阳光泵业4GSY电动试压泵用户手册
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程一、引言电动试压泵是一种用于进行管道、容器、阀门等设备的压力测试的设备。
本操作规程旨在确保电动试压泵的安全操作，提高工作效率，保证测试结果的准确性。
二、设备准备1. 确保电动试压泵的工作环境安全，无明火、易燃物品等。
2. 检查电动试压泵的电源线是否完好，接地是否良好。
3. 检查电动试压泵的压力表、阀门、管路等是否完好，无泄漏现象。
4. 检查电动试压泵的润滑油是否充足。
三、操作步骤1. 将电动试压泵移至待测试设备旁，确保泵与设备之间的连接管路完好无损。
2. 打开电动试压泵的电源开关，确认电动试压泵的电源是否正常。
3. 调整电动试压泵的压力表，将压力表指针归零。
4. 打开电动试压泵的进水阀门，确保试压泵内的水箱充满水。
5. 打开电动试压泵的出水阀门，排除管路内的空气，直至出水口无气泡冒出。
6. 关闭电动试压泵的出水阀门，将试压泵的出水管路连接至待测试设备的进水口。
7. 打开电动试压泵的出水阀门，缓慢增加压力，直至达到设定压力。
8. 在设定压力下保持一段时间，观察设备是否有泄漏现象。
9. 关闭电动试压泵的出水阀门，缓慢释放压力，直至压力降至零。
10. 关闭电动试压泵的进水阀门，切断电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉电动试压泵的操作规程，并经过相关培训。
3. 在操作过程中，严禁将手伸入电动试压泵的进出水口。
4. 在操作过程中，严禁随意拧动电动试压泵的阀门，以免引起意外伤害。
5. 在操作过程中，若发现任何异常情况，应立即停止操作并向相关人员报告。
五、维护保养1. 定期检查电动试压泵的电源线、压力表、阀门等是否正常。
2. 定期更换电动试压泵的润滑油，保持泵的正常运转。
3. 定期清洗电动试压泵的进出水口，防止堵塞。
六、故障排除1. 若电动试压泵无法正常启动，首先检查电源线是否接触良好，电源是否正常。
2. 若电动试压泵出水压力不稳定，首先检查进水阀门、出水阀门是否完全打开。
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程一、概述电动试压泵是一种用于进行压力测试和试压的设备，广泛应用于工业、建筑、管道等领域。
本操作规程旨在规范电动试压泵的操作流程，确保安全、高效地完成试压任务。
二、设备准备1. 确保电动试压泵处于良好的工作状态，并进行必要的维护保养。
2. 检查电动试压泵的电源线是否接地良好，避免电击事故的发生。
3. 检查试压泵的压力表和压力传感器是否准确可靠。
4. 核对试压泵的工作介质和试压介质是否匹配，并确保试压介质的质量合格。
三、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 将电动试压泵放置在平稳的地面上，并固定好。
3. 检查试压管道的连接是否牢固，确保没有漏气现象。
4. 打开电动试压泵的电源开关，并调整压力表的刻度值，使其与试压要求相符。
5. 打开电动试压泵的压力调节阀，逐渐增加试压泵的出口压力，直至达到试压要求的值。
6. 在试压过程中，密切观察压力表的变化，确保试压泵的工作稳定。
7. 当试压时间达到要求后，减小电动试压泵的出口压力，直至压力降为零。
8. 关闭电动试压泵的电源开关，断开电源供应。
9. 拆卸试压管道，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电动试压泵的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作电动试压泵时，严禁戴手套进行操作，以免发生卡入机械部件的危险。
3. 在试压过程中，操作人员应保持警觉，及时发现并处理异常情况，如漏气、压力异常等。
4. 禁止将试压泵用于超过其额定工作压力范围的试压任务。
5. 在试压过程中，严禁站在试压管道的正对位置，以免发生喷射事故。
6. 操作结束后，及时清理试压现场，保持整洁。
五、维护保养1. 定期对电动试压泵进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
2. 检查试压泵的电源线、电源插头等电气部件是否正常，如发现异常应及时维修或更换。
3. 定期校准试压泵的压力表和压力传感器，确保其准确可靠。
4. 在长时间不使用电动试压泵时，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮或受损。
4DSY使用说明书(校)
4DSY型电动试压泵使用说明书4DSY-SM四川杰特机器有限公司（四川省简阳试压泵厂）一、用途DSY-10、35、60型电动试压泵是电动四柱塞、往复移动式试压泵，供高压容器、阀门、管道、锅炉、机器零件等作强度试验之用。
本产品性能和质量符合Q/简泵1-1997 DSY电动试压泵。
二、技术参数三、结构与工作原理本泵为四柱塞往复式电动试压泵，由水箱、集水器、限压连通阀、安全阀、两只高压水缸和两只低压水缸等组成。
电动机与减速箱的蜗杆用弹性联轴器直接联接，一同装在水箱上，所以水箱同时为全机的机架。
减速箱通过蜗杆与蜗轮的传动，达到传动比为1：34，蜗轮轴的两端装有两只偏心，当偏心转动时，推着滑块去推动导体在水平方向上来回运动，并且滑块在导体的槽中往复滑动，导体水平方向的两端分别固定着一个高压柱塞和一个低压柱塞，另一个导体亦如此。
当偏心作旋转运动时，将圆周运动转变为往复运动，达到推动柱塞从而使各个水缸内的工作容积不断发生变化的目的，柱塞的往复为每分钟42次。
当柱塞为吸入行程时，由于水缸的工作容积增大，造成部分真空，水箱内的水通过滤网、进水管和进水阀进入水缸内。
当柱塞为压缩行程时，进水阀自动关闭，而出水阀被顶开，水经集水管汇集于集水器，最后被输送到受试压容器中去。
当被试压容器开始试压需要较多水量时，此时四个水缸同时供水，当工作压力达到2.8MPa时，为了缓和压力继续上升的速度，在两个低压水缸中间的限压连通阀将自动打开，使两个低压水缸的给水工作互相抵消，同时减少电动机的载荷，只用两只高压缸继续工作，这样保持压力稳步上升。
减速箱上部装有集水器，连接五根无缝钢管，其中四根与四只水缸接通，汇合四个水缸压出的水，另一根与限压连通阀相连。
集水器上部装着压力表，在集水器的中部装有工作接管是连接被试容器的通口。
集水器上侧部装有排气阀，另一侧部装有安全阀，安全阀在出厂时校准为泵额定工作压力的1.15～1.25倍，在压力上升超过规定值时，安全阀即可自动打开，可以避免发生超压引起的意外事故。
电动试压泵操作作业指导书
电动试压泵操作作业指导书
一、操作名称：
电动试压泵
二、操作关键控制点：
加足减速箱内的润滑油，试压用介质为水，其温度为5-60℃；减速箱中油温不应超过80℃。
三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：
操作人员 2 名、工作服、防护手套。
四、作业气候、环境要求：
冬季使用，环境温度在0℃以下时，应在水箱内加防冻剂
五、操作程序
六、安全注意事项和应急措施：
1. 加足减速箱内的润滑油，使油面高度在油标的
中间，
2.试压用介质为水，其温度为5-60℃；减速箱中油温不应超过
80℃；
3.冬季使用，环境温度在0℃以下时，应在水箱内加防冻剂
七、作业记录、总结
做好设备运行记录。
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程一、工作前准备1．减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。
2．两侧传动箱注入机械油，油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。
3．检查各紧固螺栓有无松动现象。
4．水箱内加满洁净的工作介质，并注意过滤网不得露出水面。
5．被试容器应预先充满工作介质。
6．被试容器管路与集水器工作接头要连接好。
二、操作方法1．拧松红色压力调节旋钮，插上电源线开启电机，查看机子是否有吸力，然后关机，将各管子按上图所示连接。
2．开启电机，待有水从回水管流出时，拧紧卸压阀，然后将压力调节旋钮慢慢往下拧，直到压力表上的读数达到您所需要的压力要求为止，然后拧紧锁紧片，关机。
3．查看此时压力表上的读数是否下降如果读数不下降则表明被测容器的耐压性能是良好的，反之则表明容器内部有泄漏的地方存在。
4．完成作业后应先拧松卸压阀及压力调节旋钮，再将各类管子依次拆下然后开启电机使机器空转半分钟左右，排净机内残余的水渍。
5．用棉布将机子表面抹干净，放入阴凉干燥处存放，以备下次使用。
二、注意事项1．减速器箱中油温最高不应超过80℃。
2．工作中发现泵或其它部分有明显渗漏现象，应立即停机，处理后方可继续操作。
3．在升压过程中，若压力表针摆动太大，说明被试压容器容积不够，应先在其系统中接符合国家标准的压力容器或其它蓄能装置。
4．若被试压力容器容积较大，可先连续运转升压。
待接近试验压力时再点动升压。
5．操作过程中应密切注意系统压力。
避免意外超压。
6．出现超压，应立即打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。
7．本机采用开启式电机，在长时间正常工作时，电机外壳表面温度可达60-70℃，这属于正常现象。
8．主机与水箱之间应有一定的距离，严防水渍溅入电机而造成漏电及烧坏电机的现象发生。
9．本机所使用的工作液体必须是对铜和橡胶无腐蚀、不结晶、不凝固，液体必须清澈无杂质。
10．严禁长时间运转空机以防降低使用寿命。
阳光泵业4GSY电动试压泵用户手册
三、 技术参数
本系列试压泵共有八种型号。基本参数如下表：
型号
额定排出
流量 L/h
高压柱 配套电机
压力 MPa 高压时 低压时 塞直径 型号 功率
外形尺寸 重量 长×宽×高 KG
4GSY-520/6.3 6.3
520 1350 40
4GSY-400/10
10
400 1250 35
4GSY-500/16
45
55
–20～–30
54
46
–30～–40
70
30
整台装在水箱上，水箱盖兼作底座，水箱下有滚轮。使泵能灵
活移动。电动机与减速箱一起装在水箱盖上，籍挠性爪型联轴器相
连接，减速箱系蜗杆蜗轮传动，速比为 3：41。
蜗轮轴两端有互成 180 度的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑块
与十字头机构,将旋转运动转变为往复直线运动.传动箱两端各装有
4
180 362
32
116
4GSY-1 型 146/6.3 6.3
146 328
30
1.1
116
Y90L-4
4GSY-1 型 104/10
10
104 286
25
116
4GSY-1 型 65/16
16
4GSY-1 型 40/25
25
65
247
20
40
222
16
116 740×370×890
116
4GSY-1 型 29/40
集水器上装有压力表，当被试器件达到试验压力，停机关闭截 止阀后，压力表扔指示试验压力。
–8–
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上海阳光泵业制造有限公司
地址：上海市共和新路 3088 弄 邮编：200072 电话：021-66528888 传真：021-66525619 网址： 邮箱：sales@
电动试压泵作业指导书
电动试压泵作业指导书1.适用范围1.1电动试压泵的操作方法及操作过程注意事项。
1.2适用于各种型号的电动试压泵的操作。
2.操作规程要求2.1运行前的准备2.1.1电动试压泵作业环境的要求（1）施工场所符合国家有关职业安全健康、防火有有关规定；（2）施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排水设施作业全面规划，布置合理。
（3）现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。
（4）设备拖到目的地后应选择平坦、安全的地形放置，并不得妨碍交通。
（5）设备在运行中保证空气流通，严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。
（6）露天施工应在防雨、防风设施和相应的措施。
2.1.2对电动试压泵设备状态的查检项目：（1）检查设备各项技术性能及参数是否达到铭牌标准。
（2）检查泵体整机各个部件的联接是否紧密、完整；检查试压泵运行是否平稳、无震动和异响，操作是否灵活可靠。
（3）检查各种用电安全保护装置是否完好、有效；检查电路的绝缘及安全情况，并联接电源线．接通电源以后，先点动开关，查看泵在运转状态下，机械传动是否正常．如无异常，在出水接口处联接被试容器。
（4）检查设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等是否达到要求；检查减速箱内的润滑油油面是否达到油标中心点,同时在各油孔内部加注润滑油。
（5）检查设备运转记录和相关资料是否齐全、准确。
（6）检查零部件、附件和工具是否齐全、完好。
（7）前面各项符合要求时，方可开动电机(电机在启动前应将低压控制器打开，使低压水缸不产生压水作用，待运转正常后，将低压控制器关闭，但在工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器)。
2.1.3对人员状态及劳保穿戴的要求：（1）身体健康、无职业禁忌症。
（2）经技术培训，考核合格并经地方政府权利部门专业安全技术培训，考核合格取得相关的安全技术操作证。
（3）应遵守劳动纪律，不准酒后上岗，不准擅离岗位，无关人员不准进出作业场地。
（4）必须正确穿戴合格的劳动防护用品。
电动试压泵操作规程
电动试压泵操作规程一、概述电动试压泵是一种用于进行管道、容器等压力测试的设备。
本操作规程旨在规范电动试压泵的操作流程，确保操作人员的安全，并保证测试结果的准确性。
二、设备准备1. 检查电动试压泵的工作状态，确保设备完好无损。
2. 检查电动试压泵的电源线是否连接稳固，并确保接地良好。
3. 检查试压泵的压力表、阀门、管道等部件是否正常工作。
三、操作流程1. 将电动试压泵放置在平稳的地面上，并固定好。
2. 打开电源开关，确保电动试压泵处于工作状态。
3. 检查试压泵的液位，确保液位在正常范围内。
4. 打开进水阀门，使试压泵充满液体。
5. 打开出水阀门，调节出水阀门使压力保持在设定值。
6. 开始进行试压操作，根据需求调整试压泵的压力和时间。
7. 在试压过程中，定期检查压力表的读数，确保压力稳定。
8. 试压结束后，关闭出水阀门和进水阀门。
9. 关闭电源开关，将电动试压泵停止工作。
10. 清洁试压泵的外表面，并进行日常维护保养。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入试压泵的工作区域。
3. 在试压泵工作时，禁止站在泵的出水口附近。
4. 在试压泵工作时，禁止将试压泵用于超过其额定压力范围的测试。
5. 在试压泵工作时，禁止随意调节试压泵的压力和时间，必须按照设定值进行操作。
6. 在试压泵工作时，如发现异常情况或设备故障，应立即停止使用，并进行检修或报修。
五、常见故障及处理方法1. 试压泵无法启动：检查电源线是否连接正常，电源是否正常，如有问题及时修复或更换电源线。
2. 压力不稳定：检查进水阀门和出水阀门是否调节正确，确保阀门处于正确的开启状态。
3. 泵体发生漏水：检查泵体密封件是否完好，如有破损应及时更换密封件。
4. 压力表读数不准确：检查压力表是否损坏或需要校准，如有问题应及时更换或进行校准。
六、操作记录在每次使用电动试压泵进行测试时，应记录以下信息：1. 试压日期和时间。
试压泵使用方法及型
试压泵使用方法及型号一、试压泵产品概述：试压泵，是本设计制造的一种更新产品，它继承了老试压泵“三化”程度高，使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。
二、试压泵产品用途：4DSY--I型电动试压泵，（以下简称泵）是专供各类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得高压液体的设备。
本泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段（四缺工作）能迅速充液和升压，以缩短试验时间。
具有较大的流量。
当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减小，所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。
凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
三、试压泵产品特点：1、生产的4DSY-I电动试压泵是专供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。
试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在国防科研重点开发项目中应用。
为我国重大的科研项目地下如：高压爆破试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了重大贡献。
2、该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。
在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。
当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行。
则流量自动减少。
所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
四、试压泵安装与使用：1．开箱后的安装本泵开箱后，应装上滚轮和压力表。
将四只滚轮套在轮轴上（垫圈在滚轮两侧）穿好开口锁。
压力表拧入上端压力表接头螺母上，使表面朝向便于观察的方向。
自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。
2．使用方法（1）使用前的准备：a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间。
润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。
b、两侧传动箱内加30机械油（GB443-64）。
电动试压泵说明书
电动试压泵——使用说明书我厂生产的电动试压泵是供各种压力容器、管道、阀门、锅炉，散热器以及其它机械，仪器的产品或零件，作水压或油压密封试验，强度试验及爆破试验等，广泛应用于各工矿施工现场、车间、试验室．电动试压泵分为高压电动试压泵：100MPa、60MPa， 35MPa中压电动试压泵：20MPa、12MPa低压电动试压泵：6MPa、3MPa电动试压泵为四柱塞往复式，主要由水箱、减速箱、集水体。
高压安全阀、低压控制器、水缸组成．当电源接通后，电机通过减速箱，带动减速箱体两侧的偏心轴转动，使箱体两侧的四根柱塞成往复运动,以达到受压容器的缓慢增压，直至达到所需的试验压力。
一、技术性能参数表二、使用方法(一)开车前准备工作1．检查泵体整机各个部件的联接是否紧密、完整；2．检查减速箱内的润滑油油面是否达到油标中心点,同时在各油孔内部加注润滑油；3．水箱内加注干净清水(做油压试验，水箱内加注干净的油介质)；4．选择合适的压力表装在表的联接杆上，工作压力不应大于表盘所示压力的三分之二；5．检查电路的绝缘及安全情况，并联接电源线．接通电源以后，先点动开关，查看泵在运转状态下，机械传动是否正常．如无异常，在出水接口处联接被试容器（被试压容器在联接前，要加注满工作介质）；6．前面各项符合要求时，方可开动电机(电机在启动前应将低压控制器打开，使低压水缸不产生压水作用，待运转正常后，将低压控制器关闭，但在工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器)．(二)运转过程中的注意事项1. 减速箱在运转过程中声响均匀，无杂音；2. 减速箱中润滑油温度应保持在75℃以下；3. 工作中如发现有漏水时，应立即停止工作，泄压后进行检修：4. 工作压力不允许超过泉的额定压力；5. 高压泵(100MPa，60MPa、35MPa)工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器。
三、故障原因及其排除方法四、维护1. 试压泵的外表面必须保持清洁．2. 水箱内在加清水前必须冲洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物．3. 在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油．4. 新的试压泵视情况应每30小时换油一次，经过两次更换后，可逐渐延长至500小时更换一次油(可根据减速箱内润滑油的清洁情况进行更换)．5. 在换牛皮垫圈时，应予把牛皮垫圈用油浸透．6. 在泵校长时期停止工作时，应把水排净(包括机器内部各处的水)，并拆开柱塞导体，水缸及高压安全阀等，在零件的加工表面上涂以防锈油，重新装好。
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在泵的集水器中间，装有工作接头，外螺纹 M22×1.5（见图 1）
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整台装在水箱上，水箱盖兼作底座，水箱下有滚轮。使泵能灵
活移动。电动机与减速箱一起装在水箱盖上，籍挠性爪型联轴器相
连接，减速箱系蜗杆蜗轮传动，速比为 3：41。
蜗轮轴两端有互成 180 度的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑块
与十字头机构,将旋转运动转变为往复直线运动.传动箱两端各装有
出水阀不密封
根据柱塞运动方向，压力表表针摆动
1. 其中一缸进、出水阀死 情况，判定故障一缸，拆下清理或研
2. 其中一缸进、出水阀密 磨。
封不良
同上拆下清理重新研磨或更换。
3. 其中一缸密封圈松动 同上办法及观察缸座泄水孔漏水情
或损坏
况判定故障缸调整压紧螺套或更换
密封圈。
泵的保压 时间太短, 或达不到 额定排出
作介质经过出水管汇集于集水器。然后输送到被试器件内，直至达
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到所需的试验压力，实现试压的目的。 集水器是本泵的控制枢纽，除汇集工作介质外，还能起到控制，
测量和保护作用。集水器内设有止回阀，截止阀，安全阀，放水阀 及连接输出接管的工作接头，并装有压力表，止回阀可以将高、低 压缸间的通道截断，使两只低压水缸互通以后与高压缸隔离。截止 阀是泵与被试器件间的总控制阀，当被试器件内的压力升到试验压 力时，即应停机，此时，泵与被试器件自动切断保压,然后进行检验。 试压完毕后，开启放水阀卸荷，将工作介质放回水箱内。安全阀是 本泵液力端的过截保护装置，当泵的排出压力达到安全阀的开启压 力时，即能排放工作介质，使泵不致过截。
试压泵的工作原理及结构示意图（1） 图 2 试压泵的工作原理及结构示意图
1.水箱 2.减速箱 3.传动箱 4.电动机 5.高压水缸 6.滑块 7.十字头 8.截止阀 9.放水阀 10.压力表 11.安全阀 12.止回阀 13.低压水缸 14.液控阀
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五、安装与使用
1．开箱后的安装 本泵开箱后，应装上滚轮和压力表。将四只滚轮套在轮轴上（垫圈 在滚轮两侧）穿好开口锁。压力表拧入上端压力表接头螺母上，使 表面朝向便于观察的方向。
自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投 入运行。 2．使用方法 （1）使用前的准备：
a、减速箱内加足润滑油，使油面达到油标中间。润滑油为黑色齿 轮油（SYB1103-62S）。
b、两侧传动箱内加 30 机械油（GB443-64）。 c、水箱内加满洁净的试压用介质。液位以不超过液面计上端为宜， 并应注意随时补充。试压用介质为水或粘度和水相近的油品，其温 度应在 5℃～60℃并宜略高于环境气温。 d、压力表的量程不应低于试验压力的 1.5 倍，如本泵配带之压力 表量程太大时，请另配合适的压力表。 e、被试器件中应预先放尽空气，充满工作介质，以缩短试压时间。 f、开启放水阀，按下点动按钮，开泵空截试车，若无异常响声及 阻滞现象，即可关闭放水阀，启动本泵试压。 （2）使用中注意事项: 接至泵的电源应装有熔断器，接线时必须使 电源可靠接地，以策安全。 a、减速箱中油温不应超过 80℃。 b、工作中如发现泵或其它部分有明显渗漏现象，应停机卸压进行 检修。 c、当泵的排出压力达到或接近试验压力时，应先停机，再点加压，
压力
1.
2. 3. 4.
集水器内自动截止阀 渗漏 集水器边放水阀渗漏 安全阀渗漏 接头处渗漏
研磨截止阀或更换。 关紧放水阀或更换阀付。 调整弹簧紧松，清洗研磨阀线。 拧紧接头或更换密封垫圈。
减速箱温 升太高
1. 润滑油不合适或太多
2. 3. 4.
5.
太脏 轴承装配太紧 蜗轮副啮合状况不良 安全阀动作不灵或泵 负荷太重 电动机与蜗轮箱同轴
低压缸工用压力≤1.6Mpa
缸数:4
柱塞行程:36mm
每分钟往复次数：96
选用试压泵时，所需的试验压力可等于或小于泵的额定压力。
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型号
额定排出 流量 L/h
高压柱 配套电机(KW)
压力 MPa 高压时 低压时 塞直径 型号 功率
外形尺寸 长×宽×高
重量 Kg
4GSY-1 型 180/4
–4– -4-
此时截止阀自动关断泵与被试系统并保压。 d、安全阀不能当作溢流阀使用，不能调高，也不宜调低，试压时 如欲保持固定的某一试验压力时，建议在管路上另装溢流阀。 e、在对低压器件（Pg≤1.6Mpa）进行试压时，可将液控阀的动作压 力适当调低；卸下液控阀下面的盖形螺母，拧松锁紧螺母、再适当 拧松调整螺钉以放松弹簧，即可使其动作压力降低。
高、低压水缸。十字头上所装的柱塞在水缸内往复运动。实现泵的
交替吸入和吐出过程。
在柱塞往复作用下，四只水缸内的工作容积不断发生变化，当
柱塞为吸入行程时，随水缸内工作容积的增大。造成缸内真空，水
箱内的工作介质在大气压力的作用下。通过滤网进水管及进水阀进
进入水缸内。当柱塞为吐出行程时进水阀关闭，出水阀被顶开，工
本泵系按水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段（四缺 工作）能迅速充液和升压，以缩短试验时间。具有较大的流量。当 压力超过 1.6Mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓 慢地进行。则流量自动减小，所以本泵在高、低时具有两种流量并 能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
–6– -6-
七、维护和保养
1． 泵外表，减速箱和传动箱内的润滑，及水箱中的试压介质必须
保持清洁，不允许有污物或其它杂物。
2． 新泵第一次用的润滑油工作 56 小时后应当更换，以后每工作
500 小时左右更换一次。
3． 长期停用的泵，应经防腐处理，先把试压介质排净，并抽灌一
次防锈油或防锈水。未涂漆的另件外表应涂机油防锈。
4
180 362
32
116
4GSY-1 型 146/6.3 6.3
146 328
30
1.1
116
Y90L-4
4GSY-1 型 104/10
10
104 286
25
116
4GSY-1 型 65/16
16
4GSY-1 型 40/25
25
65
247
20
40
222
16
116 740×370×890
116
4GSY-1 型 29/40
16
500 1200 30
Y100L 3 870×480×
4GSY-260/25
25
260 1100 28
2-4 (380V)
1110
210
4GSY-180/40
40
180 1050 20
4GSY-150/63
63
150 1020 18
4GSY-120/80
80
120
980
16
低压缸柱塞直径：50mm
40
29
211
14
116
4GSY-1 型 21/63
63
21 2063 12 Y90L-4 1.5
116
4GSY-1 型 14/80
80
14
196
10
116
4GSY-165/6.3-12/100 型电动试压泵
图 1 试压泵的连接尺寸图 –2– -2-
四、 主要结构和工作原理
本泵为卧式四柱塞往复泵。电动机减速箱，传动箱，高、低压 水缸、集水器、安全阀、水箱等主要部件组成，泵的工作原理及结 构示意图如下图所示。
–5– -5-
六、一般故障及排除方法
故障现象泵的压力 上升来自慢 或不上升泵的压力 上升不均
匀
原因
排除方法
1. 放水阀未关严
2. 滤网堵塞或接头渗漏 关紧或重新配阀。
3. 柱塞密封圈松动或损 清洗或去除污物，拧紧接头。
坏
调整压紧螺套或更换封密封圈。
4. 进、出水阀搁死或进、 拆下检查清洗，重新研磨或更换。
一、 概述
4GSY-520/6.3-120/80 型电动试压泵，是本公司设计制造的一 种更新系列产品，它继承了老试压泵“三化”程度高，使用寿命长、 性能稳定、移动灵活、重量轻等特点。
二、 用途
4GSY-520/6.3-120/80 型电动试压泵，（以下简称泵）是专供各 类压力容器、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验和试验室中获得 高压液体的设备。
集水器上装有压力表，当被试器件达到试验压力，停机关闭截 止阀后，压力表扔指示试验压力。
–8–
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上海阳光泵业制造有限公司
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三、 技术参数
本系列试压泵共有八种型号。基本参数如下表：
型号
额定排出
流量 L/h
高压柱 配套电机
压力 MPa 高压时 低压时 塞直径 型号 功率
外形尺寸 重量 长×宽×高 KG
4GSY-520/6.3 6.3
520 1350 40
4GSY-400/10
10
400 1250 35
4GSY-500/16
4． 经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙，蜗杆为 0.04—0.07,蜗轮
为 0.05—0.10,如不符合此值，需调整通闷盖或侧盖纸垫。