安钢6号高炉生产7年多的长寿经验
安钢6 #高炉短期减风后合理控制操作参数的研究
６ ｋ／ 。２０ ２ ｇ ｔ ０５年 １ ， ０月 随着 毗邻 的安钢 ２ ０ ｍ ０ 高炉 ２
投 产后 ， 炼铁 厂 生产 组 织 以确 保 大高 炉 生 产为 主 ， ６
高炉经 常出现在 一个班 （ ｈ 内 的短期 减 风情 况 。进 ８） 入 ２０ ０ ６年 ， 团公 司在铁前 系统 推行 学 习邯 钢 ， 产 集 稳 降耗 ， 降本增 效 。因此 ， 面临相对 频繁 减 风的现 象 ， 如 何合理控 制操 作 参数 ， 定高 炉顺 行 ， 施 低硅 低 硫 稳 实 冶炼 ， 显得越来越重 要 。本文 对 ６高 炉短期减 风后 就 操作参 数 的合理 控制进行 了分 析及探 讨 。
ｊｃｉ ｉ ｏ ｔ ｘｇｎｅ ｒ ｈ ｄｓｏ ｌ ｂ ｏ ｌ ｅ ｔａ ３ ｋ ａ ｎ ｅｃ ａ ｉｊｃｉ ａｅｓｏ ｌ ｅ ｅｔ ｎｗｔ ｕ ｏｙ ｅ —ｎｉ ｅ ｈ ｕｄ ｅｎ ｔ ｏ ｒ ｈｎ １ ０ Ｐ ，ａ ｄｔ ｏｌ ｎｅｔ ｎ ｒｔ ｈ ｕｄ ｂ ｏ ｈ ｃ ｗ ｈ ｏ
牛卫 军 张晓亮 赵 正清
（ 阳钢铁 集 团有 限公 司 ） 安
摘 要 对 安 钢 ６ 高 炉 短 期减 风 后 操 作 参 数 的合 理 控 制进 行 了 分 析 。探 讨 了实 际 生 产 中 调 整 矿 批 、 量 、 量 、 煤 氧 碱
度、 出铁 量 、 压 、 量 、 温 等 参 数 的 方 法 和 幅 度 。指 出 在 目前 的 生 产 状 况 下 ， 风 后 如 果 无 富 氧 ， 续 向 高 炉 喷 水 水 风 减 继 煤 的适 宜 风 压 最好 不低 于 １０ Ｐ ， 时 煤 量 最 高 ９ ５／ 。 ３ｋａ此 ． ｔｈ 关键 词 高 炉 ； 风 ； 作 减 操
ＮＯ ． ６ ＢＬＡ Ｓ ＦＵＲＮＡＣＥ Ｎ Ｔ Ｉ ＡＮＹＡ ＮＧ ＳＴＥＥＬ
安钢炼铁厂高炉工艺简介
2、工艺流程
4800m3高炉工艺布置图
3、主要工艺参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 18 项目 有效容积 利用系数 焦比 煤比 富氧率 熟料率 烧结矿配比 球团矿配比 块矿配比 入炉矿品位 入炉风量 热风温度 炉顶温度 炉顶压力 渣铁比 日产生铁 年产生铁 单位 m3 t/(m3·d) kg/t铁 kg/t铁 1# 2200 2.36 350 169 5.10% 95% 80% 15% 4.50% 55.91% 4200 1185 150～260 0.21 368 5200 187 3# 4800 2.3 305 200 4% 86% 91% 75% 73.30% 16% 13% 9% 13.60% 59.20% 55.47% 7000 5800 1250 1250 150～260 150～250 0.25 0.22 310 365 10918 6500 382 237
1#、2#高炉，矿、焦槽单独设置，各用一条运 输胶带机（供矿皮带和供焦皮带），共用一条上 料主皮带，构成两个独立、并列的系统。
4.1矿焦槽系统
3#高炉，矿、焦槽呈双排布置，不设中间斗， 矿石、焦炭在槽下筛分称量后共用一条胶带机运 入上料主胶带输送机，然后运至高炉炉顶设备。
4#、5#高炉，矿、焦槽单独设置，矿石筛分 后经皮带机运输到两个矿石集中斗，焦炭由焦槽 直接进入焦炭集中斗，称量后装入料车，然后运 至高炉炉顶设备。
4.5炉体系统
4.5炉体系统
4.5.4炉底、炉缸内衬
2200m3 和2800m3 高炉采用陶瓷杯炭砖水冷炉底炉缸结构。 炉底中心下部立砌两层国产炭砖,其中下层为半石墨炭 砖，上层为微孔炭砖；上部砌两层低导热刚玉莫来石砖,炉 缸内侧砌低导热刚玉莫来石砖，外侧炉缸采用进口微孔炭 砖，在进口微孔炭砖与风口组合砖之间砌筑3层国产微孔炭 砖；在炉缸，炉底交接处采用加厚陶瓷质耐火材料和进口 微孔炭砖砌筑结构。 在风口区采用大块组合砖砌筑，以加强结构的稳定性； 铁口通道采用大块和小块相结合特殊组合砖结构。
高炉喷煤安全3章
3喷煤系统参数优化与安全控制3.1 概况喷煤包括制粉系统与喷吹系统，其中制粉系统肩负着全系统的制粉任务，无论是煤种的变化，还是混合煤配比的变化，乃至全烟煤的喷吹，都对制粉系统提出了不同的要求。
特别是参数控制，若控制不当，容易造成严重的后果，或影响制粉系统顺利生产，增加了制粉的成本。
针对以上情况，对制粉系统的工艺参数进行合理优化，有利于喷煤系统安全稳定生产。
系统参数控制受多方面因素影响,现以安钢高炉喷煤系统为例说明。
安钢炼铁厂1~5号高炉自1995年开始喷吹煤粉，经过多年的探索和经验积累，高炉煤比逐年上升，至98年元月煤比以达100 kg/t·Fe。
为了进一步降低喷煤成本，安钢高炉1998年3月开始烟煤和无烟煤混合喷吹，1999年3月实现了全烟煤喷吹。
由于烟煤挥发份较高，煤粉爆炸性比无烟煤大得多，所以喷煤系统喷吹烟煤时与无烟煤相比，安全性大大降低。
于是针对烟煤的特点采取了相应的安全措施。
3.2 喷吹烟煤前对系统进行的改造为了实现全烟煤喷吹，保证烟煤的安全性和可靠性，对系统进行了改造，改造包括以下几项：3.2.1引入热风炉废气，降低系统氧含量。
安钢高炉喷煤系统原来喷无烟煤时所用的干燥气为烟气炉烟气与冷风的混合干燥气。
通过调节冷风量与煤气量调节系统温度，没有控制氧含量，此时出口氧含量一般为16 %左右。
改造后利用两台引风机从热风炉引入热风炉废气与烟气炉烟气混合作为干燥气。
关闭冷风阀。
此时干燥气由90~95 %的热风炉烟气和5~10 %的燃烧炉烟气组成。
具体特性见表3-1。
经过在球磨机入口处实测其氧含量浓度在6 % 以下，能够满足制粉系统的安全需要。
废气系统、反吹系统和圆盘给料机的改造如图改造分别如图3-1至图3-3所示。
图3-1 引入废气系统改造图3-2反吹系统改造图3-3 圆盘给料机改造表3-1安钢热风炉烟气和5~10 %的燃烧炉烟气组成项目种类化学成分%温度℃在干燥气中所占的比例% CO2 O2 N2O H2O热风炉废气22~25 0.5~1.0 68~72 5~8 150~300 90~95烟气炉烟气22~25 1.0~2.0 68~72 3~6 900~1000 5~10喷吹无烟煤时制粉系统利用冷风调节温度，不控制氧含量，系统漏风对系统影响不大。
【钢铁知识】高炉长寿技术的应用及评价
前言高炉的长寿技术在70年代以后得到了很大发展，如日本在70年代新建和改建的高炉寿命大都在10年以上，最长的是日本川崎千叶6号高炉（内容积4500m3)，于1977年6月投产，到1994年11月以连续运转了17年零4个月，创造了大型高炉长寿的世界记录，其寿命有望达到20年以上。
西欧和日本70年代后建的其它高炉寿命也都在10年以上。
八十年代以来我国在高炉长寿技术上也有了很大提高，现在也有一批高炉的寿命已有或将要达到8－10年的水平。
如宝钢1号高炉、梅山1、2号高炉寿命都已达到或超过8年。
“八五”期间我国高炉的设计寿命为8年，“九五”我国高炉寿命的目标为12－15年，因此，应用成熟可靠的高炉长寿技术是一项非常重要的任务。
高炉长寿技术是一项综合技术，它与冷却介质，冷却器，耐火材料，合理的设计，施工，高炉的操作与维护及稳定的原燃料条件等密切相关。
2、高炉长寿技术的应用高炉长寿技术在我国已得到了广泛的应用和发展，如目前我国新建和改建的高炉大都采用了软水冷却技术、第三代或第四代冷却壁、在关键部位采用优质耐火材料，如在炉缸炉底采用UCAR 的小块炭砖和陶瓷杯等，炉身下部、炉腰、炉腹采用碳化硅砖、在操作上以认识到了操作与长寿的关系。
2、1冷却设备与冷却系统冷却设备的长寿是高炉长寿的关键，大约在1884年，为延长高炉寿命开始对高炉炉壳采用水冷技术，从那时起直到原苏联人发明了冷却壁，为延长高炉寿命而采用的冷却方式主要是炉壳外部喷水和冷却板。
目前高炉所采用的冷却器主要有冷却板、冷却壁部分高炉在炉缸采用炉壳外部喷水冷却。
2、1、1冷却板在冷却壁应用之前，高炉风口区及其以上的炉体部位主要依靠冷却板（或冷却箱）冷却。
冷却板是呈棋盘式布置插入炉内的，相邻两块间的水平距离通常为冷却板宽的两倍，其层距虽着高度向上由300mm到600mm或更大。
冷却板的制造形式也有铸铁冷却板、钢制（焊接）冷却板、铜制冷却板、铜制冷却板有单室单通道、单室双通道和双室六通道。
回顾安钢初建及发展历程
491957年，中共河南省委、河南省人民政府计划筹建两个重点项目，一个是安阳钢铁厂，另一个是开封化肥厂。
两个项目的前期选址工作均由省工业厅负责。
考虑到安阳县李珍铁矿和林县（今为林州市）东冶等铁矿的资源优势，省工业厅就把钢铁厂的厂址选定在安阳市西郊的梅园庄。
回顾安钢初建及发展历程—— 杜华平 ——1958年2月，中共河南省委组织部任命省工业厅的孔百川、洛阳矿山机械厂厂长助理李凤翔为安钢筹建处副主任，任命我（时任中共河南省委第一书记潘复生的秘书）为筹建处党委副书记，任命赵临捷为筹建处党委委员、组织部部长。
安钢的筹建在没有钢铁工业基础的河南省筹建钢厂，一切工作都需从零开始。
围绕工作重点，筹建处党委成员进行了分工，成立了三个组：孔百川负责全面工作，兼抓设计、设备选型组；我抓调配干部与职工培训组；李凤翔抓基建组。
建厂的第一要务，首先是人员问题。
省委、省人民委员会（简称人委）对安钢聚集人才的工作非常重视。
省人委曾函请国家冶金部，对安钢支援技术人员。
1957年，冶金部先后从石景山钢铁厂（简称石钢，系首钢的前身）调来龚福标、戎庆祥、齐文斗等8位技术人员和老工人、技师。
安钢筹建处成立后，中共河南省委第一书记潘复生再次向冶金部部长写信求援。
冶金部干部司司长张健民表示：“决定由石钢、唐山钢铁集团、太原钢铁集团等老厂矿支援安钢。
他们不仅抽调工程技术人员支援，还承担你厂职工的培训工作。
”各大老厂矿抽调来支援安钢建设的工程师、老工人很快到位。
我们还从三方调来了一大批干部：一是从省直机关和各地、市机关抽调一批处室骨干；二是省文化干校人员（大部分是各县、区的骨干成员）全部参加安钢建设；三是军队干校支援经济建设的干部。
调入人员中，除少数人持组织介绍信直接来报到外，凡是集体调入的，安钢党委都要派领导前往派出单位迎接，并召开欢迎会，使他们心情舒畅地来工作。
同时，省人事厅每年也要给安钢分配一批大中专毕业生。
在用人上，我们把老钢铁企业支援的技术骨干作为“种子”，与安钢的领导干部一起，组成了培训工作领导小组。
安钢6号高炉降低工序能耗的技术攻关
Ｖ０ ． ５ Ｎｏ． １２ ５
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安 钢 ６号 高 炉 降低 工 序 能 耗 的技 术 攻 关
牛卫军 张晓 亮 赵正 清
５ ｍ梳齿式集 中振动筛 ，将料仓料嘴闸门改小 ， ｍ 控制烧结给料料流 ，延长振动时间；同时加强筛
维普资讯
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Ｖｏ ． ５ Ｎｏ ５ １２ ．
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冶
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源
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气管道多处跑煤气 ，热风炉由于种种原因风温不
户的炼铁，如何全面优化高炉操作 ，降低工序能 耗，显得十分必要 和紧迫。安钢 ６ 号高炉结合 自 身特点和外 围情况 ，经过不断摸索实践 ，使多项 技术经济指标不断改善 ，其 中 ２ ０ 年 ２ ０６ 月工序 能耗达 到 ４ ２ ｇ 煤／，比去年 同期降低 ６ ｋ ４ｋ 标 ｔ ７ｇ
标煤／，节能降耗工作取得 了较好 的效果。笔者 ｔ
高 ，计划 ２ ０ ０ ６年停炉 大修 。高炉 主要吃集 团公 司 １５ ０ｍ２或 ３０ ６ｍ２烧 结 ，焦 炭 主 要 来 自焦 化 厂 ４ ｍ和 ６ 焦炉。但是 毗邻的 ２０ ｍ 高炉 ２０ ｍ ２０ ￣ ０５ 年１ ０月投产后 ，其煤 比较低 。为确保大 高炉生 产 ，６ 号高炉焦 炭 紧张 ，焦炭必 须从 原 料场倒 运 ，常常减风和限制 富氧。
收稿 日期 ：０ ６—０ ２０ ５—１ ６ 牛卫军（９ ２ １ ７ ～ ） 工程师 ；５ ０ ４ 河南省安 阳市 。 ， ４５０
精料是高炉降低工序能耗 的物质基础 。６ 号 高炉对烧结实行定时取样 ，每小时有一个烧结成 分 ，对应所在的料仓 ，由工长输入计算机无熔剂 配料人炉。为 了减少 粉末 ，使 用 了上 １ｍ 下 ５ｍ
安钢6号高炉处理异常炉况的技术分析
Ｎ Ｕ Ｗｅ— ｎ Ｚ Ａ Ｇ Ｘａ —ａ ｇ Ｉ ｉｕ ， Ｈ Ｎ ｉ ｌ ｎ ｊ ｏｉ
（ ｎａ ｇＩ ｎｍｄＳｅｌ ｒｕ ｏ ，ｔ． Ｈ ｎｎＡ ｙｎ ５０ ４ Ｃ ｉａ Ａ ｙｎ ｒ ｉ ｔ ｏｐＣ ．Ｌｄ ， ｅ ａ ｎａｇ ５ ０ ， ｂｎ ） ｏ ｅＧ ４
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Ｔ ｅ ｐ ｐｒｉｔ ｄ ｃ ｓｔｅ ｇ ｎ ｒｔ ｇ ｐｏ ｅ ｓｏ ｂ ｏｍａ ｆｒ ａｅ ｃ ｎ ｉｏ ｎ ｈ ｉｐ ｓｌｍｅｓ ｒ ｔＡｎ ａ ｇ ｈ ａ ｅ ｎｒ ｕ ｅ ｈ ｅ ｅａｉ ｒｃ ｓ ｆａ ｎ ｒ ｌ ｕｎ ｃ ｏ ｄｔ ｎａ ｄ ｔｅ ｄｓ ｏａ ａｕｅ ａ ｙ ｎ ｏ ｎ ｉ
以便 总结 经验 和教 训 。
炉底 温 度在 ｌ 内上升 了 ２ ０天 ５℃。在 ２月 １日高炉
下休风料准备检修 ， 因 ３号高炉小钟拉杆突然断 但
裂 ， 次推迟休 风 。 再
收 稿 日期 ：０ ７０ — ２０ －３１ ９
作者简介 ： 牛卫军 （９ ２ ） 男 ， １７ 一 ， 河南安 阳人，１ 师， 事炼铁生产技术管理工作。 ： 程 从
关
键
词 ： 高炉 ； 常 炉况பைடு நூலகம்； 异 操作 ； 析 分
文 献标 识码 ： Ａ
中 图分类号 ： Ｔ ５ ３ Ｆ４
Ａｎａ ｙ ｉ ｉｐ ｓ ｌｏ ｂ ｒ ａ ｌｓｓ ｏｎ Ｄ ｓ ｏ ａ ｆＡ ｎｏ ｍ ｌＦｕｒ ａ ｅ ．ｏ ｄｉｉ ｎ ｎ ｃ Ｃ ｎ ｔｏ
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１ ２ ｈ。
因彻底处 理大 钟料 斗延误 时 问 ， ３日０ ：０ 到 ２Ｏ 才
安钢炼铁厂节能技术进步
综合入炉品位增加 、 熟料率提高 ， 高炉顺行状况改善
（ 见表 ３ ， 明此 种 炉料 结 构 具有 较 好 的 冶炼 性 能 。 ）说 ２０ ００年 １ 月开 始 ， 经济 合 理 型 炉料 结 构 即 ７ ％烧 结 ８
水 平 ， 高 炉 生 产 实现 持 续稳 定 顺 行 的 的 同 时 ， 焦 降耗 ． 项 技 术 经 济 指 标 不 断创 新 。 在 节 各 关键词 炼铁 节能 技 术 进 步
１ 前 言
烈， 降低炼 铁 工序 能 耗 已成 为 降本 增 效 的重 要 手 段 之一 。炼 铁 厂在 节能 技术 的发展 与应 用 中注 意节 能 的系统性 ， 各 个子 工序 问 的能 源分 配及 能 源物 质 、 将 非能 源物 质 的节 约 作 为 整 体 来 考 虑 ， 断 优 化 生 产 不 工 艺 ， 高操 作 技术 水平 ， 炉 生产 实 现持续 的稳定 提 高 顺 行 ， 项技 术 经 济指 标 不 断 创 新 。 １９ 各 ９５年 以来 主 要技 术 经济 指标 见表 １ 。
固定 印度 球 团矿 和水 冶球 团矿 ， 以不 加熔 剂 为准 ， 适
矿 ＋１％ 印度 球 团矿 ＋７ 水 冶 球 团 矿 ＋５ 海 南 ０ ％ ％
矿， １ 在 —５号 高炉 上 全 面 推 广使 用 ， 炉操 作 及 经 高
济技 术 指标 明显 改善 。
３ 富氧 喷煤
５ ．１ 。１９ ８ ６％ ９９年 １ 月 首 先 在 ３ ４号 高 炉 上 使 用 ， １ 、
ห้องสมุดไป่ตู้
安 钢高 炉 主要 依靠 高碱 度 烧结 矿 和少 量水 冶钢
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安钢6号高炉生产7年多的长寿经验付文亮牛卫军唐丽霞(安阳钢铁集团公司)摘要对安钢6号高炉生产7年多的长寿经验进行了总结。
通过采用一系列长寿措施，优化高炉操作及管理，不断进行设备技术、革新，在7年零2个多月的时间内，目前实现单位炉容累计产铁8864.40t/m3。
关键词高炉长寿设计操作维护管理Experiences of long campaign life of more than seven years onAnyang Steel’s No.6 BFFu Wenliang Niu Weijun Tang Lixia(Anyang Iron & Steel Group Co.,Ltd)Abstract Experiences of long campaign life for more than seven years on Anyang Steel’s No.6 BF are summarized. They are as follows: a series of long campaign life measures, high quality material, optimizing BF operation and management, continuous adopting equipment and technology innovations.The first campaign life of Anyang Steel’s No.6 BF has reached more than seven years and two months ,the production per unit volume is 8864.40t/m3 at present.Key words BF long campaign life design operation maintenance management1 概况安钢6号高炉始建于1998年下半年，1999年元月22日开炉投产。
设计有效容积380m3，液压双钟炉顶，采用了长寿高炉本体、陶瓷杯综合水冷炉底、微机自动上料、干法除尘等中小型高炉先进实用成熟技术。
高炉配置离心式鼓风机，风量1300m3/min，风压214kpa。
由于安钢当时炼铁生产能力小于炼钢生产能力，投产以后，按照“高产、优质、低耗、长寿”的原则，不断采取各种措施强化冶炼，到2006年3月底为止，高炉已安全生产7年零2个多月，至今仅有炉身下部3块冷却壁发生漏水，单位炉容累计产铁达8864.40t/m3，其生产以来主要经济技术指标见表1。
高炉在2002年12月份抢修更换炉顶设备，2003年4月实行加湿富氧鼓风，2005年4月底开始富氧喷煤，计划2006年5月停炉大修，在炼铁厂一代炉役生产达7年多，炉龄相对较长。
表1安钢6号高炉历年主要经济技术指标时间年利用系数t/m3. d综合冶强t/m3. d焦比t/t煤比t/t风温℃休风率%[Si]%[S]%煤气CO2%1999 2.95 1.69 556 0 987 2.69 0.70 0.024 17.19 2000 3.37 1.79 528 0 1004 0.88 0.56 0.023 17.64 2001 3.43 1.82 522 0 987 1.49 0.58 0.026 17.56 2002 3.39 1.81 534 0 962 0.90 0.63 0.027 17.21 2003 3.29 1.84 557 0 974 0.71 0.63 0.030 18.04 2004 3.54 1.98 550 0 946 1.54 0.61 0.035 18.45 2005 3.62 2.03 504 62 943 1.38 0.60 0.034 18.84 2006 3.80 2.05 412 153 1024 1.22 0.57 0.033 19.28 备注；表中统计2006年为该年一季度主要经济技术指标2 长寿措施2.1长寿高炉设计高炉趋于矮胖型Hu/D=2.95。
设计一个铁口、一个渣口、14个风口，死铁层高度888mm。
高炉内型尺寸：炉缸直径5300mm，炉腰直径6160mm，炉喉直径4200mm，有效高度18200mm ，炉腹角81°50′35″,炉身角83°55′11″。
炉体为框架式，高炉炉缸为三层光面冷却壁，炉腰、炉腹用镶砖冷却壁，炉身采用冷却板和镶砖冷却壁间隔布置。
炉底设计为水冷炉底，炉缸采用自焙炭砖棕刚玉陶瓷杯技术，可提高铁水温度，减少渣铁侵蚀，有利于延长高炉寿命。
炉体冷却采用工业水开路循环。
2.2贯彻精料方针安钢2000年之前就成立了铁前攻关组，在高炉精料方面下了很大功夫。
烧结厂先后投建了105m 2和360m 2烧结机，不断开展技术攻关，加强自动化配料，烧结品位和质量都有所提高。
焦化厂优化配煤工艺，改进炼焦过程，焦炭质量稳步改善[1]。
此外，安钢近几年扩建了大型原料厂，在铁精矿和主焦煤采购上严把质量关。
实行铁精矿堆放，进行平铺直取配料，尽管目前原燃料价格不断上涨，但是烧结矿碱度大多控制在 1.80～2.10，SiO 2含量较低，而MgO 含量有所增加,品位仍能够稳定在58%左右,6号高炉历年入炉综合品位见图1(图中2006年为该年1季度综合入炉品位)。
焦炭质量M 40可达到82%，M 10降至8%以下，灰份13.5%左右，为高炉长寿生产奠定了良好的基础。
5757.55858.55959.519992000200120022003200420052006时间/年综合入炉品位/%综合入炉品位图1 安钢6号高炉历年入炉综合品位2.3 加强高炉施工监督、炉体维护在高炉投建初期，炼铁厂就提前抽调许多生产骨干，加强设备验收，施工监督，多次进行职工技术培训，现场施工改造。
高炉生产后，树立长寿生产理念，合理处理长寿和强化冶炼的关系，特别在高炉出现上部结厚初期，果断降料面休风用吊炮炸掉，避免炉况持续恶化，维护了高炉稳定顺行。
在炉役中后期，将水压由原来的0.25MPa 升到0.27MPa ，提高炉体的冷却强度。
炉体局部温度或冷却壁水温差较高时，采取了炉外喷水冷却、灌浆造衬、改进原来的冷却方式等措施，还针对炉底温度的上升情况进行了炉底灌浆[2]，这些都取得了延长炉役寿命的良好效果。
高炉炉体各部位破损状况及处理情况见表2。
同时，制定了严格周密的管理措施，定期加药剂改善水质，沙洗冷却壁和倒换过滤器，防止管道结垢；要求配管工加强炉体和冷却设备的检查，每班2人8小时不断巡视，发现异常情况，及时汇报工长立即处理，避免冷却设备向炉内漏水。
表2 安钢6号高炉各部位破损状况及处理措施部位 炉体或冷却设备状态采取措施炉喉炉喉钢砖底部上翘，钢壳变形严重、温度高炉喉钢壳和钢砖之间灌浆造衬；钢壳外部立焊25mm 劲板24块，外部喷水冷却炉身7层-3、7层-6、两扁水箱漏水；8层-2镶砖冷却壁漏水；8层-3镶砖冷却壁冷却水管根部跑煤气堵死漏水冷却壁，外部喷水冷却；跑煤气处灌浆造衬、休风补焊炉腰 6层-5镶砖冷却壁处钢壳开裂休风挖开炉皮填耐火材料，补焊并加筋板 炉腹 5层-6镶砖冷却壁冷却水管根部跑煤气灌浆造衬、休风补焊炉缸1层-8、1层-9、1层-10、1层-11、1层-14四块光面冷却壁水温差偏高由双联改为单联，灌浆造衬，外部喷水冷却炉底 局部炉皮温度偏高外部喷水冷却3高炉操作及管理3.1使用计算机，为全方位监控提供可靠依据6号高炉采用了计算机自动检测与控制，包括高炉本体、热风炉、上料装料、煤气干法布袋除尘、高炉循环水。
热风炉实行微机自动换炉，燃烧自动控制。
高炉值班室实现网络通讯，做到集中控制，并可完成各种数据的采集，特别是可对炉体温度变化、原料配料称量、上料、放料全方位监控，为高炉工长操作提供了良好的依据。
3.2 合理热制度下低硅铁冶炼，使渣铁物理热、流动性良好随着原燃料条件的改善，全风温及富氧的使用，在高炉操作上逐步降低了生铁[Si]含量，[Si]由0.70%降至0.55%左右，[S]控制在约0.035%。
安钢炉渣中Al2O3含量在13%以上，有时达15%以上，要求渣碱度按中上限控制，严禁高碱度操作，避免炉缸堆积，同时还必须保证渣铁物理热、流动性良好，6号高炉在炉役后期低硅冶炼主要参数控制范围见表3。
表3 安钢6号高炉在炉役后期低硅冶炼主要参数控制范围正装比例,% ＞70风温, ℃≥1000顶压, kPa75＋5[Si], % 0.40~0.60碱度,R 1.15＋0.03风压, kPa195＋5铁水温度, ℃约1480顶温, ℃≤200水冷炉底冷却水温度, ℃≤1.23.3及时上中下部调剂，确保高炉长期稳定顺行上部调剂以加大正装比例、加大矿批为主。
从开炉到现在，正装比例都较大，矿批由11t多逐步扩大到13t左右，原燃料条件好时，采用大矿批正分装，矿批最高达21.3t，达到提高煤气利用率，抑制边缘气流保护炉衬的作用；中部调剂则以炉身下部、炉腰、炉腹水温差为对象，控制合适的热流强度，防止炉墙结厚；下部调剂以使用大风量、高风温、大煤比、合适顶压、高富氧等手段，相对适当发展中心气流，全面活跃炉缸，有效保护炉墙，降低炉顶温度。
在不同时期，针对不同的外围条件，制订了不同的切实可行的操作方针，既适应了合理强化冶炼，又满足了长寿生产的需求，使高炉一直长期稳定顺行。
3.4 科学配料、维护合理操作炉型6号高炉先后实行烧结分仓化验、定时取样，高炉工长依据可靠数据，采用无熔剂微机配料计算入炉，炉料结构一般选择80%烧结、10%球团、10%块矿，后来实验烧结和球团全熟料入炉。
开炉后不久，取消了放上渣，通过调整风口面积（ø100mm、ø114mm）和长度（L200mm、L230mm、L260mm），保证合理的风速和鼓风动能，维护合理的操作炉型。
3.5 加强日常操作、管理（1）以稳定炉况为中心，四班为一体，统一操作，严格执行既定操作方针，在交接班上实行“三交、三不交”制度（三交即交上级指示和碰头会决议、交上班和本班的操作、交设备的运行情况；三不交即要求下一班做的事说不清不交、原始记录不完整不交、区域卫生不整洁不交）。
（2）应用“三勤”（勤观察、勤分析、勤调整）和“三动”（早动、少动、争取主动）的操作思想，在炉况出现变化征兆初期，做到及时调剂，首先稳定热制度，尽量避免炉况出现失常。
（3）为了提高值班工长的综合素质，厂部还每年进行过1~2次综合考核，按照理论、答辩、实操、日常成绩四方面进行考试，实行竞争上岗，末位淘汰。
建立激励机制，拉大奖金发放距离，调动职工的主观能动性。
3.6 其它方面高炉长寿冶炼，必须加强炉前及设备管理，要求炉前按时出净渣铁，保证铁口深度在1500mm以上，并且改进炮泥质量，对炉前小坑及主铁沟采用新型耐火材料，杜绝出铁跑大流、小坑冻结等恶性事故发生。