乳化液技术简介
乳化液介电常数-概述说明以及解释
乳化液介电常数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分应该涵盖乳化液的介电常数是什么，以及为什么研究乳化液的介电常数是重要的。
可以从以下几个方面展开论述：乳化液是由两种互不相溶的液体通过乳化剂稳定形成的系统，具有良好的分散性和稳定性。
而介电常数则是描述物质对电场的响应能力的物理量，是衡量材料电性性质的重要参数之一。
乳化液的介电常数不仅与乳化剂的种类、浓度、pH值等因素有关，还与乳化液的物理性质和化学性质密切相关。
研究乳化液的介电常数，有助于了解乳化液的电性特征和内在结构，为乳化液在润滑、油田开发、食品加工等领域的应用提供依据。
因此，深入研究乳化液的介电常数对于优化乳化液的性能、改善生产工艺、提高产品质量具有重要意义。
本文将系统介绍乳化液介电常数的定义、影响因素、应用价值以及未来研究方向，旨在为相关领域的研究工作者提供科学参考。
1.2 文章结构本文主要分为三个部分，包括引言、正文和结论。
在引言部分中，将对乳化液介电常数进行概述，介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将详细探讨乳化液介电常数的定义、影响因素以及应用和意义。
最后，在结论部分将总结乳化液介电常数的重要性，展望未来的研究方向，并得出结论。
通过这样结构化的安排，我们将全面深入地了解乳化液介电常数的相关知识，为进一步的研究和应用提供参考和指导。
1.3 目的本文旨在探讨乳化液的介电常数及其在工程和科学领域中的重要性。
通过深入分析乳化液介电常数的定义、影响因素以及应用意义，旨在帮助读者更全面地了解乳化液在电磁场中的特性和行为。
同时，本文还将总结乳化液介电常数的重要性，并展望未来研究方向，为相关领域的研究提供理论支持和启发。
通过本文的研究，旨在促进乳化液介电常数在实际工程和科学领域的应用和发展。
2.正文2.1 乳化液的介电常数定义乳化液的介电常数是指乳化液中所含液滴和溶液对电场的响应能力。
介电常数是描述物质对电场作用的性质的物理量，通常用ε表示。
矿用乳化液及其配制水的净化处理关键技术研究与应用
矿用乳化液及其配制水的净化处理关键技术研究与应用统计表明煤矿综采设备70%的液压系统故障是由传动液体污染造成的。
文章分析了水的污染源与净化的方式，提出了煤矿井下水处理必要性和乳化液净化的重要性，并对矿井水在线自清洗综合供水净化装置和乳化液在线式自动高压过滤站的应用进行研究，通过水的净化和乳化液在线自清洗过滤，保护了设备液压系统，提高了设备使用寿命，降低了事故，收到较好安全经济效益，值得推广应用。
标签：水；乳化液；在线；反冲洗；净化；处理；过滤1 概述大自然中没有100%的绝对纯水，或多或少的存在污染物，水中污染物有二大类：可溶性污染物和不可溶性污染物，即颗粒污染物。
可溶性污染物在一定条件下可变成颗粒污染物，如水垢、氧化铁等。
水结垢是由可溶性污染物和不可溶性污染物造成，水的腐蚀性主要是由可溶性污染物造成的。
水的主要指标浊度即透明度，是由颗粒污染物造成的，大量微米级的颗粒污染物造成水的透明度下降，即使特别透明的水中可溶性污染物也可能很多。
解决水的质量，要去除可溶性污染物和不可溶性污染物。
水质不处理，将给用水设备带来损害，甚至不能使用。
2.1 煤矿井下生产用水存在的主要问题（1）水中固体含量多，并有大颗粒。
（2）水的腐蚀性大，硬度高、结垢严重。
（3）水在输送过程中的二次污染严重。
2.2 煤矿液压控制系统设备对水的要求液压控制系统对液压介质要求较高，在液压支架使用过程中乳化液介质的质量，是影响液压件系统运行状况的重要因素，统计表明煤矿综采设备70%的液压系统故障是由乳化液污染造成的，而混合用水的质量，是影响乳化液的质量关键因数。
大量实践已经证明：污染解决，设备故障降低；污染不解决，事故高发。
纯水配制的乳化液，能彻底解决乳化液系统腐蚀、结垢、污染的问题，可大幅减少液压件、阀组和千斤顶的损坏和修理量，节约大量资金。
煤矿井下配液用水多为地下或地面供水，其清洁度、酸碱度和硬度都很难达到使用标准，因此要保证设备液压控制系统稳定运行，就必须对井下配液用水进行前期处理，采取强制精细水过滤处理措施，强制进行水质化验分析，使所用水的质量符合MT 76-2002标准，确保不含固体或液体的污染物，水的PH值在7到9.5之间，固体颗粒物在1mg/L以下。
新型装置制备氨基硅油乳化液的技术与应用
新型装置制备氨基硅油乳化液的技术与应用作者：金涌张纪明黄年彬来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第06期【摘要】氨基硅油乳液乳化制备工艺目前普遍采用将硅油单体同相应表面活性剂混合，在一定温度下，通过分步加水方式逆相乳化的模式进行釜式制备。
利用这种工艺进行乳化操作，由于通过分步加水实现将产品由“水包油”经转相形成“油包水”乳液，需要经历雪花膏状过程，不仅耗时耗能，且容易出现产能放大瓶颈，尤其不利高浓硅乳产品的生产。
同时由于釜式制备的工艺局限产品稳定性较差。
本论文着重研究在选择匹配的表面活性剂的情况下，较短的单位时间内给予体系一个能快速形成均相体系。
即选择新型氨基硅油乳化工艺技术，提高产品的分层时间和生产效率。
【关键词】氨基硅油乳液乳化泵分层共轴乳化釜乳化剂均匀混合液体1 共轴乳化釜生产现存情况公司在这几年的生产过程中一直存在产品质量稳定性较差和单釜产量不能放大问题，主要表现在：1车间生产装置无法达到实验室乳化效果，即无法实现手工搅拌的机械效果；曾对共轴搅拌进行过两次改进，效果有一定改进但始终无法达到预期效果，为此只能通过配方调整弥补一定的设备不足问题，80%以上的高粘度硅油稳定性较好，虽然通过增加产品黏度（即降低产品流动性）质量稳定性提高但随之带来厂家化料困难问题，出现需要额外送反应釜供客户化料现象。
主要技术问题在于：如何解决瞬间乳化和快速混合均匀问题，以及解决乳化过程中“雪花膏状”非流体黏度过程的处理上）2生产装置不宜放大，1吨不锈钢共轴搅拌釜进行500-700公斤的乳化效果不能用2吨、3吨进行取代。
在销售增长情况下出现生产平颈问题，生产时间长而产能小，生产成本高问题。
2 新型氨基硅油乳化工艺2.1 原理利用合理的乳化剂（表面活性剂）上“疏水基团”同氨基硅油形成分子间键能结合原理，通过机械搅拌、剪切力作用下，将乳化剂均匀分布在硅油分子表面，形成均匀混合液体。
在均匀混合体中逐步加入“水”，利用吸附在硅油表面的乳化剂分子上的“亲水基团”同水结合，完成逐步形成一个“油包水”体系在经过“转相”达到一个稳定的“水包油”体系。
切削液(皂化油、乳化液)MSDS
化学品安全技术说明书(MＳＤＳ)第一部分:化学品名称化学品中文名称:切削液化学品英文名称:中文名称2:皂化油;乳化液英文名称2:技术说明书编码: CAS No、:分子式: 分子量:第二部分:成分/组成信息有害物成分含量 CAS No、无无无第三部分:危险性概述危险性类别: 侵入途径:健康危害:长期接触对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响,不属于急性毒性物质之范围内。
环境影响:有造成环境污染及破坏生态环境之虑,不可随意排放。
物理性及化学性危害:为水溶性产品,本身不燃,但需防止泄漏,避免直接接触身体各部位。
主要症状:对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响;或有头晕、不舒服之感。
第四部分:急救措施吸入:移走污染源,将患者送至通风良好较阴凉处休息,以毛布保暖,或送医检查诊断。
皮肤接触:以清水及肥皂洗净;若刺激感持续,需反复冲洗,严重者,立即就医。
眼睛接触:以清水冲洗,若刺激感持续,需反复冲洗,严重者立即送医检查诊断。
食入:催吐并立即送医检查诊断。
最重要症状及危害效应:身体有极度不适,需尽速至医院作检查诊断。
对急救人员之防护:一般防护设备及化学安全护目镜或防护面罩。
对医师之指示:患者之状况以及告之暴露途径,时间及地点。
第五部分:消防措施适用灭火剂:一般火灾预防方法(CO2、泡沫、粉末等灭火器)、化学干粉、水雾。
灭火时可能遭遇之特殊危害:为水溶性化学产品,需注意对环境生态之污染。
特殊灭火程序:于上风处灭火,阻隔火源扩散,以水灭火为佳。
消防人员之特殊防护设备:一般消防人员之防护装备及耐化学品之防护衣、防护手套。
第六部分:泄漏应急处理应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
废乳化液利用处置技术概述
２ ． ２ 各 种 处 置 方 法优 缺 点 比较
各 种废 乳化液的处理方法不 同， 决定 了其 在设 备 、 构 筑物 、 处
厂废水 、 来港油轮 压舱水 、 油 脂厂 含油废 水 、 内燃 机 的含油 废水 、 理 废 水 效 果 以及 处 理 费 用 等 方 面 也 有 所 不 同 。 各 种 废 乳 化 液 的 处理方法 比较结 果见 表 １ 。 油 田采 油 废 水 等 。
第４ １ 卷 第 １ ７期 ２ ０ １ ５ 年 ６ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨ Ｉ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ １ ． ４１ Ｎｏ． １ ７
Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ５
・２ ０ ３・
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ５ ） １ ７ — ０ ２ ０ ３ — ０ ３
方式 、 耐火等级 、 防火分 区等 ， 按照火灾 危险性分 类合理 确定煤 库 ［ ３ ］ 孙 胜 旺． 煤储 运 工 艺设 计及 运 行 ［ Ｊ ］ ． 安徽化工， ２ ０ １ ４ ， ４ ０
１ ． ３ 废 乳 化液 的危 害
从 表 １中可 以看 出 ， 废 乳 化液 的各种 处 理 方法 都 有其 局 限
在实际处理过程 中只能根据废 乳化液 的成 分 、 油存在 的形式 、 包括 乳化液在内的含油废水对生态 环境 的影 响主要 体现 在 ： 性， 回收利 用的深度 以及 排放方式等 ， 选 用合理 的处理方法 或者按 照 １ ） 危害人体健康： 可引起人类头痛、 恶心、 呕吐、 呼 吸 困难 等。 待处理废乳化液 的成 分和性质选用若干种处理方法 。 ２ ） 恶化水体 ， 危害水生生物 ： 浮油 浮于水 面形成 油膜 ， 隔绝空气 与
膜乳化技术的介绍
快速膜乳化技术原理
液滴受力分析：
d1＞dm：乳化压力---P 剪切力---F
d2＜dm： 乳化压力---P
dm P
F1 F2
θ
θ
d1
优点：
粒径均一、可控（0.2-30 m之间） 制备过程快速，高效 乳滴稳定（内包物不易溢出） 制备过程容易放大
P
实际操作因素：
d2
的缺陷
缺点：
搅拌式
乳液不均一，由乳液制成的微 球也不均一
剪切力高，不适用于制备包埋 生物活性物质的微囊
乳液不稳定
喷射式
扩散瓦解 合并和分裂
水相
油相
膜乳化机理
常规膜乳化技术
分散相
连续相
优势
乳液和微球的粒径均一（ 粒径分布: 约 10-15%） 乳液和微球的粒径可控（10-100 m之间） 制备过程平缓，能耗低（生物活性物质不易失活） 乳滴稳定（液滴间不发生吞并和崩解、内包物不易溢出） 制备过程容易放大（增加膜面积即可增加乳化量）
膜乳化技术的影响因素
影响粒径均一性的因素
多种体系的应用
• 研究均一液滴形成机制 • 预测体系优化条件
操作参数
膜参数 （固定参数）
相参数 (分散相,连续相）
跨膜压力 分散相流速 连续相流速 孔径分布，孔隙率 膜表面（疏水亲水） 开孔几何形状 界面张力，接触角 密度 粘度 乳化剂类型及浓度
快速膜乳化技术
两相体积比
成功研制的高通量快速膜乳化器
攻克的技术难点：
膜组件的设计结构 压力控制方式 膜管气密性检测 设备部件选择、组装方式 设备的全程自控设计
达到的技术指标
1. 粒径均一可控：粒径在200nm-40m范围内可控，粒径均一，CV值在15%内；粒径批次 重复性在5%以内；
关于冷轧中乳化液的技术指标
关于冷轧中乳化液的技术指标关于冷轧中乳化液的技术指标2011年01月03日星期一20：181.油浓度它是指分散在乳化液中的油含量。
它对轧制油的性能有很大的影响，浓度越高，轧制润滑性越好，反之亦然。
2.PH值它是指乳化液中的H+浓度。
PH值小于7呈酸性,PH值大于7呈碱性，PH值等于7呈中性。
一般地乳化液的PH值呈酸性。
3.皂化值皂化值的数字是指轧制油中油脂、酯的份量。
由乳化液的皂化值的变化可推算出乳化液中杂油的含量，一般地乳化液中杂油的含量应≤20%。
接近原油皂化值润滑效果最好。
4.铁皂在轧制中生成的RCOOFe称为铁皂(脂肪酸铁)。
(油包含铁的含量)铁皂值达到一定程度后会出现以下问题：1)钢板表面脏污现象严重；2)新油补充后，浓度的应答性很差。
5.铁粉铁粉是吸附在油滴表面混杂在乳化液中的，吸附在油滴上的铁粉越来越多，就容易引起油滴间的结合，使乳化液的粒径变大。
乳化液浓度越高，乳化液中的铁粉也就越多，反之亦然。
铁粉多时有利于轧制润滑，过多时会出现钢板脏污现象，磁棒过滤器的功率对乳化液中铁含量有较大影响。
6.酸值酸值的数值表示轧制油中脂肪酸的量。
1)脂肪酸的优点：酸基对钢板表面有较强的附着力，因此它对润滑性和防锈性都很好。
2)脂肪酸的缺点：脂肪酸过多，将会促进油箱以及管道的腐蚀，此外还将生成大量铁油泥，使钢板表面及轧机机组的脏污急剧增加。
7.电导率一般指乳化液的导电能力，是电阻的倒数。
(离子高则容易油水分离！)8.温度温度是个管理项目，它对性能有很大的影响。
1)温度较低时容易出现的问题：①润滑不良，轧制力升高，振动现象多发；②容易产生轧后钢板表面脏污现象；③钢板表面水分蒸发困难，钢板容易生锈。
2)温度较高时容易出现的问题：①乳化不安定，附着量增加，容易产生打滑现象；②蒸汽大量产生，污染工作环境。
乳化液在轧制过程中的润滑和冷却乳化液在冷轧中的主要作用是润滑和冷却。
在轧制过程中，轧制变形区产生的高温使乳化液产生油水分离，油吸附在轧辊与钢板表面形成油膜，起到润滑作用。
浅谈煤矿井下乳化液自动配比技术方案
•技术经验•浅谈煤矿井下乳化液自动配比技术方案王冲(山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿，山西吕梁033000)摘要乳化液來度直接影响液压支架的使用寿命及生产成本$本文中乳化液來度自动配比采用的方法是通过P ID 运算，以乳化液來度为反馈信号，运用P L C 程序控制整个系统的加水量和加液 量，使乳化液來度实时保持在要求的范围内，实现提高乳化液的利用率，最终达到减人、节能、增效的 目的。
关键词液压支架；乳化液；PLC &自动配比中图分类号：TD3550.4文献标识码：B文章编号：1672 -0652(2018)05 -0019 -021系统背景及要求乳化液做为煤矿综合机械化采煤工作面液压支架的工作介质，不仅要起动力传递作用，而且要起润 滑、冷却、防腐、防诱作用。
乳化液浓度是否适当直接 影响液压支架及其液压元件的寿命周期和生产成本。
浓度过高，会提高生产成本；浓度过低，会降低元件寿 命。
目前，对于乳化液的配制，仍采用手控配液，不但 增加了工作量，而且会浪费一定量的乳化液。
所以要 设计出一种乳化液浓度不但能自动配比、还能对其浓 度进行实时在线检测的自动化装置。
2技术方式目前，煤矿井下乳化液的浓度配比大多由现场 工作人员手动进行，一边加水一边加乳化液，浓度 低了加乳化液，浓度高了加水。
由于人工操作难免 会出现浓度忽高忽低，造成了乳化液的浪费。
为了 节约成本，减少由于人工操作失误出现的一些问 题，可以通过运用P L C 控制和b D 运算实现乳化液 的自动配液系统，使乳化液浓度实时保持在要求的 浓度范围内。
通过自动控制配液系统主要完成乳化液浓度数 据采集、自动控制、数据存储、实时通讯、故障报警等 功能。
通过该系统，不但减少了人工现场操作的工作第5期 山西焦煤科技#$ 52018 年 5 月Shanxi C okin g C oal S cien ce 6 T ech nologyMay. 2018收稿日期：2018 - 02 - 26作者筒介：王冲（1988 —），男，山西平陆人，2016年毕业于太原理工大学，主要从事煤矿井下设备自动化集控工作! E -mail ) 75153671@qq . com量，也达到节能降耗的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、轧制液及弥散技术简介轧制油组成简介经过争论和开发，已经开发出了一些用于每个应用场合的在开头时用的一些关键配方，这些配方与轧机的条件有关。
在本争论中，我们主要争论用于轧制薄板的轧制油配方的概念。
化学家面对着原料的广泛选择，从这些原料中可以开发出各种轧制油。
通常，一种斯图亚特生产的用于镀锡板的轧制油包括以下各种成份。
薄板用轧制油根本配料1.根底润滑油2.矿物油3.合成脂4.脂肪酸5.乳化剂6.pH 缓冲剂7.润滑添加剂8.抗氧化剂9.杀菌剂1.根底润滑油：动物脂肪常被用作根底润滑油。
一种动物脂肪的选择是一个重要的而且关键的过程。
尽管动物脂肪可以被看作一种商品，但由于来源和加工工艺的不同，其物理性能可能有很大的差异。
有必要使用一种在润滑性、清洁性和乳化性能等方面的质量最稳定的脂肪来源。
已经开发了试验室测试方法，用来监测各种来源的脂肪的其它各种物理性能。
在选择一种脂肪来源的时候，必需考虑以下各项因素：a.批次之间的稳定性b.润滑性c.清洁性d.乳化性能2.矿物油：当轧机的润滑要求不必使用全脂肪润滑油时，可以使用矿物油作为根底润滑油的一局部。
矿物油来源的适中选择再次成为了轧制油性能的关键。
中选择油的来源时，稳定性、退火清洁性和润滑性都必需加以考虑。
对于每个应用场合，都必需评估环烷的和烷族成份的适当平衡。
在不要求使用全脂肪油时，用矿物油来平衡根底润滑油的要求。
在选择一种矿物油的来源时，必需考虑以下因素：a.稳定性b.退火清洁性c.润滑性能3.脂肪酸由于每种类型的脂肪酸的不同的碳链的长度、不饱和度和极性不同，脂肪酸将会以不同的方式影响到油产品的性能。
为了以下的缘由参加脂肪酸：a.润滑性b.要求的乳化性能由于脂肪酸的极性和各种乳化剂以不同方式对溶解性的影响，脂肪酸影响了乳化液的性能。
必需认真地给出某种脂肪酸对某种特别的乳化剂的配方的影响的定义。
4.乳化剂几乎全部的轧制油，特别是在循环系统中使用的轧制油，都有一个与其相协作的乳化剂配方。
这种乳化剂的主要功能是允许油弥散在水中。
在轧制过程中，既润滑了轧辊又润滑了带钢，水在将油带到带钢上的同时，由于它的低外表张力，起到了一种冷却的作用。
轧制油的乳化是最重要的，是打算轧机上使用轧制油成功与否的一个最简单的因素。
不适当地使用一种乳化剂的配方可能导致以下的问题：a.欠润滑-如摩擦啄印、高负荷和高轧制力、振颤纹和板形不良b.过润滑-如打滑c.带钢和轧机脏d.轧制油消耗量高乳化剂太多会导致乳化液格外稳定，只有一点带油力量。
这会导致缺乏润滑，表现出“摩擦啄印”、板形不良、卷取温度高等现象。
另一方面，乳化剂太少将导致乳化液不稳定。
这种状况可能在短时间内润滑状况格外好，但最终简洁“分别”，就是分别成油层和水层。
还可能导致润滑不良和油的消耗量过高，这是由于漂移的油层并没有恰当地起到对带钢润滑的作用。
从欠乳化的乳化液中来的过多的带油量将导致轧辊和带钢过热，这是由于热传导受到阻碍。
由于油过多而产生的稍微的打滑可能产生擦痕，这种现象简洁与“摩擦啄印”相混淆。
乳化剂或者外表活性剂可以将油分散到水中，这是由于它们具有喜油局部〔非极性〕和喜水局部〔带有极性〕。
这种在油相和水相的溶解度由“HLB 系统”〔亲水-亲油性的平衡〕来测量。
除了这个HLB 数之外，乳化剂还被分成很多化学等级，把适当的化学等级与优选的HLB 数结合起来，几乎任何类型的乳化液都能实现。
乳化剂分为阴离子型、阳离子型和非离子型。
阳离子型和阴离子型的乳化剂在水中离子化成为二次离子，有些可以溶解在油相中，有些可以溶解在水相中。
这种离子化的力量和在油相或者水相中的溶解性使得这些材料成为乳化剂。
乳化剂的形式1．阴离子型2.阳离子型3.非离子型在一个乳化液的配方中可以使用一种单独类型的乳化剂，也可以结合使用这三种类型的乳化剂。
每种类型的乳化剂都有成千上万种化学类型。
在选择一个特定的应用系统时，阅历和进一步的争论扮演了重要角色。
在选择乳化液配方时，必需考虑的影响乳化液稳定的一些因素如下：a.水的质量-硬度，pH 值b.乳化液箱的尺寸和配置c.搅拌的种类和等级d.泵和循环率e.过滤f.乳化液箱与轧机的距离g.污染5.pH 缓冲剂每种乳化液的配方都在特定的pH 值范围内最有效。
一种 pH 值缓冲剂被参加到斯图亚特公司的润滑油中，用来掌握 pH 值在所要的范围内。
此外，这种缓冲剂的作用是一种去除剂，用来在消耗脂肪形成皂的溶液中保持肯定的离子量。
a)无缓释剂系统〔乳化型〕脂肪酸+ Fe, Mg, Ca ------------> Fe, Mg, Ca 皂脂肪酸由于与金属离子反响形成金属皂而被消耗。
这些金属皂在轧制液中不溶解并易于形成污泥并且粘附在轧机上和轧制液系统中。
这些皂类是逆向的乳化剂使轧制液系统变得不稳定。
消耗掉的脂肪酸便不再起到在轧制液中作为润滑物质和添加剂应起的作用。
无缓冲乳化液的效益1)不溶性脂肪酸/金属皂形成轧机上的污泥。
2)这些金属皂减低了乳化液的稳定性。
3)在轧制油中的脂肪酸的消耗的效率。
b)缓冲乳化液脂肪酸 Fe 盐缓冲剂+Ca→脂肪酸+Ca缓冲剂缓冲剂与离子起反响生成复合物或者盐类，可以溶于乳化液。
残留的金属粉分散开，使轧机保持清洁，而且由于脂肪酸没有被消耗，乳化液的稳定性也不受影响。
缓冲剂的效益1)乳化液中的脂肪酸不消耗。
2)轧机更干净。
3)乳化液稳定。
6.润滑添加剂斯图亚特公司已经开发了多种润滑性能添加剂以便适合各种润滑应用场合。
这些添加剂是由斯图亚特公司生产的，或者是特地为斯图亚特公司生产的，以确保产品的稳定性和总的产品质量。
在扁平钢材的轧制中所见到的三种润滑方式是液动润滑、边界润滑和极端压力润滑。
在一种轧制油中必需含有适当比率的相应的润滑性能添加剂，以便适合一种具体的轧机润滑的应用场合。
7.抗氧化剂由于全部自然脂肪和油类都含有不饱和化学键，能够与其它化学物发生多种化学反响。
在轧制油中最重要的反响是氧化反响和聚合反响。
油的氧化反响甚至可以使油完全变成的低分子量的复合物，如短链单酸和辉绿酸。
另一方面，聚合反响在不饱和链时两个或者多个分子结合形成大分子。
聚合脂肪呈胶质状，或者甚至象漆一样硬的物质。
在轧制油的寿命期间内的两个阶段常常发生这些反响：1)当油长期在上升的温度下存放时，氧化导致酸败；2)在轧制乳化液中，油与水、空气、铁粉的严密接触产生了氧化现象。
使用有效的抗氧化剂可以把氧化和聚合反响减到最低。
假设根底油的碘值高，表示存在很多不饱和链时，或者使用了每个脂肪酸分子中有一个以上不饱和构造的油时，抗氧化剂特别重要。
抗氧化剂的效能是：1)在存储油时保持油质量，防止变坏；2)在轧制乳化液中减缓导致油的降解的反响；3)保持油的质量，防止发生聚合及形成漆状物。
抗氧化剂1)抑制存储中的纯油的氧化。
2)抑制轧制乳化液中的油的氧化。
3)抑制聚合或者硬化现象。
4)杀菌剂尽管乳化液的细菌污染不是常常发生的，但是，当发生这种细菌污染现象时可能会产生一些问题。
对轧制乳化液造成污染的污染源有很多，如配乳水与人员的接触。
尽管有些条件看起来是适合细菌生长的，但轧制乳化液的污染状况相对稀有。
这是由于多种因素造成的，如轧制油的很高的操作温度。
在适当的条件下，细菌就会以惊人的速度生殖。
假设是酸性的细菌，就会产生甲酸、乙酸、乳酸、丁酸或者其它短链的酸，这些酸在很大程度上降低了轧制乳化液的 pH 值。
这可能导致一种不稳定的轧制乳化液条件，严峻地影响生产。
这些细菌也可能产生难闻的气味，或者细菌消耗硫的成份产生副产物硫化氢。
轧制乳化液的 PH 值的急剧变化，或者难闻的气味的产生都说明细菌侵入的状况。
细菌的影响甚至可以在带钢上产生锈斑。
假设消灭细菌污染的迹象，必需使用一种有效的抗菌剂以便掌握细菌的生殖。
所选择的抗菌剂必需能杀菌并且不转变轧制乳化液的其它性能，如乳化性。
除非有细菌污染的迹象，通常不加杀菌剂。
由于这会明显地增加润滑油的费用。
细菌可能产生以下问题：1)减低乳化液的稳定性。
2)在带钢上产生锈斑。
弥散技术概述首先，我们对弥散液与传统的乳化液之间的区分给出定义。
在传统的油在水中〔O/W〕乳化的液体中，油由于化学的和物理的缘由在水中被剪碎成大小不同的油滴。
我们的乳化液一般地使用一种非离子的或者非离子/阳离子乳化剂的混合物。
这种乳化剂的作用是降低油相和水相之间的外表张力，允许把油分成肯定粒度范围的油滴。
由于在乳化液中包含的油滴颗粒的粒度范围很广泛，我们认为这是一种非恒定的条件。
较小的颗粒对于掌握乳化液的稳定性和分别率是必要的，而较大的颗粒对于润滑性能是有好处的。
这两种颗粒是相互竞争的，较小颗粒的油滴的润滑性能不好，而较大颗粒对溶液的稳定性有害。
乳化液不要求任何机械搅拌来保持稳定。
泵与喷嘴的剪切作用与回流运动结合起来就足够维持乳化液的稳定了。
无搅拌对于乳化液的自我清洁是必要的。
时间一长，加上由于受到污染物的影响，一些油分别出来，形成了浮在乳化液上面的黑色漂移层。
油滴的大粒度是发生这种现象的主要缘由。
乳化液中的铁粉与分别的油聚拢在一起浮在此层中。
有必要承受撇油的方法去掉这个漂移层，使其没有时机再次混合在乳化液中。
用肉眼观看，乳化液是一种呈乳白色的液体，其中含有肯定程度的分别的油。
当油的颗粒聚得越来越大时就消灭了油层。
这种聚拢起来的油膜很难重分散并且乳化成原来的状态。
在弥散液中，由于油滴外表上的保护层乳胶体的外表活性作用和分散性作用，极大地降低了或者消退了油滴的聚拢作用。
在我们的弥散剂系统中，我们承受了阳离子外表活性剂。
机械剪切的程度，弥散剂的种类和弥散水平打算了弥散的粒度。
弥散液的油滴粒度的分布范围比乳化液的分布范围小得多。
大粒度弥散液承受典型程度的搅拌，保持不均匀的弥散状态。
在静止时观看，弥散液中的油滴快速地分别进入油层中，可以看到油离开水相时的轨迹。
这种油层可以很简洁地重分散进入弥散液中，并且到达原来的粒度分布状态。
离子的分散性能给带钢外表供给了很强的亲合性，这是带油功能的一个主要因素。
弥散液要求猛烈的机械搅拌以便保持一种均匀的溶液,并且防止消灭分层现象。
这种搅拌系统包括一个螺旋浆式的搅拌器，用来产生旋涡。
此旋涡将溶液从乳液箱的上部向底部拉。
搅拌要求无死角，角落上也要搅拌到。
乳化型和弥散型的特点一. 乳化型在传统的油水乳化液里，油滴受化学和机械的剪切作用被剪切成粒径尺寸不同的颗粒。
其中，乳化剂用来降低油水相界的界面张力，使油与水混合，分布于肯定颗粒度范围内。
小颗粒油粒主要掌握着乳液的稳定性，而润滑局部则主要由大颗粒油粒来供给。
这一对相反的因素，相互竞争，造成乳液稳定性和润滑性之间的冲突。
乳化液通常呈奶白色，静置时会发生一些油水分别现象。
油粒之间聚拢之后，变成更大的颗粒，形成油浮层。
这局部聚拢的油膜很难再次分散开来被乳化。