱硫反应对锅炉效率的影响,因此,国电热工研究院同有关锅炉厂、发电厂及电力试验研究所,对如何用AS ME PTC4.1计算CF B 锅炉效率进行了认真讨论,提出一套采用AS ME PTC4.1计算CF B 锅炉效率的计算方法。

1 CFB 锅炉与普通煤粉锅炉效率计算的区别1.1 热损失项目使用AS ME PTC4.1标准考核锅炉效率,一般采用热损失法,输入热量仅考虑燃料的低位发热量,热损失项目包括:(1)干烟气带走的热损失;(2)燃料中氢燃烧生成水分引起的热损失;(3)燃料中水分带走的热损失;(4)空气中湿分带走的热损失;(5)未燃碳分热损失;(6)C O 未完全燃烧热损失;(7)辐射对流热损失;(8)未测量热损失。

锅炉燃烧热效率计算公式

锅炉燃烧热效率计算公式

锅炉燃烧热效率计算公式锅炉是工业生产中常用的一种热能设备,它通过燃烧燃料产生热能,将水加热蒸发为蒸汽,从而提供动力或热能。

而锅炉的燃烧热效率是衡量锅炉燃烧过程中能源利用情况的重要指标。

本文将介绍锅炉燃烧热效率的计算公式及其影响因素。

锅炉燃烧热效率计算公式。

锅炉燃烧热效率是指锅炉在燃料燃烧过程中,将燃料的热能转化为蒸汽或热水的能力。

燃烧热效率通常用百分比表示,计算公式如下:燃烧热效率 = (锅炉输出的热量 / 燃料的热值) 100%。

其中,锅炉输出的热量是指锅炉产生的蒸汽或热水的热量,通常以千焦或千瓦时为单位;燃料的热值是指单位质量燃料燃烧产生的热量,通常以千焦或千瓦时为单位。

影响锅炉燃烧热效率的因素。

锅炉燃烧热效率受多种因素影响,主要包括燃料的热值、燃烧过程中的损失以及锅炉本身的设计和运行情况。

1. 燃料的热值。

燃料的热值是影响锅炉燃烧热效率的关键因素之一。

不同种类的燃料具有不同的热值,燃料的热值越高,燃烧热效率越高。

因此,在选择锅炉燃料时,应该优先考虑燃料的热值。

2. 燃烧过程中的损失。

燃料在燃烧过程中会产生多种损失,包括燃料不完全燃烧、烟气带走的热量、燃料含灰量等。

这些损失会降低锅炉的燃烧热效率,因此需要通过合理的燃烧控制和烟气余热回收等措施来减少损失。

3. 锅炉设计和运行情况。

锅炉的设计和运行情况也会对燃烧热效率产生影响。

合理的锅炉设计能够提高热能利用效率,而锅炉的运行状态、维护保养情况和操作方式也会对燃烧热效率产生影响。

提高锅炉燃烧热效率的方法。

提高锅炉燃烧热效率对于节能减排和降低生产成本具有重要意义。

以下是一些提高锅炉燃烧热效率的方法:1. 选择高热值的燃料,如天然气、生物质颗粒燃料等,以提高锅炉燃烧热效率。

2. 优化燃烧过程,采用先进的燃烧技术和设备,减少燃料不完全燃烧和烟气带走的热量。

3. 安装余热回收设备,充分利用烟气中的余热,提高锅炉热能利用效率。

4. 加强锅炉运行和维护管理,保持锅炉设备的良好状态,避免因设备损坏或运行不良导致能量浪费。

锅炉的热效率的计算公式

锅炉的热效率的计算公式

锅炉的热效率的计算公式
锅炉的热效率,也叫做热力学效率,是一个重要的参数,它反映了燃烧产生的热量是否充分利用,用来计算锅炉热效率需要用到下面的锅炉热效率计算公式:热效率φ=Q/P,其中Q为燃烧时热量,P为燃料体积热力含量。

计算锅炉热效率的首先要准备必要的资料,包括排放时的热量、排放的气体体积、烟气温度、烟气去湿量、气体容积、空气温度、大气压强等,收集完所需资料后,根据锅炉热效率计算公式进行计算,加上所需要的物理参量,就可以得出计算结果。

此外,用户也可以改善当前热效率,通过调整烟气回收系统来提高锅炉热效率,建议采取更新型的回收系统,实施烟气回收、高烟气体积利用烟气能量调节适当的运行参数,减少烟气损失,以降低锅炉热效率。

锅炉热效率的计算对于工况状态,烟气特性和操作质量均有重要影响,因此为了提高锅炉热效率,企业必须采取有效的措施,定期检测锅炉运行状况,定期检查锅炉排放特性,定期检查烟气流动参数和锅炉运行状况,以确保发挥最大的锅炉热效率。

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高位热效率 正式手算
未燃尽碳热损失 燃料中的水和氢生成 的水的热损失 空气中水分的热损失 干烟气热损失
21 α= 21 − O2
(19)
表面对流辐射热损失 其它未计热损失 热效率
从式 9 15 可以看出 在相同的氧 量下 过量空气系数随煤种的变化而变化 采 用式 19 计算时忽略了燃料特性对过量空气 系数的影响 表 1 中给出日本三菱公司的一台 1 025 t/h 锅炉考核试验中 用 ASME 标准 国标 中的方法以及本文中的式 9 17 对空气 预热器出口烟气量计算结果的对比 从表 1 可看出 由于国标 GB10184-88 忽略 了燃料特性对过量空气系数的影响 烟气量 空气量以及过量空气系数的计算结果均比 ASME 标准大 本文给出的方法则介于两者之 间

[1]



杨威, 赵森林. 锅炉热效率计算方法的探讨[J]. 电站系统工 程, 1995, 11(6): 8 11.
式中
WmA' 以 LmA/WA'为纵坐标 以 tG-tA 为横坐标 可 得到不同 WmA'下 LmA/WA'的计算结果 见图 3 1.4
图1 未燃尽碳损失线算图
干烟气引起的热损失 LG' 干烟气引起的热损失 LG'由下式计算
对于压力为 6 895 Pa 温度为 80 190 范围的过热蒸汽以及温度为 0 40 饱和蒸 汽 焓值与温度关系可用下面的拟合公式计算 h=1.891 1t+2 499.8 (4) [5] 上式和 IFC 公式 的计算结果对比,绝对误 差最大为 1.44 kJ/kg 相对误差最大为 0.056% 将式 4 式中 tG tA 代入式 3 得到 LH+Lmf =1.891 1 Wf (tG-tA) 排烟温度 (5)
Cb = Car − CUCR Aar /(100 − Aar )
图3 空气中的水热损失线算图
(9) (10) (11) (12)
V RO2 = 0.01866 (Cb + 0.375 S ar ) 0 VN 2 = 0.008 N ar + 079αVgk
0 gk
V = 0.0889(Cb + 0.375Sar ) + 0.265 H ar − 0.0333Oar
收稿日期 2000-07-26 刘福国 男 1969 年生 硕士, 工程师 热力所 2率和 低位热效率之间转换 既可给出高位热效率的 计算结果 又可给出低位热效率的计算结果
1 线算图的绘制
1.1 未燃尽碳损失 LUC 根据 ASME 标准 未燃尽碳损失可按照下
0 VO2 = 0.21(α − 1)V gk
(13) (14) (15)
Vgy = VRO2 + VN 2 + VO2
O2 = VO2 / Vgy , RO2 = VR O2 / Vgy
0 gk
WA′ = 1.293αV (16) Aar W WG′ = W A′ + 1 − − ar − 0.08936 H ar 100 − Aar 100
图6 燃烧曲线
3 国标 GB10184-88 和 ASME PTC4.1 关 于烟气量计算方法的比较
从式 8 可以看出 ASME PTC4.1 完全 根据烟气中各气体成分的测量结果计算烟气 量 国家标准则主要根据燃料成分按式 9 14 计算 其中的过量空气系数 仅由烟气 中氧量决定 忽略 CO 体积时 [3,4]
进口机组进行考核试验时 通常选用国际 上通用的标准作为依据 其中锅炉热效率普遍 采用美国 ASME PTC4.1 标准 用该标准进行试 验时 计算工作量较大 本文建立了 ASME 标 准锅炉热效率计算的线算格式 给出了通用的 线算图 利用这些线算图可以方便地查取锅炉 的主要热损失 同时 线算图可清晰地反映各 参数对热损失的影响 ASME 是以燃料的高位发热量计算锅炉热 效率 简称高位热效率 而我国国家标准沿用 前苏联的模式采用低位发热量计算锅炉效率 简称低位热效率 因此 国内相当一部分进口 机组以低位热效率作为合同的保证值 高位热 效率和低位热效率计算时的主要区别是前者将 燃料中形成的水分 包括全水分和氢燃烧生成 的水分 的汽化潜热作为热损失来考虑 后者 则不考虑这部分热损失[1] 以低位热效率作为合 同保证值的进口机组 在按照 ASME 标准计算 热效率时 除燃料中形成的水分的热损失不考 虑汽化潜热外 其余均按标准的规定进行
基准温度 以 LH+Lmf 为纵坐标 以 tG-tA 为横坐标 可 得到不同 Wf 下 LH+Lmf 的计算结果 见图 2
WG ′ =
图2 燃料生成的水热损失线算图
44.01CO2 + 28.01CO + 32O2 + 28.02N 2 12.01(CO2 + CO)
12 .01 S Cb ′ + 32.07 (8)
式中 CO2 O2 CO N2 分别为用奥氏仪测得的 各种气体的容积含量 其中 CO2 包含了 SO2 % Cb'为每 kg 煤中燃尽的碳的质量 kg/kg S 表示每 kg 煤中硫的质量 kg/kg
138


系 统
工 程 表1
项 目 过量空气系数 每 kg 煤需要的干 空气量/kg kg-1 每 kg 煤生成的干 空气量/kg kg-1
LG'= WG' CpG'(tG-tA) (7) 干烟气引起的热损失 kJ/kg 式中 LG' WG' 每 kg 燃料产生的干烟气量 kg/kg CpG' 干烟气的平均比热 kJ/ kg 按照 ASME 简化试验方法 CpG'=1.004 8 以 LG'为纵坐标 以 tG-tA 为横坐标 可得到 不同 WG'下 LG'的计算结果 见图 4 辐射散热损失可通过标准中的 ABMA 曲线 查取[2] 至此 已给出了 ASME 标准中主要热 损失的线算法 ASME 标准规定 当肯定有一 氧化碳存在且不能通过运行调整消除时 对于 一氧化碳引起的热损失才加以考虑 当 CO 体 积含量在 100ppm 以下时 该项损失一般小于 0.04% 2 干烟气和干空气量的计算 利用奥氏仪测得排烟处的烟气各成分含量 以后 根据 ASME PTC4.1 的 9.1 节 很容易计 算出式 6 中的 WA'和式 7 中的 WG' 现列 出标准中 WG'的计算式[2]
标准进行了对比
关键词 锅炉热效率 ASME 标准 中图分类号 TK212 文献标识码
Nomogram Method for Boiler Efficiency Calculation Using ASME Codes
LIU Fu-guo Abstract: The nomograms for boiler efficiency calculation using ASME codes is presented, an easy method is given for measuring and calculating flue gas and air quantity and compared with GB10184-88 and ASME code. Key words : boiler efficiency; ASME codes; calculation method; nomogram; performance test
LUC = 33726 Aar CUCR 100 − CUCR
式计算 (1)
LUC 未燃尽碳损失的热量 kJ/kg Aar 燃料的收到基灰分 % CUCR 灰渣平均可燃物含量 % 以 LUC 为纵坐标 以 CUCR 为横坐标 可得 到不同 Aar 的煤种 LUC 的计算结果 见图 1 1.2 燃料中的水和氢燃烧生成的水的热损失 每 kg 燃料中的水和氢燃烧生成的水的质 量 Wf 为 Wf =War/100+0.089 36Har (2) 不考虑汽化潜热时 这部分水分引起的热 (3) 损失 LH+Lmf 为 LH+Lmf = Wf h15-hRv 式中 LH+Lmf 燃料中的水和氢燃烧生成的 水的热损失 kJ/kg War 燃料的收到基水分 % 式中
计算高位热效率时 式 5 应加上 tA 温度 下的汽化潜热 r Wf 汽化潜热 r kJ/kg 和温度
第3期
刘福国
ASME 标准锅炉热效率计算的线算法
137
实际上
燃用的煤种的成分已知时 其它气体如氮气
只要 三原子
测得排烟处的氧量
气体的含量以及过量空气系数 干烟气量 WG' 和干空气量 WA'可通过计算得到 在正式的考核 试验时 经过双方协商 这种方法也可作为正 式的计算方法 GB10184-88 正是采用了这种方 法 但过量空气系数的计算方法不同 见下文 这种方法不需奥氏仪 只要精度满足要求的便 携式氧量仪和一氧化碳测量仪即可 计算方法如下
136


系 统
工 程
2001 年第 17 卷
h15 hRv
压力 6 895 Pa 排烟温度下的蒸 汽焓 kJ/kg 基准温度下饱和蒸汽焓 kJ/kg
tA 的关系见图 5 1.3 WA' 空气中的水分引起的热损失 LmA 干空气的水分引起的热损失为 LmA = WmA' h15-hRv 由式 4 可得到 LmA / WA'=1.891 1 WA'(tG-tA) (6) LmA WA' 空气中的水分引起的热损失 kJ/kg 每 kg 燃料燃烧所需的干空气量 kJ/kg 空气绝对湿度 kJ/kg
2
VN 2
VO 2 分别为烟气
氮气和氧气的体积
Nm3/kg
Vgy 为每 kg 燃料产生的干烟气量 Nm3/kg O2 RO2 分别为干烟气中氧气和三原子气体的容积 份额 % W 为湿烟气量
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