化工单元操作技术
化工单元操作技术学习课程标准
《化工单元操作技术》课程标准《化工单元操作技术》是完成化工生产中化工单元操作岗位工作任务而设置的工作项目。
《化工单元操作技术》以石油化工生产中常见的化工单元操作为内容，分成管路输送、机泵操作、换热操作及传质操作4个工作任务模块。
本课程的教学目标是使学生学会化工生产中常见单元操作的工作原理和生产操作方法，掌握典型设备的结构特点、选型设计方法、检修技术及岗位操作。
培养学生具有一定的单元操作岗位实践能力。
一、工作任务绪论应知：石油化工生产过程及特点，化工生产中常见的单元操作的概念、特点及分类，了解各单元操作的典型设备。
应会：化工单元操作在化工生产中的地位、作用及发展。
模块一：管路输送技术1. 工作标准应知部分：（1）了解化工生产中流体输送的方法，化工管路的构成及布置、安装原则；（2）理解稳定流动的基本概念，层流和湍流的特点，阻力产生的原因；（3）理解静止流体内部压力变化的规律，了解流体压力测量的方法；（4）理解孔板流量计、转子流量计、文式流量计的工作原理，了解流量测量的方法。
（5）掌握流体的物理性质（密度、粘度）的求取方法及压力的表示方法及单位换算；（6）掌握连续性方程、柏努利方程及工程应用；（7）掌握流体流动类型的判断及阻力的计算。
应会部分：（1）能根据生产任务确定流体输送的方法，合理设计输送管路；（2）掌握化工管路的基本拆装技术及故障诊断2. 工作任务（1）化工管路的基本构成；（2）流体输送原理；（3）管路的布置与安装（4）管路的基本拆装技术（5）化工管路的故障诊断实训一：管路拆装操作技术1.实训目的：熟练化工管路的基本拆装操作2.实训内容：绘制管路配管图；管子的连接、安装及拆卸；阀门的安装、故障处理；管路的试压、常见故障排除方法等；3.实训中的重点、难点及解决办法：重点：管子的连接、阀门的正确选用及安装、管路故障处理。
难点：管路的安装及故障处理，需要强化训练。
模块二：机泵操作技术1. 工作标准应知部分：（1）了解机泵（流体输送机械）的作用、类型及特点；（2）理解气蚀、气缚现象及产生原因；（3）理解离心泵工作点的含义及流量调节的方法；（4）掌握离心泵的构造、工作原理及特性；（5）掌握离心泵的选用及安装高度计算；（6）掌握离心式压缩机的构造、工作原理及性能；（7）了解往复泵、齿轮泵、螺杆泵的构造和工作原理、性能及及应用；（8）了解往复压缩机的构造、工作原理及性能；（9）了解通风机、鼓风机、真空泵的结构类型、原理、性能及应用。
化工单元操作原理安全技术措施
化工单元操作原理安全技术措施（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如规章制度、岗位职责、管理办法、总结报告、工作计划、合同协议、条据书信、策划方案、演讲致辞、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as rules and regulations, job responsibilities, management methods, summary reports, work plans, contract agreements, document letters, planning plans, speeches, other sample texts, etc. If you want to learn about different formats and writing methods of sample texts, please pay attention!化工单元操作原理安全技术措施化工生产是以化学变化或者化学处理为主要特征的工业生产过程。
化工单元操作
• 石油化工、化肥、制药等行业的生产过程中广泛应用 • 单元操作的研究和应用推动化工行业的发展 • 单元操作的优化和创新提高化工产品的竞争力
化工单元操作0的2基本原理与方
法
流体力学原理在化工单元操作中的应用
流体力学原理的基本概念
• 流体的性质和状态 • 流体的运动和受力 • 流体的流动和传热
优化效果的评价和反馈
• 生产成本的降低和产品质量的提高 • 生产效率和资源利用率的提高 • 安全和环保性能的改善
化工单元操作过程中的节能技术与应用
节能技术的类型和特点
• 热能回收和综合利用技术 • 工艺过程的优化和控制技术 • 设备的高效和节能技术
节能技术的应用和实践
• 某石油化工企业的节能改造案例分析 • 节能技术的推广和应用前景 • 节能技术对化工生产的影响和贡献
化工单元操作的发展对行业的影响与挑战
化工单元操作的发展对行业的影响
• 提高化工行业的整体技术水平和竞争力 • 推动化工行业的结构调整和转型升级 • 促进化工行业与环境保护和社会可持续发展的协调发展
化工单元操作的发展面临的挑战
• 技术突破和创新能力的提升 • 政策法规和市场环境的支持和引导 • 企业管理和人才培养的加强和改进
• 单元操作是生产工艺中的基本环节 • 单元操作的优化和创新推动生产工艺的改进 • 单元操作的稳定性和可靠性影响生产过程的顺利进行
化工单元操作的重要性和实际应用
化工单元操作在化工生产中的重要性
• 单元操作是化工生产的基础和核心 • 单元操作的优化和创新提高生产效率和降低成本 • 单元操作的稳定性和可靠性保证生产过程的顺利进行
• 化工单元操作设备的选型原则 • 满足工艺要求：设备的性能、容量和操作条件应满足生产工艺 的要求 • 确保安全可靠：设备应具有足够的安全性能和可靠性，保证生 产过程的顺利进行 • 考虑经济性和维护性：设备的投资、运行和维护成本应尽可能 低，设备的寿命应尽可能长
化工单元操作安全技术
演讲人
目录
01. 化工单元操作安全基础知识 02. 化工单元操作安全技术要点 03. 化工单元操作安全技术应用
1
化工单元操作安全基础知 识
化工单元操作定义
01
化工单元操作是指在化工生 产过程中，将原料转化为产 品的基本过程。
03
化工单元操作是化工生产的 基础，其安全性直接影响到 整个化工生产的安全。
02
操作规程：制定详细的操作规程和操作规范
03
设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备安全可靠
04
安全培训：对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能
环境安全
遵守环保法规，减少污 染排放
加强环境监测，及时发 现和处理环境问题
采用环保技术，降低生 产过程中的环境风险
加强员工环保意识，提 高环保技能和素质
2
化工单元操作安全技术要 点
设备安全
设备选型：选择 安全可靠的设备，
符合国家相关标 1
准
设备操作：按照 4
操作规程进行操 作，避免误操作 导致的安全事故
设备安装：按照 规范要求进行安
2 装，确保设备稳
固可靠
3 设备维护：定期
对设备进行检查、 维护和保养，确 保设备正常运行
工艺安全
01
工艺设计：选择安全可靠的工艺流程和设备
3
化工单元操作安全技术应 用
案例分析
01
某化工厂发生爆炸事故，原 因是操作人员未遵守安全规 定，导致反应失控。
03
某化工厂发生火灾事故，原 因是操作人员未按照规定使 用灭火器。
05
某化工厂发生环境污染事故， 原因是未按照规定处理废气、 废水。
典型化工单元操作过程安全技术[整理]
![典型化工单元操作过程安全技术[整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/9ff624c17e192279168884868762caaedc33ba57.png)
典型化工单元操作过程安全技术(一)非均相分离化工生产中的原料、半成品、排放的废物等大多为混合物，为了进行加工。
得到纯度较高的产品以及环保的需要等，常常要对混合物进行分离。
混合物可分为均相(混合)物系和非均相(混合)物系。
非均相物系中，有一相处于分散状态，称为分散相，如雾中的小水滴、烟尘中的尘粒、悬浮液中的固体颗粒、乳浊液中分散成小液滴的液相；另一相处于连续状态，称为连续相(或分散介质)，如雾和烟尘中的气相、悬浮液中的液相、乳浊液中处于连续状态的液相。
从有毒有害物质处理的角度，非均相分离过程就是这些物质的净化过程、吸收过程或浓缩分离过程。
工业生产中多采用机械方法对两相进行分离，常见的有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿洗分离等，此外，还有音波除尘和热除尘等方法。
过滤过程安全措施：1.若加压过滤时能散发易燃、易爆、有害气体，则应采用密闭过滤机。
并应用压缩空气或惰性气体保持压力：取滤渣时，应先释放压力。
2．在存在火灾、爆炸危险的工艺中，不宜采用离心过滤机，宜采用转鼓式或带式等真空过滤机。
如必须采用离心过滤机时，应严格控制电机安装质量，安装限速装置。
注意不要选择临界速度操作。
3.离心过滤机应注意选材和焊接质量，转鼓、外壳、盖子及底座等应用韧性金属制造。
(二)加热及传热传热在化工生产过程中的应用主要有创造并维持化学反应需要的温度条件、创造并维持单元操作过程需要的温度条件、热能综合和回收、隔热与限热。
热量传递有热传导、热对流和热辐射三种基本方式。
实际上，传热过程往往不是以某种传热方式单独出现，而是以两种或三种传热方式的组合。
化工生产中的换热通常在两流体之间进行，换热的目的是将工艺流体加热(汽化)，或是将工艺流体冷却(冷凝)。
加热过程安全分析：加热过程危险性较大。
装置加热方法一般为蒸汽或热水加热、载热体加热以及电加热等。
1.采用水蒸气或热水加热时，应定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度，并应装设压力计和安全阀。
与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。
化工单元操作技术主要内容
掌握化工单元操作技术，打造高效生产线化工行业是与国民经济紧密关联的重要领域，化工单元操作技术在其中扮演着极其重要的角色。
在现代工业生产中，化工单元的操作技术水平越高，生产效率越高，减少事故发生的可能性也就越大。
那么，如何掌握化工单元操作技术呢？
首先，在职前培训时，一定要认真学习理论课程，充分了解化工单元操作的相关知识，包括化工原理、工艺、设备等。
其次，在实操过程中，要时刻关注操作规程，认真执行各项操作流程，遵守各种安全操作规定，严格控制各工艺参数，确保产品的质量和安全。
此外，我们还可以通过采用先进的自动化技术，提高生产线的自动化程度，减少人工干预，降低事故的发生率。
同时，利用数据采集和处理技术，对生产线进行实时监控，及时发现和解决潜在问题，从而达到优化生产流程的目的。
综上所述，掌握化工单元操作技术是化工行业工作人员必须具备的基本素质。
只有不断学习、实践，不断提高操作技能，才能为企业创造更高的价值，助力化工行业的创新与发展。
化工单元操作
概述
化工单元操作技术
• 氯丙烯生产流程示意图
丙烯罐
压缩机
吸收塔
精馏塔
氯气 反应器
热丙烯 换热器
丙烯
分离器
冷蒸塔
概述
化工单元操作技术
丙烯热氯化合成氯丙烯反应
• • • • • • 主反应： CH3CH=CH2+Cl2 = ClCH2-CH=CH2+HCl 主要副反应： CH3-CH=CH2 +Cl2 = CH3-CH=CHCl+HCl CH3CH=CH2+Cl2 = CH3-CHCl-CH2Cl CH3CH=CH2+Cl2 = C+HCl
概述
化工单元操作技术
一些产品的生产过程 一般情况下，化工生产过程大体上可分为三大基本组成部分， 即原料的预处理、反应和产品分离及其加工。
概述
化工单元操作技术
在各种化工生产过程中，以物理为主的处理方法概括为 具有共同物理变化特点的基本操作称为化工单元操作。 根据它们的操作原理，可以归纳为应用较广的若干个基 本单元操作过程。单元操作可归纳为五类： （1）流体流动过程的操作：如流体的输送、搅拌、沉降、 过滤等； （2）传热过程的操作：如热交换、蒸发和冷凝等； （3）传质过程的操作：如蒸馏、吸收、干燥、膜分离、 萃取、结晶等。 （4）热力过程的操作：如冷冻等； （5）机械过程的操作：如固体输送和粉碎等。
概
述
一、化工生产过程与单元操作
二、化工原理课程性质和内容
概述
化工单元操作技术
一、化工生产过程与单元操作 化学工业及其产品在国民经济和日常生活中占有 重要地位。 重要地位。 它是将自然界的各种物质， 它是将自然界的各种物质，经过化学和物理方法 处理，制成生产资料(如燃料油、乙烯、 处理，制成生产资料(如燃料油、乙烯、合成橡 化肥、农药等）和生活资料（如合成纤维、 胶、化肥、农药等）和生活资料（如合成纤维、 医药和化妆品等）的工业。 医药和化妆品等）的工业。 一种产品从原料到成品的生产过程中， 一种产品从原料到成品的生产过程中，往往需要 几个、十几个甚至几十个加工过程。 几个、十几个甚至几十个加工过程。其中除了化 学反应过程外，还有大量的物理加工过程。 学反应过程外，还有大量的物理加工过程。
第五章化工单元操作的基本安全技术
安全要点: 在有爆炸危险的生产中，最好采用真空过 滤
处理有害气体时，应采用密闭式加压过滤机 操作
离心过滤机应注意不能超负荷工作，以及不 能在无盖和防护装置时操作
清理器壁必需待过滤机完全停稳后在操作
第六节 蒸发与干燥
一 蒸发的操作技术及安全要点 二 干燥的操作技术及安全要点
一 蒸发
操作概述:
借加热作用使溶液中的溶剂不断气化， 以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质 析出的物理过程
常用设备: 间壁式换热器 常用介质: 冷水、盐水等
安全要点:
① 根据冷却工艺以及物料的理化性质正 确选择冷却剂和冷却设备
② 注意冷却设备的密封性 ③ 注意开车以及停车时的操作顺序
二 冷冻
冷冻: 将物料的温度降到比周围环境温度更 低的操作
冷冻实质: 借助于某种冷冻剂蒸发或膨胀时 直接或间接从需要冷冻的物料中取走热量来 实现的
熔融温度一般为150-350摄氏度，采 用烟气道、油浴或金属浴加热
安全要点: 避免物料熔融时对人体的伤害 注意熔融物中杂质的危害 降低物质的粘稠程度 防止溢料事故 熔融设备 熔融过程的搅拌
二 混合
操作概述: 混合: 指用机械或其他方法使两种或
多种 物料相互分散而达到均匀状态 的操作。
用于液态的混合装置有机械搅拌和 气流搅拌
或其他惰性介质
安全要点:
易燃易爆物料干燥时，干燥介质不能选用 空气或烟道气，宜采用真空干燥
易燃易爆及热敏性物料的干燥要严格控制 干燥温度及时间
干燥器应密封良好，防止可燃气体及粉尘 泄露到作业环境中
干燥前必需清除自燃点低的物质
在气流干燥中，应严格控制干燥气流风速 ，并将设备接地
第八节 蒸馏
一 蒸馏的操作概述
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工单元操作技术
一、引言
化工单元是指用于完成化学反应、物理分离和能量转化等工艺过程的设备。
正确的操作技术对确保生产安全和生产效率具有重要意义。
为此，本文将介绍一些常见的化工单元操作技术，以提供参考和指导。
二、原料搬运与添加技术
1. 选择合适的搬运设备，确保容器稳定、密封，避免漏料和溢料。
2. 根据操作要求，遵循正确的添加顺序和比例，避免原料错误添加导致化学反应异常。
三、反应过程控制技术
1. 了解反应条件和反应机理，合理调节温度、压力和搅拌速度等参数。
2. 定期监测反应物的浓度、反应速率和产物质量，及时调整操作参数。
四、物料分离技术
1. 根据物料特性选择合适的分离方法，如精馏、萃取和结晶等。
2. 控制分离过程的温度、压力和流量等参数，确保分离效率和产品质量。
五、设备维护与保养技术
1. 定期进行设备检查，发现异常及时处理，确保设备安全运行。
2. 清洗和保养设备，防止堵塞和腐蚀，延长设备使用寿命。
六、紧急情况处理技术
1. 组织安全演练，熟悉紧急处理程序和设备应急停车装置的操作。
2. 遇到事故和泄漏时，要迅速采取必要的应急措施，保护人员安全和环境。
七、操作培训与合规管理技术
1. 加强化工单元操作培训，提高操作员的技能和意识。
2. 遵守相关法规、规范和标准，建立健全的操作管理制度，确保操作符合规定。
八、总结
化工单元操作技术是确保化工生产安全和效率的关键环节。
操作员应掌握以上技术，遵循操作规程，确保操作过程可靠和稳定。
要不断学习和总结，不断改进操作技术，提高化工单元操作质量和效率。