洞涵施工方案_学位论文
涵洞工程施工方案三篇
涵洞工程施工方案三篇篇一：涵洞工程施工方案本合同段共有涵洞48道。
工程量数量大，遍布全线，对土石方施工影响较大，必须精心、组织施工、合理安排施工顺序与路基土石方施工相互结合，相互协调。
涵洞所用水泥为大理水泥厂生产“XX”牌P.O32.5普硅水泥，砂、块石产自XX 砂石场，管节采用XX厂预制管节。
钢筋选用XX有限公司产钢筋。
所有材料及成品的质量要求均应符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》的有关规定，并按要求进行抽样检验。
一、圆管涵本合同段圆管涵采用Φ800mm结构形式。
1、施工准备（1）圆管涵开工前，向监理工程师提交本工程详尽的施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后才能施工。
（2）放样：按图纸设计的平面位置，标高，进行施工放样与现场实际情况进行核对，如有不符，立即报告工程师，按工程师的指示办理。
（3）对于影响排水、地方道路通行的，应修建临时排水设施及临时便道。
2、挖基：（1）圆管涵采用反开槽施工。
（2）先将原地面平整压实，填筑到符合要求标高后再进行开挖，开挖时将基础轴线控制桩延长于基坑外2m加以固定。
（3）基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。
必要时，最终开挖深度要根据触探或土工试验资料确定。
（4）基坑开挖后应尽快铺设垫层，不得暴露太久。
3、圆管涵施工要求：（1）基础：圆管涵基础为砂砾垫层。
（2）敷设管节：管节安装从下游开始，紧贴于基座上，按正确的轴线和坡度敷设，保持管内清洁无脏物。
敷设时，装卸必须采用吊具进行，不允许滚板或斜板卸管。
（3）接缝：接缝宽度不大于2cm，用沥表麻絮填塞接逢内、外侧以形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝部位，涵洞全长范围内设沉降缝与基础一致。
（4）在施工中，承口端先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接后再在承口端的环形内塞以砂浆，以便接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
（5）回填：经检验圆管涵安装及接缝符合要求后，在管节两侧同时分层回填砂砾等透水性材料于涵管顶面齐平。
涵洞的工程施工方案
涵洞的工程施工方案一、总体设计1.1 工程概况涵洞工程是指在河道、渠道、道路、铁路、城市下沉管廊等地下建筑结构中，用于跨越或穿通一定范围的岩土体的工程结构，由两个端墩（或压顶）围合的空间构成。
涵洞的作用是保证水流或交通畅通，并且保证涵洞上部和周围环境的稳定和安全。
涵洞工程的施工需要根据具体工程的地质情况、施工条件和要求，制定详细的施工方案，包括施工单位、人员管理、设备使用、材料采购、施工工艺、安全防护等内容。
1.2 工程内容本次涵洞工程施工包括以下内容：（1）地基处理：包括机械开挖、爆破破碎、加固处理等，以满足涵洞的开挖和支护需要。
（2）涵洞开挖：根据设计要求和实际地质情况，进行涵洞的拆除、开挖和排土作业。
（3）涵洞支护：采用合适的支护措施，包括锚杆支护、土钉支护、喷锚支护等，确保涵洞施工安全和稳定。
（4）涵洞结构施工：包括涵洞的混凝土浇筑、配筋、模板搭设等工序，确保涵洞结构的质量和安全。
1.3 工程要求本次涵洞工程施工要求如下：（1）施工单位必须遵守国家相关法律法规和工程施工标准，确保施工质量和安全。
（2）施工单位必须设立专门的施工管理机构，负责施工的组织、协调和监督工作。
（3）施工单位必须配备合格的技术人员和施工人员，并定期进行培训和考核。
（4）施工单位必须购买足够的施工材料和设备，并定期检查和维护。
（5）施工单位必须制定详细的施工计划，包括施工过程和时间安排。
二、施工准备2.1 施工单位的选定根据招标文件要求，施工单位经过初步筛选和评定，确定为本次涵洞工程施工单位。
施工单位具有相关的施工资质和技术实力，有丰富的涵洞工程施工经验和成功案例。
2.2 施工人员的组织施工单位根据施工计划和工程要求，组织合适的施工人员参与本次涵洞工程施工。
包括现场监理人员、质量检测人员、安全员、机械操作人员、劳务工人等。
2.3 施工设备和材料的准备施工单位购买或租赁需要的施工设备和材料，包括挖掘机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、支护材料等。
涵洞的施工方案
涵洞的施工方案第1篇涵洞的施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，道路桥梁作为其重要组成部分，其质量和数量都得到了显著提升。
在道路工程中，涵洞作为排水构造物，对于确保道路畅通、行车安全具有重要作用。
本施工方案旨在为某道路工程中的涵洞施工提供详细的技术指导，确保施工质量、进度和安全。
二、施工目标1. 确保涵洞结构安全、稳定，满足设计规范要求。
2. 严格按照施工工艺流程进行，确保施工质量。
3. 合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4. 加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
三、施工准备1. 组织施工人员学习设计图纸、施工规范和操作规程，明确各自职责。
2. 准备施工所需材料、设备、机具，并进行检验、试验，确保合格。
3. 对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、水文地质等条件，为施工提供依据。
4. 办理相关施工手续，取得施工许可。
四、施工方法及工艺1. 施工顺序：先进行基础施工，再进行主体结构施工，最后进行附属设施施工。
2. 基础施工：- 挖掘基础：采用机械挖掘，人工配合清理，确保基础底部平整、坚实。
- 铺设基础垫层：按照设计要求，铺设碎石或砾石垫层，并进行压实。
- 浇筑基础混凝土：采用现场浇筑，确保混凝土密实、均匀，满足设计强度。
3. 主体结构施工：- 钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋规格、间距、焊接等符合规范。
- 模板工程：采用定型模板，确保模板安装稳固、接缝严密，满足施工要求。
- 混凝土工程：采用泵送浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实、均匀，满足设计强度。
4. 附属设施施工：- 防水层施工：按照设计要求，进行防水层施工，确保防水效果。
- 回填土施工：采用分层回填，并进行压实，确保回填土密实、均匀。
五、施工质量控制1. 严格遵循施工规范、操作规程，确保施工质量。
2. 加强原材料、成品、半成品的检验、试验，不合格材料不得使用。
3. 强化施工过程控制，及时发现问题，及时整改。
涵洞施工方案方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景涵洞作为一种重要的水利设施，广泛应用于道路、铁路、水利等工程中。
其主要作用是排泄地面或地下水流，保证交通、水利工程的正常使用。
本项目涵洞施工方案旨在为涵洞施工提供一套科学、合理、可行的施工指导。
1.2 工程简介本项目涵洞位于某地区，全长100米，净宽4米，净高2.5米。
涵洞结构为钢筋混凝土结构，采用预制装配式施工。
涵洞横断面采用圆形，采用直径为4米的圆形涵管。
涵洞进出口采用U型槽，进出口长度分别为10米。
二、施工组织与管理2.1 施工组织机构为保障涵洞施工的顺利进行，成立涵洞施工项目部，项目部下设以下部门：（1）项目经理部：负责整个项目的全面管理，协调各部门之间的关系。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案编制、技术交底等工作。
（3）质量安全部：负责施工现场的安全管理、质量监督等工作。
（4）材料设备部：负责施工材料的采购、供应、管理等工作。
（5）施工管理部：负责施工进度、成本、人力资源等管理工作。
2.2 施工管理制度（1）施工项目管理制度：明确项目部各部门职责，确保施工过程中的协调、沟通。
（2）施工质量控制制度：建立健全质量管理体系，确保施工质量符合设计要求。
（3）施工安全管理制度：严格执行安全生产法规，加强施工现场安全管理。
（4）施工进度管理制度：制定施工进度计划，确保施工按期完成。
（5）施工成本管理制度：加强成本控制，降低施工成本。
三、施工方案3.1 施工准备（1）施工图纸会审：组织相关部门对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和可行性。
（2）施工材料准备：根据施工图纸和施工方案，采购所需材料，确保材料质量。
（3）施工机械设备准备：根据施工需求，配置施工机械设备，确保施工顺利进行。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
3.2 施工工艺（1）基础处理：对涵洞基础进行平整、压实，确保基础稳定。
（2）涵管预制：采用预制装配式施工，按照设计要求预制涵管。
路基涵洞工程施工方案
路基涵洞工程施工方案一、工程概况本工程为某某省某某市市政道路建设项目中的一部分，主要包括路基和涵洞两部分。
涵洞位于道路中的山地段，是为了解决山地路段交通隧道畅通所设计的。
工程的施工范围为某某县至某某县的道路，总长约2.5公里。
本施工方案旨在确保工程质量、安全和进度，并最大限度地减少对环境的影响。
二、施工单位本工程的施工单位为某某建设集团有限公司，该公司具有丰富的道路建设经验和雄厚的技术力量，拥有一支高素质的专业施工团队，可以保证施工质量。
三、施工方案1. 路基施工路基施工包括路基填筑和路基加固两个方面。
在路基填筑方面，施工单位首先将对施工区域进行勘测和测量，然后选取合适的地基材料进行填筑工作。
在填筑过程中，需要确保地基的稳固性和承载力，同时做好排水工作，以避免因为积水导致路基发生塌陷。
在路基加固方面，施工单位将采用土石方填筑和路基加固技术，通过加固处理，提高路基的承载力和稳定性，确保道路的安全性和通行能力。
2. 涵洞施工涵洞施工是整个工程的重点和难点，也是施工单位的核心竞争力所在。
施工单位将根据设计方案，进行合理的施工工艺选择，并且注重施工过程中的质量控制和安全保障。
具体施工步骤如下：（1）洞身开挖：首先进行洞身的开挖工作，需要根据设计要求对洞身进行准确的定位和开挖，确保对周围环境的影响最小，同时保证洞身的整体稳定性和合理的坡度。
（2）洞身支护：在洞身开挖完成后，需要进行洞身的支护工作，主要包括喷射混凝土和锚杆支护等，以增强洞身的稳定性和承载力。
（3）洞顶施工：洞顶施工主要包括洞顶的拱顶加固和挖掘机械作业等，需要根据洞顶的形状和设计要求进行合理的加固和处理工作。
（4）洞口处理：洞口处理工作主要包括洞口的加固和绿化工作，以确保洞口的稳定性和美观性。
3. 施工技术在施工过程中，施工单位将采用先进的施工技术和设备，包括挖掘机、压路机、混凝土搅拌站等，以确保施工质量和进度。
同时，施工单位将建立科学的施工管理和监控系统，严格执行施工计划，确保道路建设的质量和进度。
涵洞施工技术方案
一、工程概况起设计标准1、公路等级：四级公路；2、设计车速：20km/h；3、路面宽度：6。
0m;4、路基宽度：6.5m；5、水泥砼路面宽度：行车道2×3.0m；6、新建桥涵设计汽车荷载等级：公路—II级；7、设计洪水频率：路基、小桥及涵洞1/25。
二、设备、人员、材料准备情况（一)设备配备结构砼采用商品砼，机械振捣.拟投入施工的主要设备为挖掘机、装载机、推土机、小型夯实机、插入式振捣器、自卸汽车、钢筋切断机、弯筋机、发电机。
详见《进场设备报验单》（二)人员组织我部将选派具有丰富经验的施工管理人员及专业施工队，进行涵洞的施工。
下设若干个施工班组。
具体见下图:详见《施工主要人员一览表》（三）材料组织1、砂:采用龙波砂场的砂，该砂经检验为Ⅱ区中砂,各项技术指标均符合设计及规范要求。
2、碎石：采用福山石场的碎石，各项技术指标均符合设计及规范要求。
3、水泥：采用华盛天涯水泥厂生产的水泥,经取样试验，该水泥经检验为合格。
4、钢筋：采用广西盛隆钢铁，经检验为合格。
5、施工用水使用饮用水，同时满足技术规范要求。
三、施工进度计划该涵工程施工，计划开工2013年6月18日,2013年8月20日完工。
四、涵洞施工方案及方法(一)、钢筋砼盖板涵涵洞要超前路基施工，全力抢影响灌溉排水、制约路基成型连片的涵洞施工.部分严重影响路基填方的涵洞可适当放后，待路基填到一定高度时按先填后挖进行施工.涵洞基底砂砾垫层采用人工摊铺，小型机械夯实。
盖板由预制场统一供应,采用吊车安装。
1、涵身施工施工顺序：测量放样→基础开挖→清理基底→浇筑基础→浇筑侧墙→安装盖板→回填→洞口施工.（1）在涵洞开挖前，施工技术人员要进行施工测量放样,包括原设计图的流水面高程的复测,是否符合实际。
如同实际高程有矛盾，要报告监理工程师且经监理工程师同意才能实施.（2)基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合修整.针对地质情况、开挖深度及稳定坡度放出开挖线范围，一般基底应比基础平面尺寸增宽0。
涵洞总体施工方案
涵洞总体施工方案涵洞是指为了穿越道路、铁路或河流而在地下开凿的通道，用于行车或行人通行。
涵洞的施工需要经过详细的规划和设计，并严格遵循相关的安全规范和施工标准。
下面是一个涵洞总体施工方案的范例，以简要说明涵洞施工的具体步骤和措施。
一、前期准备1.召集相关专家和工程师进行现场勘察和设计，确认涵洞的位置和尺寸。
2.制定施工计划，确定施工进度和时间表。
3.购买所需的材料和设备，如钢筋、水泥、管道等。
4.安排工人和施工队伍，确定各个工种的任务和分工。
二、开挖地基1.根据设计要求和地质条件，采取适当的开挖方式，如挖土机械、手工挖掘或爆破等。
2.开挖地基时，严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全和周边环境的安全。
3.根据涵洞的尺寸和形状，进行地基的土方整平和夯实。
三、施工框架1.为涵洞的上部结构搭建施工框架，一般采用钢结构或混凝土结构。
2.根据设计要求和结构荷载，进行合理的梁柱设计和施工材料选择。
3.施工框架的安装要保证稳固和精确，避免出现结构变形和失稳情况。
四、施工顶板1.根据设计要求和施工框架，进行涵洞顶板的施工。
2.使用钢筋和模板，浇筑混凝土，并进行合理的抹灰和养护。
3.检查施工质量和强度，确保顶板的承载能力和安全性。
五、施工侧壁1.根据设计要求和施工框架，对涵洞侧壁进行施工。
2.使用钢筋和模板，浇筑混凝土，并进行合理的抹灰和养护。
3.检查施工质量和强度，确保侧壁的稳固和耐久性。
六、排水系统1.安装涵洞的排水系统，包括管道和溢流设施。
2.确保排水系统的畅通，避免涵洞内积水和渗漏情况。
3.检查排水设施的完整性和安全性，确保其在长期使用中的有效性。
七、入口和出口1.根据道路或铁路的实际情况，设计和建造涵洞的入口和出口。
2.确保入口和出口的平整和安全，方便车辆和行人的出入。
3.设置合适的交通标志和路灯，保证涵洞出入口的可见性和安全性。
八、验收和养护1.完成涵洞的施工后，进行全面的验收，确认涵洞的质量和安全性。
涵洞施工方案
4、涵洞工程施工方案1）圆管涵施工1.1圆管涵施工主要工序测量放线→基坑开挖→砌筑圬工基础或现浇混凝土管座基础→安装圆管→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固。
1.2涵管预制为保证涵管节的质量，管涵宜在工厂中成批预制，再运到现场安装，预制混凝土圆涵管可采用振动制管法、离心法、悬辊法和立式挤压法。
在运输条件限制时，也可在现场就地制造。
钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：①管节端面应平整并与其轴线垂直。
斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
②管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，蜂窝处应修补完善后方可使用。
③管节各部尺寸不得超过规定的允许偏差。
④管节混凝土强度应符合设计要求。
⑤管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。
1.3安装管节时的注意事项①应注意按涵顶填土高度取用相应的管节，管节应检查合格后方可使用。
②各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
③对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象；对平接管，接缝宽度应不大于10～20mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求；接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
2）盖板涵施工2.1盖板涵(预制吊装)施工主要工序测量放线→基坑开挖→下基础→浆砌墙身→现浇板座→吊装盖板→出入口浆砌→防水层施工→涵洞回填及加固。
2.2施工要求①盖板混凝土的现场浇筑施工宜连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。
②就地浇筑的盖板涵，宜采用组合钢模板，在缺乏钢木材料的情况下，可采用全部土胎。
③混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除模板，达到设计强度后，方可回填土。
④在模板未拆除的情况下，混凝土强度达到设计强度的75%时，可进行顶部填土，但在拱圈强度达到设计强度100%后，方可拆除模板。
涵洞口修缮工程施工方案
涵洞口修缮工程施工方案一、编制依据1. 工程设计图纸及相关技术文件。
2. 国家和行业施工及验收规范、标准。
3. 施工现场地质、水文、交通等实际情况。
4. 施工经验和类似工程案例。
二、工程概况1. 工程地点：某市某路段涵洞口。
2. 工程规模：涵洞口长度为50米，宽度为8米。
3. 工程内容：主要包括涵洞口病害处理、结构修缮、排水系统改造、路面恢复等。
4. 工程目标：确保涵洞口修缮后满足交通、排水等功能要求，提高使用寿命。
三、施工部署1. 施工组织结构：成立项目经理部，负责施工全面工作；设立技术、施工、材料、安全等相关部门，明确各岗位职责。
2. 施工顺序：先进行病害处理，再进行结构修缮，最后进行排水系统改造和路面恢复。
3. 施工方法及工艺：（1）病害处理：采用挖除、清理、修复等方法处理涵洞口病害，确保结构稳定。
（2）结构修缮：按照设计图纸进行涵洞口结构修缮，包括混凝土浇筑、钢筋焊接等。
（3）排水系统改造：重新设计并施工排水系统，确保涵洞口排水畅通。
（4）路面恢复：按照设计要求进行路面恢复，包括基层处理、沥青混凝土铺设等。
4. 施工材料及设备：根据施工需求，配置足够的材料和设备，包括水泥、砂石、钢筋、沥青等。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程控制，对原材料、施工工艺、结构验收等环节进行严格把关。
3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高质量意识。
4. 建立质量问题反馈和处理机制，及时发现并解决问题。
五、安全管理1. 制定施工现场安全管理制度，明确安全责任和要求。
2. 对施工现场进行定时、定点的巡查，确保施工现场安全。
3. 加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
4. 配备足够的安全防护设施，如安全帽、安全网、警示标志等。
六、环境保护1. 遵守国家和地方环境保护法规，严格执行施工环境保护措施。
2. 加强施工现场环境卫生管理，定期清理垃圾，确保施工现场清洁。
涵洞施工方案
涵洞施工方案第1篇涵洞施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，道路桥梁等交通工程的建设日益重要。
涵洞作为道路工程中的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个道路的使用功能和安全性。
本方案旨在为某道路工程中的涵洞施工提供详细的施工流程、技术措施及质量控制，确保工程顺利进行，满足设计要求和工程质量标准。
二、工程概况1. 工程地点：某道路工程K10+200处2. 涵洞类型：钢筋混凝土箱涵3. 涵洞尺寸：净宽3.5m，净高2.5m，长度20m4. 工程地质：土质以粉质粘土为主，地基承载力特征值fak=160kPa三、施工流程1. 施工准备- 完成施工图纸审查和技术交底；- 办理施工许可等相关手续；- 现场测量放线，确定涵洞位置；- 准备施工材料、设备和人员。
2. 基坑开挖- 按照设计要求进行基坑开挖，确保基底平整；- 开挖过程中注意排水和防止基底土体扰动；- 开挖完成后，对基底进行验收。
3. 基础施工- 浇筑混凝土垫层，保证基础稳定；- 铺设防水层，确保涵洞结构防水；- 按照设计要求绑扎钢筋，设置预埋件；- 浇筑混凝土，养护至设计强度。
4. 主体结构施工- 按照设计要求制作、安装模板；- 绑扎钢筋，设置预应力筋；- 浇筑混凝土，养护至设计强度；- 张拉预应力筋，锚固。
5. 涵洞进出口施工- 按照设计要求施工进出口八字墙；- 浇筑翼墙、护坡等结构；- 施工完成后，进行进出口土方回填。
6. 质量验收- 对施工过程进行质量控制，及时整改不合格项；- 组织分部分项工程验收；- 完成工程验收，提交验收资料。
四、施工技术措施1. 基坑开挖- 采用机械开挖，预留20cm土层人工清理；- 基坑周边设置排水沟和集水井，防止水害；- 基坑周边设置安全防护措施，确保施工安全。
2. 基础施工- 混凝土垫层施工前，对基底进行夯实处理；- 防水层施工采用高分子防水卷材，确保防水效果；- 钢筋绑扎和预埋件设置应符合规范要求；- 混凝土浇筑采用泵送，分层浇筑，确保密实度。
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涵洞施工方案1、工程概况1.1技术指标设计汽车荷载等级：公路-I级设计车速：80km/h设计洪水频率：小桥、涵洞1/1001.2工程概况本标段K60+700～K64+120段共设置涵洞6道，（K63+415波纹管涵，K61+205、K62+376、ZK62+384盖板涵，K60+744、K61+505拱涵），3个通道（K60+990、K61+930拱通、K63+636盖板通道）。
1.3施工总体部署1.3.1工期安排根据本标段涵洞通道及附属工程量及施工条件，拟投入1个涵洞综合施工队、1个预制厂，安排70人。
涵洞工程于2011年03月01日开工，2011年08月01日完工。
2011年03月01日～2011年03月15日涵洞基础填挖。
2011年03月15日～2011年04月15日盖板预制。
2011年03月16日～2011年04月15日涵洞基础施工。
2011年03月25日～2011年05月25日涵身混凝土施工。
2011年05月16日～2011年06月15日盖板架设。
2011年06月16日～2011年07月30日台背回填。
1.3.2内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
应制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
1.3.3外业技术准备涵洞开工前应根据设计资料进行现场核对，核对时还需要注意农田排灌的要求，确需变更设计时，可按有关变更设计的规定办理。
K63+415波纹管涵，孔径1-3.0m，涵长141.42m，进、出口设八字墙形式，K61+205盖板涵，孔径1-2.0×2.0m，涵长43m，进、出口设八字墙形式，K62+376盖板涵，孔径1-2.0×2.0m，涵长18m，进、出口设八字墙形式，ZK62+384盖板涵，孔径1-2.0×2.0m，涵长24m，进、出口设八字墙形式，K60+744拱涵，孔径1-2.0×2.0m，涵长63.6m，进、出口设八字墙形式，孔径1-2.0×2.0m，涵长63.6m，进、出口设八字墙形式，K61+505拱涵，孔径1-5.0×4.0m，涵长44.64m，进、出口设锥坡形式，K60+990拱通，孔径1-4.0×4.0m，涵长64.7m，进口设锥坡、出口设护坡形式，K61+930拱通、孔径1-5.0×4.0m，涵长75.7m，进口设挡墙、出口设锥坡形式，K63+636盖板通道，孔径1-4.0×3.8m，涵长46m，进口、出口设一字墙形式。
经现场核对，设计资料与现场地形地貌相符。
1.3.4涵洞施工顺序涵洞安排在路基填方前施工，以保证路基填筑的正常进行，路基作业面内根据路基施工顺序合理安排平行或流水作业。
涵洞基础以下松软土按照设计要求加固，经检验合格后施工。
涵洞各部位均采用大板组合钢模板立模，罐车运输砼进行现场浇注，混凝土由拌合站集中供应，泵送入模。
2、技术要求及措施2.1技术要求1、基础应开挖至设计标高，并做好排水措施。
2、涵身两侧1米范围内的填土不得用大型机械施工。
3、混凝土尽量采用集中拌制，保证混凝土质量。
4、预制盖板在强度达到混凝土强度等级的90%后，方可脱模吊运。
5、涵洞处路堤缺口填筑，应在涵身结构达到设计强度后进行，填筑时必须从涵身两侧同时对称、水平、分层填筑，并碾压密实。
2.2 技术措施2.2.1 加强测量、试验、检测等基础性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查有制度，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。
2.2.2 加强基础隐蔽工程的质量检查基础开挖后，要请设计、监理进行检查签证。
基础钢筋工程、混凝土工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一步施工。
施工中对每道工序严格检查。
2.2.3 控制钢筋质量严把材料关，钢筋有出厂质量合格证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层及其它不合规范的钢筋，坚决不予验收和使用。
严格控制钢筋的加工质量。
保证钢筋的绑扎和焊接质量。
加强对加工后的钢筋的存放管理。
2.2.4 控制模板质量模板自行加工制作或由信誉好的、有资质的专业厂家定做，采用大块整体钢模，确保不漏浆、不跑模，几何尺寸符合精度要求。
3、涵洞地基承载力检验方法及措施3.1涵洞地基承载力检验涵洞基底已挖至基底设计高程或已按设计要求加固、处理完毕后，须经过基底检验，方得进行基础圬工施工。
为了使基底检验及时，以免等候检验基底暴露时间过久而风化变质，施工负责人应提前通知检验人员安排检验。
涵洞基底的地基检验方法：⑴一般采用直观或触探器确认土质与设计要求符合时，即可签认进行浇砌基础。
⑵经过直观或触探对地质有疑问时，应取土样做土的物理力学性能试验。
通过土样的的检测指标来鉴定土的容许承载力。
⑶对经过加固处理后的地基，应根据不同加固方法的质量要求采用相应的检验方法；包括量测加固范围、桩位偏差和桩体垂直度偏差；测定其压实度，用静力触探、动力触探、标准贯入试验检验加固处理后的效果。
涵洞基底的地基检验措施：⑴地基加固处理完毕应再经检验合格后方可进行基础施工。
⑵地基检验除了平面位置、尺寸和地基变形观测外，检验方法主要还有静力触探、动力触探、标准贯入试验；土压力、孔隙水压力及土位移测试。
如加固设计已规定有检验项目的检验方法的，按设计规定办理。
⑶为了有较好的可比性，加固前后两次的测试项目应力求对应，甚至最好由同一组织，用同一仪器按同一标准执行。
⑷检验后按规定格式填写“地基检验表”，由参加检验人员会签，作为竣工验收原始资料。
3.2 不良地基处理涵洞存在不良地基时，需进行基底处理，换填砂夹碎石、碎石垫层、混凝土垫层、旋喷桩地基加固处理等措施。
⑴涵洞基底置于软土和粉质黏土层上时，将基底置于软土部分全部采用换填砂夹碎石，填筑应分层进行，压实密实，换填后地基土容许承载力必须大于0.15WPa。
①根据设计和试验选择符合要求的换填材料。
②将软土挖除干净，并将底部整平。
如软土底部起伏较大，报监理工程师处理。
视情况可设置台阶或缓坡。
③换填前，根据设计和技术规范对基底进行验收，并通过监理工程师签认。
④人工级配的砂石填料，应将砂石拌合均匀后，再填筑压实。
⑤压实时，注意不破坏基坑底面和侧面土的强度。
4、施工工序与工艺流程4.1施工程序每座涵洞的施工为一个完整的作业流程。
施工工序为：施工准备→测量放样→基坑开挖→基础处理→模板安装→钢筋绑扎→混凝土灌注→防水层、沉降缝施工→缺口回填4.2工艺流程施工准备基坑开挖浇筑基础立模板及支架浇筑边墙及支座防水层、沉降缝施工端翼墙及铺砌施工涵洞缺口回填涵洞施工流程图4.3涵洞施工方法、技术措施本标段涵洞为陡峭沟谷涵洞、斜交涵洞、平曲线和纵坡上的涵洞，由于地形条件复杂，应根据测量放样和设计要求，绘出施工详图，然后再依图施工放样。
施工前，按照设计要求对松软土加固，检验合格后开始施工。
根据现场测量放样，进行基础开挖，填方处应按设计要求，碾压密实，挖方处应按设计标高，开挖出标准的基础底面，以便涵洞基础施工，基础开挖完成后基底虚碴必须清理干净。
涵身钢筋在钢筋加工车间进行，现场绑扎，立模浇注砼。
模板采用组合钢模辅以木模，木模内贴聚乙烯塑料板。
视现场实际和设计情况，采用分节灌注或一次完成。
先施工底板，再施工两侧边墙、顶板。
涵身分基础、涵台、盖板（拱圈）三部分施工。
立模时先固定内模，外模采取边灌注砼边关模，边墙施工采取两侧对称同时灌注。
1）基础施工基础开挖后，首先对基础面的承载力进行检查，当基础承载力不够时，应进行基础处理，采用换填、碎石桩或粉喷桩技术。
基底处理完成后，在结构物外侧设置集水坑排水以保证基础混凝土的施工质量。
在基础位置两侧安装模板，由于基础面积较大，在浇灌混凝土之前，设置3排相同标号的混凝土墩来控制基础混凝土的浇灌标高。
在模板内浇筑混凝土，要求捣固密实、养护及时，12小时后拆模，不足24小时不得上人。
2）钢筋施工（1）钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。
（2）钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
（3）钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。
（4）结构钢筋绑扎时一定要做好对橡胶止水带的保护。
钢筋扎结完毕后，垫齐灰块，当所有钢筋扎结完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物，并用高压水冲洗干净，达到模板光亮，给混凝土外表光亮提供可靠保证。
经自检合格并请监理工程师复核签字后，方可进入下一工序。
3）模板安装（1）为保证主体的结构质量和外观质量，主体外模采用18mm厚树脂模板，通道内部竖向支撑采用门架加顶托、底座进行支护；通道内部横向支撑采用钢管加顶托进行支护；通道桥内部横向加设剪刀撑以加强横向稳定性；内箱模板加肋结构采用12cm×10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。
（2）通道外两侧采用12×10方木加拉索支撑。
模板及支撑骨架的强度和刚度在计算荷载作用下，根据支撑结构的布置情况，经检算均符合要求。
为防止漏浆，两块模板间均采用胶纸贴缝。
外模板加肋结构采用12cm×10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。
4）混凝土施工（1）本工程的排水涵洞混凝土浇筑分为二次，第一次浇筑底板及竖直的50cm边墙，第二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土。
（2）主体结构选用S6抗渗混凝土，具备缓凝、早强、高流态的特点，以适应结构混凝土灌注工艺需要和确保结构混凝土质量。
（3）混凝土用混凝土运输车运送至灌注地点，泵送至灌注面。
（4）结构底板混凝土采取分幅灌注，每幅宽2.0m，侧墙混凝土的灌注必须分层对称地进行，层高为0.50m。
当混凝土灌注落差≥2m时，则使用串筒把混凝土输送至工作面。
（5）结构混凝土采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面；以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。
（6）防水混凝土施工缝处采用二次捣固工艺施工，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣，能够排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。