浅析轧机出入口保护罩乳化液喷嘴损坏的原因
连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策(武钢)
连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策武汉钢铁(集团)公司李英俞琴摘要：炼钢连铸二冷水水质问题引起喷嘴堵塞。
造成铸坯表面裂纹。
以昆钢三炼钢板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞现状为例，从水处理工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析。
找出二冷水喷嘴堵塞的原因各影响因素。
提出相应整改据施。
关键词：昆钢连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析对策措施昆钢三炼钢厂板坯连铸机，因连铸喷淋水喷嘴堵塞速度快、面积大，严重影响铸机生产和板坯质量。
武钢工艺优化品种结构小组邀请了武钢能源动力公司供水厂相关专业技术人员，对昆钢三炼钢板坯连铸机二次冷却水系统进行调查，从水系统工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析，找出二冷水喷嘴堵塞的原因和影响因素，提出相应整改措施。
1 现场调查1．1 喷嘴堵塞现状昆钢三炼钢板坯连铸机扇型段分为8区12段，各种直径的喷嘴有665个。
生产过程中，喷嘴堵塞现象十分频繁，在铸机开浇很短时间内，喷嘴被堵个数达100多个，被迫更换喷嘴后不久，又会有大面积喷嘴出水呈线状直至喷嘴堵塞，造成的后果是板坯表面出现裂纹。
1．2 水处理运行现状从各种运行记录得知，目前板坯连铸二冷水处理各个工序处于正常运行状态，经化学除油器处理后的水质达到且优于设计标准要求。
水处理站各项制度比较健全，水质分析、水处理药剂、水处理运行等参数都有较全面记录。
1．3 板坯连铸机二次冷却水系统工艺流程三炼钢扩建时，因受场地等条件限制，板坯连铸机二次冷却水未形成独立的水处理系统，而是并入热轧的浊环水系统。
板坯连铸机设计供水量520 m3／h，板带轧机设计供水量2339 m3／h，系统容积估算约8000～10000 m3，补充水量设计为120 m3／h，系统实际补水量极少。
因有外来水进入本系统，水的循环率无准确数据。
板坯连铸二冷水是敞开式浊循环水。
供出的水与铸机铸坯直接接触，铸坯、铸机表面大量氧化铁皮、润滑油、水乙二醇随水回到水站进行处理。
用户回水进入旋流沉淀池，去除大颗粒氧化铁皮后，进入化学除油器，通过投加混凝剂、絮凝剂，可去除水中大部分细小的氧化铁皮和油。
轧辊破坏常见原因分析及对策
轧辊破坏常见原因分析及对策蔡秀丽李伟薛春福(承钢集团燕山带钢有限公司,河北承德 067002)摘要：轧辊破坏乃至断裂，会给企业生产造成极大的损失，本文结合我厂实际描述了几种常见的轧辊破坏形式，并给出了相应解决办法。
关键词：轧辊破坏现象描述解决办法1前言承钢热带厂1997年建成投产，生产至今已有10余年，在生产初期经常出现轧辊热裂纹、掉肉、局部破坏、外层剥落、甚至轧辊断裂等事故，轧辊发生故障后一般都需要做换辊处理，不仅增加了岗位作业人员的劳动量，而且降低日历作业率，造成废钢，影响成材率，影响轧机产量，同时更造成巨大的经济损失。
通过几年的摸索，对轧辊常见破坏形式进行归纳总结，并给出相应的解决办法。
2轧辊常见破环形式及对策2.1轧辊断裂2.1.1热应力断裂2.1.1.1现象描述此类断裂多发生在粗轧机，一般在粗轧换辊后开轧10块钢以内，寒冷的冬季出现的几率更大一些。
轧辊辊身断层呈径向，起源位于或接近轧辊轴线，断裂面与轧辊轴线垂直，一般发生在辊身中部，如图1所示。
图1：热应力断裂断面形状2.1.1.2轧辊破坏原因这种热应力断裂与轧辊表面和轴心处的最大温差有关。
过高的温差通常是由于轧辊表面温度升高过快造成的，产生的原因有，轧制过程中轧辊冷却水不足甚至中断，或者轧制钢开始时轧制节奏太快，轧制量过大造成的。
有资料表明，在辊役刚开始的临界轧制状态下，辊身表面与轴心之间70℃的温差就可沿轴向产生110Mpa的附加热应力。
一旦辊芯中总的轴向拉伸应力超过了材质的极限强度，就会导致突然的热应力断裂破坏。
以我厂为例，生产初期，有一次正值寒冬腊月，室外温度-20℃，厂房内温度较低，备辊正处在风口上，轧辊上线前没有预热，仅烫辊4块，在烫辊效果不好的前提下，温度较低的冷却水很快浇凉辊面，在轧制中与红钢接触，轧辊处于冷热交替中，内外表面温差大。
断辊后约10分钟，用手摸断辊边缘，触觉为凉辊，带钢轧制部位的轧辊表面微温，轧辊断口内触觉发凉。
连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策
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造成铸坯表面裂纹。
以昆钢三炼钢板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞现状为例,从水处理工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析。
找出二冷水喷嘴堵塞的原因各影响因素。
提出相应整改据施。
关键词:昆钢连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析对策措施昆钢三炼钢厂板坯连铸机,因连铸喷淋水喷嘴堵塞速度快、面积大,严重影响铸机生产和板坯质量。
武钢工艺优化品种结构小组邀请了武钢能源动力公司供水厂相关专业技术人员,对昆钢三炼钢板坯连铸机二次冷却水系统进行调查,从水系统工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析,找出二冷水喷嘴堵塞的原因和影响因素,提出相应整改措施。
1 现场调查1.1 喷嘴堵塞现状昆钢三炼钢板坯连铸机扇型段分为8区12段,各种直径的喷嘴有665个。
生产过程中,喷嘴堵塞现象十分频繁,在铸机开浇很短时间内,喷嘴被堵个数达100多个,被迫更换喷嘴后不久,又会有大面积喷嘴出水呈线状直至喷嘴堵塞,造成的后果是板坯表面出现裂纹。
1.2 水处理运行现状从各种运行记录得知,目前板坯连铸二冷水处理各个工序处于正常运行状态,经化学除油器处理后的水质达到且优于设计标准要求。
水处理站各项制度比较健全,水质分析、水处理药剂、水处理运行等参数都有较全面记录。
1.3 板坯连铸机二次冷却水系统工艺流程三炼钢扩建时,因受场地等条件限制,板坯连铸机二次冷却水未形成独立的水处理系统,而是并入热轧的浊环水系统。
板坯连铸机设计供水量520 m3/h,板带轧机设计供水量2339 m3/h,系统容积估算约8000~10000 m3,补充水量设计为120 m3/h,系统实际补水量极少。
因有外来水进入本系统,水的循环率无准确数据。
板坯连铸二冷水是敞开式浊循环水。
供出的水与铸机铸坯直接接触,铸坯、铸机表面大量氧化铁皮、润滑油、水乙二醇随水回到水站进行处理。
浅析冷轧带钢表面缺陷成因及控制措施
－70－ 浅析冷轧带钢表面缺陷成因及控制措施 □新余钢铁股份有限公司 廖海秋 刘胜赫 / 文冷轧产品表面的质量对提高整个产品质量有重要作用，也使对其市场的前景有决定作用的关键因素，本文主要对冷轧带钢表面的缺陷进行分析，然后提出一些控制的措施，进而促进行业发展。
冷轧带钢 表面缺陷 成因 控制措施自2011年新钢冷轧厂投产以来，通过不断摸索和改进，取得骄人的成绩，被广泛用于汽车、家电、建筑、食品等行业。
社会在不断发展，人们对冷轧带钢的表面要求也不断提高，对表面的缺陷进行控制受到更多的关注，控制的水平高低已经成为向高端客户供货的重要因素。
表面缺陷种类与形成的原因比较复杂，炼钢和热轧以及冷轧甚至用户的使用，各个环节都可能使表面出现缺陷，成因会涉及组织生产、技术和设备，以及管理操作和工艺等，通过在处理质量异议中，收集并分析部分表面质量缺陷。
冷轧带钢表面出现的缺陷的及成因（A）孔洞翘皮（B）夹杂（1）炼钢来料方面的缺陷，比如孔洞、夹杂、翘皮等这一缺陷在炼钢和热轧时就已经出现，在进行冷轧是不能消除并暴露。
孔洞在规格比较薄的冷轧带钢内，是一种比较常见的缺陷，一般在铸坯内表面的裂纹、卷渣和夹杂等在轧制时形成，孔洞可以使用肉眼进行识别，对于高速运行的带钢而言，可以使用一些仪器设备进行检测。
夹杂则是因为在板坯内残留的颗粒状夹杂物质，经过冷轧之后，沿着轧制的方向，颜色为灰白、灰黑或者黑色的长条状的缺陷，没有规律的在带钢的表面分布，一些夹杂在经过热轧是就会在表面暴露，但是一些夹杂只有经过冷轧后在可以在表面暴露。
出现夹杂的原因主要是：钢液在凝固时，夹杂物逐渐向内弧侧不断上浮，然后集聚形成；或者因为结晶器钢水出口角度出现了偏差，造成保护渣被卷进铸坯的表层然后形成；热轧加热炉内耐火的材料落入带钢的表面形成。
（2）热轧来料方面缺陷氧化铁皮压入。
直接在厚度为12毫米的胚料表面，黏上热轧氧化铁皮，热轧到1毫米，然后冷轧到0.4毫米。
加热罩烧嘴常见的故障原因分析及处理流程
ｌ １ ０
态。
企 业 技 术 开 发
２ ０ １ ４ 年８ 月
１ ｌ 燃气 进 口 ２ ． 取 压 口 ３ ． 空气进 口
速诊 断的处理方法 ，对加热罩的使用和维护有着重要 的意义 。
２ 燃烧系统组成及燃烧控制方式
全氢罩式炉 的燃气媒介是 易燃易爆 的氢气 ， 故对其故 障快 速反应处理 有较高 的要求 。 退火炉加 热罩 烧嘴结构简单 ， 易于
维护 ， 且 加热效率高 。 柳钢冷轧板 带厂全氢罩式退火 炉每个加
文献标 识码 ： Ａ
文章编号： １ ０ ０ ６ — ８ ９ ３ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ２ ４ — ０ １ ０ ９ — ０ ２
钢铁行业的炼钢炼铁流程 离不 开燃 烧加热这一过程， 根据
冷轧厂的过程 工艺 ， 以全氢罩式炉为载体完成钢卷 的精细化处 理。 其 中， 加热罩是 全氢全氢罩式退火炉重要 的加热设备 ， 故掌 握其烧 嘴燃烧 系统 的构成特征 ， 研究烧 嘴常见故 障原 因及其快
Ｋ型热电偶 ，其主要功能是实时检测加热罩炉膛 的温度 固定在炉 台上 ， 为 了确保 安全要进行 氢气密封试验 ； 然后利 用 元 件一
变化 ， 并将检测到的温度值实 时传输 到控制 系统主Ｐ Ｌ Ｃ， Ｐ Ｌ Ｃ 主
到 此处有联锁装置 ，必须要使 内罩 中的氧含量维持在 １ ％以下方 控 器根 据工艺设定值与检测到的实际温度进行对 比与计算 ， 出一温度偏差值 ， 系统根据得 出的温度偏差值通过控制 电气连
图１全氢罩式炉正常工作流程图
高压下 ， 点火 电极和大地之间的空气被劈开 ， 形成火 花 ， 若此时
此时烧嘴就被 点燃 。 通过控 制 作者简 介 ： 李燕森（ １ ９ ８ ２ 一 ） ， 男， 广西贵港人 ， 大学本科 ， 助理 工程 师， 主 燃 气和空气 的压 力流量都合适 ， 燃气 阀和空气 阀的开度 ，就可 以方 便地控制火焰 的大小 和姿 要从 事 电气设备方面的工作 。
浅析中速辊式磨煤机喷嘴动环磨损的原因及改进措施
浅析中速辊式磨煤机喷嘴动环磨损的原因及改进措施发布时间：2023-01-31T06:47:08.951Z 来源：《中国科技信息》2022年第18期作者：李冰洁李存功[导读] 在设备日常检维修过程中，实施有效的措施李冰洁李存功国家能源集团宁夏煤业有限责任公司煤制油化工安装检修分公司，宁夏银川 750000摘要：在设备日常检维修过程中，实施有效的措施，对设备长周期运行起着至关重要的作用，本文将针对磨煤机喷嘴动环磨损的原因进行了探讨并提出了可行的对策及改进措施，希望可以有效提升维修质量，为实现设备长周期运行提供坚实保障。
关键词：喷嘴动环、磨损、对策、改进措施前言：为进一步提升磨煤机检修质量，延长运行周期，我公司成立磨煤机专业检维修队伍及技术攻坚小组，针对喷嘴动环磨损的问题，结合磨煤机现场实际运行情况，提出了切实可行的对策及改进措施，同时检修中严格把控各部位质量验收，检修费用大幅降低，磨煤机运行周期较以前有了质的提升。
一、ZGM133中速辊式磨煤机制粉系统工作原理某厂ZGM133系列磨煤机是一种中速辊式磨煤机，制粉系统采用中速磨（如图1.1所示）,一次风机正压直吹式设计,一次风由风道通过喷嘴动环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
二、ZGM133中速辊式磨煤机喷嘴动环磨损的原因喷嘴动环叶片具有一定的厚度，这种设计导致了一次风的流通面积不大，使得一次风通过通风道所存在的阻力较高，且喷嘴动环出口长时间受到煤粉的冲刷，因此大多喷嘴动环其表面磨损情况十分严重，同时由于喷嘴的表面和侧面磨损严重，改变了原有磨煤机内部气流的稳定性，致使喷嘴动环（如图1.2所示）的快速磨损。
磨煤机喷嘴动环的快速磨损将导致喷嘴处的流通面积变大，继而降低了一次风的有效风速，筒体内的煤粉未能及时的吹出，大量的煤粉囤积也使喷嘴动环的磨损情况更加剧烈，同时额定出力风速受到了一定程度的限制，严重影响了磨煤机碾磨煤粉的干燥度及出力，致使磨煤机过早的进入检修周期，未能长周期平稳的运行，在检修过程中增大了修复及更换工作量，同时给企业经济带来损失。
1500冷轧机组乳化液系统故障原因分析及技术改造
1500冷轧机组乳化液系统故障原因分析及技术改造刘少宇,吴少波(莱芜钢铁集团有限公司,山东莱芜 271126)摘 要:本文就解决乳化液系统过滤能力低、流量不匹配、系统不稳定、乳化液清洁度差、乳化液泄漏等问题,提出了降低带钢表面乳液残留,改善工艺润滑环境,降低轧辊、乳化液消耗等一系列工艺技术措施,经技术改造后,各项技术经济指标均达到了国内先进水平。
关键词:乳化液系统;技术改造;质量 莱钢冷轧薄板生产线自2006年6月调试生产以来,乳化液系统过滤能力低、流量不匹配、系统不稳定、乳化液清洁度差等问题一度制约着生产的正常运行,因轧辊润滑环境恶劣,所引起的粘辊、断带工艺事故时有发生,成品带钢表面的残液留存直接制约着产品质量的提高,成材率低下,轧制油、轧辊、滤纸等的消耗也居高不下,而在原有的工况条件下却无法解决。
为尽快实现整条生产线的正常运行,提高产品质量,提高成材率,针对上述不足,逐项进行了技术攻关和改造,稳定了生产工艺,保证了产品质量,取得了显著的技术经济效益。
1 原设计工艺111 改造前乳化液系统改造前乳化液供乳系统和乳化液收集系统主要技术参数分别见表1、表2。
表1 乳化液供乳系统系统能力主要设备组成项目参数设备名称规格型号主要参数数量辅机名称主要参数系统流量工作泵IS125-100-315B302617L/min×2(18116m3/h×2)3台(2+1)电机90kW 系统压力017MPa循环泵IS150-125-315333313L/min×2(200m3/h×2)2台电机30kW平床过滤器4000L/min 4000L/min(240m3/h)30-80μm1台磁栅过滤器K M A-N-7-R1000G S 6000L/min1台反冲洗过滤器精度100μm反冲洗过滤器ASCF-250-1166666167L/min 100μm1台乳化液箱120m3污油箱30m3、中间油箱60、净油箱30m31台表2 乳化液收集系统提升泵IS200-150-315666617l/min(400m3/h×2)2台电机55kW 回油收集箱30m330m31台1 黑 龙 江 冶 金 收稿日期:2008-04-09112 改造前工艺流程改造前工艺流程见图1。
热轧钢板高压除鳞喷嘴问题初步分析
热轧钢板高压除鳞喷嘴问题初步分析作者：张宁来源：《科技创新导报》2011年第03期摘要:本文将在除鳞过程起到关键作用的高压除鳞喷嘴使用中遇到的一些问题进行分析,并对一些常见问题提出了改进措施。
关键词:轧钢除鳞高压喷嘴中图分类号:TU7 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)01(c)-0134-01国丰热轧薄板厂1450mm轧线目前生产过程中的带钢表面除鳞设备使用过程中遇到了许多困难,由于除鳞问题引发了一定的带钢表面质量异议。
提高除鳞质量成为一项艰巨任务。
在实际生产中通过对下线高压喷嘴的不断检查,发现了使用的高压喷嘴失效的一些共性。
以下将对此问题展开讨论。
1 连轧过程中除鳞系统的作用及原理带钢生产过程中会因为金属氧化问题影响钢材的质量。
在轧制前加热中产生的氧化会形成一层附着在金属材料表面上的氧化铁皮,称为一次氧化铁皮,其特点是疏松、易于去除。
金属在轧制过程中还会产生二次氧化形成一层薄薄的二次氧化铁皮, 其特点是致密难以去除。
它使带钢表面产生凹坑、麻点等多种表面缺陷,同时对轧辊也造成严重磨损,成为影响轧材表面质量的重要因素之一。
为解决这一问题,目前国内外多采用高压水除鳞技术,其机理是:在高压水的喷射冲击作用下,氧化铁皮表面局部急冷,产生剧烈收缩,使氧化铁皮裂纹扩大,并部分翘曲,从而使氧化铁皮从钢坯表面剥落,达到了清除氧化铁皮的目的。
在高压水除鳞系统中,高压喷嘴将高压泵组的静压转换成水的喷射动能,因此是整个高压除鳞系统中非常关键的部件,一旦高压喷嘴受损将直接影响除鳞效果,极大降低带钢表面质量。
国丰热轧薄板厂1450mm轧线共设有三个高压除鳞点,分别为加热炉出口粗除鳞,粗轧机进出口除鳞,精轧前除鳞。
每个除鳞点都设有两组除鳞集管。
每组集管都有一个上集管和一个下集管组成且高度位置固定,下集管安装在辊道面下方。
不除鳞时集管喷嘴内通低压水来防止喷嘴堵塞。
整个高压水系统压力为P=18MPa。
2 高压喷嘴使用现状及存在主要问题2.1 喷嘴组成及装配关系概述目前国丰热轧薄板厂使用的高压除鳞喷嘴为带过滤器的焊接基座式高压喷嘴。
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轧机出入口保护罩乳化液喷嘴经常损坏，所以此次仔细研究。
此乳化液喷嘴为直通式单向阀，对于它的要求是正向液流通过时压力损失小，反向截止时密封性能好。
如上图所示，乳化液从A端进入，B端流出。
在没有工作时，弹簧将阀芯顶住，阻止乳化液流出，当工作时，工作压力大于弹簧力，将阀芯顶开，乳化液从B端流出。
1、问题介绍
在生产中，经常出现喷嘴关不严，乳化液滴落，使带钢表面出现斑点。
2、原因分析
(1)造成滴落的原因可能是单向阀在没有工作时弹簧没有回弹到位。
(2)阀芯密封圈没有完全起作用。
3、解决方法
若出现2-（1）的问题，则可能是以下两种解决办法。
1)弹簧没有回弹到位可能是因为乳化液中杂质含量较多，将弹簧卡
住，使其回弹困难，此时可以清洗阀芯和弹簧，并且对油液进行过滤即可；
2)也可能是因为弹簧弹力不足，不能将弹簧顶到位，此时可以更换
弹簧。
若出现2-（2）的问题，则可以选择更换密封圈。
4、密封的改进
在实际中。
密封圈经常出现翻滚的现象，会导致密封不严，此时可以选择将阀芯头部用橡胶套入。