竖向电渣压力焊机触电事故分析及预防措施简易版
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And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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20XX年XX月XX日
竖向电渣压力焊机触电事故分析及预防措施简易版
竖向电渣压力焊机触电事故分析及
预防措施简易版
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近十几年来，高层框架结构建筑发展迅
猛，其竖向钢筋连接多采用电渣压力焊接。高
层建筑每增加一层需将大量钢筋用电渣压力焊
机竖向焊接，建筑环境复杂，交叉作业，操作
人员上岗培训时间短，自我保护能力差，安全
用电意识淡薄，在焊接中触电事故时有发生。
1.电渣压力焊的施工工艺
(1)将电源与电焊机和控制器，焊枪Ⅰ焊枪
Ⅱ焊接电缆和控制电缆，按图联接好。
(2)调整电焊机电流调节装置，使其为所需
数值。
(3)将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。
(4)把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线。（导套上端与导柱上的刻线对正）。
(5)在上下钢筋间放4×5mm的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。
(6)做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度1～2分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。
(7)在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即
松手，要继续把持操作杆5～8秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。
(8)冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起降低却速度的作用。
2.电渣压力焊触电事故原因分
建筑业是国民经济发展重要行业，随着国民经济的飞速发展，基本建设项目逐年增加，建筑职工队伍不断扩大。建筑业的一线施工人员以农民工为主体，其工作环境属高空、露天、地下及立体交叉作业，部分操作人员未经专业培训，操作技术生疏，安全意识和自我保护能力较差。
建筑业市场价格竞争激烈，一项工程层层
分包转包，钢筋竖向焊接分包金额比例很小，安全手续不齐，价格从上世纪90年代每焊接点5元降到现在每焊接点不到2元，由于价格竞争，相应对劳防用品投入减少，劳动强度增大，造成触电事故隐患的增加。
建设部颁布的JGJ59-99检查标准要求电焊机需安装二次降压保护装置，这是为了保障建筑一线操作人员安全生产。弧焊机防触电装置国家标准GB10235-2000的技术要求也做了明确规定，但还是经常发生电渣压力焊机和电焊机二次空载电压伤人事故，究其原因：
(1)将电源线从弧焊机防触电装置内穿过，直接接在电焊机的进线电源端，放弃装置的所有功能；
(2)将电源的进线和出线接在装置内的同一
端上，当作过桥箱用，根本没起到保护作用；
(3)目前市场生产焊机二次降压保护装置的厂家多，良莠不齐，有的产品质量很差，有的厂家没有测试设备，就投入生产、销售和使用，更谈不上3C认证，根本就没有保护功能；一些使用单位安装这种设备也仅仅是为了应付安全检查；
(4)用人工调节的弧焊机防触电装置，当其电压转换时，瞬间有3倍左右的冲击电流，为了避开冲击电流，只能将其调节过头，所以起弧电阻低，起弧较困难，使用者将其调到（红灯）工作状态，失去空载状况下的保护功能，当安全检查时再调回到待机（绿灯），这只是应付安全检查；(5)电源线没有根据电流选配，500型电焊机进线有的用4mm2、6mm2，而
6mm2电线安全载流量只能达到50A电流，不到30min接头就发热并将设备烧坏；
(6)电焊机容量和选用的防触电装置不相配套，存在安全事故隐患；
(7)有两档粗调节的交流弧焊机，两挡状态的空载性能参数差别很大，增加触电危险性。
(8)电渣压力焊机二次空载电压一般在
65V~80V左右，其工作时间20%左右，空载时间80%左右，空载时间越长，人身触电危险性越大。
(9)电渣压力焊机二次线一根是搭铁线，另一根是焊把线，其搭铁线接在建筑物的钢筋上，与整个建筑物金属全部连通，焊接好的钢筋林立密集，作业场地狭小，地面钢筋堆放，作业人员长时间工作，一旦触及焊把线电源就
有触电危险。
(10)竖向焊接全部是崭新螺纹钢，质硬量重，作业用的劳保用品手套及鞋损坏快，没有及时更换劳防用品，手与脚可能直接接触钢筋，很容易触电危险。
(11)潮湿和炎热的天气，汗湿程度严重，人体电阻明显下降，一旦触电，不容易摆脱，其危险性更大。
(12)建筑业施工一般时间安排较紧，一层楼面一般需焊接钢筋成千上万根，钢筋焊接时需一次性完成，十多个小时连续作业是正常的，天气炎热的季节，长时间体力劳动和露天作业，人体极易疲劳，触电危险性同样较大。
3.预防措施
(1)竖向电渣压力焊接必须发包给具有资质
的专业施工队伍，作业人员必须经过培训并取得相应的岗位资格证书后，方可持证上岗作业。
(2)电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10mm2，铝线为20mm2。(3)电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。
(4)电渣压力焊机操作人员必须配备专用的劳动防护用品（手套和绝缘鞋），原因是所接触的都是崭新带有坚硬毛刺的螺纹钢，其损坏较快，很容易造成触电事故。
(5)电渣压力焊机加装弧焊机防触电装置（二次降压保护器），根据弧焊机防触电装置国家标准GB10235-2000的技术要求：①空载安全电压小于24V，能在任何潮湿场合都没有人身
触电危险，确保操作人员的人身安全；②起动时间小于0.06s，对电渣压力焊作业根本没有起动响应时间；③起动灵敏度小于500Ω，对人体在任何潮湿场合接触二相电时不会起动达到安全保护；④待机延时时间小于1s，当二次空载电压80V时，在1s内降至小于24V，有效防并不定期的对二次空载电压进行测试，要求安全电压低于24V。
止人身触电死亡危险。以上4条都是有效防止电渣压力焊机二次空载电压伤人的科学依据。用户在选购时一定要购买有国家强制性3C 认证的弧焊机防触电装置。
(6)电渣压力焊机操作人员必须专业技能培训，除电焊工特种操作证外，还需建筑行业安全操作培训合格，持二证上岗，操作时做好监
督记录，每台电渣压力焊机作业为一小组，每小组必须有一人具备监管救护知识，或者多台（组）有专人监护制度。
(7)焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。
(8)下班后必须保管好机头，控制箱，电缆等，避免损坏。
(9)现场安全监理人员对进入建筑工地作业的电渣压力焊机和电焊机，必须安装弧焊机防触电装置才能进行作业，同时必须提供3C认证证书。根据国家质量认证中心和国家技术监督局的规定，没有取得3C认证的产品不得进入现场使用。
4.安全和效益
电渣压力焊机作业和电焊机作业，其二次
空载电压触电事故时有发生。每发生一起触电事故，就会给一个家庭带来极大的不幸，给一个企业带来巨大的压力，给社会带来负面影响。根据弧焊机防触电装置国家GB10235-2000标准的技术条件，是有效地防止电渣压力焊机和电焊机二次空载电压触电事故的可靠保证。一个建筑工程，如果不使用弧焊机防触电装置，一旦发生电渣压力焊机和电焊机二次空载电压触电事故，死者家属来人安排接待工作及安家费等不会低于30万元人民币，就算该工地2万平方米的建筑面积，停工整改十天左右，给企业带来多大人力物力和经济损失也是相当大的。电渣压力焊机是高漏抗变压器,功率因素一般只有0.3~0.4，空载时为0.1~0.2，空载损耗
电能大，每台电渣压力焊机每年空载耗电在2000Kwh左右，其耗电量相当惊人的。
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电渣压力焊施工工艺标准
电渣压力焊施工工艺标准 1.适用范围 本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。 本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。 2. 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 3.术语 钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。 4. 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 操作工人必须持证上岗。 4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。 4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。 4.2 物资准备 4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。 4.2.2焊剂： 4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。 4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。 4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。 4.3 施工设施准备 4.3.1 施工机械 焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。 4.3.2 工具用具 防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋。 4.3.3 监测装置 钢尺。 4.4 作业条件准备
MH3640竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书
MH-36> 40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书 （竖向钢筋埋弧对焊机） 一.用途与使用范围： 在高楼林立的当今世界，建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构，箱型结构日益增多，大量钢筋需要现场对焊，MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备，从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。 该设备具有功效高，节省能源，节约钢筋，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，而且可降低工程成本。 该焊接装置能对焊国产014-040的I, 1【，1【1级钢筋（或进口钢筋），经大量试件抗拉实验结果表明，均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。 二.技术参数:
1.本装置对焊钢筋可分为四个过程，即：引弧、电弧、电渣、顶压。其连续工作过程：在近80V空载电压的作用下，钢筋端头起弧熔化，电弧热熔化周围的431焊剂，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊剂熔化，逐渐形成渣池。使上下钢筋端部，在电渣熔池中加大熔化量，当上下钢筋熔化量达到一定数值（约20mm）时，施加大于3000N顶锻压力，压到底时同时断电，焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，现出有光泽的焊包。 2.电气工作原理（以齿轮式为例） 当焊接准备完毕后，按下该机具的口色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作，接触器吸合，电焊机通电，同时定时装置开始计时。夹在上下钢筋的焊把接通电源，立即反时针转动手柄引弧，保持电压表指示在35-45V范围内。电压偏高上提钢筋，电压偏低下送钢筋，保持电压稳定，蜂鸣器响，电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋，进入电渣过程，保持电压表指示在22V-27V之间。当指示灯灭，蜂鸣器不响，既顺时针转动摇柄，进行焊件的加压。当手柄往下摇不动时，按下红色按钮，断电，从而使中间继电器失电，接触器断电，这样电焊机初级断电，焊接过程结束。 四?操作与使用 1?根据所购机型，按附图3或附图4接好线。 2.根据所焊钢筋直径调节弧焊机电流调节装置，使其指示到所焊钢筋位置，也可参考表1对电流进行调节。 3.将同体式电源上或分体控制箱上功能选择开关置电渣焊位置，控制电源开关置开位置，这时电源指示灯及电渣焊指示灯亮。 4.用焊机头上的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊机筒中偏下位置，对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点1.5厘米处，把待焊钢筋夹在上夹具上，对于杠杆式机头则是将杠杆置水平位置，把钢筋夹在上夹具上。 5.对于齿轮式机头则将焊接电缆的两个电极夹夹在上下两钢筋接近机头的部位，
电渣压力焊作业指导书
电渣压力焊作业指导书 编制依据： 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《混凝土结构质量验收规范》（GB50204-2002） 《施工手册》（第四版） 《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 一、施工准备： 1、技术准备 （1）熟悉图纸《电渣压力焊作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构质量验收规范》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。 （2）对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。 （3）熟悉电焊机的参数，根据不同直径的钢筋调整电流，并作好相关过程记录。 2、材料准备 （1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范．的规定并具有可焊性。
（2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。 （3）焊剂：宜采用HJ431焊剂。焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250～300C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔0渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。 3、机具设备 （1）电焊机：根据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量，一般采用BX-500和BX-1000.一台焊接电源可以供33数个焊接机头交替用电。 （2）焊接夹具（机头）：夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。 （3）焊剂盒：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80～100mm，所用焊剂盒应与所焊钢筋的直径相适应。（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。 镀锌铁丝绕成直径20#）铁丝圈：用于引燃电弧。用5（．10mm的圆球，放置于上下需焊接的钢筋之间，通电时形成
电渣压力焊施工工艺
电渣压力焊施工工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
关于电渣压力焊的施工工艺报告 二、试验目的 1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。 三、资源配置 1、人员配置 电焊工：2名电工：1名技术员：1名 2、设备配置 BX1-630型交流弧焊机：2台； MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。 3、试验场地 本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。 四、试验流程 1、一般流程： 检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查 2、电渣压力焊的工艺流程： 闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 五、焊接方法 1、检查设备、电源 检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。 2、钢筋端头制备 焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 4、安放焊剂罐、填装焊剂 夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧 通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 6、电弧过程 引燃电弧后，控制电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。 7、电渣过程 随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 8、挤压断电 电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 9、回收焊剂、卸下夹具 接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查 拆除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试件分组 本次试验取2组：Ф14、Ф18各1组，每组3个试件。 根据规范要求，各组参数如下表：
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 竖向钢筋电渣压力焊机安全操作 规程(最新版)
竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程(最新 版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm,截面面积不得小于50mm2。 3、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 4、施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标安好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。 5、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6、施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔
钢筋电渣压力焊接施工作业指导书
钢筋电渣压力焊接施工作业指导书 QX-Z Y-2002-05 1主题内容及适用范围 本作业指导书讲述了钢筋电渣压力焊的机具、焊接工艺及质量要求，适用于钢（I - u）的电渣压力焊焊接施工。 2、施工准备 2.1对施工机具的选择和准备 2.2焊接材料的准备。 3、施工操作要求 3.1电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部迷熔化，然后施工压力使钢筋焊接。这种方法适用于竖向钢筋焊接接长（I - U级钢筋），比电弧焊工效高、成本低， 且容易掌握，多用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的接长。 3.2施工机具 电渣压力焊选用的弧焊机与所焊接的钢筋直径大小有关，焊接直径d< 22cm的钢筋时可采用 一台20KVA交流弧焊机；当焊接直径d>22mm勺钢筋时，可采用一台40KVA弧焊机或二台20KVA 弧焊机并联使用。 焊接夹具由上钳口（活动电极）、下钳口（固定电极）、加压机构（操纵杆、标尺、滑动架） 及焊剂盒组成。 3.3焊接工艺 施焊前先将钢筋端部120mn范围内铁锈、杂质刷净，把钢筋安装于夹具钳口内夹紧，在两根钢筋接头处放一铁丝小球（钢筋端面较平整而焊机功率又较小时）。然后，在焊剂 盒内装满焊剂。施焊时，接通电源使小球（或导电剂）、钢筋端部及焊剂相断溶化，形成渣池；维持数秒后，用操纵压杆使钢筋缓缓下降，熔化量达到规定数值（用标尺控制）后, 切断 电路，用力迅速顶压，挤出金属熔渣和熔化金属，形成坚实的焊接接头。待冷却1-3min 后，打开焊剂盒，卸下夹具。 3.4焊接参数
3.5质量要求 3.5.1外观检查 3.5.1.1焊包均匀，不得有裂缝、烧伤等缺陷。 3.5.1.2上下钢筋的轴线一致，其最大偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm 3.5.1.3接头处弯折不大于4° 3.5.2强度检查 3.5.2.1按对焊接中规定的批量标准，以300个接头为一组，切取3个试件做抗拉试验，要求焊接接头强度不低于原钢筋强度。 3.5.2.2试验结果如有一个试件低于有关规定，由必须切取两倍数量的试件进行复查，在复查中如仍有一个试件达不到要求，则该批接头即为不合格品
竖向钢筋电渣压力焊接工法
竖向钢筋电渣压力焊接工法 (TLEJGF-93-39) 一、前言 随着我国经济建设与建筑技术的迅速发展，现浇钢筋混凝土结构日益增多，尤其在高层建筑中，钢筋的直径大，用量多，现场施工中钢筋的竖向连接技术已成为工程单位普遍重视的问题。我局从1983年开始在一些工程中采用竖向钢筋电渣压力焊接工艺(这项工艺通过了局级鉴定并获得局科技进步奖)，后来，随着焊接机具的不断改进以及大量工程实践经验的积累，焊接工艺得以进一步发展和提高，形成了本工法。 二、工法特点 1.提高焊接质量，加快工程进度，改善劳动环境，降低工人的劳动强度，社会效益显着。 2.本工法焊接的轧后余热处理钢筋(国产新Ⅲ级钢筋)，焊后不会发生减强效应，扩大了电渣压力焊接工艺的应用范围。
3.与绑扎和电弧焊相比，采用本工法可改善被焊钢筋的受力状况，提高混凝土的灌筑质量，节约大量钢筋和电焊条，综合经济效益显着。 4.与气压焊工艺相比，采用本工法钢筋端面不需进行特殊处理，简化了操作工艺。 三、适用范围 本工法适用于现浇钢筋混凝土建筑物或构筑物中(包括桥墩、水坝等)直径≤40mm的Ⅰ—Ⅲ级、新Ⅲ级竖向或斜向(倾斜度在4∶1范围内)钢筋的连接。
本工法要求电源电压为380V，低于5%时不宜施焊。 雨、雪天气如无有效的遮蔽设施，不得采用本工法施工。 四、基本原理 利用被焊钢筋之间通电后产生的电弧热熔化周围的焊剂而获得2000℃以上的高温渣池，将钢筋端头均匀熔化，再施加适当的挤压力形成牢固的接头(见图1)。 五、焊接工艺 (一)工艺流程
钢筋端部清理→安装焊接机头→装卡钢筋→放置铁丝球→安装焊剂盒→装填焊剂→接通电源、引弧、电弧、电渣→断电挤压→回收剩余焊剂→拆除焊接机头→敲去渣壳→质量检查。 (二)工艺过程(见图2) (三)焊接参数(见表1) (四)操作方法 1.焊前要对焊接机具进行检查调试，搭设好脚手架。 2.钢筋可采用剪切机或无齿锯下料，下料时要预留焊接损耗量30mm 左右。焊前钢筋端部要用钢丝刷清理干净。 3.装卡钢筋。先将焊接机头的下钳口卡在柱或墙伸出的钢筋上，然后
(整理)电渣压力焊作业指导书
电渣压力焊作业指导书 一、工程概况 宜昌均瑶国际广场位于宜昌市铁路坝，是宜昌市唯一家五星级酒店，为宜昌市的标志性建筑物之一。本工程地下三层、地上38层，基础采用独立柱基与筏板基础相结合，主体结构为框剪结构。电渣压力焊主要应用于主体结构中墙、柱内的竖向钢筋的连接以及裙楼○A轴的斜向柱内斜向钢筋（倾斜度在4：1范围内）的连接。采用电渣压力焊的钢筋的级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜。 二、编制目的及依据 宜昌均瑶国际广场为宜昌市的重点工程，工程质量要求达到省优标准，而钢筋工程质量在整个工程质量里占有相当大的比例，为确保钢筋分项的工程质量和工程优质、顺利的完成，特编制本作业指导书以指导施工。 编制依据： 武汉设计院提供的均瑶国际广场结构施工图及修改图、设计变更（04036、04044）。 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《混凝土结构质量验收规范》（GB50204-2002） 《施工手册》（第四版） 《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）| 《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
三、施工准备： 1、技术准备 （1）熟悉图纸《电渣压力焊作业指导书》、《钢筋焊接及验收规程》、《混凝土结构质量验收规范》、《钢筋焊接接头试验方法标准》等。 （2）对施焊工人进行书面、口头双重技术交底。 （3）熟悉电焊机的参数，根据不同直径的钢筋调整电流，并作好相关过程记录。 2、材料准备 （1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。 （2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。（3）焊剂：宜采用HJ431焊剂。焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250～3000C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。\ 3、机具设备 （1）电焊机：根据焊接钢筋的直径、牌号选择电焊机的容量，一般采用BX3-500和BX3-1000.一台焊接电源可以供数个焊接机头交替
70-电渣压力焊作业指导书
70-电渣压力焊作业指导书
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标段 电渣压力焊 作业指导书 编号： 受控号： 编制： 复核： 审核： 批准： 有效状态： 中铁四局集团 新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 二0一三年十一月
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部作业指导书 目录 1、编制目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、编制依据 (1) 4、职责 (1) 5、机械材料 (2) 6、施工方法及工艺 (3) 7、验收标准 (6) 8、安全保证措施 (9) 9、质量保证措施 (9) 10、应急措施 (10)
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标 电渣压力焊施工作业指导书 1、编制目的 明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范电渣压力焊施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜的焊接。 3、编制依据 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001） 4、职责 （1）项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。 （2）总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。 （3）安质总监负责确保施工过程的质量和安全。 （4）工程部长负责编制施工方案及作业培训。 （5）技术员负责技术交底及现场作业指导。 (6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。 （7）实验员负责质量检测。
电渣压力焊施工工艺
钢筋电渣压力焊连接工艺 电渣压力焊连接工艺简介： 1 工作原理 钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。 2 焊接设备和材料 1、焊接机具 （1）焊接电源 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。 （2）焊接夹具
焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。 （3）控制箱 控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。 2、焊剂 （1）焊剂的作用 熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电阴热；包托被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好盛开；渣壳对接头有保温和缓冷作用。 （2）常用焊剂 焊剂牌号为“焊剂×××”其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量，第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量，第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。 施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431”，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。与“焊剂432”性能相近的还有“焊剂350”、“焊剂360”、“焊剂430”、“焊剂433”等。 “焊剂”亦可写成“HJ”如“焊剂431”写成“HJ431”。 有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。 3 操作要点 1、工艺过程 （1）工作示意见图4-17。操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。
钢筋施工作业指导书样本
钢筋施工作业指导书样本 1. 适用范围 本施工作业指导书适用于钢筋工程施工。 2. 作业准备 （1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）制定安全保证措施。 （3）对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。 （4）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格。 （5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 （7）钢筋车间已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。 3. 技术要求 （1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《验标》要求。 （2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过《验标》要求。
（3）钢筋按设计要求尺寸加工，施工偏差应控制在相关《验标》允许的范围内。 （4）钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时，所有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。 （5）钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图的规定。 （6）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫术，离地不小于20厘米，避免遭受锈蚀和污染。 4. 施工程序及工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
钢筋工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 明确了钢材的型号和用量后，着手进行钢筋的进场以及相关设备的安装和调试。进行相关人员培训。 5.2 钢筋的调直、除锈
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MH—36、40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书 （竖向钢筋埋弧对焊机） 一.用途与使用范围： 在高楼林立的当今世界，建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构，箱型结构日益增多，大量钢筋需要现场对焊，MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备，从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。 该设备具有功效高，节省能源，节约钢筋，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，而且可降低工程成本。 该焊接装置能对焊国产Φ14—Φ40的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级钢筋（或进口钢筋），经大量试件抗拉实验结果表明，均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。 二.技术参数：
三.工作原理： 1.本装置对焊钢筋可分为四个过程，即：引弧、电弧、电渣、顶压。其连续工作过程：在近80V空载电压的作用下，钢筋端头起弧熔化，电弧热熔化周围的431焊剂，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊剂熔化，逐渐形成渣池。使上下钢筋端部，在电渣熔池中加大熔化量，当上下钢筋熔化量达到一定数值（约20mm)时，施加大于3000N顶锻压力，压到底时同时断电，焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，现出有光泽的焊包。 2.电气工作原理（以齿轮式为例） 当焊接准备完毕后，按下该机具的白色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作，接触器吸合，电焊机通电，同时定时装置开始计时。夹在上下钢筋的焊把接通电源，立即反时针转动手柄引弧，保持电压表指示在35—45V范围内。电压偏高上提钢筋，电压偏低下送钢筋，保持电压稳定，蜂鸣器响，电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋，进入电渣过程，保持电压表指示在 22V—27V之间。当指示灯灭，蜂鸣器不响，既顺时针转动摇柄，进行焊件的加
钢筋电渣压力焊介绍说明
钢筋电渣压力焊 一、材料要求 1.1钢筋： 钢筋的等级、型号、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 1.2焊剂： 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250℃~300℃烘焙2h。并有烘焙记录。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。 二、主要机具 2.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2.2焊接电源。钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，采用容量为600A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 2.3无齿锯切割机：用于切割钢筋。
三、作业条件 3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 3.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。 3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 3.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 3.6钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平；第一组接头距楼地面 ≥500mm；第一、二组接头相互错开≥35d，且≥500mm。 四、操作工艺 4.1工艺流程：
工贸企业竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.工贸企业竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程正式 版
工贸企业竖向钢筋电渣压力焊机安全 操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2.施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。 3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。
4.施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s)可为钢筋的直径数〔mm)，电流（A）可为钢筋直径的 20倍数（mm)。 5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6.施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。 7.每个接头焊完后，应停留5?6min 保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受
钢筋焊接作业指导书
钢筋闪光焊作业指导书 庐山春天一组团3、4栋住宅工程框架梁钢筋14以上钢筋接头部分采用闪光焊连接。 一、施工准备 1、机械设备 焊机UN-100一台。 2、材料 各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，并经检验合格. 3、作业条件 （1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 （2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。 二、操作工艺 1、闪光焊工艺 根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 （1）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 （2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。 连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。
（3）闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。 工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 （4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。 （5）钢筋闪光对焊工艺。 1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。 2）采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。 2、闪光对焊参数 为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。 焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 3、对焊操作要求： （1）HRB400级钢筋对焊 HRB400 级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为： 一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 4、对焊注意事项 （1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 （2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 （3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 （4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出
竖向钢筋电渣压力焊解析
竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加使钢筋焊合。本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。 （一）施工准备 1、材料 （1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 （2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手 提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线。 钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污 染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应 在当天进行，防止处理后再生锈。 （3）电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。在使用前须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使 用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。 2、机具设备 （1）电渣焊机。 （2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电
缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 （3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。 （4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。（5）铁丝球：用于燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。 （6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。 （7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3、作业条件 （1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 （3）施焊前应搭好操作脚手架。 （4）钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。 （5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣压力焊机说明书或参考表1选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个接伸试件，试验合格后才可正式施焊。
电渣压力焊作业指导书(内容全面)
电渣压力焊作业指导书（内容全面） 新建海南西环铁路XHZQ-4标段电渣压力焊作业指导书 编号： 受控号： 编制： 复核： 审核： 批准： 有效状态： 中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部二0一三年十一月目录 1、编制目的 1 2、适用范围 1 3、编制依据 1 4、职责 1 5、机械材料 2 6、施工方法及工艺 3 7、验收标准 6
8、安全保证措施 9 9、质量保证措施 9 10、应急措施 10 新建海南西环铁路XHZQ-4标电渣压力焊施工作业指导书 1、编制目的 明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范电渣压力焊施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜的焊接。 3、编制依据 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001） 4、职责 （1）项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。 （2）总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。
（3）安质总监负责确保施工过程的质量和安全。 （4）工程部长负责编制施工方案及作业培训。 （5）技术员负责技术交底及现场作业指导。 (6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。 （7）实验员负责质量检测。 5、机械材料 1、材料 （1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。 （2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。 （3）焊剂：宜采用HJ431焊剂。焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250～3000C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。 2、机具
竖向钢筋电渣压力焊机安全管理规定(正式)
竖向钢筋电渣压力焊机安全 管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （1）应根据施焊钢筋直径选择具有足够输 出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应 正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 （2）施焊前，应检查供电电压并确认正 常，一次电压降大于8％时，不宜焊接。焊接 导线长度不得大于30m，截面面积不得小于 50mm2。 （3）施焊前应检查并确认电源及控制电路
正常，定时准确，误差不大于5％，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 （4）施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。 （5）起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对有锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 （6）施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。 （7）每个接头焊完后，应停留5~6min 保温；寒冷季节应适当延长。拆下机具时，应
电渣压力焊机HYS-630说明书
HYS-630型钢筋电渣压力焊机 使用说明书 一、安全注意事项 为了避免重大人身事故，请遵守以下事项： 1．本焊机的设计、制作充分考虑安全性，使用时请务必关注本说明书的注意事项，否则会引起死亡或重伤等重大人身事故。 2．输入侧动力源的施工、设备场所的选定、高压气体的使用、保管的配置、焊接后的工件保管和废弃物的处理等，请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。 3.无关人员请勿进入焊接作业场所内。 4．使用心脏起搏器的人员，未经专业医护人员同意，不得从事焊接作业及靠近正在使用中的焊机，因焊机通电时产生的磁场会对起搏器的工作产生不良的影响。 5．请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、检修和保养。 6．为确保安全，请正确理解本说明书的内容，并请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。 7. 不得将本机用于焊接以外的作业。 为了避免触电危险，请遵守以下事项： 一旦接触带电部位可能会引起致命的电击和电灼伤 1．请勿接触带电部位。 2．请由电气人员按规定将焊机、母材接地。 3．安装、检修时，须先关闭配电箱电源，5分钟后再进行作业。 4．请勿使用容量不足及损伤了绝缘套使导体外露的电缆。 5．电缆连接部位，请确保绝缘。 6．请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。 7．请使用干燥的绝缘手套。
8. 高处作业时，请使用安全网。 9. 定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。 10.不用时，请关闭所有的输入电源。 11.在狭窄场所或高处使用交流弧焊机时，请使用防触电装置。 为了避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及他人的危害，请使用规定的防护用具 ●弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。 ●飞溅、焊渣会灼伤眼睛、烧伤皮肤。 ●焊接产生的烟尘和气体会危及身体健康。 ●在狭窄场所焊接作业，如果缺氧会导致窒息。 1．进行焊接监督焊接时，请使用具有足够遮光度的保护用具。 2．请佩戴保护眼镜。 3．请着用焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用具。 4．焊接场所周围设置保护屏障，防止弧光危及他人。 5. 噪音大时，请使用隔音器具。 为避免焊接烟尘及气体危及您及他人，请使用保护用具： ●焊接烟尘和气体危害健康。 ●在狭窄场所作业，因缺氧会导致窒息。 1. 为防止发生气体中毒和窒息等事故，请使用规定的排气设施，并配用呼吸保护用具。 2. 在狭窄场所作业时，请接受监督人员的检查，并应充分换气及配用呼吸保护用具。 3. 请勿有脱脂、清洗、喷雾作业区内焊接。 4. 焊接具有镀层呈涂层的钢板时，会产生有害的烟尘和气体，请使用呼吸保护用具。
电渣压力焊作业指导书资料讲解
浏阳市水岸·山城5#、6#栋工程 电 渣 压 力 焊 作 业 指 导 书 浏阳市华宇建设工程有限责任公司水岸·山城二期项目经理部 二00九年十二月 一、竖向钢筋电渣压力焊新技术简介：
电渣压力焊技术首创于我国60年代，从80年代初开始，四川省建筑科学研究院等单位，从焊接工艺到焊接设备，对竖向钢筋电渣压力焊技术进行了深入的研究，取得重大成果并达到实用化的程度，为其广泛应用创造了良好的条件。国家科委在1993年将该项焊接技术列为重点推广的科技成果项目。使该项技术迅速转化为生产力，在推广应用种进一步得到了发展提高，成为我国粗钢筋竖向焊接中的一种主要方法。 二、竖向钢筋电渣压力焊原理： 电渣压力焊属于熔化—压力焊，是将钢筋被焊处置于焊剂包围下，通电加热，再经顶压而形成接头的一种焊接方法。 电渣压力焊过程，在焊接开始时，首先在上下钢筋端面间引燃电弧，电弧周围的焊剂熔化而形成空气间隙；随后在一定的焊接电压下进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；接着使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进行电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化；最后在断电的同时迅速进行顶压，排除熔渣和熔池金属。由于钢筋电渣压力焊的引弧过程和顶压过程十分短暂，因此，对于焊接加热有着重大影响的只是电弧过程和电渣过程。 电渣压力焊的加热从理论上讲，焊接一个钢筋电渣压力焊接头电流所做的总热功（W），可视为电弧过程所做的热功（w1）与电渣过程所做的热功（w1）之和，即： 其中：W=w1+w2 W1=∫ W2=∫ 式中：i1、i2—分别为电弧过程和电渣过程的焊接电流（A）；
v1、v2—分别为电弧过程和电渣过程的焊接电压（V）； t1、t2—分别为电弧过程和电渣过程结束时的时间（S）。 电弧过程的热源是电弧热量，电渣过程的热源则是电阻热能。 通常的电弧过程，是指在两极之间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。电弧放电所产生的温度高达6000°K左右。竖向钢筋电渣压力焊时的电弧过程是在焊剂包围中进行的，两个极一是被焊钢筋端部，电弧不移位。因而比一般电弧焊或埋弧焊的热量更为集中，热量散失少，热效率更高。 电渣过程是在较高温度的基础上进行的，加上电流流经渣池而产生电阻热作用，这时使其温度可达到1700℃以上，大大超过钢的熔点。 充分认识和利用上述加热特点，对于缩短焊接时间和获得优良的焊接质量有重要意义。 三、电渣压力焊接头形成特点： 第一，焊接过程中，始终受到良好保护，焊缝金属免于遭受氧化和氮化。第二，焊接过程中如同炼钢一般，冶金反应比较充分，焊剂中的高锰、高硅元素少量渗入焊接，使其得到强化。第三，焊接时间，熔池金属为焊接电流回路的一部分，不断有热量输入，始终处于液体状态，故其在顶压时很容易地被排除于焊缝之外。这既有利于克服夹渣缺陷，又可减少因熔池金属残存于焊缝形成铸造组织而带来不良影响。 由于压力很小，接头处不产生镦粗变形，这一使得结合处的横截面积不增加。因此，确保接头有良好的内在质量是至关重要的。 竖向钢筋电渣压力焊工艺 竖向钢筋电渣压力焊采用焊接电流较小，焊接时间又较短的“小能量焊接”。