行列式制瓶机培训
行列机作业指导书
行列机作业指导书一.机器的调整及试运转尽管机器在制造厂总装完毕后，已经按规定进行了低速、中速、高速的冷试车运转，并作了相应的调整，但由于机器的运输与在使用厂的安装过程中的搬动，机器的装配情况可能有变化，故机器在制瓶车间安装完毕后即在热试车之前，仍应进行重新冷试车运转及调整。
1.机器开动前的机能检查机器安装完毕后，应按下列诸条对机器进行检查：（1）检查差动机购的传动箱、转鼓传动轴端部伞齿轮传动箱、输瓶机传动箱等处的油位是否合适，必要时需加入符合要求的润滑油。
（2）按照定时定量润滑系统的有关要求，开动润滑主油泵，检查注油泵工作是否正常。
（3）检查液压站的油位，必要时加油到油位线，开启油泵检查由油泵工作直至油管流出。
检查管路有无泄漏，压力是否合适。
（4）用油枪向机器各处的所有人工加油点注油。
2.机器的调整（1）单组停车先关接料开关，后停转鼓，必要时最后关单组低、高压气。
停转鼓必须在扑气头落到初型模上作到吹气封底，且吹气头落到成型模上时立即往右转动阀箱上的手把，转鼓停在此位置时便于撬动阀箱上各顶杆，所以叫“停车位置”。
（2）停机待逐组停车后，关低、高压总气，关冷风，停输瓶机，最后停供料机电动机。
（3）停车后，不要轻易撬动顶杆，更不要轻易转动转鼓，必须变动时应注意安全，变动结束时最好恢复到“停车位置”。
（4）调换口子模或调整口子模高度。
必须翻转口子夹钳，打开口子夹钳并打开成型模才能调换口子模，换好后关口子模和成型模，调口子夹钳高度至口子模离成模约1毫米，最后口子夹钳返回，在整个调换和调整过程中气压必须保持在0.2MPa。
（5）调换芯子或调整高度必须翻转口子夹钳，升起并卸下套筒，在生气芯子后才能调换芯子，换好后降下芯子，装上并降下套筒，返回口子夹钳，待初型模关闭时口子模高度合适后，调整芯子机构高度至离了口模约1毫米。
（6）单组启动先检查各部分是否符合“停车位置”，检查接料开关是否关了，低压气必须保持0.2MP。
行列式制瓶机培训资料
行列式制瓶机培训资料目录1 硬件 01.1电子定时控制柜 (2)1.1.1主控制柜面板 (20)1.1.2电子定时控制柜机笼 (21)1.1.3机控板与段控板 (22)1.1.4伺服控制板 (30)1.1.5伺服驱动器 (33)1.1.6变频器 (38)1.1.7单电机拨瓶驱动器 (41)1.1.8接线端子 (42)1.1.9断路器 (45)1.1.10滤波器 (48)1.1.11散热风扇 (52)1.1.12航空插头 (54)1.1.13工控机专业插座 (55)1.1.14电子定时底板 (57)1.1.15扁平线 (59)1.1.16通讯线 (60)1.1.17通讯网板NET (62)1.1.18开关电源 (63)1.1.19分料与供料控制板 (66)1.1.20变压器 (67)1.2伺服控制柜 (70)1.2.1伺服控制柜机笼 (78)1.2.2伺服段控板 (79)1.2.3断路器 (80)1.2.4伺服钳瓶和翻转驱动器 (83)1.2.5接线端子X1 (88)1.2.6散热风扇 (89)1.2.7航空插头 (90)1.2.8伺服控制柜底板 (90) 1.2.9开关电源 (91)1.2.10滤波器 (92)1.2.11双电机拨瓶驱动器 (94) 1.2.12变压器TB1，TB2 (97) 1.3伺服驱动器线 (99)1.3.1 伺服编码器线 (100) 1.3.2 伺服电机线 (101)1.4电缆线 (101)1.4.1 37芯电缆 (102)1.4.2 46芯电缆 (102)1.4.3 电子拨瓶电缆 (102) 1.5阀箱 (103)1.5.1 21路阀箱 (103)1.5.2 26路阀箱 (104)1.6工控机 (105)1.7控制盒 (106)1.7.1分料器控制盒 (106) 1.7.2供料机控制盒 (108) 1.7.3伺服分料控制盒 (110) 1.7.3伺服冲料控制盒 (113) 1.7.4伺服平剪控制盒 (117) 1.8电子拨瓶电机 (120)1.8.1步进单电机 (121)1.8.2步进双电机 (122)1.8.3伺服单电机 (123)1.9伺服电机 (124)1.9.1伺服分料电机 (124)1.9.2伺服冲料电机 (124)1.9.3伺服平剪电机 (125)1.9.4伺服钳瓶电机 (125)1.9.5伺服翻转电机 (127)2.0变频电机 (127)2.0.1供料电机 (128)2.0.2分料电机 (128)2.0.3拨瓶电机 (128)2.0.4输瓶电机 (128)2.0.5递送电机 (129)2.1接近感应开关 (129)2.1.1供料接近感应开关 (129)2.1.2分料接近感应开关 (129)2.1.3机械拨瓶接近感应开关 (130) 2.1.4双电机拨瓶接近感应开关 (131) 2.1.5双电机拨手接近感应开关 (132) 2.1.6递送接近感应开关 (133)2.1.7伺服分料定位感应开关 (133) 2.1.8伺服分料进入感应开关 (134) 2.1.9冲料接近感应开关 (135)2.1.10石头保护感应开关 (136)2.1.11平剪接近感应开关 (136)2.2控制盘 (137)2.2.1 初型侧控制盘 (137)2.2.2成型侧控制盘 (139)2.2.3 26路初型侧控制盘 (141)2.2.4 钮子开关控制盘 (142)2.3电磁阀 (143)2 操作 (144)2.1制瓶机智能控制系统数据设置 (144) 2.2 控制盘操作 (144)2.2.1启动操作 (144)2.2.2供料操作 (144)2.2.3成型模开操作 (145)2.2.4吹起头上操作 (145)2.2.5废瓶踢瓶操作 (145)2.2.6涂油操作 (145)2.2.7拨瓶操作 (146)2.2.8伺服钳瓶操作 (149)2.2.9伺服翻转的操作 (155)2.3电子伺服分料操作 (161)2.3.1概述 (161)2.3.2上位机参数设置 (162)2.3.3电子伺服分料调试 (162)2.3.4伺服分料简要操作 (163)2.3.5电气控制常见故障 (164)2.4伺服冲料 (165)2.4.1概述 (165)2.4.2位机参数设置 (166)2.4.3伺服冲料的调试 (166)2.4.4故障分析及排除 (169)2.4.5伺服冲料的简易操作 (169)2.5伺服平行剪切 (171)2.5.1概述 (171)2.5.2上位机参数设置 (172)2.5.3伺服平行剪切的调试 (173)2.5.4故障分析及排除 (174)2.5.5伺服平行剪切简易操作 (175) 2.5.6伺服平行剪切使用注意事项 (177)1 硬件设备要求：主控制柜环境条件温度10~50°C湿度 20%~90%交流电源电源电压3×380V AV电压允许偏差 -10%/+15%电源频率 50HZ控制室要求：环境条件温度10~50°C湿度 20%~90%交流电源电源电压3×380V AV电压允许偏差 -10%/+15%电源频率 50HZ断路器(非伺服，由玻璃厂提供) min 4×400V AV 15KW（60A C45AD-4P/60A）断路器 (带伺服，由玻璃厂提供) min 4×400V AV 30KW 电源线min 4×6mm21.1电子定时控制柜控制柜分电子定时控制柜和伺服控制柜（如下图所示），配有电子定时系统的机器配置电子定时控制柜，配有伺服钳瓶、伺服平剪和双电机拨瓶系统的机器除配置电子定时控制柜外还需配置伺服控制柜。
行列机知识
玻璃瓶生产设备行列机简述(发布日期：2008-12-26 11:02:03) 浏览人数：600鼠标双击自动滚屏行列机主要用于玻璃瓶罐的制造。
1905年Owens完成了第一台全自动化制瓶机，此后相继出现了自动奶瓶机，自动压吹机，Lynch制瓶机，Roirant制瓶机，它们的特点是模子随工作台一起转动。
1925年出现了第一台行列机，它的工作台固定不动，模子具有自动开合动作，雏形到成形模之间也是自动完成的。
1930年将顶芯改为冲头，形成了压吹法制造大口瓶。
60年代德国Heye玻璃厂进一步改进，滴料发展为单滴，双滴，三滴；行列机发展为吹—吹法（制造小口瓶），压—吹法制造大口瓶。
目前常使用制瓶机类型：欧文斯制瓶机：吸—吹法，分A；AE（6机臂）；AN；AR（10机臂）；AQ；AV（15机臂）等型。
优点：吸料过程简单，玻璃重量稳定，瓶子玻璃均匀，料性短；缺点：机器体积大，需要转料池，能耗高，雏模寿命短。
用于小口瓶生产。
ΠBM压—吹制瓶机：压—吹法，为12头转盘式。
优点：占地面积小，玻璃分布均匀；缺点：成型时间不能调节，换模具时得停机。
用于中口及大口瓶生产。
林取10型制瓶机：吹—吹法，6头双转盘。
优点：生产效率高，优质品率；缺点：占地面积大，传递雏形时，瓶口易损，机器部件易磨损。
主要生产小口瓶，也可生产大口瓶。
行列式制瓶机：小口用吹—吹法，大口用下压—吹法。
分2，3，4，5，6，8，10分部。
目前采用最广。
优点：生产范围大，可部分停机，可生产相同料重形状不同的瓶子，操作平稳安全，机件耐用。
缺点：供料料形变化大，接触雏模后温度不均匀，使瓶子玻璃分布不均匀，有明显的扑气箍（两节料）。
海叶—莫尔H1—2制瓶机：西德海叶玻璃厂制造，它改进了行列机的缺点，可以生产小口瓶、重量瓶、轻量瓶、超轻量瓶，是目前先进的机型。
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 行列机生产小口玻璃瓶瓶口裂缝解决剖析.一、瓶口直裂缝。
行列式制瓶机的结构
行列式制瓶机的结构我有一个朋友叫小李，他在一家玻璃制品厂工作。
有一天，我去他的厂里参观，那场面可真是让我大开眼界。
一进车间，就听到一阵有规律的机器轰鸣声，就像一群巨人在有节奏地低语。
我看到小李站在一台庞大而复杂的机器旁边，眼神里满是专注和自豪。
这台机器就是行列式制瓶机。
我好奇地凑过去，问他：“嘿，兄弟，这玩意儿看起来好复杂啊，你快给我讲讲它的结构呗。
”小李笑了笑，拍了拍我的肩膀说：“行嘞，那我就给你好好讲讲。
”小李指着制瓶机的一个部分说：“你看，这就像是制瓶机的心脏部分，它叫供料系统。
这个系统啊，就像一个超级厨师，不断地把制作瓶子的玻璃原料准备好。
你想啊，如果没有稳定的原料供应，这瓶子还能做出来吗？那肯定不行啊，就像你做饭没米下锅一样。
”我看着那不断传输着玻璃原料的装置，仿佛看到了一个忙碌的厨房场景，原料在里面被加工、加热，然后被精准地送到下一个环节。
接着，小李带着我走到机器的中间部分。
“这呢，就是制瓶机的成型部分啦。
这部分可就像一个神奇的魔术师，把那些软软的玻璃原料变成一个个漂亮的瓶子。
这里面有好多小模具，就像一个个小房子，玻璃原料进去之后，就被塑造成瓶子的形状。
你知道吗？这每个小模具的精度要求可高了，就像做蛋糕的模具一样，如果形状不对，做出来的瓶子可就成了歪瓜裂枣啦。
”我看着那些排列整齐的小模具，想象着玻璃在里面被塑形的过程，觉得特别神奇。
然后，小李又指向制瓶机的一侧。
“这边呢，是它的控制系统。
这就像是制瓶机的大脑，指挥着各个部分有条不紊地工作。
要是没有这个大脑，这机器就像没头的苍蝇一样，到处乱撞。
你看这些按钮和仪表盘，就像大脑的神经中枢，操作人员通过它们来告诉机器该怎么做。
”我看着那些闪烁的指示灯和密密麻麻的按钮，心想这还真不是一般人能操作的呢。
“还有这个传动系统也很重要呢。
”小李蹲下身子，指着一些齿轮和链条说道，“这传动系统就像人的骨骼和肌肉，把动力传递到各个部位。
要是传动系统出了问题，就像人的骨头断了或者肌肉拉伤了，这制瓶机就动弹不了啦。
玻璃瓶生产设备行列机简述
海叶—莫尔H1—2制瓶机：西德海叶玻璃厂制造，它改进了行列机的缺点，可以生产小口瓶、重量瓶、轻量瓶、超轻量瓶，是目前先进的机型。
目前常使用制瓶机类型：
欧文斯制瓶机：吸—吹法，分A；AE（6机臂）；AN；AR（10机臂）；AQ；AV（15机臂）等型。优点：吸料过程简单，玻璃重量稳定，瓶子玻璃均匀，料性短；缺点：机器体积大，需要转料池，能耗高，雏模寿命短。用于小口瓶生产。
ΠBM压—吹制瓶机：压—吹法，为12头转盘式。优点：占地面积小，玻璃分布均匀；缺点：成型时间不能调节，换模具时得停机日期：2008-12-26 11:02:03) 浏览人数：600
鼠标双击自动滚屏
行列机主要用于玻璃瓶罐的制造。1905年Owens完成了第一台全自动化制瓶机，此后相继出现了自动奶瓶机，自动压吹机，Lynch制瓶机，Roirant制瓶机，它们的特点是模子随工作台一起转动。1925年出现了第一台行列机，它的工作台固定不动，模子具有自动开合动作，雏形到成形模之间也是自动完成的。1930年将顶芯改为冲头，形成了压吹法制造大口瓶。60年代德国Heye玻璃厂进一步改进，滴料发展为单滴，双滴，三滴；行列机发展为吹—吹法（制造小口瓶），压—吹法制造大口瓶。
林取10型制瓶机：吹—吹法，6头双转盘。优点：生产效率高，优质品率；缺点：占地面积大，传递雏形时，瓶口易损，机器部件易磨损。主要生产小口瓶，也可生产大口瓶。 行列式制瓶机：小口用吹—吹法，大口用下压—吹法。分2，3，4，5，6，8，10分部。目前采用最广。优点：生产范围大，可部分停机，可生产相同料重形状不同的瓶子，操作平稳安全，机件耐用。缺点：供料料形变化大，接触雏模后温度不均匀，使瓶子玻璃分布不均匀，有明显的扑气箍（两节料）。
行列式制瓶机同步与传动比分析方法
1 500 100
×
3
=
45
Z1 = 18 Z2 30
1
500
×
18 30
×
1 20
= 45
制瓶机电机转速 i
n
×
m
=
N
供料机电机转速
n供
×
Z1 Z2
×
1 20
=N
注（ 1）
设定频率 f = 50
Hz，电机同步转速 n = 1 500
r
/
min，供料机蜗轮蜗杆传动比为
1 20
，供料机传动比为 100。
24 15
（ 1 500 ×
7 8
）
×
24 15
×
1 20
= 105
拨瓶相位差 51． 4， 接料顺序：
1 －2 －4 －6 －7 －5 －3
2
1 供6
100
3
1 供4
100
1 500 100
×
6
=
90
1 500 100
×
4
=
60
Z1 = 24 Z2 20 Z1 = 16 Z2 20
1
500
×
24 10
4 嘉丰 8 单机型分析
设定频率 f = 50 Hz，所有电机同步转速 n = 1 500 r / min，每分钟做 120 个瓶子，传动比 i = 100
供料机：
伺服分料器：
1 500 × （ Z1 / Z2 ） × （ 1 /20） = 0
1 500 × （ 1 /100） × 8 = 120
该机型各分部电机的传动数据，必须满足以下同步条件。
设定频率 f = 50 Hz，所有电机同步转速 n = 1 500 r / min，每分钟做 80 个瓶子，传动比 i = 150
浅谈壶类产品行列式制瓶机生产方法
２ 模 具 结 构 和 成 形 工 艺 的 改进 措 施
本公司科技人员总结了以前 同行业尝试行列机制壶失败的经验教训 ， 通过分析研究 ， 确定行列机制壶成 败关键在模具结构上要设计合理 ， 因为这符合压一 吹法成形原理 ， 利于生产 。于是模拟行列机制瓶压一 吹工
艺， 在模 具设 计上 将 壶把截 分 为两部 分 。把根 设计 在 口模 内 ， 把 柄设 计在 初模 、 成模 内 ， 如图 ２ 所示 。
１ 基 本 原 理
参考 和模 拟进 口制 壶生 产线 及 国 内半 自动 手工 制壶 生 产 工艺 流 程 和原 理 ， 利 用原 山东 轻 机 生产 的老 式 转鼓 行列 机 ， 通过对 内部运 动部件 的改 造 ， 按照 行列 式制 瓶 机 压 一 吹法 工 艺 流程 和 模 式 （ 如图 １ ） 逐一 进 行 可 行性 分析 、 研究 、 实验 ， 最后 至成 功量产 。
在于 近千 万元 昂贵 的专 机生 产 引进线 、 先进 稳定 的熔 制要 求 、 优质 稳定 的原 料保 证 、 先进 的制 作 工艺 、 技术 娴 熟 的生产 和维 修技 师等 因素 的制 约 。国 内半 自动手 工压 机 有 以下 问题 ： 一是 产 品 质量 外 观 光 洁 度达 不 到 要
摘要 ： 介 绍 了用行 列 式制瓶 机压 一 吹 法 生产 各 类 玻 璃餐 饮 壶 的基 本 原 理 、 模具结构 、 成 形 工 艺及 改进 措 施等 。
关键 词 ： 行 列式 制瓶机 ； 餐饮 壶 ； 模具 结构
中图分 类号 ： Ｔ Ｑ１ ７ １ ． ６ 文 献标 识码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ０ — ２ ８ ７ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ １ ２ — ０ ４
行列机操作说明
目录1、概述 (3)2、 技术参数 (3)3. 结构与工作原理 ..........................................................3基本配置 (3)主控制柜 (4)主计算机（工业控制计算机） ...................................................4外围设备 (4)4.安装 .........................开箱检查 (5)暂时保. 5 长期保. 5 布局及接. 55、 用户界面的操作方法及参数说. 76、 灵活同步传动系 . 7参数设 . 7 灵活同步传动系统的调 (8)故障分 . 97、 电子定时系. 9 电子定时系统的硬件结. 9 控制计算机单元 (10)管管线 明 统 置试析 统 构 14盘 箱电气阀箱及初型侧控制盘 ......................................................... 成型侧控制 ....................... 15 外围电磁阀分线 (16)主计算机（工业控制计算机） (14)外围电缆 .......................................................................16调试和运行 (16)常见故障分析 (18)使用注意事项 (20)8.电子拨瓶 (20)9.电子伺服分料器 (20)参数设置......................................................................... 21 1 控制部分.. (24)调试...............................................................................26电气控制常见故障 (28)10.伺服分料、伺服平剪、伺服冲料简易操作 (28)采用按钮调整定位的伺服分料器的简要操作说明 (28)运行前的定位调试 (28)运行中的定位调试 (29)伺服平行剪切简易操作规程 (29)定位初始化：芋动/自动"开关拨到手动位置 (29)剪切动作试验 ..................................................................29剪刀运行中调整 (29)自动位置 .....................................................................29伺服冲料的简易操作 (29)初始化 ........................................................................29调整零点 (30)调整冲程 (30)启动运行 (30)运行中调整零点偏移 (30)运行中调整冲料相位 ...........................................................3011.接线图 (31)1、概述行列式制瓶机机电一体化控制系统分为DST型、DSP型、DSTF型、DSPF型。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 硬件 01.1电子定时控制柜 (2)1.1.1主控制柜面板 (20)1.1.2电子定时控制柜机笼 (21)1.1.3机控板与段控板 (22)1.1.4伺服控制板 (30)1.1.5伺服驱动器 (33)1.1.6变频器 (38)1.1.7单电机拨瓶驱动器 (41)1.1.8接线端子 (42)1.1.9断路器 (45)1.1.10滤波器 (48)1.1.11散热风扇 (52)1.1.12航空插头 (54)1.1.13工控机专业插座 (55)1.1.14电子定时底板 (57)1.1.15扁平线 (59)1.1.16通讯线 (60)1.1.17通讯网板NET (62)1.1.18开关电源 (63)1.1.19分料与供料控制板 (66)1.1.20变压器 (67)1.2伺服控制柜 (70)1.2.1伺服控制柜机笼 (78)1.2.2伺服段控板 (79)1.2.3断路器 (80)1.2.4伺服钳瓶和翻转驱动器 (83)1.2.5接线端子X1 (88)1.2.6散热风扇 (89)1.2.7航空插头 (90)1.2.8伺服控制柜底板 (90)1.2.9开关电源 (91)1.2.10滤波器 (92)1.2.11双电机拨瓶驱动器 (94)1.2.12变压器TB1，TB2 (97)1.3伺服驱动器线 (99)1.3.1 伺服编码器线 (100)1.3.2 伺服电机线 (101)1.4电缆线 (101)1.4.1 37芯电缆 (102)1.4.2 46芯电缆 (102)1.4.3 电子拨瓶电缆 (102)I1.5阀箱 (103)1.5.1 21路阀箱 (103)1.5.2 26路阀箱 (104)1.6工控机 (105)1.7控制盒 (106)1.7.1分料器控制盒 (106)1.7.2供料机控制盒 (108)1.7.3伺服分料控制盒 (110)1.7.3伺服冲料控制盒 (113)1.7.4伺服平剪控制盒 (117)1.8电子拨瓶电机 (120)1.8.1步进单电机 (121)1.8.2步进双电机 (122)1.8.3伺服单电机 (123)1.9伺服电机 (124)1.9.1伺服分料电机 (124)1.9.2伺服冲料电机 (124)1.9.3伺服平剪电机 (125)1.9.4伺服钳瓶电机 (125)1.9.5伺服翻转电机 (127)2.0变频电机 (127)2.0.1供料电机 (128)II2.0.2分料电机 (128)2.0.3拨瓶电机 (128)2.0.4输瓶电机 (128)2.0.5递送电机 (129)2.1接近感应开关 (129)2.1.1供料接近感应开关 (129)2.1.2分料接近感应开关 (129)2.1.3机械拨瓶接近感应开关 (130)2.1.4双电机拨瓶接近感应开关 (131)2.1.5双电机拨手接近感应开关 (132)2.1.6递送接近感应开关 (133)2.1.7伺服分料定位感应开关 (133)2.1.8伺服分料进入感应开关 (134)2.1.9冲料接近感应开关 (135)2.1.10石头保护感应开关 (136)2.1.11平剪接近感应开关 (136)2.2控制盘 (137)2.2.1 初型侧控制盘 (137)2.2.2成型侧控制盘 (139)2.2.3 26路初型侧控制盘 (141)2.2.4 钮子开关控制盘 (142)2.3电磁阀 (143)III2 操作 (144)2.1制瓶机智能控制系统数据设置 (144)2.2 控制盘操作 (144)2.2.1启动操作 (144)2.2.2供料操作 (144)2.2.3成型模开操作 (145)2.2.4吹起头上操作 (145)2.2.5废瓶踢瓶操作 (145)2.2.6涂油操作 (145)2.2.7拨瓶操作 (146)2.2.8伺服钳瓶操作 (150)2.2.9伺服翻转的操作 (156)2.3电子伺服分料操作 (162)2.3.1概述 (162)2.3.2上位机参数设置 (163)2.3.3电子伺服分料调试 (163)2.3.4伺服分料简要操作 (164)2.3.5电气控制常见故障 (165)2.4伺服冲料 (166)2.4.1概述 (166)2.4.2位机参数设置 (167)2.4.3伺服冲料的调试 (167)IV2.4.4故障分析及排除 (170)2.4.5伺服冲料的简易操作 (170)2.5伺服平行剪切 (172)2.5.1概述 (172)2.5.2上位机参数设置 (173)2.5.3伺服平行剪切的调试 (174)2.5.4故障分析及排除 (175)2.5.5伺服平行剪切简易操作 (176)2.5.6伺服平行剪切使用注意事项 (178)V1 硬件设备要求：主控制柜环境条件温度 10~50°C湿度 20%~90%交流电源电源电压 3×380V AV电压允许偏差 -10%/+15%电源频率 50HZ控制室要求：环境条件温度 10~50°C湿度 20%~90%交流电源电源电压 3×380V AV电压允许偏差 -10%/+15%电源频率 50HZ断路器 (非伺服，由玻璃厂提供) min 4×400V AV 15KW（60A C45AD-4P/60A）断路器 (带伺服，由玻璃厂提供) min 4×400V AV 30KW 电源线 min 4×6mm211.1电子定时控制柜控制柜分电子定时控制柜和伺服控制柜（如下图所示），配有电子定时系统的机器配置电子定时控制柜，配有伺服钳瓶、伺服平剪和双电机拨瓶系统的机器除配置电子定时控制柜外还需配置伺服控制柜。
控制柜尺寸：800×650×2000。
电源：3相4线，电压380V，频率50HZ。
2装机容量：30KVA。
电磁阀电源：DC25V±2V。
配置的变频器功率：供料机3.0KW；分料器2.2KW；拨瓶机2.2KW；输瓶机3.0KW，递送机2.2KW。
(根据配置可能用相应的伺服代替变频器)34电子定时控制柜包括机笼、段控板、机控板、电子分料板，伺服冲料板、伺服平剪板；供料变频器、分料变频器、递送变频器、输瓶变频器、拨瓶变频器、横向输瓶变频器和电子拨瓶驱动器QD1~QD10；总电源断路器Q0，分料电源断路器Q2，供料电源断路器Q1，递送电源断路器Q6，输瓶电源断路器Q5，开关电源断路器Q30，风扇电源断路器Q31、拨瓶电源断路器Q4和横向输瓶电源断路器Q7；电子拨瓶断路器Q11~Q20、伺服分料断路器Q41、伺服平剪断路器Q42，伺服冲料断路器Q43；电源接线端子X1，电机接线端子X2，后排接线端子X3；开关电源用滤波器LC1，工控机插座用滤波器LC2；电子定时底板和接线端子X3用24V开关电源E1，电子定时底板用5V开关电源E2，电子定时底板和通讯网板用±12V开关电源E3；电子定时底板用24V开关电源E10 ~E20；分料及供料控制板B1；通讯网板NET；串口通讯线TXX05-KK1用于连接工控机和电子定时控制柜底板通讯（有伺服钳瓶和翻转时用于电子定时控制柜内网板和伺服控制柜底板之间的通讯，由串口通讯线TXX05-KZ1连接电子定时控制柜底板和工控机间的通讯，串口通讯线TXX01-KK1用于网板和电子定时底板底板的通讯）；控制电源用变压器T1，电子拨瓶用变压器T4，伺服分料、冲料和平剪用变压器T2。
电气阀箱制瓶机所配主控柜型号说明：5（1）DSST--4/8--BG0000-A控制柜如下图所示：6包括机笼、段控板、机控板、供料变频器、分料变频器、递送变频器、输瓶变频器、拨瓶变频器和横向输瓶变频器；总电源断路器Q0，分料电源断路器Q2，供料电源断路器Q1，递送电源断路器Q6，输瓶7电源断路器Q5，开关电源断路器Q30，风扇电源断路器Q31、拨瓶电源断路器Q4和横向输瓶电源断路器Q7；电源接线端子X1，电机接线端子X2，；工控机插座用滤波器LC2。
（2）DSSF--3/6--BG0010-A型控制柜如下图所示89包括机笼、段控板、机控板、电子分料板；供料变频器、递送变频器、输瓶变频器、拨瓶变频器和横向输瓶变频器、伺服分料驱动器；总电源断路器Q0，伺服分料电源断路器Q41，供料电源断路器Q1，递送电源断路器Q6，输瓶电源断路器Q5，开关电源断路器Q30，风扇电源断路器Q31、拨瓶电源断路器Q4和横向输瓶电源断路器Q7；电源接线端子X1，电机接线端子X2；工控机插座用滤波器LC2；(3)DSSFJ--4/8--BG0010-A型控制柜如下图所示：1011包括机笼、段控板、机控板、电子分料板、伺服冲料板；供料变频器、伺服分料驱动器、伺服冲料驱动器、递送变频器、输瓶变频器、拨瓶变频器和横向输瓶变频器；总电源断路器Q0，伺服分料电源断路器Q41，伺服冲料电源断路器Q43，递送电源断路器Q6，输瓶电源断路器Q5，开关电源断路器Q30，风扇电源断路器Q31、拨瓶电源断路器Q4和横向输瓶电源断路器Q7；电源接线端子X1，电机接线端子X2；工控机插座用滤波器LC2；（4）DSSFG--3/8--BG0010-A控制柜如下图所示：1213包括机笼、段控板、机控板、电子分料板、伺服冲料板、伺服平剪板；供料变频器、伺服分料驱动器、伺服冲料驱动器、伺服平剪驱动器、递送变频器、输瓶变频器、拨瓶变频器和横向输瓶变频器；总电源断路器Q0，伺服分料电源断路器Q41，伺服平剪断路器Q42，伺服冲料断路器Q43，递送电源断路器Q6，输瓶电源断路器Q5，开关电源断路器Q30，风扇电源断路器Q31、拨瓶电源断路器Q4和横向输瓶电源断路器Q7；电源接线端子X1，电机接线端子X2；工控机插座用滤波器LC2；。
（5）DSSPF--3/8--BG0010-A型控制柜如下图所示包括机笼、段控板、机控板、电子分料板、伺服冲料板、伺服平剪板；供料变频器、伺服分料驱动器、递送变频器、输瓶变频器电子拨瓶驱动器QD1~QD10；总电源断路器Q0，伺服分料电源断路器Q41，伺服平剪断路器Q42，伺服冲料断路器Q43，递送电源断路器Q6，输瓶电源断路器Q5，开关电源断路器Q30，风扇电源断路器Q31、拨瓶电源断路器Q4和横向输瓶电源断路器Q7、电子拨瓶断路器Q11~Q20；电源接线端子X1，电机接线端子X2；工控机插座用滤波器LC2；注：单电机拨瓶驱动器QD1~QD10可能安装于控制柜背面控制柜侧面包括散热风扇、航空插头和工控机专业电源插座控制柜内侧面控制柜背面包括电子定时底板，扁平线，后排接线端子X3；开关电源用滤波器LC1；电子定时底板和接线端子X3用24V开关电源E1，电子定时底板用5V开关电源E2，电子定时底板和通讯网板用±12V开关电源E3；电子定时底板用24V开关电源E10 ~E20；分料及供料控制板B1；通讯网板NET；串口通讯线TXX05-KK1用于连接工控机和电子定时控制柜底板通讯（有伺服钳瓶和翻转时用于电子定时控制柜内网板和伺服控制柜底板之间的通讯，由串口通讯线TXX05-KZ1连接电子定时控制柜底板和工控机间的通讯，串口通讯线TXX01-KK1用于网板和电子定时底板底板的通讯）；伺服分料、冲料和平剪用变压器T2。