隔震橡胶支座工法
超大直径铅芯橡胶隔震支座安装施工工法
超大直径铅芯橡胶隔震支座安装施工工法超大直径铅芯橡胶隔震支座安装施工工法一、前言超大直径铅芯橡胶隔震支座是一种用于较大跨度桥梁及高层建筑的隔震装置，其安装施工工法对于保证支座性能和工程质量至关重要。
本文将详细介绍超大直径铅芯橡胶隔震支座安装施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以提供相关领域的技术参考。
二、工法特点超大直径铅芯橡胶隔震支座安装施工工法具有以下特点：1. 适用于较大跨度的桥梁和高层建筑，能够承受较大的水平和垂直荷载。
2. 通过隔震效应有效减小地震和振动对结构的影响，提高结构的抗震性能。
3. 采用铅芯橡胶材料，具有良好的延性和耐磨性，能够满足长期使用的要求。
三、适应范围超大直径铅芯橡胶隔震支座适用于以下工程：1. 高速公路、铁路和城市轨道交通桥梁。
2. 大型高层建筑、体育场馆和机场航站楼等。
3. 工业设备和重要设施的隔震支座。
四、工艺原理超大直径铅芯橡胶隔震支座的施工工法与实际工程之间有着紧密的联系。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施来确保支座的安装质量和性能。
这些技术措施包括：1. 支座基础的预制和浇筑，确保支座的稳定性和可靠性。
2.支座与上部结构的连接，采用钢板或钢筋混凝土连接件，确保连接的牢固性和承载能力。
3. 支座的安装和调整，通过使用调整螺栓和水平仪进行精确调整，保证支座的水平和垂直度。
4. 支座与结构的施工缝隙处理，采用密封材料对缝隙进行填补，确保支座与结构之间的密封性和防水性。
五、施工工艺超大直径铅芯橡胶隔震支座的安装施工工艺包括以下阶段：1. 基础准备：清理基础表面，检查基础平整度和强度。
2. 基础预制：根据设计要求在基础上预留支座的位置，安装预制支座底坑和预埋件。
3. 支座安装：将支座放置在预埋件上，调整支座水平和垂直度。
4. 连接件安装：安装连接件并进行钢板或钢筋混凝土调整。
5. 支座调整：通过调整螺栓和水平仪进行支座的水平和垂直度微调。
02夹层橡胶隔震支座施工工法(正文)
夹层橡胶隔震支座施工工法1.前言近年来，随着地壳活动日益活跃，地震以及地震引起的自然灾害在世界各地频繁发生，给国家和人民财产造成了极大的损失。
汶川大地震以来，我国将抗震加固设计与施工技术的研究提到一个很高的重视程度。
相比日本抗震设计做的比较好的国家，我国属于森林资源匮乏和人口众多的国家，完全采用日本木制结构抗震设计和施工的可能性不大。
面对我国建筑结构类型的发展趋势，保障公共建筑尤其是学校、医院以及民用住宅的抗震质量，提高砖混结构、框架结构等建筑结构类型的抗震性能，是建筑业未来很长一段时间的研究课题。
“防患于未然”，抗震首先要隔震。
2001年，我公司通过在山西部分建筑物中应用夹层橡胶隔震垫施工技术，总结了一套《夹层橡胶隔震垫施工工法》（YJGF51-2002），获得国家级工法。
2009年，该技术持续在汶川第一幼儿园、北京部分中小学抗震加固改造中应用，在原来夹层橡胶隔震垫尺寸的基础上发展成为体量更大的夹层橡胶隔震支座施工技术。
2010年12月4日，经山西省建设厅组织专家委员会鉴定，我们总结的夹层橡胶隔震垫（支座）关键施工技术已达到国内领先水平。
为此，我们总结出《夹层橡胶隔震支座施工工法》作为此次国家级工法（升级版）的申报。
2.工法特点2.0.1 施工工艺简单、易操作，便于施工质量控制。
2.0.2 隔震装置维护简单，耐久性和抗老化性可达70 年，装置安全、可靠。
2.0.3 隔震装置具有稳定的弹性复位功能，地震后能自动复位。
2.0.4 在基础中加入隔震支座设计的建筑物抗震性能明显提高，性价比合理。
3.适用范围3.0.1 适用于地震设防烈度为8～10度的新建工业与民用建筑。
3.0.2 适用于为提高抗震等级而进行的加固改造建筑工程。
4.工艺原理4.1夹层橡胶隔震支座结构夹层橡胶隔震支座，是由薄橡胶片与钢板相互交错迭置数层整体硫化形成。
夹层橡胶隔震支座是由橡胶垫、上（下）连接板、连接螺栓、上（下）预埋钢架组成。
桥梁高阻尼隔震橡胶支座安装螺栓施工工法
工法申报资料现浇桥梁高阻尼隔震橡胶支座螺栓可调施工工法XX公司二O一六年现浇桥梁高阻尼隔震橡胶支座螺栓可调安装施工工法工法内容材料目录1.前言 (6)2.工法特点 (6)3.适用范围 (12)4.工艺原理 (6)5.施工工艺流程及操作要点 (13)6.材料与设备 (17)7.质量控制 (18)8.安全措施 (20)9.环保措施 (20)10.效益分析 (20)11.应用实例 (21)现浇桥梁高阻尼隔震橡胶支座螺栓可调安装施工工法X公司1.前言近年来，我国广泛采用桥梁隔震技术，将隔震支座安放在桥梁墩台和上部结构之间，利用隔震支座减弱上部结构动力响应，达到保护桥梁主体结构的目的。
高阻尼隔震橡胶支座以其优良的消能减震性能在桥梁工程中得到日益广泛的运用。
但现有的施工流程繁冗复杂，需要后期灌浆，且难以精确控制支座的安装高程和坡度。
进一步改进高阻尼隔震橡胶支座安装施工工艺、简化施工流程和提高施工质量的需求日益迫切。
本工法针对现浇混凝土桥梁高阻尼隔震橡胶支座的施工安装工艺，在垫石浇筑前设置下预埋钢板，通过焊接在墩台插筋上的调位螺栓组定位调节下预埋钢板的高程和坡度，并在下预埋钢板中心开孔，便于混凝土的浇筑，并以螺栓连接的槽钢和角钢形成垫石的模板支护体系，再采用高强锚固螺栓安装支座的方式保证支座与桥梁上、下部结构连接准确稳固，能够有效发挥支座的优良力学性能，避免了支座移位或脱空，尤其在弯斜坡桥梁中具有更高的使用价值。
经过在多个实际工程项目中应用、总结和凝练后，形成了施工速度快、质量高而且绿色环保的现浇桥梁高阻尼隔震橡胶支座螺栓可调施工工法。
2.工法特点2.1消能减震性能好。
高阻尼隔震橡胶支座同时具有竖向承载力、水平恢复力和耗能能力，支座滞回曲线饱满，耗能显著。
2.2施工流程简便。
本工法通过下预埋钢板的精确定位和坡度调节即可达到支座定位调节的目的，同时省去了灌浆工艺，流程简便易操作；在下预埋钢板中心开圆孔便于混凝土的浇筑和振捣；支承垫石浇筑标高与下预埋钢板上表面齐平便于控制垫石混凝土浇筑高度。
隔震建筑橡胶支座施工工法 工法编号：RJGF(闽)-S12-2010
隔震建筑橡胶支座施工工法工法编号：RJGF（闽）-S12-2010完成单位：中建七局第三建筑有限公司福建六建集团有限公司主要完成人：张书锋张世奇王世杰王耀薛云林1 前言本工法适用于隔震建筑工程支座的安装，桥梁工程等橡胶隔震支座安装可参照本法执行。
4 工艺原理在隔震装置下部结构上设置一个安装架台，通过调整架台的轴线、标高，提供给隔震装置下预埋钢板准确的空间位置，使隔震橡胶支座的安装达到设计及施工验收规范要求。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程隔震垫安装施工工艺流程见图5.1图5.1 隔震垫安装施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 测量定位在安装隔震装置的梁、柱等基础结构位置标出下预埋钢板“十字”中心线，并根据预埋钢板标高设置与中心线对应“十字”码线。
5.2.2 架台调整固定根据标识的十字中心线设置安装下预埋钢板的架台立柱，并将其固定在其根部的钢筋或混凝土上。
把预埋钢板底部的标高引测到架台立柱上，并根据该标高安装架台。
5.2.3 安装下预埋钢板1 把下预埋钢板搬运到相应架台上，调整下预埋钢板位置，使其中心线与十字线重合。
2 用水平尺及锲型塞尺检查其水平度，用电焊接头把下预埋钢板临时固定在架台上。
3 用精密水准仪、经纬仪及水准尺复核下预埋钢板轴线、标高、水平度，满足规范标准要求后把下预埋钢板固定在架台上。
如图5.2.3所示。
1—1剖面图 2—2剖面图图5.2.3 下预埋钢板安装示意图5.2.4 支座配筋、侧模安装、浇捣支座混凝土1 根据图纸要求安装支座处附加钢筋，注意避免在安装附加钢筋过程中把下预埋钢板移动，检查钢筋并做好隐蔽验收记录。
2 按支墩设计尺寸进行支模，加固牢靠。
3 浇捣支座混凝土，浇捣混凝土前应用胶带盖住螺帽进行保护；支座混凝土应振捣密实，振捣棒不得碰撞下预埋钢板，混凝土面不得高出下预埋钢板面，清除附着在钢板上混凝土块及砂浆。
为防止上下预埋钢板与混凝土间收缩产生缝隙，混凝土宜中掺入适量膨胀剂。
隔震支座现场施工方法
隔震支座现场施工方法建筑隔震橡胶支座施工方案一、项目概况本项目是在某市区进行的一项建筑隔震橡胶支座施工工程，旨在提高建筑物的抗震能力和安全性。
二、施工安装前准备工作在施工前，应对施工现场进行勘测和测量，确保施工的准确性。
同时，准备好必要的工具和设备，为施工做好充分的准备。
三、材料与设备本项目所需的材料主要包括橡胶支座、钢板、螺栓等。
设备方面，需要使用起重机、压力机等。
四、劳动力组织为保证施工的质量和安全，应组织专业的施工人员进行施工，并确保他们具备相关的资质和经验。
五、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工工艺流程主要包括基础处理、支座安装、调整和固定等环节。
5.2操作要点在施工过程中，应注意支座的安装位置和方向，保证支座的稳定性和安全性。
六、隔震支座安装注意事项在安装隔震支座时，应注意支座的位置和方向，确保支座能够正确地承受建筑物的重量和震动。
七、成品保护措施在施工完成后，应采取必要的措施对成品进行保护，避免受到外界的损害。
八、施工质量控制技术措施为确保施工质量，应采取必要的技术措施，如检测和监控等，及时发现和解决问题。
九、隔震支座的检查和维护在使用过程中，应定期对隔震支座进行检查和维护，确保其正常运行和使用寿命。
园，建筑高度为12.0米；一栋行政楼，建筑高度为17.4米；一栋歌剧院，建筑高度为32.7米；一栋回民食堂，建筑高度为9.8米；一栋教工宿舍楼，建筑高度为20.0米；一栋员工宿舍楼，建筑高度为18.0米；以及室外运动场地等配套设施。
二、工程概况本工程为兰州市XXX工程，总用地面积为.36平方米，总建筑面积为.03平方米，包括地上建筑面积.52平方米和地下建筑面积7895.51平方米。
建设内容包括中学教学楼、小学教学楼、实验楼及图书馆、幼儿园、行政楼、综合馆、歌剧院、回民食堂、中学宿舍、小学宿舍、教工宿舍、员工宿舍和学校大门等建筑及室外运动场地等配套设施。
三、建筑设计本工程建筑设计依据《建筑抗震设计规范》GB-2010等标准依据，采用叠层橡胶支座隔震技术，保证建筑的抗震性能。
建筑隔震橡胶支座施工工法
建筑隔震橡胶支座施工工法完成单位：主要完成人：1、前言2008年5月12日， 8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。
灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。
因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。
我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。
通过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。
2、工法特点2.0.1采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。
2.0.2施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。
2.0.3施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。
2.0.4施工过程安全。
不需要特别的安全措施，使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。
2.0.5不额外增加施工成本。
3、适用范围工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。
4、工艺原理4.0.1 隔震原理通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。
这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。
4.0.2 连接原理隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。
5、施工工艺流程及操作要点5.1、施工工艺流程5.2、操作要点5.2.1 施工准备、测量放线1. 施工前应组织各相关方参加图纸会审，重点检查支座上、下预埋钢板与上、下支墩中钢筋的关系。
2. 确定下支墩轴线、标高、顶面水平度测量方案。
3. 工长向相关工作班组进行技术交底，重点交待下支墩预埋钢板固定、预埋钢板及支座的成品保护和支座的安装工艺。
橡胶隔震支座安装施工工艺标准
叠层橡胶隔震支座安装施工工艺标准1．材料要求1.1 隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合设计及有关标准的要求，并有出厂质量证明书，必要时应送国家质量检验机构进行型式实验。
1.2 焊条符合设计要求，并有出厂质量证明书。
1.3 锚固钢筋符合设计要求，并复试合格。
1.4 防腐材料应符合设计要求，并有出厂质量证明书。
2．施工机具2.1 起重机一台，用于吊装及搬运隔震支座。
2.2 力矩扳手5把，用于紧固螺栓和检查是否拧紧。
2.3 100KW电焊机二台，用于上、下预埋板与钢筋焊接固定。
2.4 经纬仪一台，用于校核隔震支座的定位。
2.5 水准仪一台，用于校核隔震支座顶标高。
2.6 框式水平仪一个，用于检查隔震支座安装水平度。
3、作业条件3.1 叠层隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合设计及有关标准的要求，并有出厂质量证明书，必要时应送国家质量检验机构进行型式实验。
3.2 焊条符合设计要求，并有出厂质量证明书。
3.3 锚固钢筋符合设计要求，并复试合格。
3.4 防腐材料应符合设计要求，并有出厂质量证明书。
3.5 叠层隔震橡胶支座的零配件准备齐全，试拼装合格，并做好定位标志。
3.6 支墩定位复核无误，并绑扎钢筋。
3.7 作业人员经过培训，并有施工技术交底。
4.操作工艺4.1工艺流程预埋钢板焊锚筋→定位、安装并固定下预埋钢板→支墩模板支立→隐预检→浇注支墩混凝土→养护至80%强度→对号安装橡胶支座及上预埋钢板，并防护→专检→绑扎上部结构钢筋→支模→隐预检→浇注上部结构混凝土→拆除模板……（结构完成后）拆除临时防护板→涂刷防腐材料→正式防护4.2 预埋钢板焊锚筋：按图纸要求，将上下预埋钢筋与下预埋钢板焊接，确保钢筋的数量，长度、规格及焊缝长度、宽度、焊条种类符合图纸要求。
4.3定位、安装并固定下预埋钢板：依据基础线及下预埋钢板上的定位标志，将焊好锚固钢筋的下预埋钢板就位，并与基础钢筋笼点焊或加马凳固定。
建筑隔震叠层橡胶支座施工工法(2)
建筑隔震叠层橡胶支座施工工法建筑隔震叠层橡胶支座施工工法一、前言建筑隔震叠层橡胶支座施工工法是一种用于地震防护和振动控制的先进施工技术。
它通过在建筑物底部设置隔震叠层橡胶支座，可以减小地震和振动的影响，提高建筑物的抗震能力和安全性。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 隔震叠层橡胶支座具有高度的柔性和变形能力，能够有效减少地震和振动对建筑物的影响。
2. 采用多层叠加式支座结构设计，能够提供多级的隔震效果，进一步增强建筑物的抗震性能。
3. 施工工法简单，可适应各种建筑结构形式，包括框架结构、剪力墙结构等，具有较高的灵活性。
4. 使用橡胶材料作为支座，具有良好的耐久性和长期稳定性，能够满足建筑物的使用寿命要求。
三、适应范围建筑隔震叠层橡胶支座施工工法适用于各种建筑物，尤其是地震频繁地区和高层建筑。
它可以用于新建建筑的结构设计和施工，也可以通过改造和加固的方式应用于现有建筑的抗震改造工程。
四、工艺原理建筑隔震叠层橡胶支座的工艺原理是将橡胶支座垫板安装在建筑物的底部，形成隔离层，从而减小地震和振动对结构的传递。
具体采取的技术措施包括：1. 选取适当的橡胶材料，具有足够的压缩变形能力和抗震性能。
2. 根据建筑物的结构形式和设计要求，确定支座的数量和分布位置。
3. 安装支座时，使用专用的固定装置将支座固定在建筑物的底部。
4. 在支座安装完成后，进行必要的调整和检测，确保支座的稳定性和性能符合要求。
五、施工工艺施工工艺的主要步骤如下：1. 基础处理：清理基础表面，确保基础平整和清洁。
2. 支座安装：根据设计要求，在基础上设置支座的位置，并使用固定装置将支座固定在基础上。
3. 支座调整：根据需要，通过调整螺栓或垫片来调整支座的高度和水平度。
4. 支座检测：使用专业设备进行支座的性能检测，包括压缩变形能力、抗震性能等。
5. 结构连接：将建筑物的上部结构与支座连接，确保结构的稳定性和安全性。
六、劳动组织施工过程中需要组织人员进行基础处理、支座安装、支座调整等工作，保证施工进度和质量。
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隔震建筑橡胶支座施工工法
1 前言
3.0.1 本工法适用于隔震建筑工程支座的安装，桥梁工程等橡胶隔震支座安装可参照本法执行。
4 工艺原理
4.0.1在隔震装置下部结构上设置一个安装架台，通过调整架台的轴线、标高，提供给隔震装置下预埋钢板准确的空间位置，使隔震橡胶支座的安装达到设计及施工验收规范要求。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
隔震垫安装施工工艺流程见图5.1
图5.1 隔震垫安装施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1 测量定位
在安装隔震装置的梁、柱等基础结构位置标出下预埋钢板“十字”中心线，并根据预埋钢板标高设置与中心线对应“十字”码线。
5.2.2 架台调整固定
根据标识的十字中心线设置安装下预埋钢板的架台立柱，并将其固定在其根部的钢筋或混凝土上。
把预埋钢板底部的标高引测到架台立柱上，并根据该标高安装架台。
5.2.3 安装下预埋钢板
1 把下预埋钢板搬运到相应架台上，调整下预埋钢板位置，使其中心线与十字线重合。
2 用水平尺及锲型塞尺检查其水平度，用电焊接头把下预埋钢板临时固定在架台上。
3 用精密水准仪、经纬仪及水准尺复核下预埋钢板轴线、标高、水平度，满足规范标准要求后把下预埋钢板固定在架台上。
如图5.2.3所示。
1—1剖面图 2—2剖面图
图5.2.3 下预埋钢板安装示意图
5.2.4 支座配筋、侧模安装、浇捣支座混凝土
1 根据图纸要求安装支座处附加钢筋，注意避免在安装附加钢筋过程中把下预埋钢板移动，检查钢筋并做好隐蔽验收记录。
2 按支墩设计尺寸进行支模，加固牢靠。
3 浇捣支座混凝土，浇捣混凝土前应用胶带盖住螺帽进行保护；支座混凝土应振捣密实，振捣棒不得碰撞下预埋钢板，混凝土面不得高出下预埋钢板面，清除附着在钢板上混凝土块及砂浆。
为防止上下预埋钢板与混凝土间收缩产生缝隙，混凝土宜中掺入适量膨胀剂。
5.2.5 安装隔震垫及隔震垫上预埋件
1 支座混凝土养护至80%强度（以同条件试块强度为准），拆除支墩模板。
2 清除盖住螺帽部的胶带，并用高压气枪把螺帽内灰尘清除干净。
3 把隔震垫吊到相应的预埋钢板上，确认螺栓完全插入后，将隔震垫放置在钢板上，锁紧螺栓到规定轴力。
4 把上预埋件用螺栓固定在隔震垫上，锁紧螺栓到规定轴力。
5 检查隔震垫的标高、水平度、平面位置及相临隔震垫高差等。
5.2.6 成品保护
在上部结构支模前，应将安装好的橡胶支座用木板等抗冲击材料保护。
为防止铁件锈腐，可按设计要求的防腐涂料提前将铁件涂刷。
条件允许时，可按图纸要求的橡胶支座正式防护措施施工一步到位。
5.3 劳动力组织
表5.3 劳动力组织情况表
6.1 材料
6.1.1 检查隔震支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求，并有厂家提供的材料检查证明书或抽样检查质量证明书。
6.1.2 检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。
6.1.3 检查隔震橡胶支承高度偏差±4mm；平面尺寸偏差±4mm；平行度1/300以内。
6.1.4 检查联结板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合规定要求。
6.1.5 检查防锈涂层厚度达到规定要求；检查螺栓有效高度达到规定要求。
6.1.6隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）以及《橡胶支座：第1部分隔震橡胶支座试验方法》（GB/T20688.1-2007）所规定的出厂检验项目要求。
6.1.7 隔震支座的上下预埋钢板与预埋钢筋在场外预先焊接并有相关加工质量证明资料。
6.2 设备
表6.2 主要机具一览表
7.1 质量控制标准
7.1.1 橡胶隔震支座安装施工时，工程质量控制与验收应严格按照《橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座》(GB20688.3-2006)及《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS 126:2001）中的相关规定执行；
7.2 质量保证措施
7.2.1 隔震垫在运输、存储时应堆叠整齐、牢固、防止因震动而歪倒磕碰。
应存储在干燥、通风、无腐蚀性气体，无阳光照射并远离热源的场所。
严禁与酸碱、油类、有机溶剂等接触，避免雨淋。
7.2.2 开箱应细心，避免使用尖锐工具撬伤隔震垫。
7.2.3 隔震支座的联结板或封钢板均有预留吊装螺孔，应使用双吊环同时起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用联结螺孔起吊，防止对联结板或封钢板螺孔的损伤；严禁使用铁勾直接勾住隔震支座搬动或起吊。
7.2.4 在工程施工阶段应对隔震支座竖向变形作观测并记录。
8 安全措施
8.0.1工人进入工地后应进行三级安全教育和职业健康安全教育。
各工种应进行安全操作规程教育后方能上岗。
8.0.2施工作业人员必须了解和掌握本工种的技术操作要领，特殊工种应持证上岗。
8.0.3吊装隔震支座及预埋板时应使用预留的吊装螺孔，并使用双吊环同时起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，防止起吊时受力不均摆动碰撞安装人员或其他物体造成事故。
严禁使用铁勾直接勾住隔震支座搬动或起吊，防止吊勾脱离时伤人。
图8.0.3 隔震支座吊装示意图
8.0.4使用力矩扳手时应防止用力过猛脱手伤人。
8.0.5橡胶支座存放、安装处四周，不得堆放易燃品，并进行明火作业管制。
9 环保措施
9.0.1安装施工时，不得大力随意敲击钢板，尽量减少噪音的产生。
9.0.2焊接作业时应正确佩戴个人防护用品。
9.0.3焊接作业后应及时收集焊渣等废弃物，保持施工作业面整洁，做到工完场清。
10 效益分析
10.0.1 通过多个工程的成功应用，证明本工法操作简便，对施工环境要求低，隔震垫安装质量容易控制，提高了施工效率，取得了良好的社会经济效益。
11 应用实例
本工法成功应用于汶川县映秀镇中心卫生院工程、汶川县映秀镇秀平社区、福建省防震减灾中心大楼等工程。
现以映秀镇中心卫生院工程为实例进行简要说明。
11.0.1 工程概况
映秀镇中心卫生院位于位于映秀镇内，建筑总面积3583.92m2，其中地下室建筑面积704㎡。
结构型式为框架剪力墙结构。
地下一层，地上三层，结构高度15.50 m。
建筑总长76.30 m，总宽31.55 m。
各层层高为：地下层4.50 m，一、二层3.30m，三层3.90m，设备层2.30m。
-0.90m位置设有隔垫层。
建筑物结构抗震设防烈度为8度,抗震等级为一级。
11.0.2 施工情况
2009年9月至12月，在本工程中应用该工法进行62个隔震垫的安装施工，工程质量均满足规范和设计要求。
11.0.3工程评价
通过本工法的成功应用，保期保量完成了党中央和人民交给的光荣使命，隔震建筑橡胶支座施工技术的实施赢得了甲方、监理、政府及灾区人民的称赞，树立了“中国建筑”的良好形象，为我国首个抗震减灾示范区的建立做出了应有的贡献！。