制瓶机行列式制瓶机行列机安全操作及保养规程
行列机作业指导书
行列机作业指导书一.机器的调整及试运转尽管机器在制造厂总装完毕后，已经按规定进行了低速、中速、高速的冷试车运转，并作了相应的调整，但由于机器的运输与在使用厂的安装过程中的搬动，机器的装配情况可能有变化，故机器在制瓶车间安装完毕后即在热试车之前，仍应进行重新冷试车运转及调整。
1.机器开动前的机能检查机器安装完毕后，应按下列诸条对机器进行检查：（1）检查差动机购的传动箱、转鼓传动轴端部伞齿轮传动箱、输瓶机传动箱等处的油位是否合适，必要时需加入符合要求的润滑油。
（2）按照定时定量润滑系统的有关要求，开动润滑主油泵，检查注油泵工作是否正常。
（3）检查液压站的油位，必要时加油到油位线，开启油泵检查由油泵工作直至油管流出。
检查管路有无泄漏，压力是否合适。
（4）用油枪向机器各处的所有人工加油点注油。
2.机器的调整（1）单组停车先关接料开关，后停转鼓，必要时最后关单组低、高压气。
停转鼓必须在扑气头落到初型模上作到吹气封底，且吹气头落到成型模上时立即往右转动阀箱上的手把，转鼓停在此位置时便于撬动阀箱上各顶杆，所以叫“停车位置”。
（2）停机待逐组停车后，关低、高压总气，关冷风，停输瓶机，最后停供料机电动机。
（3）停车后，不要轻易撬动顶杆，更不要轻易转动转鼓，必须变动时应注意安全，变动结束时最好恢复到“停车位置”。
（4）调换口子模或调整口子模高度。
必须翻转口子夹钳，打开口子夹钳并打开成型模才能调换口子模，换好后关口子模和成型模，调口子夹钳高度至口子模离成模约1毫米，最后口子夹钳返回，在整个调换和调整过程中气压必须保持在0.2MPa。
（5）调换芯子或调整高度必须翻转口子夹钳，升起并卸下套筒，在生气芯子后才能调换芯子，换好后降下芯子，装上并降下套筒，返回口子夹钳，待初型模关闭时口子模高度合适后，调整芯子机构高度至离了口模约1毫米。
（6）单组启动先检查各部分是否符合“停车位置”，检查接料开关是否关了，低压气必须保持0.2MP。
行列式制瓶机操作
行列式制瓶机操作
一落料，二初模关，三套桶，四心子下，五漏斗，六心子上，七扑气下封底，八初模开，九口钳翻转，十口钳开口，十一口钳返回，十二正吹气，十三正吹气打气，十四成模，十五真空成型，十六扑气，十七倒气，十八钳瓶入，十九钳瓶出。
十九路上排单数阀根，下排双数阀根。
口钳、钳瓶反调：钳瓶调节反调，即口钳翻转调口钳返回阀根(九路和十一路)，钳瓶进调出，出调进(十八路和十九路)。
转轴十九路配时：低阀钮开始高阀钮结束，同在一道，错乱时拉近高低阀钮或拉远高低阀钮。
对于瓶底偏底处理办法：瓶底前偏口钳翻转过快，紧十一路阀针，瓶底后偏口钳过慢，松十一路阀针。
瓶心拉丝处理办法：或调节质量，或关风，或抬升模底高度。
瓶子炸脖：调节成型模关闭快慢，炸口处理摸油或更换口子。
双机的炸脖还可调节心子缸高度。
料盆温度：视情况而定。
瓶嘴的夹烂处理：如不是正吹气头原因，基本调节钳瓶的高低，顺时针为降低，逆时针为升高。
模底调节相同。
瓶口内烂的处理：由于心子上不到位，调节六路松阀针。
瓶口大或小的处理：当瓶口过大是由于落料后料温高为成型倒气过早，调节十七路使倒气晚倒，低阀钮后推，高阀钮不动；口过小是由于落料后成型后倒气慢，调节十七路低阀钮前推，高阀钮不动。
制瓶操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保制瓶过程的安全、高效和产品质量，特制定本规程。
本规程适用于本公司的制瓶生产线操作人员。
二、适用范围本规程适用于本公司制瓶生产线的所有操作人员，包括但不限于原料准备、制瓶、检验、清洗、干燥等环节。
三、操作规程1. 原料准备（1）检查原料质量，确保原料符合生产要求。
（2）按照生产计划，将原料均匀分配到生产线各环节。
2. 制瓶（1）启动制瓶设备，确保设备运行正常。
（2）将原料放入制瓶机，调整好模具和温度，确保瓶体成型质量。
（3）观察瓶体成型过程，确保瓶体无气泡、无裂纹等缺陷。
（4）调整设备参数，确保瓶体尺寸、重量等指标符合要求。
3. 检验（1）对制瓶完成的瓶体进行外观检验，确保瓶体无划痕、无变形等缺陷。
（2）对瓶体进行重量检验，确保瓶体重量符合要求。
（3）对瓶体进行密封性检验，确保瓶体密封性能良好。
4. 清洗（1）将检验合格的瓶体放入清洗机，使用清洗剂对瓶体进行清洗。
（2）调整清洗机参数，确保瓶体清洁度达到要求。
5. 干燥（1）将清洗后的瓶体放入干燥机，进行干燥处理。
（2）调整干燥机参数，确保瓶体干燥度达到要求。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程，并取得相应资格证书。
2. 操作人员应严格遵守设备操作规程，确保设备安全运行。
3. 操作人员应定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
4. 操作人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
5. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。
五、记录与审核1. 操作人员应详细记录生产过程，包括原料、设备、参数等信息。
2. 质量检验员应对生产过程进行监督，确保产品质量符合要求。
3. 定期对操作规程进行审核，根据实际情况进行调整和完善。
六、附则1. 本规程由生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保制瓶过程的顺利进行，提高制瓶质量，确保产品安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司制瓶车间的制瓶操作。
行列机启动的操作流程指导书
四川通产华晶玻璃有限公司
行列机控制启动的操作流程指导书
----------------------------------------------------------------------------- 目的：明确行列机控制启动的操作流程
适用范围：行列机控制
内容：
1，合上所有相关的开关，并观察相关指示灯是否正常。
2，启动供料机、机前输瓶机、转弯机。
3，启动制瓶机：松开初型侧、成型侧急停按钮，按初型侧启动按钮。
4，将剪刀打到控制。
5，将分料器打到控制，按分料器初始化按钮，再旋出其指示灯闪；按分料器启动按钮，其指示灯闪，正在启动中；指示灯不闪并亮，启动正常。
6，按初型侧落料按钮。
玻璃瓶厂制瓶机安全管理制度
一、目的为确保玻璃瓶厂制瓶机操作人员的人身安全及设备正常运行，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于玻璃瓶厂内所有制瓶机操作人员。
三、安全责任1. 玻璃瓶厂厂长对本厂制瓶机安全工作负总责。
2. 制瓶机操作人员对本岗位制瓶机安全工作负直接责任。
3. 设备维修人员对制瓶机维修过程中的安全工作负直接责任。
四、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
2. 操作前应检查设备是否完好，确保安全防护装置齐全有效。
3. 操作时，严格遵守以下规定：（1）穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
（3）不得擅自打开设备防护罩，如需维修，必须停止设备运行。
（4）操作过程中，不得将手、脚等部位伸入设备内部。
（5）严禁酒后操作，确保精神状态良好。
4. 设备运行过程中，注意观察设备运行状况，发现异常立即停止设备运行，并报告上级。
5. 操作完毕后，关闭设备电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。
五、安全检查与维护1. 定期对制瓶机进行安全检查，发现隐患及时整改。
2. 设备维修人员定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
3. 操作人员应熟悉设备结构、性能及安全操作规程，掌握紧急停机操作方法。
六、事故处理1. 事故发生后，立即停止设备运行，保护现场。
2. 立即上报事故情况，按照《玻璃瓶厂事故处理规定》进行事故调查和处理。
3. 事故调查处理结束后，分析事故原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
七、附则1. 本制度由玻璃瓶厂安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
行列机式制瓶机操作规程
行列机式制瓶机操作规程1. 引言本操作规程旨在全面介绍行列机式制瓶机的操作流程和相关安全注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地操作瓶机并防止事故的发生。
2. 设备说明行列机式制瓶机是一种用于制造不同规格瓶子的自动化设备。
它由瓶盘、送料系统、填充系统、封口系统、出瓶系统、主机电控部分等组成。
3. 安全须知•操作人员应系好工作装，佩戴好安全帽、护目镜和耳塞。
•在操作过程中严禁随意触摸设备运转部件，以免造成伤害。
•在维护和检修设备时，必须切断电源并贴上“维修中，禁止操作”标识。
•严禁在设备运行时随意更改、调整设备参数。
•操作人员应经过相关培训并熟悉本操作规程后方可上岗操作。
4. 操作流程4.1 开机准备1.按照设备电控部分操作面板上的指示，接通电源。
2.检查设备各安全装置是否完好，确认无异常情况后方可进行下一步操作。
4.2 启动设备1.将需要加工的瓶子放置在瓶盘上，并使用卡盘夹紧。
2.按下电控面板上的启动按钮，设备将开始运行。
4.3 填充瓶子1.操作人员在设备运行期间，当注意到有瓶子在填充位置时，应及时投放物料。
2.注意检查填充物是否清洁，确保不会造成产品污染。
4.4 封口1.当设备运行到封口位置时，确保封口带准备完好。
2.将封口带放置在设备指定位置，封口带应张紧并正确贴合在瓶子上。
4.5 出瓶1.设备完成封口后，将制成的瓶子送入出瓶位置。
2.及时将已出瓶的产品包装或移走，以便下一轮生产。
5. 设备保养1.操作结束后，关闭电源，并清理设备上的残留物。
2.定期对设备进行润滑和保养，以确保设备正常运行。
3.设备故障发生时，应及时报修，并请专业人员进行检修。
6. 故障处理在操作过程中，如果设备出现异常或故障，操作人员应立即停止操作，关闭电源，并将故障现象和处理方法记录下来，以便维修人员参考。
7. 总结行列机式制瓶机是一种自动化设备，在操作时必须遵循相关操作规程和安全须知，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
专业生产制瓶机厂商：制瓶机安全操作规程是什么？
专业生产制瓶机厂商：制瓶机安全操作规程是什么？作为专业生产制瓶机的厂商，我们非常重视制瓶机的安全操作。
在本文中，我们将详细介绍制瓶机的安全操作规程。
1. 制瓶机安全操作规程1.1 切勿将手伸入制瓶机制瓶机是一种高速旋转的设备，其中的各种物件都将会非常快速地运动着。
因此，我们强烈要求，不要将手伸入到制瓶机的任何部分，因为这些部分都可能会造成危险。
1.2 切勿在运转中对制瓶机进行维修操作如果您的制瓶机出现了某些问题，或者需要进行维修操作，那么不能在其运转的情况下进行。
当运转中的制瓶机遇到某些问题时，也不能试图进行任何解决方案。
相反，应该首先将制瓶机关闭，然后才能进行任何维修操作。
1.3 使用适当的保护装备在使用制瓶机的时候，我们建议使用适当的保护装备，例如安全帽、手套、护目镜等。
这些装备可以有效地保护您的身体和眼睛等部位。
1.4 禁止卡住瓶子或其他物体在使用制瓶机的时候，应该确保不要卡住瓶子或其他物件。
如果卡住物件，应该首先将制瓶机关闭，然后才能进行任何处理。
1.5 进行定期检查为了确保制瓶机的安全使用，我们建议定期进行检查。
这些检查涵盖了制瓶机的各个方面，例如结构、功能和安全等方面。
2. 制瓶机的维护制瓶机需要定期进行维护。
以下是一些维护操作：1.定期清洗制瓶机的各个部分。
2.定期检查制瓶机的传动带和轮子等部件，确保它们没有磨损或裂纹等问题。
3.定期更换制瓶机的油润滑剂，并检查其它润滑项。
3. 总结制瓶机是一种高速旋转的设备，在安全使用中需要特别注意。
我们强烈建议遵循以上规程来保证制瓶机的安全操作。
如果您需要更多细节和帮助，欢迎联系我们的专业人员。
行列机制瓶操作要领
行列机制瓶操作要领要生产优质的玻璃瓶罐特提供一下图示为同行参考，这是本人多年的工作总结出来的，生产优质玻璃瓶和创造超过90％的料液利用率是玻璃瓶生产厂家一贯倡导和追求的。
从玻璃原料入厂到玻璃瓶出厂的全部工艺流程都存在发生玻璃瓶缺陷的因素，本文着重从成型操作者的角度探讨修正玻璃瓶缺陷的十个基本观点，以期能抛砖引玉对玻璃瓶厂的成型操作者起一定的参考作用。
所谓玻璃瓶缺陷，就是玻璃瓶在规格尺寸上与其规定的质量标准不相符合；在外观上出现诸如裂纹、粗糙等影响玻璃瓶密封性和美观的欠缺。
玻璃瓶缺陷必须及时修正，修正玻璃瓶缺陷是—项具较高技术含量的工作，其独有的特性蕴涵着诸多技巧和艺术性。
基本要领1：保持正确的料滴形状料滴形状的正确与否要视其是否适合初模内腔的形状而定。
料盆内玻璃液的温度均匀性是保持料滴形状正确的基础。
成型操作者要根据供料道各区设定的温度经常观察温度与设定值是否相符，如温度有波动要及时联系以保持温度稳定。
影响料滴形状的因素有供料机速度，玻璃液温度，冲头高度与冲头行程，料碗直径，冲剪差，剪刀高度及冲头凸轮和剪刀凸轮等九项。
正常生产的情况下，玻璃液温度、供料机速度、冲头凸轮和剪刀凸轮、料碗直径均已调定，可在一定幅度和范围内调整的有四项：冲头高度与冲头行程，冲剪差，剪刀高度。
伺服供料机的冲头凸轮和剪刀凸轮则可随时改变以适应料滴形状变化的需要，还可以自编这两种凸轮的曲线以制作具更好形状的料滴。
冲头高度控制料滴的粗细，冲头行程控制料滴的形状，生产中要注意把握好两者之间的配合。
当料滴失却正确的形状时，以下例举有利于迅速找出原因并调整之。
冲头过高时料滴大头(因远离料碗而吸不住料)；冲头过低时料滴易偏离料碗而后粗(有尖)；冲头太低时无料尖(因吸入料碗较大)。
冲剪差过大时易形成料滴头端过粗尾部细；过小时易形成细长的两头尖料滴。
剪刀高度的位置不良时与冲剪差的情形相类似，一般地不作调整。
基本要领2：正确调整和选择导料系统在保持正确的料滴形状的前提下，还要保证从中间滴料管开始到料勺、直料槽、转向槽至初型模的中心找正以使料滴顺利落入。
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制瓶机行列式制瓶机行列机安全操作及保养规程前言
制瓶机行列式制瓶机行列机是一种用于生产瓶子的机器设备，是现代化生产中不可缺少的设备。
但是，在使用制瓶机时，必须要重视安全问题，严格按照使用及保养规程，确保工作人员安全、操纵机器操作正确、以确保机器正常运作。
本文档总结了制瓶机行列式制瓶机行列机的安全操作及保养规程，旨在帮助操作人员正确使用及保养机器，确保机器的正常运转，以满足生产需求。
安全操作规程
设备操作前的安全准备
1.操作人员必须了解本机器的使用说明，，并在设备操作前
进行相关培训。
2.操作人员必须熟悉机器的控制面板，了解各个操作键的功
能及对应作用。
3.在使用前，必须进行设备检查：检查电源是否符合要求、
检查液压系统以及其他相关部件是否正常运作，并且清除各个部位的杂物来避免库存堆积造成的影响。
4.操作人员必须穿越鞋、工作服、报警器等必要安全设备，
并保证头发不能够触碰机器设备。