新型粉末涂料固化剂呔哔克的合成工艺
呔哔克生产工艺
呔哔克生产工艺
呔哔克是一种新型的生物环保材料，其生产工艺相对比较简单。
下面我将为您介绍一下呔哔克的生产工艺。
首先，呔哔克生产的原料主要有天然植物纤维、植物粉末、植物油等。
这些原料经过初步处理后，可以用来生产呔哔克。
其次，原料的加工工艺包括破碎、混合、加热、成型等。
首先，将天然植物纤维经过粉碎，得到纤维颗粒。
然后，将纤维颗粒与植物粉末进行混合，加入适量的植物油调节湿度和黏性。
接着，将混合物加热至一定温度，使其成型。
最后，将呔哔克坯体进行冷却，即可得到成品。
呔哔克的成品具有较强的抗压、抗弯、抗冲击等性能，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
除此之外，呔哔克还具有阻燃、防水、防蛀等特点，相比传统的木材和塑料，呔哔克更环保、可持续发展。
该生产工艺相对较为简单和环保，因为呔哔克的原料主要来自天然植物，不含有害物质，同时也不会产生污染。
另外，呔哔克的生产工艺使用的是物理加工过程，不需要使用化学药品和高温，对环境的影响较小。
同时，呔哔克的生产工艺也比较节能。
由于使用的是植物纤维、植物粉末等天然原料，而不是传统的石油化工产品，因此能够减少对石油资源的消耗。
此外，生产过程中，呔哔克的热量利用率较高，可以减少能源消耗。
总之，呔哔克的生产工艺相对简单、环保、节能。
这也是呔哔克受到广泛关注和应用的原因之一。
随着环保意识的提高和对可持续发展的需求，相信呔哔克的生产工艺将会进一步完善并得到广泛应用。
新型粉末涂料固化剂呔哔克的合成工艺
新型粉末涂料固化剂呔哔克的合成工艺刘建森，秦彦民（新地能源工程技术有限公司，石家庄 050051）摘要：以环氧氯丙烷、氰尿酸、片碱为原料生产（三氯氧丙基）异氰尿酸脂（既呔哔克），生产工艺采用两步法合成：环氧氯丙烷、氰尿酸在催化剂作用下发生开环反应，在反应中加入片碱，进行闭环反应，生成（三环氧丙基）异氰尿酸脂，再经抽滤、蒸馏、精制、造粒后得到呔哔克产品。
关键词：呔哔克；固化剂；环氧氯丙烷；开环反应；闭环反应引言呔哔克化学名称：三环氧丙基异氰尿酸脂，主要用作聚酯（PES）类粉末涂料的交联固化剂，亦可作含羧基的聚丙烯酸酯的固化改进剂；胺类固化剂交联成结构紧密的不溶不溶物，制成高性能绝缘材料电器材料，作为助剂用于自熄聚合物，改性环氧树脂，配制高效粘合剂和PVC（聚氯乙烯）稳定剂等。
本文旨在介绍以环氧氯丙烷为原料的国产化呔哔克生产工艺，本生产工艺具有操作条件温和、能耗小、易控制、工艺稳定、产品质量稳定、污染物排放小、环境影响小的特点，是当今国内外先进的工艺路线。
1.生产工艺1.1 工艺过程介绍本工艺以环氧氯丙烷、氰尿酸、片碱为原料生产（三环氧丙基）异氰尿酸酯（即呔哔克），生产工艺采用两步法合成：环氧氯丙烷、氰尿酸在催化剂作用下发生开环反应，在反应中加入片碱，进行闭环反应，生成（三环氧丙基）异氰尿酸酯，再经抽滤、蒸馏、精制、造粒后得到呔哔克产品。
（１）开环反应将环氧氯丙烷经计量泵计量后泵入合成反应釜，向釜内投入计量好的氰尿酸，并加入定量催化剂———四甲基氯化铵，封闭投料口，然后向反应釜盘管内通入蒸汽升温，控温９０℃（开环最佳温度为９０℃）反应１ｈ，为使开环反应更完全，将反应液逐渐升温至１０５℃反应２ｈ，闭环反应结束。
反应釜上部设置二级冷冻盐水冷凝器，将反应过程逸出的物料冷凝回流至釜内，重新参与反应，盐水温度控制在－２℃～－１５℃之间。
反应中加入的环氧氯丙烷大量过量，既作为反应物又为溶剂，这样既可最大限度保证反应完全又不需要加入另外的溶剂。
粉末涂料的制作工艺定稿版
粉末涂料的制作工艺 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】粉末涂料的制作工艺|\ 粉末涂料作为一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。
下面介绍一种热固性粉末涂料的制作工艺。
热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不熔的质地坚硬涂层。
温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。
由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
故热固性粉末涂料发展尤为迅速。
热固性粉末涂料的制作工艺流程原料制备----预混合----熔融挤出----冷却研磨----过筛----成品包装方法/步骤1生产工艺制作1 无定形聚酯的制备将423.4份新戊二醇加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。
在氮气搅拌下加热到130℃，添加719.6份间苯二酸和2.5份三辛酸正丁基锡，逐渐加热到230℃，从180℃起，水从反应器中馏出，230℃反应3h 获得产物的酸值为34mgKOH/g，羟基值为3mgKOH/g，黏度为2100mpa.s(60℃)22 半结晶聚酯的制备将532.1份1,4-环己烷二甲醇、15.9份三羟甲基丙烷、591.3份己二酸和2.5份三辛酸正丁基锡加入到一个装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连的热电偶反应釜中。
在氮气搅拌下加热到140℃，此时水开始馏出，逐渐加热到220℃。
当在大气压下蒸馏停止后，加入1.0份亚磷酸三丁酯和1.0份三辛酸正丁基锡，并逐步加6.67kpa的真空，在220℃下，反应5h。
tgic 固化羚基聚酯粉末涂料的固化反应方程式
TGIC 固化羚基聚酯粉末涂料是一种广泛应用于金属家具、汽车零部件、家电等行业的高性能涂料，具有优异的耐候性、耐化学品性和机械性能。
其固化反应方程式是非常重要的，对于理解该涂料的固化机理、优化工艺条件、改进产品性能都具有重要意义。
TGIC 固化羚基聚酯粉末涂料是通过与环氧树脂或酚醛树脂等进行交联反应来实现固化的。
固化反应方程式如下：1. 反应物的表示TGIC 固化羚基聚酯粉末涂料中的主要反应物包括固化剂（Tetraglycidyl methylene dianiline，TGIC）、羚基聚酯树脂、辅助固化剂和各类添加剂。
2. 主要固化反应TGIC 固化羚基聚酯粉末涂料的主要固化反应是 TGIC 与羚基聚酯树脂的环氧基团发生开环反应，形成交联结构。
其反应方程式如下所示：TGIC + 羚基聚酯树脂→ 交联产物3. 反应机理TGIC 在固化过程中，其环氧基团与羚基聚酯树脂中的羟基发生开环反应，形成碳-氧-碳（C-O-C）键，从而实现与羚基聚酯树脂的交联固化。
在此过程中，固化剂与树脂之间的反应速率、反应活性、交联密度等参数将对固化过程和固化产物的性能产生显著影响。
4. 影响固化反应的因素TGIC 固化羚基聚酯粉末涂料的固化反应受到多种因素的影响，包括固化剂与树脂的配比、固化剂的种类和活性、固化温度、固化时间、助剂的添加等。
其中，固化剂与树脂的配比是影响固化反应速率和交联密度的关键因素之一，固化温度和固化时间影响固化反应的程度和速率，助剂的添加则可以调控固化反应的速率和产物的性能。
5. 优化固化反应条件为了获得良好的固化效果和优异的涂料性能，可通过优化固化反应条件来实现。
在选择固化剂和树脂的配比时，需考虑到固化速率和交联密度的平衡，固化温度和固化时间的控制也要充分考虑到工艺的实际可行性。
辅助固化剂和添加剂的选择与添加量也将对固化反应和产物性能产生重要影响，需综合考虑其影响机理和实际应用需求。
通过对 TGIC 固化羚基聚酯粉末涂料固化反应方程式的理解和研究，可为优化生产工艺、改进产品性能和开发具有特定性能的新型涂料提供重要的理论依据和技术支持。
固化剂合成工艺及工艺控制流程图
固化剂合成生产工艺控制文件1、目的规范固化剂生产的要求，确保产品质量满足标准要求。
2、适用范围适用于固化剂产品工艺过程控制。
3、职责固化剂操作工负责固化剂生产作业。
4、程序及要求4.1工艺操作（1）检查好水电、阀门、管道及其它相关设备是否正常，一切正常，才能进行下一步。
（2）根据《生产工程单》逐一进行备料，经复核准确无误后，才准备投料工作。
（3）再次确认反应釜底阀已经关闭，投料管道是否连接对及管道阀门已经开启；接好静电夹子，按照《生产工程单》的投料顺序进行投料，先投料液体料、后投固体料；投完料关闭投料阀门或投料口盖，开启搅拌。
（4）开启电加热棒或加热阀门，升温到工艺规定温度，停止加热或关闭加热阀门，并在工艺规定的温度下，进行保温反应。
期间用循环水来控制反应温度。
（5）每隔15分钟要观察反应釜内情况，每隔30分钟要记录1次温度变化。
（6）后序的投料操作必须要记录时间、反应物料的温度。
（7）需要加热或冷却的时，必须做好相应的记录，为下次修改生产工艺提供依据。
（8）达到工艺要求保温时间后，每隔15〜45分钟取样检验粘度或NCO含量。
（9）当粘度或者NCO含量合格后，加入聚合终止剂终止反应或者加入兑稀溶剂，降温等待检测结果。
（10）根据检测结果调整固含量，直到检验合格。
（11）如检验结果不合格则由技术部下达“返工通知单”由生产部组织反工处理。
（12）包装前检查包装桶无水、无漏、无杂质、无锈后包装，按规定把产品放入规定的地方，待入仓。
3.2安全操作（1）戴好劳保用品进行作业，保障作业环境空气对流。
（2）按工艺将原材料按顺序投入以免产生不良反应。
（3）按时观察反应情况，并做好记录，防止涨锅，避免产生负压。
3.3环境操作（1）生产固化剂的容器盖好，注意排空阀的打开，以免负压泄漏在地下。
（2）灌料完毕应及时盖好盖。
（3）作业过程应经常检查设备的各管道阀门是否有泄漏情况，如有泄漏应及时采取处理措施。
（4）用完剩下原料密封好并放在规定区域内。
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新型粉末涂料固化剂呔哔克的合成工艺
刘建森，秦彦民
（新地能源工程技术有限公司，石家庄 050051）
摘要：以环氧氯丙烷、氰尿酸、片碱为原料生产（三氯氧丙基）异氰尿酸脂（既呔哔克），生产工艺采用两步法合成：环氧氯丙烷、氰尿酸在催化剂作用下发生开环反应，在反应中加入片碱，进行闭环反应，生成（三环氧丙基）异氰尿酸脂，再经抽滤、蒸馏、精制、造粒后得到呔哔克产品。
关键词：呔哔克；固化剂；环氧氯丙烷；开环反应；闭环反应
引言
呔哔克化学名称：三环氧丙基异氰尿酸脂，主要用作聚酯（PES）类粉末涂料的交联固化剂，亦可作含羧基的聚丙烯酸酯的固化改进剂；胺类固化剂交联成结构紧密的不溶不溶物，制成高性能绝缘材料电器材料，作为助剂用于自熄聚合物，改性环氧树脂，配制高效粘合剂和PVC（聚氯乙烯）稳定剂等。
本文旨在介绍以环氧氯丙烷为原料的国产化呔哔克生产工艺，本生产工艺具有操作条件温和、能耗小、易控制、工艺稳定、产品质量稳定、污染物排放小、环境影响小的特点，是当今国内外先进的工艺路线。
1.生产工艺
1.1 工艺过程介绍
本工艺以环氧氯丙烷、氰尿酸、片碱为原料生产（三环氧丙基）异氰尿酸酯（即呔哔克），生产工艺采用两步法合成：环氧氯丙烷、氰尿酸在催化剂作用下发生开环反应，在反应中加入片碱，进行闭环反应，生成（三环氧丙基）异氰尿酸酯，再经抽滤、蒸馏、精制、造粒后得到呔哔克产品。
（１）开环反应
将环氧氯丙烷经计量泵计量后泵入合成反应釜，向釜内投入计量好的氰尿酸，并加入定量催化剂———四甲基氯化铵，封闭投料口，然后向反应釜盘管内通入蒸汽升温，控温９０℃（开环最佳温度为９０℃）反应１ｈ，为使开环反应更完全，将反应液逐渐升温至１０５℃反应２ｈ，闭环反应结束。
反应釜上部设置二级冷冻盐水冷凝器，将反应过程逸出的物料冷凝回流
至釜内，重新参与反应，盐水温度控制在－２℃～－１５℃之间。
反应中加入的环氧氯丙烷大量过量，既作为反应物又为溶剂，这样既可最大限度保证反应完全又不需要加入另外的溶剂。
（２）闭环反应
将开环反应液通过冰盐水降温至６０～７０℃，连续缓慢加入片碱，边加碱边发生闭环反应，该反应为放热反应，同时向反应釜夹套内通入冷却水，控制反应温度在５０℃～６０℃之间，约４０ｍｉｎ左右停止加碱，撤去冰盐水，保温反应３０ｍｉｎ，闭环反应结束。
通入冰盐水将反应液降温至３０℃，进行真空抽滤。
（３）真空抽滤
闭环反应液成份包括反应生成的产品（三环氧丙基）异氰尿酸酯、过量环氧氯丙烷、反应生成的氯化钠和水，通过真空抽滤将盐层与油层分离，油层为环氧氯丙烷与产品呔哔克的混合物。
反应过程中生成的少量水进行入盐层，随盐层一起去双锥干燥得到副产品氯化钠。
油层送蒸馏工序，回收环氧氯丙烷。
抽滤尾气成份主要为环氧氯丙烷，进入水环式真空泵循环水中，部分环氧氯丙烷被截留于循环水中沉于水，未溶于水的剩余不凝气采用管道集气后引入活性炭吸附塔净化处理。
（４）减压蒸馏
将含有环氧氯丙烷及产品的混合物经泵体打入蒸馏釜内，负压操作。
利用蒸汽升温，控制真空度－０．００９ＭＰａ，混合物料中的环氧氯丙烷在蒸馏釜内随温度的升高逐渐气化，当釜内温度达到６０℃左右时，环氧氯丙烷蒸汽由蒸馏釜顶进入冷凝器，经二级冷凝回收环氧氯丙烷，冷凝器液体出口管直接与受液桶相连，冷凝回收的环氧氯丙烷返回合成工序重复利用，精馏釜为负压操作，采用水环真空泵将釜内抽真空。
泵体与精馏釜釜顶冷凝器气体出口管连通。
泵体内通入适量的水作为工作液，通过不断的将不凝气吸入、压缩、排出，达到连续抽气并控制与之相连的精馏釜内真空度－０．００９ＭＰａ。
为减少不凝汽的排放，在水环真空泵前方加设缓冲罐并配套冷凝回收器，经再次冷凝回收后极少量尾气进入水环式真空泵循环水中，少量不凝气采用管道集气后引入活性炭吸附塔净化处理。
蒸馏回收环氧氯丙烷后的釜底剩余物即为粗品呔哔克，呈粘稠状膏体，加入甲醇进行精制提纯。
（５）粗品精制
粗品膏体呔哔克温度６０～７０℃，向粗品中加入经冰盐水冷冻后的冰甲醇（０～５℃），搅拌降温，形成分散状溶液，分散液温度３０℃左右，打入结晶釜，夹套内通入冰盐水将物料降温至１０℃，结晶分层，上层为甲醇，下层晶体为产品呔哔克，结晶母液由离心机分离，
甲醇母液流至母液罐，进行甲醇回收。
湿品呔哔克进入干燥制粒工序。
（６）粗品干燥
干燥设备采用搪玻璃双锥回转真空干燥机，工作时在罐体夹套内通入热水（蒸气），对罐内物料进行间接加热，同时对罐内进行抽真空，使罐内保持一定的真空度，物料在负压、低温情况下，干燥速度快。
由于盛装物料的双锥形筒体的不断转动，物料不断上下内外翻动，半悬浮状的物料成菱形轨迹运动，加大了受热面，达到高效、低耗、节能、均匀干燥的目的。
烘干后物料经旋分离器分离得到干品呔哔克，物料中含有的甲醇在烘干过程中被蒸出，经冷凝回收后回用。
少量尾气进入真空泵循环水中，部分甲醇被溶于循环水中，未溶于水的剩余不凝气采用管道集气后引入活性炭吸附塔净化处理。
（７）造粒
采用干法辊压造粒。
干粉通过螺旋输送机，皮带机或人工搬运进入斗式提升机的原料仓，由斗式提升机将原料粉末送入振动式过渡料仓，通过定量加料装置将物料均匀地送入变频式立式螺旋喂料机，对物料进行脱气预压缩，经预压缩的物料被压入两个相对转动的压辊中间进行压实，被压实的条片状物料自动脱槽后进入破碎机，被破碎成大小不均的颗粒然后进入整粒机进行修整，修整后的颗粒通过带孔的筛板被挤压出来进入筛分机，成品颗粒通过筛分后直接包装或进入斗式提升机被送入成品仓，包装入库存，即为成品。
筛分下来的粉状物料通过回料装置返回斗式提升机原料仓，再次压实由此完成一个封闭式循环。
由于整个过程均为封闭式操作，因此辊压造粒过程基本无粉尘外泄。
（８）甲醇蒸馏回收
离心流出的甲醇母液打入甲醇蒸馏釜中，通入蒸汽升温，甲醇在蒸馏釜内随温度的升高逐渐气化，蒸馏釜上方设置大面积冷凝器，采用冰盐水将气态甲醇强制冷凝回收，经甲醇冷却器，冷却后导入甲醇中间罐。
经检测合格的甲醇打入甲醇贮罐备用。
经检测不合格的甲醇返回原料计量罐进入下一次提纯。
甲醇不凝气经水喷淋填料塔处理后尾气经１５ｍ排气筒排放。
蒸馏塔底少量釜残送至危废中心处理。
（９）副产品氯化钠干燥
与粗品干燥方式相同：采用双锥双锥回转真空干燥，烘干后物料经旋分离器分离得到副产品氯化钠，物料中含有的环氧氯丙烷在烘干过程中被蒸出，经冷凝回收后回用。
少量尾气进入真空泵循环水中，部分环氧氯丙烷被截留于循环水中溶于水，未溶于水的剩余不凝气采用管道集气后引入活性炭吸附塔净化处理。
2.2 反应方程式（１）开环反应方程式：
（２）闭环反应方程式：
2.3 工艺流程图
2.4 主要生产设备
5000 L.......合成反应釜
2000 L 蒸馏釜
250 m²冷凝器
∮1800 抽滤桶
500 L 受液桶
44 万大卡冷冻机
1000 型离心机
ISK-5131 水环式真空泵
1500 L 双锥回转真空干燥机
GZL 干法辊压造粒机
（公司特别注重环保，增建了活性炭吸附塔，以及环保天然气锅炉。
）
3 结论
两步法合成呔哔克，工艺流程简单，操作方便，温度、压力均易控制；此工艺属于间歇式生产工艺，投资少，效益高，易于推广。
主要原料属于危险化学品，因此在生产中要落实各项安全措施，保证安全生产。
参考文献：
[1]南仁植. 粉末涂料与涂装技术. 工业涂料与涂装技术丛书，北京，2000.05.
[2]冯素兰，张翌斐. 粉末涂料，北京，2004.07.。