换热站电控柜技术要求
配电箱柜的技术指标规范及设计要求
配电箱柜的技术指标规范及设计要求一、技术指标：1.耐热性：配电箱、柜应具备良好的耐高温性能，能承受一定的温升，不会产生漏电等安全隐患。
2.绝缘性：配电箱、柜要求具备良好的绝缘性能，能有效地隔离电源与用户电路，避免漏电和触电事故的发生。
3.防护等级：配电箱、柜的防护等级应根据使用环境的要求确定，一般应达到IP54以上的防护等级，以确保其在潮湿、灰尘等恶劣环境下的正常工作。
4.负载能力：配电箱、柜的负载能力应根据实际需求确定，能够满足系统的负荷要求，同时考虑未来扩容的需求。
5.其他指标：如抗震能力、防火性能、耐腐蚀性能等，也需在设计中考虑。
二、规范要求：1.国家标准：配电箱、柜的设计、制造和安装应符合国家相关标准，如《低压成套设备和控制设备》(GB7251.1-2024)、《工业用配电箱》(GB7251.3-2024)等。
2.行业标准：根据不同行业的特殊要求，如建筑、化工、石化等，还需符合相应的行业标准，例如建筑电气设计规范、石油化工装置电气设计规范等。
3.安全要求：配电箱、柜的设计应符合安全生产要求，防止电器触电、漏电等危险事故的发生，并应保证设备的可靠性和稳定性。
4.操作要求：配电箱、柜的设计应符合操作人员的使用习惯和便利性要求，易于安装、维修和操作。
三、设计要求：1.结构设计：配电箱、柜应采用模块化设计，便于拆装和扩容，具备良好的散热性能和可靠的机械强度。
2.绝缘设计：配电箱、柜应采用绝缘材料，确保配电箱、柜内电器元件与外部环境之间的隔离。
3.接地设计：配电箱、柜应设有合适的接地装置，确保安全可靠的接地，提高电气设备的工作性能和安全性。
4.通风散热设计：配电箱、柜应合理设计通风口和散热装置，保证电器设备的正常工作温度，防止过热。
5.标识设计：配电箱、柜应设有明确的标识和说明，方便操作人员使用和维护，以及事故处理时的快速定位。
6.安全设施设计：配电箱、柜应设有相应的安全设施，如漏电保护器、过载保护器等，保障设备安全可靠运行。
换热站节能控制柜参数
换热站节能控制柜参数
换热站节能控制柜的参数包括：
1. 外观尺寸：根据实际需求定制，一般为宽度1800mm、深度600mm和高度2200mm左右。
2. 控制方式：可选PLC、PID、伺服等多种控制方式，确保控制精度和稳定性。
3. 控制电压：一般为AC220V或AC380V。
4. 控制功率：根据实际需求定制，一般在5kW到20kW之间。
5. 压降控制方式：可选PID控制、频率变化控制、定时控制等多种方式。
6. 热负荷调节方式：可选PID调节、温度控制器调节等多种方式。
7. 排水方式：可选自动排水、手动排水等多种方式。
8. 通讯接口：支持RS485、MODBUS等多种通讯接口，方便接入上位机或其他设备。
9. 温控方式：可选单回路或多回路调节方式，确保温度精度和稳定性。
10. 控制精度：控制温度精度可达到±1℃，压差控制精度可达到±0.1MPa。
以上就是换热站节能控制柜的主要参数。
佳木斯中恒热电换热站自控及电气系统技术规范书
佳木斯中恒热电换热站改造项目技术规范书哈尔滨市黑龙江大学电子工程公司二〇一四年四月技术规范 ......................................................................................................................................... - 3 -第一部分：自控部分技术规范 ..................................................................................................... - 3 -1.工程概况 ..................................................................................................................................... - 3 -2.一般技术规范 ............................................................................................................................. - 4 -2.1系统标准 ............................................................................................................. - 4 -2.2范围 ..................................................................................................................... - 4 -2.3系统描述 ............................................................................................................. - 4 -2.4环境要求 ............................................................................................................. - 4 -2.5电气要求 ............................................................................................................. - 5 -2.6壳体 ..................................................................................................................... - 6 -2.7可编程控制器(PLC) ........................................................................................... - 6 -2.8软件 ..................................................................................................................... - 8 -2.9换热站控制与接口 ............................................................................................. - 9 -2.10 不间断电源的要求 ................................................................................................... - 10 -2.11 仪表 ........................................................................................................................... - 10 -2.12 控制柜（PLC柜） .................................................................................................... - 10 -2.13 在生产厂的测试和检查 ........................................................................................... - 13 -2.14 测试与培训 ............................................................................................................. - 14 -2.15 无人值守要求 ........................................................................................................... - 15 -3.专用技术参数 ........................................................................................................................... - 15 -3.1仪表专用技术参数 ........................................................................................................ - 15 -3.2安防设备专用技术参数 ................................................................................................ - 19 -4.工程技术条件 ........................................................................................................................... - 20 -4．1设计条件 ...................................................................................................................... - 20 -5.换热站参数及PLC测点 ........................................................................................................... - 21 -第二部分：电气部分技术规范 ................................................................................................... - 31 -1 工程概况 ................................................................................................................................... - 31 -2 技术总则 ................................................................................................................................... - 32 -3.技术要求 ................................................................................................................................... - 32 -4.气象及使用环境条件 ............................................................................................................... - 33 -5.技术规范 ................................................................................................................................... - 33 -第三部分：工程施工要求 ........................................................................................................... - 41 -第四部分：技术文件要求 ........................................................................................................... - 42 -第五部分包装及装运要求 ......................................................................................................... - 42 -第六部分质量保证、设备的测试和检验 ................................................................................. - 43 -1 质量保证 ................................................................................................................................... - 43 -2 测试和检验 ............................................................................................................................... - 44 -第七部分投标文件技术附录 ..................................................................................................... - 44 -附件2 供货范围 .......................................................................................................................... - 46 -1.一般要求 ................................................................................................................................... - 46 -2.供货范围 ................................................................................................................................... - 46 -附件3 技术资料和交付进度 ...................................................................................................... - 51 -1.一般要求 ................................................................................................................................... - 51 -2.技术文件和图纸 ....................................................................................................................... - 51 -3.交货进度 ................................................................................................................................... - 52 -附件4 交货进度 .......................................................................................................................... - 54 -附件5 监制、检验及性能验收试验 .......................................................................................... - 54 -1.概述 ........................................................................................................................................... - 54 -2.工厂检验 ................................................................................................................................... - 54 -3.设备监造 ................................................................................................................................... - 54 -4.性能验收试验 ........................................................................................................................... - 55 -附件6 技术服务与设计联络 ...................................................................................................... - 56 -1.卖方现场技术服务 ................................................................................................................... - 56 -2.培训 ........................................................................................................................................... - 58 -3.设计联络 ................................................................................................................................... - 58 -附件1.技术规范第一部分：自控部分技术规范1.工程概况1.1 招标范围本标段范围包括：新建x座二级换热站、已经建设换热站(包括自建16个、永旭移交的换热站10个、没有并网的换热站3个) 的通讯、视频监视、PLC控制系统及一次仪表等供货和调试；公司热网调度中心系统，实现两台数据服务器设备冗余，对现有29座换热站以及新建x 座换热站进行重新通讯与组态，优化控制算法，保证现有29座换热站的调节、数据上传，实现公司数据传输与调度中心系统以及下属工作组的数据传输，达到现有29座换热站与新建x座换热站实现远方控制和无人值守功能。
电控柜技术规范书
电控柜技术规范书Xxxxxxxxxxxxx XXXXXXXXXXXXXXX项⽬电控柜技术规范书⽬录1．总则2．基本技术参数及要求3．供货范围4．技术资料和交付进度5. 监造、检验/试验和性能验收试验6．技术服务和设计联络7 .分包与外购8 .差异表1、总则1.1 ⼀般要求1.1.1 本技术规范适⽤于xxxxxxxxx限公司XXXXXXXXXXXXXXX项⽬。
本技术规范详细的说明了电控柜及其附属设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等⽅⾯的技术要求。
1.1.2 本技术规范阐明了电控柜的最低技术要求。
卖⽅提供的设备在技术上应是成熟的、先进的和可靠的，要求产品⼯艺精湛、功能完善、稳定性⾼、维护⽅便，完全符合技术要求。
适⽤于交流额定电压400V、额定频率50HZ的⼚⽤电系统、是完整的成套设备，在符合使⽤环境条件情况下，接通电源即可使⽤。
1.1.3卖⽅提供的设备是完全符合⼯业标准及规范要求的优质产品。
1.1.4 卖⽅保证提供的低压电控柜产品须在国内通过国家检测中⼼型式试验，并获得《3C中国国家强制性认证》CCC认证证书，产品在国内⼤中型项⽬中可靠运⾏。
1.1.5 卖⽅应仔细阅读招标⽂件,包括商务和技术部分的所有规定。
由卖⽅提供的设备的技术规范应与本技术规范书中规定的要求相⼀致。
1.1.6 本规范书提出了对电控柜本体及其附属设备的技术参数、性能、结构、试验等⽅⾯的技术要求。
1.1.7本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对⼀切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条⽂，卖⽅应提供符合GB和IEC最新版本的标准及本规范书的优质产品。
1.1.8 如果卖⽅没有以书⾯形式对本规范书的条⽂提出异议，则意味着卖⽅提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，应以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.1.9 规范书所使⽤的标准如遇与卖⽅所执⾏的标准不⼀致时，按较⾼标准执⾏。
1.1.10 规范书经供、需双⽅确认后，作为合同的附件，与合同正⽂具有同等的法律效⼒。
供热行业,板换,机组的要求
供热行业,板换,机组的要求技术规范书一、设计参数：耐温：150℃（长期）；耐压：1.6Mpa（长期）；一次侧设计参数125/65℃；二次侧设计参数55/45℃；（65/45℃用于暖气对流）一次介质：热水，经过水处理；硬度：≤0.6mmol/L氧：0.1mg/L悬浮物：<5mg/L二次介质：热水，补水采用自来水，无水处理设备：PH值7-8.5总硬度（以CaCO3）：约305mg/L悬浮物：<5mg/LCL-：100mg/L换热器需满足上述运行需求。
二、板式换热器技术要求：（1）换热器的材质为SUS316L，板厚不小于0.6mm。
板片间垫片为免粘卡式结构，材质为三元乙丙橡胶，可长期耐温150℃，垫片寿命不少于5年。
应能提供出相应的材质检验报告。
（2）换热器换热面积的裕度不少于10%，并预留增加板片的余量。
（3）一次侧压力为1.6MPa，二次侧压力为0情况下，应保证换热器的安全。
（4）换热器在正常运行情况下，使用寿命16年以上。
（5）防腐与保温：机组内管道及基座的外表面，均刷涂底漆两道，面漆一道。
（6）提交板式换热器的性能参数、换热量（按照1㎡板换对应600㎡建筑面积计算）、换热系数、冷热侧流速、冷热侧压降、换热面积、单片面积等。
（7）板式换热器的允许压力降一次侧不大于0.05MPa，二次侧不大于0.05Mpa。
（8）支撑形式为双支撑框架结构，板式换热器配置槽钢支座。
（9）换热器按照GB/T16409-1996《板式换热器》进行设计、制造和检验。
三、换热机组技术要求换热机组的供货范围应包括：可拆卸式的板式换热器、循环水泵、补水泵、Y型除污器、关断阀、连接管道、安全阀、排气阀、止回阀、放水阀及电控箱、电控箱至循环泵及补水泵的设备用电缆及电缆保护套管、变频器、法兰、三通等。
上述设备要求有一个共同底座。
供货范围应包括备件和易损件，至少要有：一、二次除污器滤网各一个，除污器清污盖石棉垫片各5个，其它备件投标单位根据各自机组情况确定。
供暖换热站远程控制改造方案
热力服务有限公司供热工程电气自控改造技术规范书热力服务有限公司招标范围招标范围：1、每套机组新增加一面变频柜（变频器采用一拖一控制方式），详细规格以变频柜分项表为准。
2、每套机组新增加一面控制柜，内含PLC及相关设备。
（尺寸由甲方根据实际情况定，统一标准。
）3、换热站内自控系统所需仪表测点的仪表传感器招标方供货（不在此次招标范围），仪表系统所需安装辅材（桥架、焊管、缓冲弯、仪表阀、仪表电缆等辅材）的供货。
4、电气控制（变频柜至电机）所需电缆及相关安装辅材的供货。
5、电气、仪表、自控系统的整体安装和调试（控制电缆要求采用屏蔽电缆），提供交钥匙工程。
（为了各方的利益与平等，应统一标准，招标方最好统计出安装所需的材料与数量，特别是电缆、桥架、线管，只有标准统一，造价才有可能准确，否则会相差很大，没有可比性，招标就失去了意义）。
6、热网监控中心的软件、硬件供货、组态编程及系统调试。
7、蒸汽调节阀、快速切断阀电气部分的电缆。
本次换热站改造，原来的所有电气及自控部分均不改动，每套机组新增加一台变频柜、一台控制柜及相应传感器、调节阀（传感器与调节阀不在招标范围，由招标方负责）。
为了与新建换热站所用控制设备一致，所有改造换热站所选用产品均为指定产品，必须符合以下技术要求。
电气自控改造技术规范1、电气技术要求1.1规范和标准电控柜应符合GB7251.1和GB/T4942.2的规定。
IEC《国际电工委员会》ISO《国际标准组织》IEEE《美国电气和电子工程师协会》JB、DL（国家、部级有关标准）其它国际公认的与上述标准相当或更好的标准只要经淮安市阳光热力服务有限公司同意也可接受。
在未列出指定标准的地方，投标者应满足中华人民共和国相关的ISO标准和GB、JB标准，并保证根据这些标准进行产品的设计、制造、试验、检验等。
1.2电气设计条件：使用区域：淮安市市区内环境下使用。
1.3电气设备描述1.3.1电气控制柜根据招标方的要求及工艺要求，每套机组只有一台循环泵做变频改造，其余不变，该循环泵不设工频控制。
5MW换热站技术规范及要求
高效双纹管换热器技术规范及要求本换热器，要求选用节能，自动化程度高，噪音小的设备。
供应商负责供应换热器配套汽水阀门及疏水器，并负责整套设备的指导安装及调试，提供所有具备办理合格证件的手续，以及技术安检部门检测与验收。
本换热站工作环境：●蒸汽温度；290℃●蒸汽压力；5Mpa●供水温度；95℃●回水温度；75℃●供暖面积；60000平米●最远供暖距离；换热器的技术规范；汽－水换热器；换热器选用高效，使用寿命长（15年以上），体积小，管壳式换热器。
数量1台。
汽－水换热器(单台)技术规范：注:①管子与管板的联接采用强度胀加密封焊工艺。
②管子使用寿命保证大于15年。
技术要求及结构特点（1）换热器需能承受高真空、抽汽压力、连接管道的反作用力和热应力的变化。
(2)水室密封隔板确保不泄露。
（3）换热器的疏水和蒸汽进口设有保护管子的不锈钢缓冲护板。
（4）换热器允许最大堵管数为2%。
（5）换热器设计和制造标准（出卖人可提供设计与制造标准，但不能低于下述标准）国家劳动总局颁发的《压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》标准(6)设备采用先进合理的设计结构和工艺方法，整个产品运转过程按ISO/9001质量保证体系，确保产品质量安全可靠。
(7)出卖人必须具备相应资质等级的压力容器制造许可证。
质量保证与验收凡是属于汽－水换热器范围内安全运行所必须配置的设施和耐压试验，安全阀试验，报警试验。
并提供实验报告。
筒体、封头焊缝进行100%无损探伤并提供检验报告。
水压试验前日通知买受人参加，若买受人未按约定时间到达，即作不参加论，出卖人仍按厂内质量管理程序执行。
2 设备发货前半个月，通知买受人进行出厂前验收。
3 在设备安装、调试过程中，供应商应及时派技术人员到现场免费进行指导调试试运，并免费负责解决设备调试过程中出现的制造质量问题，直到设备无缺陷投运。
4 设备使用寿命年15 以上，如达不到，15年内一切维修费用由供应商负责。
换热站操作规程
换热站操作规程换热站操作规程一、开机前的检查和准备1、运行人员、检修人员、电工、自控人员全部到场。
2、检修人员检查水泵电机、换热器及站内其它法兰连接的设备各部分螺栓是否坚固，如有松动按规定尺寸加紧。
3、电工检查配电柜、变频柜及到水泵电机等站内所有强电电气设备接线是否完好，检查电压是否正常，电流不许超过正常电流的±5%，其他仪表是否在正常范围。
4、自控人员检查控制柜、电磁阀等站内所有弱电电气设备接线是否完好，检查电压是否正常，电流不许超过正常电流的±5%，频率表是否归“0”位，其他仪表是否在正常范围。
5、运行人员检查一次侧供水阀、连通阀要处于打开状态，回水阀处于关闭状态；二次侧旁通阀为关闭状态，供、回水阀处于打开状态，放气阀和泄水阀为关闭状态。
二、启动1、确认运行人员确认一次网及站内一次侧所有需要打开的阀门均已打开，一次侧站内、外所有放气阀均已排完气并关闭，一次侧所有需放水阀均已有水放出并关闭；二次侧供、回水阀门已打开，二次侧旁通阀为关闭状态。
2、运行人员对站内电器操作只能通过控制柜、变频柜上的按扭及控制柜上的触摸屏操作。
3、启动补水系统，有以下两种方法：①启动一次补二次补水Ⅰ手动补水：运行人员手动打开一次补二次旁通阀门，向二次网补水。
Ⅱ自动补水：（开始时，运行人员在自控人员的指导下操作，要求运行人员掌握整个操作程序）在控制柜触摸屏上操作，设定电磁阀开、关上下限数值（由站长和技术人员根据各站具体情况确定每个站的数值）、电动调节阀启动的数值。
关闭一补二旁通阀门，打开电磁阀与电动调解阀前后的手动阀门，系统根据二次侧回水压力自动向二次网补水。
要求必须现场检查电磁阀电动调节阀是否按要求能自动打开或关闭，如果不能立即维修或更换，确保补水正常。
正常补水后要通知调度（主控中心），以便主控中心监控。
②启动补水泵补水首先观察水泵转向是否正确：送电1-2秒，观察转向是否同水泵指示的方向一致，不允许用手指或硬东西伸入电机壳试转向（或其它有可能伤害人体或损坏电机的方式均不允许），以避免对人体造成伤害或损坏电机。
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换热站动力柜及热控柜招标技术要求一、供热机组电气和热工控制技术规范此次设备招标内容包含换热站的电气控制、热工仪表、就地PLC控制、温度调节阀门及执行器、数据采集及远传、网路通讯和上位机监控所需的所有硬件和软件。
总体要求需全部满足以下1、2、3、4项规定的所有要求外，因本工程为交钥匙工程，投标厂家报价时还需考虑安装主材、辅材、安装费、调试费等所有可能产生的费用。
2．热力机组控制系统技术要求总则热力机组控制设备和系统的调试由供应商来完成。
换热站每套机组动力控制部分主要包括换热站电源开关柜、电容补偿柜、循环泵变频、补水泵变频、电控动力柜、动力配电元气件及实现其变频定压补水等功能的其它有关测点附件等（变频器均选用富士变频器）,PLC控制器采用simens S7-A1200系列。
换热站每套机组网络控制部分主要包括全套的热工自动监控系统和控制器组态软件、换热站热力参数和设备状态上传的技术手段和相应设备，与热力调度中心网络监控中心进行数据通讯连接的设备和软件等。
目前网络监控中心软件采用的是亚控科技的KingSCADA 软件，网络通讯方式为VPN虚拟局域网方式，投标单位的技术方案必须考虑换热站下位机及软件与上述软件的通讯兼容，且在投标报价时需考虑包含由此产生的编程和调试费用。
换热站网络控制设备除包括循环泵变频、补水泵变频、电控动力柜及实现其变频定压补水等功能的其它有关测点附件，还包括实现本部分第3条提出的网络自动控制功能所需的所有设备仪表及软件。
为节约运行用电，循环水泵、补水泵均须采用变频调节技术，且各泵采用独立变频器，不准两泵或多泵共用变频器，以满足互备性和保证可靠性。
另供应商还需提供与测点配套的压力表弯、不锈钢球阀、针型阀、仪表管等安装配套的附件（2）技术条件a 环境条件环境温度：-13～45 O C最大相对湿度：90 %b 设计条件压力：一级网： 1.6 MPa二级网：低区1.0 Mpa 高区1.6 MPa一级网供回水最小压差：0.10 MPa温度：一级网供水: 120℃一级网回水: 90 ℃二级网供水: 80 ℃二级网回水: 55 ℃c 规范与标准电气设备必须符合最新的IEC条款和相应的中国法律、条例和规定。
电气设备应有以下质量要求：运行的第一个10年内，部件不应超过最大允许值，不需调校或更换。
D 动力配电电器元件采用国内知名品牌，温控阀（2.5 Mpa西门子）、温度传感器、压力传感器、控制器、通讯卡、手操器等自动控制设备均须采用西门子的原装产品，3．热工仪表与自动控制系统技术要求控制设备技术要求：换热站，人工值守，手动操作，循环泵、补水泵设变频控制，电控柜留有网络控制接口空间，能够实现控制设备实现网络控制。
电控柜须具备以下功能：循环泵和补水泵应采用变频调速技术。
其控制部分主要由变频器、简单控制器、手动调节单元、信号转换单元、交流接触器单元、隔离继电器单元、电动机智能保护单元组成。
具有变频/工频切换和工频降压启动功能；全自动/半自动/手动切换功能和选泵功能；两台循环泵电机能同步运行，也具有互为热备功能；电机故障自动切换功能；过压、过流、过载、过热等保护功能；同时应将变频器、水泵电机等设备的运行状态和故障等反馈信号引到输出端子排、留有接受控制电机、变频器启停信号的控制输入端子排、以备实现全自动无人值守网络控制。
换热站，实现网络控制，要求如下：1、所有换热站的控制器、传感器、执行机构及通讯模块组成热网监控系统的远程终端站（RTU），RTU通过与其相连的仪表和执行机构完成对换热站和其它现场设备的数据采集和控制功能（按上图）。
控制器能与电气控制柜及工艺配合实现热力站的全自动控制，能够安全启停机组，达到无人值守。
所有的RTU 通过电信局敷设通讯电缆方式与热力调度中心系统操作员站相连，若某一控制器发生故障，热力调度中心系统也可以保持正常的运行。
本次招标包括RTU中的控制器、通讯模块、接口电路及所需软件等，要求换热站硬件、软件平台与热网监控中心相互衔接，最终构成为一个完整的监控系统。
2、循环泵和补水泵应采用变频调速技术和PLC智能控制技术。
其控制部分主要由变频器、可编程序逻辑控制器、信号转换单元、交流接触器单元、隔离继电器单元、热继电器保护单元、控制测量仪表等优质产品组成。
具有全自动/半自动/手动切换功能和选泵功能；两台电机具有同时工作及热备功能；电机故障自动切换；过压、过流、过载、过热等保护功能和故障自诊断功能；实现多台水泵联网控制，全自动转换，全自动无人值守控制。
3、换热站内主要控制功能1) 参数测量主要完成热网现场过程的模拟量（如温度、压力、热量等）、状态量（如泵的状态、温度及水位开关状态等）及脉冲量的测量、并完成相应的物理量的上下限比较、PID运算、逻辑运算等功能。
2) 数据存储控制器按一定的时间间隔采集被测参数。
为防止监控中心的故障或停电，控制器具备一定的数据存储能力，以便监控中心恢复正常后将故障期间的累计数据上传给监控中心，从而保证流量等累计数据不丢失。
3) 通讯功能控制器具有通讯功能，并且采用开放的通讯协议( OPC )，具有10BaseT RJ45通讯口，支持TCP/IP协议，能与通讯线路Modem可靠相连，通过全双工传递信息；带RS232接口，支持现场修改控制器内部数据。
4) 日历、时钟功能5) 掉电保护功能6) 显示操作功能控制器应具备中文显示和操作界面。
7) 控制调节功能控制器除能在就地进行自动控制和调节外，还能在监控中心的命令下和允许的范围内，对换热子站和其它现场设备进行控制和调节。
8) 组态功能RTU的站名、站号、物理量转换公式、限值均可在监控中心和现场进行组态。
控制器应使用不依赖于电源的存储器存储组态信息，并将组态信息上传到监控中心。
9) 来电自启来电自启、自动控制、无人值守。
10) 环境温度曲线补偿功能根据室外温度和供水温度设定值，设定供水温度曲线或平移已有曲线。
11) 温度控制回路根据室外温度设定二次供水温度设定值，可以通过操作面板和监控系统修改或上下平移温度曲线，也可以通过时间程序移动温度曲线。
12)支持双阀并联，采用阀位管理机制，顺序控制两个控制阀。
13) 报警控制二次侧供水压力高、二次侧供水温度高。
以下情况会产生“安全报警”：所有泵均故障二次侧供水压力过高、温度过高“安全报警”会自动停止所有设备，并且需要来人确认、检修。
以下情况会产生“维护报警”：安全报警信号断线二次侧回水压力低任意泵, 变频器报警“维护报警”可以在设备运行时手动消除。
14) 手动或远端控制可以通过操作面板实现手动控制，或者通过监控系统进行远端控制。
15) 循环泵控制(多泵)根据二次侧供回水压差控制循环泵，同时支持定压和衡压补水。
如果负荷不够，则降低泵转速到20%，同时启动第二台循环泵。
如果泵反馈信号不等于输出信号或者任意泵报警，产生“维护报警”信号。
如果所有泵均报警，产生“无可用泵”信号。
根据运行时间自动切换各循环泵。
16) 回水温差限制回水温差限制。
提高换热效率，从而有效的解决峰值问题。
17) 二次供水温度调节控制器应能以闭环的方式控制调节阀来调节一次水的流量，以保证二次网所需的供水温度。
当管网负荷过大或供热不足时，控制器控制调节阀使之起到流量控制器的作用以保证全网的水力平衡。
18) 压差报警控制器监测换热器、过滤器的压差开关在换热器及过滤器堵塞时给出报警信号。
19) 温度保护由于二次网压力较低，当二次网温度过高将引起汽化时控制器应接收到温度开关的报警信号，并将一次供水调节阀关闭以保护换热设施，同时控制器应在现场发出报警信号并向热网控制中心传输报警信号。
20) 液位报警当二次回水压力过低时,控制器应启动补水泵。
控制器应监测补水箱设置的水位传感器信号以防止浮球阀系统故障而水箱失水。
4、热力调度中心网络监控设备实现功能系统包括服务器和工作站，服务器通过以太网和控制系统相连，采用宽带、数据专线或拨号方式传输。
服务器包括数据库、趋势、日志图形和其他系统信息。
服务器通过Ethernet LAN和工作站相连，工作站采用服务器上的数据更新显示，服务器冗余配置，一台故障时，备份服务器自动替代，备份服务器用最近数据更新。
打印机和打印服务器相连，这表明可以从所有工作站操作打印机。
系统软件可完成以下功能：换热站浏览换热站浏览器允许基于图形操作，数据点可以通过彩色图形动态显示，可以直接通过操作设备，不同类型的图形可以同时显示。
每个子站有两个图形：换热站系统图和运行界面。
一些图形用来显示整个热网的状况，有助于操作者对温度、压力作出判断。
趋势浏览所有被测量的数据被作成日志，并以趋势方式显示，以便分析控制和经济性。
趋势可在线设置报警浏览报警浏览在所有时间提供系统发生的报警的清晰信息，并连续更新。
有多种选项用语归类和显示。
报警可以被重置或确认。
把工厂浏览的图形和报警相连十分容易，使得在进行其他程序时可以快速进入发生报警的工厂。
报警可以按照3个优先级分组，便于操作者对不正常的换热站的多项报警参数（例如压力损失、供热不足，系统的起停）有总的概念。
具有最高优先级的报警会在自动弹出的报警窗口中显示，以防操作者忽略。
时间安排时间程序可以使热网取得很大的节能效果，时间程序可以在无人或热需求较少的时间（例如公用或商业建筑在夜间和周末，住宅在深夜）自动将温度设置成体温。
这种功能也可以用于供热不足的场合，在这种情况下，热量在一定的时间内限定供给某一特定用户。
时间程序可以按照星期来设定，表明考虑到了在不同的周末有不同的热量消费。
数据趋势功能测量数据的趋势可以在线或离线分析，在一个窗口中可以显示最多10个参数的趋势，可以显示成2D或3D日志浏览日志浏览显示时间和用户行为，该记录对分析操作者行为非常重要，对多个操作者在不用的班次，或同时在MCC上操作有特别重要的意义。
报告报告为用户提供某一特定时期（某一用户的月热消耗）或当某一事件发生时的信息。
报告可以自动生成，当报警发生，获取重要的信息以供分析或内部报告之用。
报告也可以由用户产生，可以自动或手动被打印或储存。
4．热量表、流量计和温控阀口径、压力系统应按附表中所示管径安装热量表、流量计和温控阀，测量一级网供水热量(采用进口超声波热量表)、二级网补水流量，流量计应适用于本文件中全部运行条件（水质、温度、压力）。
流量范围度为1：8，精确度等级为1.0级。
供电电源为DC24V，输出信号4～20mA标准电流信号，且具有良好的抗干扰性能。
5．控制柜的制作达到的技术要求控制盘由特殊选择的精加工的光滑的钢板构成，有足够的强度以保证有一个平整的表面，应提供足够的刚度防止振动和摇晃。
装有仪表的盘面钢板厚至少1.5mm，不装仪表的封闭板钢板厚度至少1.0mm，内部的支柱和框架数目根据需要而定。