201810高层建筑转换层大体积混凝土大梁(梁高4.5米)施工
某高层住宅转换层大体积混凝土施工方案-混凝土结构设计规范
某高层住宅转换层大体积混凝土施工方案-混凝土结构设计规范一、项目背景及目标这个项目位于繁华都市的核心区域，是一座高层住宅。
转换层是建筑的关键部位，其结构设计直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
我们的目标是确保大体积混凝土施工的质量，满足混凝土结构设计规范，为后续施工创造良好条件。
二、施工方案1.施工准备在施工前，我们需要对施工现场进行详细勘察，了解地形地貌、地下管线、交通状况等。
同时，要组织技术培训，确保施工人员掌握大体积混凝土施工的技术要领。
2.施工材料选用优质混凝土材料，确保其强度、耐久性等指标满足设计规范。
同时，要加强对材料的质量检测，杜绝不合格材料进入施工现场。
3.施工工艺（1）采用泵送混凝土施工技术，提高施工效率，减少人力成本。
（2）严格控制混凝土的配合比，确保混凝土强度满足设计要求。
（3）采用分层浇筑、分层养护的方法，防止混凝土产生裂缝。
（4）在施工过程中，要加强对混凝土的养护，保证其强度和耐久性。
4.施工质量控制（1）建立完善的质量管理体系，确保施工质量。
（2）对施工过程进行实时监控，发现问题及时整改。
（3）加强对施工人员的培训，提高其技术水平。
（4）严格验收标准，确保施工质量达到设计要求。
三、施工难点及解决方案1.难点：大体积混凝土施工过程中，容易产生裂缝。
解决方案：采用分层浇筑、分层养护的方法，降低混凝土内部的温度梯度，减少裂缝产生的可能性。
2.难点：混凝土强度难以保证。
解决方案：选用优质混凝土材料，严格控制配合比，加强对混凝土的养护，确保其强度满足设计要求。
3.难点：施工进度难以保证。
解决方案：采用泵送混凝土施工技术，提高施工效率；合理规划施工流程，确保施工进度。
四、施工安全及环保1.安全：建立健全安全管理制度，加强施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.环保：加强对施工现场的环境保护，减少噪音、扬尘等污染，确保施工过程中不对周围环境造成不良影响。
时光荏苒，十年磨一剑。
转换层超大梁混凝土的施工及温度监测
２ 混 凝土 配合 比设 计
２ １ 原 材 料 选 择 与控 制 ． ２ １ １ 水 泥 ．．
配合 比确定如表 ２所示 。
表 ２ Ｃ ０混 凝 土 配 合 比 ６
经 过市场调查 和 比选 ， 定强 度 富裕 系数高 、 化热 较 选 水
混凝 土质 量 ， 集料 采 用 洞庭 湖 砂 （ 细 天然 中砂 ） 细度 模 数 ，
２ ８左 右 ； 集 料 采 用 二 级 配 碎 石 （ ． 粗 ５～１ 碎 石 ４ ％ ＋１ ０ｍｍ ０ ０
～
２ ０ｍｍ碎 石 ６ ％ ） ０ 。含 泥量 ０ ８ ， ． ％ 泥块含 量 ０ ， 碎指 ％ 压
对于出机温度达不到要求 的混凝 土不允许 出厂 。
３ ２ 混 凝 土 浇 筑 ．
标 ８Ｏ 。 ．％ ２ １３ 掺 合 料 ．．
结合该转换层 特点 ， 大梁 混凝 土采 用叠 合浇 筑施 ］ 法 。 ：
使 用活性掺合料取代部 分水泥 ， 以保证 强度并 减少水 可
泥的水 化热。本工程采用腾辉新 型建材有 限公 司生 产的 ￥ ５ ９
形 成 细 小 裂纹 。 ３ ３ 混 凝 土 养 护 ．
混 凝 土 硬 化 后 ， 面平 整 、 泽 均 匀 、 明 显 裂 缝 。 表 色 无
４ ２ 强 度 ．
根据 Ｇ Ｊ１７— ７ 混凝 土强度评 定标准 》 对超 大梁混 Ｂ ０ ８ 《 ，
凝 土 ２ ８ｄ强度进行 评定 ， 结果达 到合格 要求 。
２ １ ４
．
为 使 温 度 监 测 结 果 真 实 反 映 大 梁 混 凝 土 的 内部 不 同 部
高层建筑转换层钢筋砼大梁施工技术
高层建筑转换层钢筋砼大梁施工技术摘要：在广州车辆段综合住宅5、6栋工程结构转换层施工中采取一次整浇工艺，对钢筋绑扎、模板支撑及大体积砼浇筑采取相应技术措施，成功完成转换层大梁的施工。
关键词：结构转换层；模板支撑体系；大体积砼广州车辆段综合住宅5、6栋工程总建筑面积35100㎡。
地下三层，层高分别为4.65m、3.5m和3.75m；地上分南、北塔楼，南塔楼26层，总高82.4m，北塔楼19层，总高62.4m，均为框架—剪力墙结构。
本工程转换层设置在负一层与首层之间，3根最大转换层大梁截面（b×h）为1500mm×1800mm，跨度9.2m，相应楼板厚度为200mm，转换层梁板采用一次整浇法完成。
1. 模板支撑体系由于转换层大梁施工活荷载和结构恒荷载合计达95kn/m，下层楼板结构不具备支撑该荷载的能力，解决转换层大梁荷载的安全传递是保证施工质量的重点所在。
除了转换层下方的负一层，在地下负二层、负三层相应区域均要设置钢管支撑将上部荷载垂直传递到基础底板上。
1.1转换层大梁荷载计算以转换层最大梁截面尺寸：1500mm×1800mm计算：（1）荷载标准值：①恒载：砼自重64.8kn/m；模板自重1.93 kn/m;钢筋自重4.55 kn/m；合计71.28②活荷载：振捣荷载、施工人员及设备荷载合计6.75 kn/m（2）荷载设计值：kn/m1.2模板支撑体系设计根据转换梁的荷载，梁支架顶部分别用20槽钢及50mm×100mm 木枋做主、次龙骨，梁模板采用18mm厚多层胶合板，梁侧采用a48×3.5mm钢管，间距500mm，a14对拉螺杆@500mm×500mm。
支撑立杆为a48×3.5mm钢管@500mm×500mm，如图1所示。
立杆的强度和稳定性必须满足规范要求。
图1模板支撑体系（1）立杆承载力验算立杆自重： 0.158×10.1=1.60kn梁传递荷载： 94.98/3/2= 15.83kn立杆承受压力：n=15.83+1.60=17.43kn立杆承载力：故立杆强度符合要求。
大体积混凝土转换梁施工工法
高层结构da体积混凝土转换梁施工工法1.前言随着城市建设的发展，很多高层建筑都在向多功能、多用途方向发展，由于建筑物各部分使用功能和要求不同，对建筑物结构形式、柱网布置也就提出了不同的要求，为了满足建筑多功能的要求，就必须在结构中设置转换结构构件，以实现自上而下结构形式、轴线布置的自然过渡。
许多高层商住楼、商办楼的结构设计，底下几层为框架结构、框剪内筒筋混凝土结构，以满足商场da空间的需要，通过上部某层的结构转换层作为承载标准层剪力墙、隔墙荷载的技术转换措施。
da体积转换梁施工中往往存在如下问题：1、自重da，高位转换支撑体系要求高。
2、转换梁内钢筋分部密集，节点交错多，难以浇筑密实。
3、混凝土体积da易产生温度裂缝和收缩裂缝。
如何解决上述难题，确保转换梁的施工质量和整体结构的安全，我公司在总结多年经验的基础上，利用科技创新手段并结合工程实际、经过设计、计算、试验、探索，形成了高层结构da体积混凝土转换梁施工工法。
2.工法特点2.1模板支撑体系安全可靠、一次性投入小、经济适用。
2.2支撑系统支、拆简单便捷、可提高效率、缩短工期。
2.3转换梁高位转换，支撑系统荷载逐层折减，通过反支撑三层有效分散承载力，科学、安全、经济、合理。
2.4混凝土浇筑、养护方法科学、简便、易行、质量有保证。
3.适用范围本工法适用于各类高层商住楼转换层da体积混凝土转换梁的施工。
4.工艺原理4.1采用施工便捷的满堂扣件式钢管脚手架模板支撑体系，在支撑系统底部和顶部对称设置工具式钢垫板底座，使钢管成组、对称设置，加强了支撑系统的稳定性。
在垫板下横向铺设脚手板来扩da楼板受力面积，并通过反支撑三层分散承载力，以保证楼板的安全。
4.2采用定点浇筑的方法，即在da梁钢筋绑扎时在钢筋相对稀疏处每隔1.5~2m 布设下料管，使梁内砼填充能自下而上进行，避免转换梁上部骨料堆积、下部浇筑不密实的现象发生，保证了转换梁混凝土的浇筑质量。
4.3精心设计、优化配比、科学养护，分区分层浇筑混凝土，在下层混凝土初凝前散发部分的热量，有效控制混凝土的裂缝产生。
实例分析高层建筑转换层大梁混凝土施工技术
实例分析高层建筑转换层大梁混凝土施工技术摘要：本文作者结合工程实例，对高层建筑转换层大梁混凝土施工相关问题进行分析探讨。
关键词：实例分析；高层建筑；转换层；混凝土；施工技术当前我国钢筋混凝土高层建筑一般为2O～5O层，以2O～35层之间居多，且占我国全部高层钢筋混凝土建筑的80％左右，这个高度范围与我国当前城市经济发展与社会进步相匹配，得到较为广泛的应用。
在有关高层建筑的功能要求方面，高层建筑很少仅为住宅或写字楼等单一功能，一般多分为地下停车场、商场、娱乐场所、住宅、办公室、宾馆等多个功能开间。
可以说，80％的高层建筑中应用到转换层结构，由于带有转换层的高层建筑，其梁、柱或板的尺寸比较大，因此需要从模版的支撑系统、钢筋的安装、大体积混凝土浇筑等几个方面注意施工技术要求。
1 工程概况某高层商住楼工程，总体的面积大约为13.3万m2，其中地下有2层地上有31层，首层和2层都属于商业区，而以上的层次都是居民范围，商业区主要是采用人为的挖孔灌注桩基础，采用底部大空间部分框支剪力墙结构的模式而居民层则是剪力墙结构，在2012年8月楼层转换层开始实施动工，本工程转换层采取的是桁架结构，转换层顶板厚度为280 mm，地板厚度为200 mm，整个转换层高4.75m（+10.2m～+14.95m），其中分为下弦主梁截面、上弦主梁截面、次梁截面、立杆截面、斜杆截面，通过合理的利用分布转换层的各个面的面积，使转换层的动工更具有科学性。
桁架主梁、斜杆的配筋量较大，每个主梁一般都配有底筋、面筋，两侧还有腹筋以及中间附件的腹筋、箍筋、拉钩。
而且桁架主梁、斜杆之间相应的节点部分钢筋都密集的分布，不同的走向分布了不同的钢筋，并且主筋端部还存在着弯钩。
2 转换层特点及施工方法高层建筑转换层在整个工程建设结构中，起着十分重要的作用，所以在设计方面以及构建方面都必须采取合理的、科学的措施。
如：防裂方面，混凝土强度方面、材料质量、浇筑和养护以及桁架主梁、斜杆的配筋量等。
谈谈高层建筑转换层结构大梁施工质量控制要点
谈谈高层建筑转换层结构大梁施工质量控制要点1、工程概况某大厦为一高层商住综合楼，建筑总面积25680㎡。
1～4层为框架结构商业用房，层高4.8m；5层为结构转换层，层高4.8m；6层以上为剪力墙结构住宅，标准层高2.8m.转换层为梁式结构，施工荷载大梁截面尺寸为1200mm×2500mm，板厚250mm，裙房屋面板厚为150mm。
2、施工方案选择由于本工程转换层大梁截面尺寸达1200mm×2500mm，自重达7.5 t/m，施工时加上模板自重及施工活荷载，合计线荷载接近80 kN /m，下部楼盖（即5层楼盖）难以直接承受施工荷载，必须采取措施解决荷载的安全传递问题。
另外，转换层大梁属超长大体积混凝土梁，极易产生收缩裂缝和温度裂缝，必须采取措施予以控制。
根据以往工程施工经验，转换层大梁一般有通天支撑一次支模浇筑法、埋设型钢桁架加强模板法和分层浇筑迭合成型法等3种支模方案可供选择。
2.1 通天支撑法通天支撑一次支模浇筑法是将施工过程中转换层大梁自重等荷载通过支撑层向下传递，直到地下室底板传给地基。
本工程从转换层梁底（相对标高24.000m）到负二层地下室底板面（相对标高- 9.6 m），支撑高度达33.6m，需要大量的模板及支撑材料，费工费料且受力不明确。
2.2 埋设钢桁架加强模板法采用在转换层大梁中埋设型钢桁架，将型钢桁架与模板连为一体，以承受全部大梁自重及施工荷载，大梁一次浇筑成型。
此方案与通天支撑法相比，可节省大量的支撑材料，但型钢桁架埋于混凝土中，一次耗钢量大，不经济。
2.3 分层浇筑迭合成型法将大梁分2～3层浇筑迭合成型。
此方案应用迭合梁的原理，将梁沿水平方向分2～3层浇筑，待下层混凝土达到70%的设计强度后浇筑其上一层混凝土。
利用浇筑第一层混凝土形成的梁支承第二层混凝土的自重及施工荷载；利用下两层已浇筑的混凝土形成的迭合梁支承第三层混凝土的自重及施工荷载。
梁下模板的支撑仅需考虑第一层混凝土自重及施工荷载，可节省大量的模板及支撑材料。
高层住宅楼工程结构转换层超大截面梁施工技术
高层住宅楼工程结构转换层超大截面梁施工技术【摘要】在施工前对超大截面梁模板及支撑系统进行设计计算，确保支撑体系在整个结构转换层施工过程中具有足够的稳定性且不发生变形。
结合大梁的特点，对分项工程在施工过程中加以控制，从而保证大梁的施工质量。
【关键词】转换层超大截面梁支撑体系施工一、工程概况住宅小区四期B3区4号楼工程，框支剪力墙结构，总建筑面积58188.23m2，三栋高层C1、C2、C3楼层数分别为28/-3F、27/-3F、26/-3F,裙房局部-4F，建筑总高度为89.11m。
本工程首层为结构转换层，层高6.0m，该结构转换层建筑平面尺寸：21.7m×29.4m。
转换层主梁最大截面尺寸b×h=700mm×2600mm,跨度7.025m。
转换层板厚180mm，梁、板、柱砼标号C45，梁、板、柱混凝土按大体积混凝土配置。
二、结构简介本工程在±0.000层、标准层（二层）之间的设置箱型钢筋混凝土转换层作为支承以上二十七层标准层结构的技术措施。
此种类型结构主要特点：钢筋密集、混凝土一次性灌入量大、施工缝留置难度大、模板及支承体系要求高，所以认真、周密、合理的制定施工措施对保证结构转换层及整个高层主体结构的质量、安全起着十分关键的作用。
三、施工工艺流程测量放线→支撑体系搭设→柱、筒体剪力墙钢筋绑扎→柱、筒体剪力墙钢筋验收→梁底模支设→柱、筒体剪力墙模板支设→柱、筒体剪力墙模板验收→柱、筒体剪力墙混凝土浇筑→柱、筒体剪力墙模板拆除→柱头、筒体剪力墙墙头弹线剔凿打毛、清理→梁钢筋绑扎→梁钢筋隐蔽验收(各方验收)→梁侧模支设→板模支设→检查、复核→板钢筋绑扎、墙肢插筋→梁、板、柱混凝土浇筑。
四、超大截面梁的施工结构转换层的施工，首要任务就是保证在施工过程中模板及支撑体系的安全。
通过对超大截面梁模板及支撑系统材料的选择，同时对梁模板及支撑系统进行计算是否符合强度、刚度和承载力的要求，从而保证其在结构转换层整个施工过程中具有足够的稳定性,确保系统不发生变形。
高层建筑结构转换层大截面砼梁分层施工工法.
高层建筑结构转换层大截面砼梁分层施工工法HJ2-005-98前言近年来,随着我国建筑业的迅猛发展,高层建筑也迅速增多。
从使用功能来看,基本上是:群房部分为商服用房,主楼为写字楼或公寓。
相应的结构设计一般为:底层商服用房为满足对大空间的要求而采用框剪结构, 而主楼上层为满足住宅需要越来越多地采用剪筒结构。
两种结构形式之间以结构转换层作为荷载传递(由线荷载变集中荷载的主要手段。
转换层又多以大截面砼梁来完成这一传力过程。
由于大截面梁自重大,若以一般的一次性浇筑手段进行, 则其下的持力层梁板难以承受其全部荷载。
为解决这一技术问题,制定本工法。
一、特点:1、避免复杂的设计与施工组织,简化了支撑系统,所用材料均为正常施工用料,并不影响其继续周转使用,不必另行加工,资金节约明显。
2、不必先施工框架柱, 再以其作为传力结构, 节省时间。
3、施工方法简便可靠,不会对持力层构造成破坏,也不会影响大截面梁的使用功能。
二、适用范围:高层建筑中砼结构转换层或其它砼结构中大截面现浇梁施工。
三、工艺原理:将持力结构层所不能承受的大截面梁按叠合梁设计原理, 在不改变其工作状态的前提下,砼水平分成 2-3层浇筑。
第一层浇筑时产生的荷载在持力结构承载力允许范围内。
第二层梁砼浇筑时已具有足够强度和承载力的下半梁作为持力结构, 使持力结构层在不超载的情况下, 以常规施工方法完成大截面梁的浇筑。
四、工艺流程:持力层板上铺垫方→立底模支撑→铺上平梁→铺模板加固小梁→铺底模→绑扎梁筋→梁侧模安装→铺板模→浇筑第一层砼→养护→浇筑第二层(上半梁及板砼→养护。
五、施工方法及操作要点:(一、技术准备:1、编制施工方案, 进行施工荷载收集及持力层结构承载力验算。
为安全起见,持力结构可按简支结构计算,若有可靠的技术资料,也可以其实际计算模型计算。
2、根据持力层结构计算结果确定大截面梁的分层数 (一般为 2-3层为宜。
3、根据分层数计算确定模板支撑系统和进行侧模压力计算,从而进行模板系统设计(该部分计算按《钢筋砼结构施工及验收规范》中相应计算进行。
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目录
1 施工方案 (1)
1.1 施工特点 (1)
1.2 施工方法 (1)
2 施工温度裂缝控制 (2)
2.1 混凝土内外温差计算 (2)
2.2 温度应力计算 (3)
2.2施工措施 (3)
高层建筑转换层大体积混凝土大梁施工XXXX地上25层，地下3层，总建筑面积56300m2，高76.15m，四层一下部分为钢筋混凝土框架剪力结构；5层以上部分为钢筋混凝土剪力墙结构；在四、五层设置转换层大梁支承标准层（剪力墙）隔墙的转换措施。
该建筑结构转换层大梁DBl1与四层、五层楼板连在一起，是整个建筑结构的关键部位，设计上要求一次浇捣，不留施工缝，所以施工很困难。
四层有几组梁DB1~DB11承受上部20层楼的重量，其中梁DB11高4.50m，宽5.08~3.36m，最大跨度17.30m，为三跨连续梁，总长32.60m，混凝土总体积为1100m3，重达2750t。
该梁底标高为L0.675m，梁的下面为大厅空间，大厅空间下为3层地下室，梁底至箱形基础底板面23.50m。
1施工方案
1.1施工特点
由于转换层大梁DB11是整个结构的关键部位，为大体积混凝土，位于大厅内、地
下室上部，施工荷载大，荷载传递困难，受混凝土温度和收缩应力影响易产生裂缝，
给施工带来很大的困难。
DB11梁自重大，若采用一次支模浇筑混凝土方案，施工时模板的垂直支撑负荷太大，梁下的楼板无法直接承受其荷载；支撑的高度大，从+10.675m至地下-12.825m，
需设置大量钢支承，施工费用太高。
为减轻支撑的负荷，在不影响转换层DB11梁的质量情况下，与设计单位洽商后决定，利用叠合梁原理将转换层DB11梁的混凝土分两次浇筑，即利用第一次形成的钢筋
混凝土梁和原有支撑体系共同支承第二次浇筑的混凝土和施工荷载，形成叠合梁，以
解决该梁施工荷载的安全传递问题。
1.2施工方法
1.为节约钢材，减轻负荷，转换层大梁DB11分二次浇筑，施工缝留在四层楼板面处。
先浇筑施工缝以下部分及四层楼板混凝土，后浇筑施工缝以上部分。
2.为确保第一次浇筑混凝土形成的梁具有足够刚度、强度和二次浇筑混凝土叠合
面的抗剪强度，将施工缝做成齿槽。
第一次浇筑高度为1.20m（不包括齿高）。
支撑的计算仅考虑施工第一次浇筑施工
缝以下梁的全部荷载，待第一次浇筑的混凝土养护到设计强度的70%时，再浇筑施工
缝以上3.30m高的混凝土梁。
3.将第一次浇筑的施工缝以下梁按钢筋混凝土设计规范计算配置负弯矩钢筋和箍筋，使其能承担第二次浇筑的施工缝以上的混凝土梁的施工荷载（图3-6-1）。
4.DB11梁改为二次施工后，施工缝以下部分的自身重量仅为3.00t/m2左右，可用Φ48钢管搭设满堂脚手架作模板的垂直支撑。
支撑的立杆为2Φ48，间距600mm×600m m，横杆竖向间距1000mm。
为保证整个支撑体系的整体稳定性，设剪力撑数道，每步脚手架与圆柱固接。
5.由于地下室各层顶板无法承受上部传下来的荷载，所以在与转换层梁支撑立杆相对应的位置，逐层采用与上部相同的方法设置双管支撑或工具式金属支撑，直至箱基底板。
2施工温度裂缝控制
转换层大梁分两次浇筑已在一定程度上解决了一部分大体积混凝土施工的问题，但施工缝以上第二次浇筑的混凝土仍为大体积。
现浇混凝土内部产生的水化热引起的温升较高，且施工期间正值冬季，故混凝土内外温差大，易开裂。
又由于混凝土逐渐降温、加上齿槽的约束作用，极易产生收缩裂缝。
为避免上述两种裂缝的产生，进行了控制施工裂缝的理论计算。
2.1 混凝土内外温差计算
式中T——混凝土的绝热温升（℃）；
W——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；
Q0——单位水泥28d的累积水化热（J/kg）；
C——混凝土的比热（J/kg·K）；
γ——混凝土密度（kg/m3）；
t ——混凝土龄期（d）；
m——常数，与水泥品种、浇筑时的温度有关。
求混凝土最高绝热温升T max时，令e-Mt =0，所以
T max =60.60℃
对于大体积混凝土最高温度皆发生在第3天。
因此
T H= T t+ T 0
式中 T t——混凝土实际内部最高温升（℃）；
T H——混凝土浇筑后内部的最高温度（℃）；
T 0——混凝土的入模温度，按l0℃计算。
根据第二次混凝土浇筑高度及T t / T max的关系，得出T t / T max =0.675。
T H= T t+ T 0= T max×0.675+10℃=51℃
不采取任何保温措施，按大体积混凝土施工进行估算，在第3天，混凝土表面温度能达到15℃左右，因而混凝土内外温度之差、
ΔT = T H-15℃=36℃>20℃
按宝钢经验，内外温度差小于25℃，不满足要求。
2.2 温度应力计算
转换层DB11大梁最长部分为32.60m，体积大，在养护过程中混凝土内部从第3天开始降温，硬化过程中混凝土开始收缩。
梁长L为32.60m，混凝土浇筑高度H为3.30m，梁宽b为3.36m，H/L=0.l01<0.2，符合计算假定。
由于降温与收缩的共同作用可能引起混凝土开裂的最大拉应力为：
式中 C x——阻力系数（N/mm3）；
α——混凝土的线膨胀系数。
式中 [K]——抗裂安全系数。
从上述计算可知，由降温和收缩产生的最大拉应力接近混凝土抗裂能力，因此必须采取措施防止混凝土开裂。
2.2施工措施
为防止混凝土内外温差过大和提高混凝土的抗拉能力，采取以下施工措施：
1.掺用沸石粉14%（51kg/m3）代替部分水泥，降低用水量，使水化热相应降低。
2.在混凝土中掺入0.3%EP—7泵送混凝土减水剂，减少水泥用量，使混凝土缓凝，推迟水化热峰值的出现，使升温延长，降低水化热峰值，使混凝土的表面温度梯度减少，还可避免施工中出现冷接缝现象。
3.大梁的混凝士浇灌完毕后，振动界面以前，在混凝土即将凝固时进行混凝土表面二次振动，然后用术抹子抹压混凝土表面，以防混凝土表面收缩裂缝。
4.为提高混凝土抗拉强度，采用级配良好的骨料，限制砂石中的含泥量。
5.为防止混凝土表面散热过快，内外温差过大，采取先施工梁周围的结构及墙体，待梁施工时，周围已封闭，部分敞露的地方进行保温防护，形成一个封闭的空间。
仅梁的上表面和梁端与大气接触。
在麻袋内装2层草袋子，进行梁表面保温，在两层
麻袋之间夹放1层塑料薄膜，以防透风。
在梁端头部分模板上挂2层复合麻袋，并挂1层苫布。
在整个养护期间（1个月）内始终采取严格的保温措施。
6.变冬季施工的不利因素为有利因素，降低混凝土的入模温度，经过热工计算将混凝土的入模温度控制在5~10℃之间。
7.分层浇筑梁的混凝土，每层厚30~50cm，连续浇筑，并在前一层混凝土初凝之前将后一层混凝土浇灌完毕。
8.加强混凝土测温工作，密切注意观测混凝土内部温升变化。
第1~19天，每4h测温一次；第20~30天，每6h测温一次，在每一观测处设深度不同的3个观查点。
由于梁表面积太大，所以只代表性地进行测温孔布置。
采取上述措施后，通过测温孔观测得知，梁混凝土内部的最高温升比理论计算向后推迟了1d多，使温升延长了1d。
在大梁的不同部位，混凝土的中心最高温度实测值接近原来计算的水化热峰值，有效地降低了最高温升；使梁内部与表面温差始终控制在20℃以内；从梁的混凝土浇灌到第30天始终是在正温情况下进行养护的。
由于采取上述有效的措施，消除了525号普通水泥水化热值高及商品混凝土中水泥含量高所带来的不利影响。
拆模后大梁未出现裂缝。
混凝土强度、梁的挠度、外观及几何尺寸均符合设计和施工规范的要求。