拖拉管施工方案
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案拖拉管施工方案一、施工目标：为了满足建筑物内排污系统的需求，确保建筑物的排水顺畅和污水的正确处置，本次施工计划在建筑物内新增一条拖拉管道。
二、施工内容：1. 确定拖拉管道的位置和走向：通过现场勘测和评估，确定拖拉管道的最佳位置和走向，以便于排水和维护。
2. 准备施工材料和设备：准备所需的拖拉管材料、工具和设备，包括拖拉管、胶水、切割工具等。
3. 建立施工现场：在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
4. 开挖沟槽：根据拖拉管道的位置和走向，进行挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
5. 铺设拖拉管道：将预制的拖拉管道放置在挖掘的沟槽中，并使用胶水等材料将其固定在位。
6. 进行连接和密封：连接不同段的拖拉管道，并进行密封处理，确保管道的连续性和密封性。
7. 调试和测试：在管道铺设完毕后，对拖拉管道进行调试和测试，确保其排水和密封性能符合要求。
8. 恢复施工现场：将施工现场进行清理和恢复，保持建筑物周围环境的整洁和卫生。
三、施工安全措施：1. 施工前制定详细的安全计划，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员和周围人员注意安全。
3. 严格按照安全操作规程进行施工，防止人员和设备的意外伤害。
4. 使用安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，保护施工人员的安全。
5. 对施工过程中的危险因素进行及时排查和处理，确保施工安全。
四、施工时间安排：1. 确定施工周期和工期，合理安排施工人员和设备。
2. 在施工过程中及时调整进度，确保施工的高效和质量。
3. 根据项目需求，增加施工人员和设备，提高施工效率。
五、施工质量管理：1. 在施工过程中，严格按照技术规范和施工图纸要求进行施工，保证施工质量。
2. 对施工中的质量问题进行及时发现和处理，确保施工质量符合要求。
3. 进行施工过程的质量检查和验收，确保拖拉管道的质量。
综上所述，本次拖拉管施工方案详细规划了施工目标、施工内容、施工安全措施、施工时间安排和施工质量管理，确保施工的顺利和质量。
拖拉管施工方案范文
拖拉管施工方案范文一、前期准备工作1.明确工程要求：了解施工任务书和设计图纸，明确施工范围、施工要求、施工进度、质量要求等。
2.获取施工场地：确定施工场地的坐标，测量标高，清理障碍物，并进行土地勘察和土壤测试，确保施工安全。
3.资源准备：根据施工计划，合理安排和调配人力、物力、财力等资源，确定所需的施工设备和材料。
4.安全保护：确定施工现场的安全防护措施，包括设置安全警示标志、安装安全护栏、制定事故应急预案等。
二、施工方案1.管道布置：根据设计图纸，确定管道的布置方案，包括管道的走向、坡度、埋深、井口位置等，确保管道的稳定性和通畅性。
2.挖土施工：根据管道布置方案，使用挖掘机、推土机等机械设备进行挖土作业，把土方料运输到指定的堆放地点，并进行现场平整工作。
3.管道安装：选择合适的材料和连接方式，按照设计要求进行管道的安装，包括管道的连接、固定和防腐等工作，确保管道的牢固性和密封性。
4.管道测试：在管道安装完成后，使用适当的方法对管道进行测试，包括水压试验、泄漏测试等，确保管道的质量和可靠性。
5.管道保护：在管道测试合格后，进行管道的保护工作，包括回填土方、修复场地、设置标志牌等，确保管道的安全和美观。
6.施工记录：在施工过程中，详细记录施工情况、工程量和材料消耗等信息，编制施工记录表和竣工报告，并进行核查和存档，以备后续审查和验收。
三、施工措施1.施工组织：根据施工方案，成立施工组织机构，明确各岗位的职责和权限，制定施工管理制度，确保施工的有序进行。
2.动土施工：在挖土施工前，对挖掘机等设备进行检查和维修，保证设备的正常运行，根据挖土情况调整挖掘机的操作参数，提高施工效率。
3.管道安装：在管道安装前，检查管道和管件的质量，并进行清洗和除锈处理，根据管道走向安装管道，使用合适的连接方式连接管道和管件，确保连接的牢固性和密封性。
4.施工质量管理：进行施工中的质量检查和验收，定期检测水质和气质，监测地下水位和土壤湿度，及时发现和解决施工质量问题，确保施工质量达标。
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案1. 方案背景拖拉管施工是一种常用的地下管线施工方法，适用于铺设电缆、光缆、排水管道等管线。
通过使用拖拉机、吊车等设备以及相应的工具和材料，可以实现快速、高效地完成地下管线的安装。
本文档旨在介绍拖拉管施工的方案及步骤。
2. 方案流程2.1 前期准备在开始拖拉管施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下内容：•地下管线勘察：确定管线的路径、长度和直径等参数。
•地质勘察：了解地下的地质结构、土质情况以及地下水位等信息。
•设备准备：准备拖拉机、吊车、钢绳、抓斗、管道等施工所需的设备和工具。
•施工方案设计：根据勘察结果和工程要求，制定拖拉管施工方案。
2.2 现场施工2.2.1 开挖工作根据前期准备中的方案设计，确定开挖的位置和范围，并在现场进行开挖工作。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，并注意保持开挖边坡的稳定。
2.2.2 管道安装在开挖好的沟槽中，进行管道的安装工作。
首先将管道逐段放入沟槽，并严格按照设计要求进行对齐和固定。
然后，使用抓斗在管道两端固定钢绳，再利用吊车或拖拉机等设备将钢绳拖拉起来，实现管道的下沉和安装。
2.2.3 管道连接在管道安装完成后，进行管道的连接工作。
根据设计要求，使用专用的连接件或焊接等方法将管道连接在一起，确保管道的密封性和稳定性。
2.2.4 填埋与复盖在管道安装和连接完成后，进行管道的填埋和复盖工作。
首先，在管道上方铺设防腐层和保温层等材料，然后在沟槽上方进行填土，并进行夯实和压实，确保填埋层的稳定和牢固。
2.3 后期处理2.3.1 检测与验收在施工完成后，对拖拉管施工进行检测和验收工作。
通过压力测试、泄漏检测等手段，确保管道的质量和性能符合设计要求。
2.3.2 路面恢复在拖拉管施工完成之后，需要对施工现场进行路面恢复工作。
根据施工前的路面情况和要求，进行路面修复、铺设或重新铺设，以保持路面的平整和完好。
3. 安全注意事项在拖拉管施工过程中，需要严格遵守以下安全注意事项：•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
拖拉管施工方案
拖拉管施工方案•项目背景与介绍•前期准备与规划目录•施工方法与步骤详解•进度管理与监控措施•质量安全保障体系建立•环境保护与节能减排举措•总结回顾与未来展望01项目背景与介绍拖拉管施工是一种非开挖铺设地下管道的施工方法，通过钻机钻孔、扩孔等一系列技术手段，将管道从地表拉入地下预定位置。
拖拉管施工定义及应用领域拖拉管施工定义项目目标与意义项目目标本项目旨在通过拖拉管施工技术，高效、安全地完成地下管道的铺设任务，确保管道质量和施工进度满足设计要求。
项目意义拖拉管施工具有施工效率高、对地面交通影响小、环保等优点，对于提高城市基础设施建设水平、改善居民生活质量具有重要意义。
施工方案概述施工流程01施工准备→测量定位→钻机就位→钻孔→扩孔→管道连接→拖拉管道→注浆加固→竣工验收。
主要技术措施02采用先进的定向钻技术，确保钻孔精度；使用高性能扩孔器，提高扩孔效率；采用专用拖拉头，确保管道拖拉顺利；注浆加固措施，保障管道稳定性和安全性。
施工注意事项03施工前需进行详细地质勘察，确保施工可行性；施工过程中需严格控制钻孔偏差，确保管道铺设精度；施工完成后需进行管道压力试验和渗漏检测，确保管道质量。
02前期准备与规划现场勘察与数据收集地质勘察了解施工区域的地质情况，包括土壤类型、地下水位、地质构造等，为设计提供准确依据。
环境评估对施工区域及周边的环境进行详细评估，包括地形、地貌、水文、气象等自然条件，以及交通、管线等人工设施情况。
数据收集收集相关的设计资料、施工图纸、技术规范等，确保施工过程中的准确性和规范性。
设计方案制定与优化设计原则遵循安全、经济、合理的原则，结合实际情况制定设计方案。
设计内容包括管道走向、管径、埋深、坡度等设计参数，以及拖拉管施工工艺、施工设备选择等。
方案优化根据现场实际情况和施工进度要求，对设计方案进行不断优化和调整，确保施工顺利进行。
根据设计要求，采购符合质量标准的管道、管件、阀门等材料，确保施工质量和安全。
pe拖拉管施工方案
PE拖拉管施工方案1. 引言PE（聚乙烯）拖拉管是一种常用的管道材料，针对土建施工和工程建设中的管道敷设和连接，本文将详细介绍PE拖拉管施工方案。
该方案旨在提供一个全面的施工流程，以确保PE拖拉管的安全、高效安装。
2. 施工准备在PE拖拉管施工之前，需要进行充分的准备工作。
以下是施工准备的步骤：2.1 设计和规划在进行PE拖拉管施工之前，需要进行详细的设计和规划。
这包括确定管道的布局、尺寸和材料要求。
此外，还需要考虑地下设施的位置，以确保管道的安全敷设。
2.2 材料准备在开始施工之前，需要准备所需的材料和设备。
主要的材料包括PE拖拉管、管件、密封材料等。
确保所有材料的质量符合相关标准，以保证管道的可靠性和耐久性。
2.3 施工人员和培训为了确保施工过程的顺利进行，需要组建一个合适的施工团队，并为他们提供必要的培训和指导。
施工人员应具备相关的技能和经验，以确保高质量的施工。
3. 施工步骤3.1 地面准备在进行PE拖拉管的敷设之前，需要对施工区域进行地面准备工作。
这包括清理和平整地表，以确保管道的稳定。
3.2 挖掘沟槽根据设计要求，在地面上挖掘出适当的沟槽，以容纳PE拖拉管。
沟槽的深度和宽度应根据管道的尺寸和地面条件确定。
3.3 安装管道将PE拖拉管放入沟槽中，按照设计要求进行对齐。
使用适当的卡箍或夹具将管道连接在一起。
确保管道的水平度和斜度符合要求。
3.4 进行连接和密封在管道敷设完成后，需要进行连接和密封工作。
根据管道的布局和设计要求，使用适当的管件和密封材料进行连接和密封。
3.5 复查和测试完成对管道的敷设和连接后，需要进行复查和测试。
检查管道的位置、连接和密封是否符合要求。
进行必要的测试，如压力测试和泄漏测试，以确保管道的质量。
3.6 纠正和验收根据测试结果，对施工中存在的问题进行纠正。
确保所有问题都得到解决，并进行最终的验收工作。
只有在通过验收后，施工才能结束。
4. 安全与质量控制在进行PE拖拉管施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
拖拉管专项施工方案
拖拉管专项施工方案一、项目背景和概述拖拉管是一种用于长距离横向导向输送物料的工程技术，在城市地下管道建设、公共设施维护和工业生产中得到广泛应用。
本方案旨在对拖拉管的专项施工进行详细规划和安排，确保施工进度、质量和安全。
二、施工环境和条件1.施工环境：拖拉管施工一般在公共道路、地下管道等狭小空间进行。
2.施工条件：施工过程中需具备专业的拖拉管设备、工具和人员。
三、施工方案1.方案选择：根据具体工程需求和场地条件选择合适的拖拉管方案，包括拖拉管类型、管道材质、弯曲半径和施工步骤等。
2.前期准备：a.组织经验丰富的团队负责拖拉管施工的计划和准备工作。
b.了解施工现场情况，包括地下管道布局、材质等，并制定详细的施工方案。
c.安排清理施工线路，包括移除妨碍施工的物体和废弃材料。
3.施工步骤：a.安装拖拉管设备和工具，包括起重机、输送设备、固定螺栓和拉线等。
b.在施工现场进行引导和标记，确保施工安全。
c.起重机吊装并铺设拖拉管，确保管道的正确位置和方向。
d.调整管道位置和角度，以适应管道布局的要求。
e.拉线固定拖拉管，防止其移动或倾斜。
f.进行管道连接和密封，确保管道的通畅和防漏。
g.进行拖拉管的测试和检查，确保其工作正常。
4.安全措施：a.严格遵守相关安全法规和操作规程，提供必要的安全防护设备。
b.设立施工现场警示标志和防护栏，保护周围人员不受伤害。
c.对施工人员进行专业培训和安全教育，提高其安全意识和技能水平。
d.定期巡视施工现场，发现和排除安全隐患。
5.施工进度和质量控制：a.制定详细的施工计划和时间安排，确保施工进度的合理性和准确性。
b.严格控制施工质量，对拖拉管设备和材料进行检验和验收。
c.进行临时和最终验收，确保拖拉管工程达到设计要求和规范要求。
四、施工技术要求1.施工人员应具备相应的岗位技能和相关培训证书，熟悉拖拉管施工工艺和安全操作规程。
2.对拖拉管设备进行定期维护和保养，保证其正常工作和安全可靠。
完整版拖拉管施工方案
拖拉管施工方案1. 工程测量1.1 工程现场交桩由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标点和控制点及相关数据成果资料。
1.2 对工程坐标，水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提前的成果数据对比，合格后才可使用。
1.3测量标准：测量放样遵守GB50026-93工程量规范。
工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
1.4设置临时水准点只有经复核确认后，才能有效地依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核无误后方可使用，并采取保护措施，施工过程中工经常校核，布控网拟定在50M 以内，基本满足DS3水准仪测站可对构、建筑物进行标高测量。
1.5平面放样管道及建（构）筑物轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好保护桩，并做好定位放样记录。
经复核无误后，再报送监理复核，复核正确后才可开工，并经常对轴线桩进行复核。
2. 拖拉管施工工艺2.1 施工工艺的确定根据设计管道情况，采用拖拉管施工工艺流程如下页所示：拖拉管施工工艺2．主要施工方法2.1 曲线设计①施工前根据井段间的长度，预先做好现场围护。
②根据每个工作施工段，预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。
2.2 测量放线①严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。
②绘制平面布置图，用测量仪器在地面标出轴线位置，并用白灰做好标记；在轴线上每间隔9 米测量标高并做好标记，以使导向施工时精确控制标高。
③线上标出井位位置，打好井位中心桩。
2.3工作坑开挖在入土上点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深 2 米长 2 米，宽1米斜槽；出土点挖出深2 米长3 米，宽1 米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。
拖拉管施工专项施工方案
拖拉管施工专项施工方案一、工程概况本工程为拖拉管施工，包含施工前的准备工作、拖拉管施工、施工完毕的验收工作等。
二、施工前准备工作1.安排施工人员：根据工程规模和施工难度，合理安排施工人员，确保施工顺利进行。
2.资料准备：收集并准备施工所需的相关资料，包括施工图纸、技术要求等。
3.工器具准备：根据施工需要，准备相关工器具，包括拖拉管设备、测量仪器、安全防护用具等。
4.现场勘察：在施工前对施工现场进行勘察，并根据勘察结果制定详细的施工方案。
5.施工方案制定：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工人员安排等。
三、拖拉管施工1.固定起始点：根据施工图纸要求，确定拖拉管的起始点，并进行固定，确保施工的精确性。
2.引线：根据施工图纸要求，确定拖拉管的引线位置，并进行固定，以保证拖拉过程中的直线度。
3.拖拉管布线：根据施工图纸，将拖拉管从起始点开始，沿引线方向进行布线，确保布线的准确性和顺畅度。
4.挖掘沟槽：根据拖拉管的尺寸，使用挖掘机等设备进行沟槽的开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
5.敷设拖拉管：将拖拉管放入沟槽中，根据要求进行排列和固定，并进行长度的测量和调整，确保拖拉管的准确敷设。
6.拖拉管连接：根据施工图纸要求，进行拖拉管的连接，采用焊接、承插式等方式进行连接，保证连接的牢固性和稳定性。
7.拖拉管拉拔：根据施工方案要求，使用专用设备进行拖拉管的拉拔，确保拖拉管的正常运行和使用。
四、施工完毕的验收工作1.拖拉管是否符合要求的检查：对敷设的拖拉管进行检查，检查是否符合规定的线路和接口要求，确保拖拉管的质量。
2.拖拉管对周围环境的影响评估：评估拖拉管施工过程中对周围环境的影响，包括对地面、地下设施等的影响，确保施工过程安全和无破坏。
3.施工记录整理：整理施工记录，包括施工过程中的安全记录、质量记录等，作为后续的资料备份。
4.完工验收：根据施工图纸要求和相关规范，进行最终验收，确保拖拉管施工质量符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PE管施工方案苏州桃源建筑有限公司2015年2月4日PE管施工方案一、工程概括本工程PE管施工分室外取水管和室外拖拉管，室外拖拉管采用非开挖拖拉PE管的方式埋管，室外取水管采用人工方式开挖，PE管径均为DN150，取水管水平投影长度约为110m.，拖拉管水平投影长度约为350m。
二、施工工艺流程在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括如下几步：①现场勘察；②施工准备；③导向钻进；④预扩孔(第一次预扩孔，第二次预扩孔；⑤回拉铺管.在本次施工中，室外取水管采用人工开挖，人工开挖深度约水平面向下50cm。
三、施工准备a、现场勘察：因此段地下埋线较多，在施工前，需与厂区内沟通好，明确管线位置，避免破坏原有管线，确保工程安全进行。
b、施工准备1、焊机、挖机、人员、二级保护进场。
2、将需施工的PE管材全部焊接完成。
3、对需进行破碎的马路进行放线，用挖机进行破碎、开挖。
4、在此段两边进行活动板围挡。
四、施工一、非开挖施工一）首次定向钻进准备工作完成后，钻机定位，按照设计图开始施工，本工程埋设深度为水平面向下4米。
尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。
利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。
钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。
操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整控制钻进方向，再进行人工控制钻孔的轨迹，从而达到设计要求。
二）预扩孔（回扩孔）：导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.2倍。
一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。
根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。
推荐最终回扩直径按下式计算：D´=K´D式中：D´——适合生产管铺设的钻孔直径D——生产管外径K´——经验系数，一般K´=1.2，当地层均质完整时，K´取小值，当地层复杂时，K´取大值。
在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：（1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。
（2）、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。
（3）、泥浆在孔内流动，可冷却钻头。
（4）、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。
（5）、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。
f、敷设管线回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。
管子预先全部连接妥当，以利于一次接入。
当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。
回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。
将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。
g、钻进液、泥浆多数定向钻机采用泥浆钻进液。
钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。
常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。
导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。
钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。
h、入、出土角8~20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。
对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。
i、辅助参数入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。
与水平的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。
从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10M。
j、钻孔轨迹控制钻进导向孔时，每2-3M进行一次测量计算。
施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。
还可应用测控软件进行轨迹控制。
内充满足够泥浆。
扩孔完成后进行回拖作业。
三）定向穿越施工技术保证措施：水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。
根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。
本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。
四）水平定向穿越施工技术质量保证措施钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。
1、中水管道标高控制措施（1）钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。
然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。
钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。
(2)直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。
然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。
2、预扩孔质量控制措施(1)预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，预扩孔DN150管采用1级扩孔。
一次采用Φ150挤桶式扩孔器进行一次扩孔。
（2）施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。
具体为：回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。
(3)施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。
在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。
（4）在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。
3、施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下原有管线准确定位，并采取相应的保护措施，以确保地下原有管线的安全。
4、连接的顺序为：管道万向节短节扩孔器钻杆。
5、在管道焊接摆放过程中，根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下，管道尽量一次性焊接完成。
如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。
6、泥浆配制：泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：（1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：7—8%预水化钠基膨润土+0.2—0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。
（2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：7—8%预水化钠基膨润土+0.3%—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。
二、人工开挖施工一）管槽开挖管槽开挖深度为路面向下50cm，需严格控制深度，不得扰动基底底层原状土。
二）管道铺设管道铺设过程，下管用人工或起重机进行，起重机下管时，用非金属绳索扣系住管材两端距管口1/4处，严禁穿心吊装。
三）管道回填回填时在管顶0.7m以上采用机械回填，在管顶一下回填必须从管材两侧同时回填，并夯实。
五、质量保证措施：1、参照有关施工标准及规范施工，并在施工前经甲方和监理认可。
2、设立质量管理机构，由作业机组的技术人员负责对质量工作的落实，坚持文明施工，对建设方和上级领导负责。
3、建立严格的检查制度，施工作业机组试通合格后，接受监理工程师的验收。
4、执行以预防为主的原则，对工程质量进行控制，对参加施工的人员进行质量教育。
建立质量交底制度，让操作人员明白质量的具体目标和要求。
5、认真做好施工记录，所有内容必须认真如实填写，不准掩盖施工中出现的质量问题。
六、管道的安装组焊1、管线运输管材自供，并由供货单位负责管道焊接，并提供质量保证书及验收资料。
管线运输中注意保护管壁，以免损伤。
2、布管沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接。
3、组对焊接(1）管道连接采用热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供应。
（2）管套的施工环境温度为0~60℃，若环境温度低于0℃，应对管套采取保温措施。
管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。
(3) 应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩。
(4)套完全收缩后再分别向两端延伸加热。
加热时套管允许受热温度不超过250℃。
在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整。
最后应对收缩套的两端各50mm处再加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化。
(5) 在管道连接完毕后，根据长度用Φ12mm圆钢筋做四条加强筋与管子拖拉头及管尾封堵头连接，并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍与加强筋连接，（抱箍宽50mm、厚5mm）以增强管道的抗拉力及抗压力。
(6）在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。
安全管理办法、安全技术措施1.安全管理目标：确保安全合格，争创“市标准化管理”工地。
2.安全管理1)安全生产责任制：(1)建立、健全各级安全生产责任制，认真贯彻执行新标准，职责明确，落实到人。
(2)签订各项经济承包合同时，必须有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。
(3)建立以现场项目经理为第一责任人的安全生产岗位责任制，做到群防群治。
(4)必须与每位施工人员签订好“员工安全生产责任书”。
2)安全教育(1)对新工人实施公司、项目部和班组的三级教育，对变换种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。
(2)教育工人熟悉本工程安全技术操作规程，掌握本工种的操作技能，具有一定的安全防护意识。
3)分部分项工程安全技术交底各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底，交底人和被交底人履行签名手续。
4)安全检查制度a.公司安全科每月组织一次安全检查组，对本项目进行安全检查。