瓶罐玻璃的成形设备讲义
瓶罐玻璃生产工艺
4. 冲头高度的调整对料滴形状的影响
4.1 冲头高度 上升情形： ①料滴变长； ②料滴的重量 变重； ③料滴的形状 变成骨状。
说明：冲头高度一旦上升，就是抬高冲头动作的最下点，这 样从料碗流出大量的玻璃液，料滴的重量也增加了； 此冲头动作最下点越远离料碗，冲头对料滴的吸附力 越弱，结果料滴的正中央变细。
左图表明冲头凸轮的 各个部分对应料滴的 影响及相互关系。例 如： A—冲头的上升加 速 部，控制料滴的顶端 (头部)形状； B—匀速上升部，控 制料滴的颈部； C—冲头处于上死点 (静止部)不动的情况 下形成了料滴的中间 部位，由于冲头凸轮 使冲头处于死点不动 作，料滴仅仅因自重 而向下延伸；
D—匀速下降部，为了使料滴更进一步伸长，就要缓慢下降； E---加速下降部，快速挤出的玻璃液形成料滴的尾部。
瓶罐玻璃生产工艺讲座
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行列式制瓶机的成型工艺过程
1、供料道调至1030—1200的玻璃液经供料机制备出合适的料型。 2、料滴靠重力落入料勺，经直料槽、转向槽垂直落下直初模。 3、料滴在初模中经吹制或压制成雏型（初胚）。 4、初胚由口钳翻转送入成型模中（重热过程）。 5、在成型模中吹制成型。 6、成型好的玻璃瓶由钳瓶钳出至停止板上方继续冷却定型。 7、定型好的玻瓶由拨瓶器至输瓶机到退火炉退火。
5. 匀料筒高度的调整对料滴形状的影响
5.1 匀料 筒高度升 高的情形： ①料滴变 长；②料 滴的重量 变重； ③料滴的 形状变成 骨状。
说明 ：匀料筒高度一旦升高，大量的玻璃液就从匀料筒 的下部经料碗流出，结果料滴变重、变长，而且 料滴的正中央变细。
瓶罐玻璃的成形设备
瓶罐玻璃的成形设备1. 简介瓶罐玻璃的成形设备是一种专门用于将玻璃原料加工成各种形状的成型设备。
它广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业中的包装制造过程中。
本文将介绍瓶罐玻璃的成形设备的工作原理、主要构成部分以及使用和维护注意事项。
2. 工作原理瓶罐玻璃的成形设备主要通过以下几个步骤来完成玻璃瓶罐的成形:2.1 玻璃加热瓶罐玻璃的成形设备首先将玻璃原料加热至高温状态。
通常使用的加热方式有电加热或燃气加热。
高温下的玻璃材料具有较大的可塑性，可以被成形设备进行后续的工艺加工。
2.2 空气吹制在加热后，将预热的玻璃原料送入吹制腔体中，然后通过空气吹制的方式，将玻璃原料吹制成为所需的瓶罐形状。
吹制过程中需要根据不同的产品形状进行调整，通过改变模具或调整机器参数来实现。
2.3 冷却与退火经过吹制后的玻璃瓶罐将会进入冷却和退火阶段。
冷却过程中，玻璃会逐渐失去热量，变得坚硬。
而后退火是指将玻璃瓶罐重新加热至一定温度并使其缓慢冷却，以消除内部应力和提高强度。
2.4 检验与包装经过冷却和退火的玻璃瓶罐需要经过严格的质量检验。
检查项目通常包括尺寸、外观、内部压力等。
合格的玻璃瓶罐将会进行清洁和包装，以便后续的使用和销售。
3. 主要构成部分瓶罐玻璃的成形设备主要由以下几个部分组成：3.1 加热系统加热系统是瓶罐玻璃成形设备中的重要部分，它负责将玻璃原料加热至适宜的温度。
加热系统通常由加热炉、加热元件、温度控制系统等组成。
3.2 吹制系统吹制系统负责将预热的玻璃原料吹制成瓶罐的形状。
吹制系统包括吹制腔体、模具、气源系统等，通过调整吹制腔体内部的气流和模具形状来实现各种形状的瓶罐制作。
3.3 冷却与退火系统冷却与退火系统负责对已吹制好的玻璃瓶罐进行冷却和退火处理。
它通常由冷却机、退火炉、气源系统等组成，通过控制温度和冷却速度来达到均匀冷却和退火的效果。
3.4 检验与包装系统检验与包装系统用于对成品瓶罐进行质量检验和包装。
通常包括尺寸检测仪、外观检测仪、内部压力测试仪以及包装机器等。
玻璃制品成形与成形机械概述
玻璃制品成形与成形机械概述一、玻璃的成形性质玻璃的成形是玻璃制品生产过程中的主要环节。
玻璃的成形过程与玻璃的一些性质有密切关系，这些性质我们把它叫做玻璃的成形性质。
玻璃的成形性质包括粘度、表面张力以及其他物理性质等。
1.粘度粘度是玻璃的主要性质之一，它贯穿着玻璃生产的各个阶段。
从熔制、澄清、均化、成形、加工、直到退火都与粘度有密切关系。
玻璃成形温度范围对应的粘度为102—107Pa.s。
上限为开始成形的粘度，下限为成终了（即足以保持住形状）的粘度。
对于不同的制品、不同系统的玻璃和不同的成形方法，其上限和下限略有不同。
玻璃的成形过程就是粘度随温度降低而增大的过程。
不同的成形方法要求玻璃粘度增大的速度不同。
如机械化高速成形要求粘度增大的速度快（即“短性玻璃”），而人工成形则要求粘度增大的速度慢（即“长性玻璃”）。
普通玻璃制品成形过程粘度增大速度快慢的排列顺序为灯泡玻璃、瓶罐玻璃、管玻璃、压制（模压）玻璃、艺术玻璃。
粘度随温度变化的关系与玻璃组成有密切关系。
改变玻璃组成可使玻璃粘度与温度的关系在较为广泛的范围内变动，因而可以获得适合成形的各种温度粘度曲线。
在实际生产中可根据这一关系选择最佳成形机速。
2.表面张力表面张力在玻璃制品成形过程中起重要作用。
如人工挑料、吹料泡或滴料式供料机，都是借助玻璃的表面张力而形成球形表面的初形或料滴的。
在拉制玻璃管和玻璃棒时，由于表面张力的作用才获得了正确的圆柱形体。
有些玻璃制品成形后还要进行爆口和烧口，也是借助玻璃的表面张力使锋利不齐的边口加热软化变圆滑的。
表面张力还可以使尖锐的粒状玻璃在穿过火焰区时变为球形（如用玻璃粉制造微珠）。
表面张力在成形过程中也有不利的影响。
如压制制品时，使尖棱变圆，得不到清晰的花纹。
引上平板玻璃时，会使原板发生收缩。
玻璃的表面张力取决于玻璃的组成和温度。
在一般情况下，温度升高则玻璃的表面张力降低。
3.其他物理性质玻璃的其他物理性质对玻璃成形也有相当的影响。
行列式制瓶机成型过程讲解
行列式制瓶机成型过程行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机,用来生产各种玻璃容器。
具有吹—吹法和压—吹法两种生产功能。
行列式制瓶机有如下的特点:1、生产的产品范围广,有吹—吹法和压—吹法两种生产工艺。
对生产不同的产品有很好的适应性和灵活性。
2、每个组段采用完全独立的定时控制,可以单独启动和停止,以进行模具更换和机器维修,而不会影响其它各组段或整机的生产运行。
2.1、在玻璃制品重量和生产速度完全一致时,可以按不同的定时控制,同时生产不同形状、尺寸的产品。
2.2、在玻璃熔炉出料量受到限制时,可以减少组段数进行生产。
由于有上述的特点,玻璃工厂广泛使用行列式制瓶机。
一、行列式制瓶机的组段:行列式制瓶机的每一个独立的组段可以看作是一个完整的独立的成型机。
每个独立的组段都由空气操作,可独立的由一个电气阀箱控制。
这个电气阀箱是由一个远程的电子计算机定时控制系统控制。
下图是一个独立的成型机组段机械结构图。
(该图是机械定时的转鼓控制,如果是电子计算机定时控制系统。
则无定时转鼓及转鼓轴。
机械阀箱就变为电子阀箱。
二、吹—吹法吹—吹法作业生产的成型过程为:落料—真空辅助和扑气—倒吹气—翻转—重热—真空成型和内冷却正吹气—钳瓶。
各过程的具体工作原理如下:1、落料玻璃料滴通过分料勺、直料槽、转向槽、漏斗, 落入倒置的初型模中。
一般料滴的直径与初型模的内腔上部要保持约0.8毫米的间隙,这样能获得顺利的准确的落料,使玻璃料滴的擦痕最小。
在初型模内腔上部与落入的料滴之间,有足够大的排气缝隙,以使玻璃料滴下面不需要的空气减至最少。
顺利准确的落料能使玻璃料滴均匀地沉入初型模。
落料前芯子已插入口模内,在扑气之前料滴的头部几乎完全落入瓶子口模部位。
落料过程的要点:为了保证顺利准确的落料,分料器料勺、直料道、转向槽、漏斗及初型模和口模都要调节对好中心。
在料勺、直料道、转向槽上应涂刷必要的润滑涂料。
芯子和套筒及芯子和口模、导向环之间的间隙,应按照I·S制瓶机模具数据手册推荐的数值进行加工。
瓶罐玻璃制造学习资料
瓶罐玻璃制造学习资料玻璃瓶罐的生产工艺流程的工序是:原料进厂——储存——配合料制备——熔化——成型——退火——检验——包装入库一、玻璃的性质(玻璃的机械强度、玻璃的粘度、玻璃的颜色(一、粘度是玻璃的重要性质之一。
贯穿玻璃生产的整个流程,从熔制、澄清、均化、成型、加工、退火都与粘度密切相关。
影响粘度的主要因素是化学组成和温度。
粘度随温度变化的快慢是一个很重要的玻璃生产指标,常称为玻璃的料性 (长性料、短性料 ,在成型过程中,可以从粘度的变化了解玻璃料性是“长性”还是“短性” 。
值得注意的是:氧化钙在高温时降低玻璃液的粘度而在低温时增加玻璃液的粘度, 当含量小于 11%左右时降低粘度,当含量大于 11%左右是增加玻璃的粘度。
(二玻璃的表面张力萤石、元明粉有降低玻璃的表面张力,有利于玻璃的澄清和均化的作用,当温度提高 100度时玻璃的表面张力减少 1%。
(三玻璃的密度主要决定于玻璃的化学组成、温度和热历史是表征玻璃结构的一个标志。
1、温度升高玻璃密度下降2、在玻璃生产中如配方计算错误、配合料称量差错,原料化学组成波动等,能够引起玻璃成分发生微小变化就会立即从密度值上反映出来 ,因此玻璃工厂常将此作为控制玻璃生产的手段。
(四玻璃的热膨胀系数;提高玻璃的热稳定性主要是降低玻璃的热膨胀系数。
(五玻璃的化学稳定性;提高硅、铝含量能提高玻璃的化学稳定性,提高碱金属氧化物的含量能降低玻璃的化学稳定性。
(六玻璃的强度影响玻璃强度的因素有1、化学组成、玻璃中的宏观缺陷、玻璃表面的微观裂纹缺陷 (玻璃的破坏是从表面微裂纹开始的,随着裂纹的逐渐扩展会导致整个样品破裂,微裂纹的存在,使制品在受热或受水汽及化学介质作用时,就会向纵深发展,从而加剧制品破裂,是降低玻璃强度的主要原因。
2提高玻璃强度的途径:(1调整玻璃成分降低氧化钠含量的前提下提高玻璃的密度可以较大程度的提高玻璃的强度(2钢化(淬火处理(3冷热端喷涂等措施。
都可提高玻璃强度。
瓶罐玻璃的成形设备讲义
瓶罐玻璃的成形设备讲义一、引言瓶罐玻璃是一种常见的包装材料，在食品、饮料、化妆品等行业中广泛应用。
为了生产高质量的瓶罐玻璃产品，需要使用特定的成形设备。
本讲义将介绍瓶罐玻璃的成形设备的工作原理、操作要点以及维护保养方法等内容。
二、成形设备的工作原理瓶罐玻璃的成形设备主要包括玻璃注型机、玻璃瓶模具和玻璃成型机等。
具体工作原理如下：1.玻璃注型机：玻璃砂经过混合、融化和调温等工艺处理后，被输送到玻璃注型机的料仓中。
然后，玻璃注型机将玻璃砂注入模具中，在融化的玻璃砂中，通过模具的转动和挤出，将玻璃形成成型的瓶罐。
2.玻璃瓶模具：玻璃瓶模具是成形设备的重要组成部分，它决定了瓶罐的形状和尺寸。
玻璃注型机将熔融的玻璃砂注入模具中，通过模具的特殊结构，使玻璃受力均匀，形成成型的瓶罐。
3.玻璃成型机：玻璃成型机是将模具中的瓶罐进行冷却和固化的设备。
玻璃成型机通过控制温度和冷却速度等参数，使玻璃从熔融状态逐渐变硬，并保持瓶罐的形状和尺寸。
三、成形设备的操作要点在使用瓶罐玻璃的成形设备时，需要注意以下操作要点：1.操作前的准备工作：首先，检查设备是否完好，确保各个部件的连接是否紧密。
然后，根据生产要求，调整设备的参数，如注砂量、注砂速度等。
最后，清洁设备内部，确保没有杂质和残留物。
2.注型过程的控制：在注型过程中，要控制好瓶罐的厚度和形状。
通过调整模具的喉口和挤出速度等参数，使注砂均匀，并保持瓶罐的内外壁光滑。
3.成型过程的控制：在成型过程中，要控制好瓶罐的冷却和固化速度。
通过调整温度和冷却时间等参数，避免玻璃产生应力和变形。
四、成形设备的维护保养方法为了保证瓶罐玻璃的成形设备的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养，具体方法如下：1.设备清洁：定期清洁设备内部和外部的杂质和污垢，保持设备的清洁和卫生。
2.润滑维护：定期给设备的传动部件和轴承等润滑部位加注适量的润滑油，保持设备的正常运转。
3.检修更换：定期对设备的各个部件进行检查，发现问题及时修理或更换，以确保设备的稳定性和安全性。
玻璃包装成型工艺培训课程
a.永久应力
当玻璃冷却到室温，温度梯度消失后仍然存在的应力称为永久应力或剩 余应力。永久应力产生的基本条件是:冷却速度快，开始冷却时的温度在玻 璃应变点之上。
玻璃在应变点之上开始冷却时，表面比内部冷却的速度快。这时虽然内 外层有温差，但由于粘度较小，其结构基团可以自由移动，只要降温速度 不很快，因温差产生的不均匀收缩不会产生应力。
冷却时，外层为拉应力，内层为压应力。拉应力与压应力大小相等，方向 相反。
当内外层温差消失后，拉应力和压应力也将消失，玻璃中不存在应力。 一般说来，暂时应力不会对玻璃制品造成损害，但如果温度急剧变化产生的 暂时应力超过玻璃的机械强度时，也能使玻璃破裂。
二、玻璃瓶罐的退火
1.退火温度选择
玻璃没有固定的熔点，当玻璃从熔融态变成玻璃态时，要经过从液态到固 态的转变区。在转变温度(Tg)以下的适当温度范围内，玻璃的结构基团仍能位 移，因而可以消除玻璃中的热应力。这个温度范围叫做退火温度范围。
3.一价金属氧化物原料
主要包括Na2O、K2O、Li2O。它们是主要的网络外体氧化物。 纯碱(Na2CO3)是Na2O的主要来源。芒硝(Na2SO4)和硝酸钠也是Na2O的来源 之一。芒硝和硝酸钠同时还具有澄清剂的作用。 硝酸钾和碳酸钾是引入K2O的主要原料。氧化锂主要是由碳酸锂和天然锂矿引 入的。
一、玻璃瓶罐中的应力
玻璃中可能存在的应力主要为热应力和结构应力。 因化学组成不均匀、熔制过程中产生的条纹、疙瘩、结石等缺陷引起的热膨胀 不同而产生的应力称为结构应力。
结构应力是一种永久应力。 因玻璃各部分加热或冷却速率不一致引起的温度不均匀而产生的应力叫做热应 力。
根据热应力产生的条件，可分为永久应力与暂时应力。
二、玻璃容器的成 型 1.玻璃粘度随温度的变化及特征温度
易拉罐成型及设备PPT课件
一、三片罐制造工艺
滚凸筋 滚凸筋即在罐身上滚出加强筋。
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一、三片罐制造工艺
电阻焊制罐工艺（以圆罐为例） ①印铁
②切板 ③成圆 ④焊接
⑤补涂 ⑥烘干防染进⑦止或行翻罐焊补边装缝涂⑧内受。封容到底物腐受蚀到，污应 焊接前成圆后的 圆筒要通过Z字 形定位导轨的定 位（如图3－22 ）
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一、三片罐制造工艺
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一、三片罐制造工艺
平压（踏平） 平压即罐身板两边的端折互相钩合后利用踏平机将其压平，形成牢固
的锁边接缝。 翻边 翻边的目的是为了封罐，为了保证卷封的质量，翻边应均匀整齐，翻
过部位应无裂开现象。
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一、三片罐制造工艺
封底 封底工序在封罐机上完成，罐身与罐底主要通过二重卷边实现封合。
1、压头 2、罐盖 3、罐身 4、托底盘 5、头道压辊 6、二道压辊 7、头道压辊沟槽曲线 8、二道压辊沟槽曲线
电阻焊的基本原理 将待焊接的两层薄钢板置于连续转动的两滚轮
电极之间，通电后靠两电极之间被焊接金属的 电阻生热，使被焊金属接近熔化状态，在滚轮 的压力作用下，局部连成一体形成焊点。由于 滚轮旋转带动被焊薄板前进，无数焊点就形成 了焊缝。
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一、三片罐制造工艺
电阻焊焊接三片罐罐身接缝的特点 a.身缝不用锡焊，杜绝了铅、锡等重金属对食品的污染，同时还节约了贵 重的锡金属； b.焊缝的密封性好，强度高； c.焊缝重叠宽度小（约0.3～0.8mm）既省料，又美观； d.焊缝厚度薄，便于翻边、缩颈和封口； e.生产效率高，一条自动化生产线最高生产速度可超过1000罐／min； f.能够一机多工序连续生产，自动完成罐身的焊接，既简化了设备，又节 省了能源。
切角
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直角型
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1行列式制瓶机概述
海叶式制瓶机的技术特征如下：
（1）采用转台式，使料滴直接落入初型模中。 （2）小口瓶和大口瓶都采用压-吹法成形。 （3）适应性强，可以生产重量级的、轻量级的
和超轻量级的瓶罐。
（4）使用一个初型模和两个成型模，单腔产量
高，这一点是其他任何制瓶机都无法比拟的。
（5）初形在转移过程中重热时间充足，并能进
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1行列式制瓶机概述
此外，IS型行列机使用了电子计算机定时
控制、自动相位调整的电气同步传动系统 ，以及带冷却的真空模底。在口钳翻转机 构、钳移器、扑气头、吹气头等机构中均 使用了稳定的液压缓冲装置。在1976年左 右，西德海叶玻璃厂试制成功了一种新型 的海叶式制瓶机。
它生产的瓶罐壁厚可减小到1mm，是生产
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•3 QD6型行列式制瓶机
•（2）扑气（扑气机构,顶芯子机构和冲头机构P200 ）
世界各国的广泛应用，成为制瓶机的主流 。
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1行列式制瓶机概述
•照片来自育才玻璃厂
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1行列式制瓶机概述
先进的IS 型行列机是八组三滴料制瓶机。
此机的各机构与EF 型八组机相似，但也作 些改革，其中最主要的改革是平行开关模 机构和强制对流冷却。
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1行列式制瓶机概述
现在广泛使用的模子开关机构都是铰链式的，随
吹机、林取机、罗兰特制瓶机、吹泡机、吹胆机 、吹杯机、压杯机、行列式制瓶机、海叶式制瓶 机以及拉管机、平板玻璃垂直引上机、浮法玻璃 生产设备、制球机等。日用玻璃工厂使用的成形 机主要有各种制瓶机、压杯机、吹杯机等。
欧文斯制瓶机于1905年问世，是最早的自动成形
机。该机生产的玻璃制品质量高，但生产率低， 不适合普通玻璃瓶的高速生产。目前只有很少的 高质量的玻璃制品还由这类成形机生产(青岛崂山 玻璃厂)。
罗兰特S10型制瓶机于1968 年首先由西德试制成功，是较
先进的转台式制瓶机。它完全是机械传动，适合用吹－吹法 生产小口瓶。我国首先从比利时引进了这种类型的制瓶机， 然后仿制出DG111型、BLZ10型等几种机型。现在国内有十几 台这种类型的制瓶机在运转。
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1行列式制瓶机概述
行列式制瓶机（以下简称行列机）于1925年 问世，国外称为I.S. 制瓶机。它具有以下特点 ：
行调节。
（6）初形从初型模向成型模转移不需要翻转。
•ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1行列式制瓶机概述
（7）玻璃与成型模接触时间和与初型模接触
时间有合适的比例。
（8）瓶罐在整个成形过程中一直由口模夹持
。
（9）均匀地冷却所有模具。 （10）采用了小型电子计算机控制，可以先把
经验丰富的工程技术人员在一台制瓶机上试验 出的最佳作业程序数据记录在磁带上，然后在 其他台制瓶机上准确的重现。这就大大精简了 调节工作，并保证产品质量稳定。
（1）行列机是由完全相同的机组组成。每一个机组
都有自己的定时控制机构，可以单独启动和停车， 不会影响其他机组。这不仅便于更换模具和维修机 器，而且当玻璃熔窑出料量减少时，可以减少运转 的组数进行生产。
（2）模具不转动，为了连续装料，每个机组都有自
己的接料系统或者共用一个分料器。
（3）生产范围广，可以用吹－吹法生产小口瓶，也
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1行列式制瓶机概述
1923年随着滴料式供料机的出现，用此法供料的各种成形
机相继问世。如自动压吹机、林取机、罗兰特制瓶机以及吹 泡机、吹胆机、吹杯机等。这种类型成形机为了连续装料， 模子随工作台一起转动，因此称为转台式成形机。
林取机是我国较早使用的自动成形机。它是气动的，采用
吹－吹法生产小口瓶。我国仿林取机自制了气动六模制瓶机 （相当于林取10型机）。目前我国还有少数小型玻璃厂使用 这种成形机，但终将被行列式制瓶机取代。
着制瓶机向多滴方向发展，模腔增至三个（三滴 料），模子夹钳需相应延长，夹钳动作便不稳定 ，模子有时关不严。再者模子夹钳加长后，在保 证模子具有必须的开度下，就需要有更大的扇形 面积，这就必须增加机组的宽度。
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1行列式制瓶机概述
此外，由于最外一对半模开和闭的位置距离很远，但冷却
风嘴则是固定不动的，这便难于使各模冷却均匀。IS型行 列机取消了传统的固定风嘴，模子夹钳本身就是气室，冷 却空气从夹钳内壁上的风孔喷出，环绕模子外廓流动，对 模子实行强制冷却。这一重大改革不仅加速了模子的冷却 速度，而且节约了冷却风的用量。所以虽然EF型行列机 的生产速度比IS型六组机差不多快一倍，但冷却风用量却 基本相同。
瓶罐玻璃的成形设备讲 义
2020年4月28日星期二
内容提要
1 行列式制瓶机概述 2 行列式制瓶机的一般操作 3 QD6型行列式制瓶机 4 行列式制瓶机生产瓶罐所产生的缺陷 5 无合缝线制品（灯泡）的生产 6 玻璃的冷加工
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1行列式制瓶机概述
成形机的种类、使用情况及其发展
成形机的种类很多，例如欧文斯制瓶机、自动压
可以用压－吹法生产大口瓶。各机组还可以分别成 形不同形状和尺寸的产品（制品的质量和机速应完 全一致，料形相近）。
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1行列式制瓶机概述
（4）使成形的瓶罐获得良好的玻璃分布，
尤其是用压－吹法生产的各种瓶罐，壁厚 均匀，可以实现玻璃瓶罐的轻量化。
（5）行列机的主要操作机构不转动，机器
动作平稳，操作条件良好。 由于行列机具有以上特点，所以得到了
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•3 QD6型行列式制瓶机
• 工艺操作过程:QD6型行列机是气动、单滴、六
组玻璃瓶罐自动成形机。其工艺操作过程如下。
• 吹-吹法制小口瓶 • (1)装料(导料机构和漏斗机构P195) • 料滴经接料机构接料勺、流料槽、转向槽 、漏斗至初型模内。 • 初型模倒立,且上口大,漏斗已落到初型模 上,为防止料流入压吹机构,芯子已插入口模。 • 应调整料滴形状与初型模内腔形状相适应 ，以便料滴顺利落到初型模内。
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2 行列式制瓶机的一般操作
行列式制瓶机成型原理是利用在高温下玻
璃液的粘度与表面张力随温度变化这一特
性，通过机械作用和压缩空气的压力(有时 还有真空作用)，完成
制瓶口
初型
成型
三个步骤，制成玻璃瓶罐。
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3 QD6型行列式制瓶机
• 既是机械生产过程，又是热工过程。 •玻璃料性需短性料，含CaO高。国外11%， 国内9～10%。 • 对小口瓶、大口瓶，瓶口要密封，瓶口 很重要。