完井液用缓蚀剂研究进展

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缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向

缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向

缓蚀剂作用机理、研究现状及发展方向摘要:本文详细介绍了缓蚀剂的分类、性能指标、保护的特点、作用理论、应用实例、研究现状及发展方向。

关键词:缓蚀剂;防腐技术;发展方向1 前言缓蚀剂是一种在低浓度下能阻止或减缓金属在环境介质中腐蚀的物质。

缓蚀剂又叫作阻蚀剂、阻化剂或腐蚀抑制剂等。

缓蚀剂保护技术已经发展为一项重要的防腐蚀技术,广泛用在石油、冶金、化工、机械制造、动力和运输等部门。

2 缓蚀剂的分类缓蚀剂的品种繁多,常用的如亚硝酸钠、铬酸盐、磷酸盐、石油磺酸钡、亚硝酸二环已胺等,至今尚难以有统一的分类方法。

常见到的分类方法有以下几种。

2.1 按缓蚀剂作用的电化学理论分类(1) 阳极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阳极过程而阻滞金属腐蚀的物质。

这种缓蚀剂通常是由其阴离子向金属表面的阳极区迁移,氧化金属使之钝化,从而阻滞阳极过程。

例如,中性介质中的铬酸盐与亚硝酸盐。

一些非氧化型的缓蚀剂,例如苯甲酸盐、正磷酸盐、硅酸盐等在中性介质中,只有与溶解氧并存,才起到阳极抑制剂的作用。

(2) 阴极型缓蚀剂通过抑制腐蚀的阴极过程而阻滞金属腐蚀的物质。

这种缓蚀剂通常是由其阳离子向金属表面的阴极区迁移,或者被阴极还原,或者与阴离子反应而形成沉淀膜,使阴极过程受到阻滞。

例如ZnSO4、Ca(HCO3) 2、As3+、Sb3+ 可以分别和OH-生成Zn(OH)2、Ca(OH)2沉淀和被还原为As、Sb 覆盖在阴极表面,以阻滞腐蚀。

(3) 混合型缓蚀剂这种缓蚀剂既可抑制阳极过程,又可抑制阴级过程。

例如含氮和含硫的有机化合物。

2.2 按化学成分分类(1) 无机缓蚀剂,如铬酸盐、亚硝酸盐、磷酸盐等。

(2) 有机缓蚀剂,如胺、硫脲、乌洛托品等。

2.3 按缓蚀剂所形成保护膜的特征分类(1) 氧化膜型缓蚀剂通过使金属表面形成致密的、附着力强的氧化膜而阻滞金属腐蚀的物质。

例如,铬酸盐、重铬酸盐、亚硝酸钠等。

由于它们具有钝化作用,故又称为钝化剂。

(2) 沉淀膜型缓蚀剂由于与介质中的有关离子反应并在金属表面生成有一定保护作用的沉淀膜,从而阻滞金属腐蚀的物质。

关于油井腐蚀及加药效果的探讨

关于油井腐蚀及加药效果的探讨

关于油井腐蚀及加药效果的探讨[摘要]随着油田进一步开发,我们胜利采油厂的油井产出液含水明显上升,油井的抽油杆和油管腐蚀现象日趋严重。

本文从理论及缓蚀机理分析了加药的必要性及如何合理使用缓蚀剂,并对胜利油田实际加药情况进行分析,目的是为改善加药效果,治理腐蚀和提高油田经济效益提供参考。

[关键词]缓蚀剂缓蚀机理腐蚀速率可溶性无机盐金属管线腐蚀穿孔中图分类号:te115 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)20-034-011 腐蚀现象分析1.1 穿孔水中含有的大量co2、h2s及可溶性无机盐,容易和金属发生反应,导致管线腐蚀穿孔。

(1)co2的影响:产出液中co2和水结合生成碳酸,碳酸在水中存在如下反应和电离平衡:在油井内高温高压条件下,电离向右移动,h浓度进一步增大,ph值进一步降低,co2腐蚀作用进一步增强。

(2)溶解盐的影响油井产出液中溶解盐较多的是钠离子、钾离子、镁离子、氯离子、硫酸根离子等这些金属和非金属离子的存在,增大水的导电性;另外,抽油杆和油管在制造过程中为了增大它们的刚度等参数,需加入碳等少量的其他微量元素,在产出液中,就会形成以这些元素所在部位为正极,铁为负极的原电池。

这些比较活跃的离子的存在,增加了产出液的导电性,使金属腐蚀过程中的原电池效应增加,发生如下反应:fe一2e—— fe。

(3)h2s的影响和co2一样起到弱酸的作用,h2s在水中的电离平衡,吸附在金属表面的络合物,使铁原子与硫原子牢固结合,导致金属原子结合减弱,从而使金属原子容易电离。

1.2 杆断根据上述反应可知,h。

s被还原,其中fe与h。

s发生如下反应:fe+h2s——fes +h2十一般情况下,当腐蚀反应中形成氢原子时,原子氢会彼此结合,在金属表面形成氢分子,而硫化物离子对这种反应起到副催化剂作用,阻碍分子氢的形成,这些氢原子就会在主力区内渗透到抽油杆的表层内。

因为抽油杆在上下运动过程中,受力平衡区部位被拉长,金属原子之间的结合力减弱,一旦原子氢渗透到抽油杆里,就不再与硫化物沉积物结合,而是原子氢的原子彼此结合形成分子氢。

缓蚀剂研究进展

缓蚀剂研究进展

缓蚀剂的研究、开发与应用经历了不同阶段。

最初, 由于冶金工业的发展, 为钢铁材料酸洗除锈和设备的除垢, 研制了酸洗缓蚀剂。

随后, 因石油工业油井酸化技术的需要, 研究开发了油井酸化缓蚀剂和油气田缓蚀剂。

此后, 随着石油化工、电力、交通运输工业的发展, 海水、工业用水等冷却系统用的中性介质无机缓蚀剂迅速发展。

二次世界大战期间和战后, 由于武器军械的防锈, 促进了气相和油溶性缓蚀剂的迅猛发展。

19 43 年美国S hel lDev el o pmen t C o . 研制生产了亚硝酸二环己胺, 次年又推出亚硝酸二异丙胺产品, 用于军事工业, 取得很好的防锈效果。

5 0 年代初, 苯三唑( BT A ) 对铜及其合金的优异防锈性能, 引起科技界和企业人员广泛重视, 缓蚀剂研究引起人们极大兴趣和关心。

随着工业技术和高新技术的迅猛发展, 缓蚀剂得到较快发展。

6 0 年代是腐蚀科学技术发展最活跃的时期, 重要的腐蚀与防护方面的国际学术会议( 世界金属腐蚀会议、欧洲缓蚀剂会议等) 均在6 0 年代初举行首届会议; 一批腐蚀专业刊物( M at er i alPer f or man ce ( 美) , C or r os i o n S ci en ce ( 英) , Br i t i s h C o rr os i o nJ ou rn al ( 英) , !∀ # ∃∀ % %& ∋( 俄) , 材料保护( 中) , C o rr os i o nA bs t r act s ( 美) , ! ∀# ∃% & ∋() ! % ∗+ . ! ∀# . 66 . ! ∀# ! ∀ # ∀∃# % % # & !! ( 俄) ) 亦均于60 年代创刊发行。

这些学术活动及专业刊物的出版发行, 对促进缓蚀剂学科的学术交流和发展起着重要的作用。

Hacker man . N 在第一届欧洲缓蚀剂会议( 1 96 1) 上宣读了关于“软硬酸碱( HS A B ) 原则”的论文, 对缓蚀剂分子设计、筛选和应用有重要意义, 引起参会各国代表的重视和兴趣。

新型完井液缓蚀剂HCA-3H研究与评价

新型完井液缓蚀剂HCA-3H研究与评价
来水 ;
湖北汉科新技术 股份有 限公 司完井部经 理 , 士 , 硕 工程 师 ,
现主要从事油田化学领域的腐蚀与防腐蚀、 完井液、 储层保
护等研究工作 , 已公开发表论文 9 篇。
10℃条件下 , 2 腐蚀速 率小于 0 06m / , . 7 m a 缓蚀率达 9 8% 以上 。 关键 词 : 高温 缓 蚀剂 无机盐 酸性 完井液 腐蚀速 率 文章编号 :07— 1X(0 8 0 0 1 0 10 0 5 20 )3— 0 l一 2 中图分类号 :G 7 . 2 T 144 文献标识码 : A
快、 保护效果好等优点 , 应用 范围也 由当初 的钢铁 清 洗除 锈扩 大到 石 油 化 工 、 学 清 洗 、 业 循 环 冷 化 工 却水 、 锅炉水 以及各种 防腐蚀涂料等 , 缓蚀技术 已 成 为最 主要 的 的防腐蚀 手 段 ¨ 。 缓蚀剂按应用介质 分类 , 主要有 用于 酸性 介 质、 碱性介质 、 盐水溶液以及用于采油 、 炼油及化工 等的缓蚀剂 , 共计 十大类 J 。因此 , 在缓蚀剂 的 发展过程 中, 人们对专门用于酸性介质 的酸洗缓蚀 剂 , 于盐 水 溶 液 中 的 中 性 介 质 缓 蚀 剂 的研 究 较 用 多, 开发 的缓蚀剂产 品也不少 , 但对 于以上高矿化 度 和强 酸 『两 种 条 件 同 时共 存 应 用 介 质 的高 温 缓 生 蚀剂报道较少 。该文是在完成 9 O℃新疆油 田无机 盐加 重 的隐形 酸完 井 液缓 蚀 剂 HC A一3研 究 基 础 上, 又展 开 了新疆 油 田 10℃ 高温 无机 盐加 重 的隐 2
15 试验 药 剂 . H A一3 C H缓蚀 剂 以下简 称 ( C H A一3 , H) 自制 ;
H A一 缓蚀 剂 , C 3 工业 品, 湖北汉科提供 ; 粘土稳定 剂 H S工 业 品 , 北汉科 提 供 ; C, 湖 隐形 酸 螯合 剂 H A T

苏北油田采出液系统的腐蚀行为和缓蚀剂的研究(可编辑)

苏北油田采出液系统的腐蚀行为和缓蚀剂的研究(可编辑)

:.硕士学位论文摘要随着油田开发的推进,腐蚀逐渐变成为影响油田正常生产的重要因素。

现阶段我国中东部油田都处于开采的后期,油田进入了高采出比、高含水阶段,油田的油水分离难度加大,原油变稠、变重,含水、含盐增加,硫含量、酸值升高, 增加了原油的腐蚀性,输油管道腐蚀及防护也越来越受到重视。

据报道,很多油田的输送管道仅仅使用.年就因腐蚀穿孔破坏而必须更换。

这大大的降低了设备的使用寿命,增加了设备的运行费用,严重地影响了生产的正常进行,对企业造成了重大的经济损失。

因此研究采出液系统腐蚀行为,弄清其腐蚀因素及腐蚀参数同时找出相应对策对维持油田原油开采生产的正常进行,提高企业的经济效益具有重要的意义。

本文首先通过查阅资料和现场调查清楚的了解了苏北油田采出液系统的腐蚀现状,在此基础上运用旋转挂片法和电化学方法分析腐蚀相关影响因素和金属腐蚀的理论探讨,主要包括金属腐蚀的电化学理论、均匀腐蚀和局部腐蚀以及不同因素的腐蚀机理等。

通过对苏北油用阂桥地区的石油管道腐蚀进行调研,用法分析了腐蚀挂片表面沉积物的元素组成,运用动电位扫描极化曲线和滞后环实验等电化学方法结合对实验室和现场垢样的和】的形貌和组成分析,研究了闵桥地区具有一定代表性的塔井、闵井、闵井采出液水相中的腐蚀机理,筛选出适合该地区的缓蚀剂并研究其缓蚀机理。

研究结果表明在采出液模拟水中几种离子对碳钢腐蚀的影响顺序为:.,.对腐蚀的影响最大。

在本实验条件下,随着‘、‘浓度的增大碳钢的腐蚀速度变大。

但对‘而言含量随着’浓度的增大碳钢的腐蚀速度先变大后减小,其对点蚀影响很大,在无的时候,该体系有严重点蚀倾向。

在较小的时候,腐蚀速率没有明显的变化,但当¨达到时腐蚀速率迅速降低。

在℃之前,腐蚀速度随温度升高而加快。

用法分析挂片表面的元素组成,运用恒电位扫描极化曲线和滞后环实验等电化学方法结合对实验室和现场垢样的和的形貌和组成分析,研究了钢在油井采出液中的腐蚀机理,结果表明塔井、阂井、阂井采出液引起腐蚀穿孔的原因是垢下腐蚀而不是点蚀。

输油管道缓蚀剂现状与发展趋势

输油管道缓蚀剂现状与发展趋势

没输油管道缓蚀剂现状与发展趋势1、研究现状随着石油天然气工业的发展, 现阶段我国中东部油田都处于开采的后期,主力油田都进入了高采出比、高含水阶段,油田的油水分离难度加大,原油变稠、变重,含水、含盐增加,硫含量、酸值升高,增加了原油的腐蚀性,输油管道的腐蚀及防护也越来越受到重视。

[1] 输油管道运行条件苛刻,油品易燃易爆,管道腐蚀破裂常常引起连锁事故。

因腐蚀导致的原油泄漏、停工停产、人身伤亡及环境污染给相关企业带来了巨大的损失。

为此,防腐蚀技术面临巨大的挑战国外研究缓蚀剂起步较早,1949年,美国报道了有机含N咪唑啉及其衍生物腐蚀的缓蚀剂专利[2]。

70年代未,华中理工大学和四川石油管理局井下作业抗CO2处合作研制出7701复合缓蚀剂[3],我国才解决了油井酸化缓蚀剂技术难题。

由于各油田的工况不同,影响缓蚀剂的因素也不相同,没有具有普遍适用性的油田缓蚀剂,国内石油管材研究所、沈阳腐蚀所、四川石油管理局、大庆、华北、胜利等油田的研究所等研制出CZ3、DPI、IMC、CT2、TG、WSI等系列油田缓蚀剂,并成功运用于各油气田,取得了良好的缓蚀效果。

目前,国内外在油田缓蚀剂领域和HC1腐蚀的缓蚀技术的研的研究仍十分活跃,主要针对全面腐蚀,特别是对CO2究更为突出。

近几年,许多油气田的腐蚀速率极高,不能用电化学腐蚀解释,经分析腐蚀产物,发现有微生物尸体存在,抽取井底样液,在显微镜下观察到活动的微生物Jhnson[4],Rosser[5],Fan[6]研究了抑制微生物腐蚀的缓蚀剂,取得了较好的成效。

然而对抑制其他局部腐蚀尤其是应力腐蚀的缓蚀剂研究较少,有关报道很少。

2、缓蚀剂机理研究从改变腐蚀金属表面状态情况看,可将缓蚀剂分为两类,在金属表面生成三维新相的成膜型缓蚀剂,在金属表面形成吸附膜的吸附型缓蚀剂。

成膜型缓蚀剂主要用于中性溶液,而油田介质是酸性,主要使用吸附型缓蚀剂[7]。

吸附型缓蚀剂的电化学缓蚀机理,普遍认为是通过物理吸附和化学吸附,缓蚀剂在钢铁表面形成一层连续或不连续的吸附膜,利用缓蚀剂分子或缓蚀剂与溶液中某些氧化剂反应形成的空间位阻,减少酸性介质中的H+金属表面[8],减少电极反应活性位置[9],或改变双电层结构而影响电化学反应的动力学[10],使腐蚀速率降低。

隐形酸完井液体系缓蚀剂评价研究

隐形酸完井液体系缓蚀剂评价研究

隐形酸完井液体系缓蚀剂评价研究艾俊哲;邱小庆;梅平;杨小玲【摘要】采用室内静态失重法研究了隐形酸完井液中N80钢、A3钢的腐蚀行为,并对抑制这两种钢腐蚀的缓蚀剂进行了优选.结果表明,增加隐形酸螯合剂(HTA)的浓度,钢片的腐蚀速率加快;在溶液中加入NaCl,钢片腐蚀更加严重.研制的缓蚀剂JHA-03可有效抑制N80钢、A3钢在隐形酸完井液中的腐蚀.【期刊名称】《化学与生物工程》【年(卷),期】2009(026)006【总页数】3页(P76-78)【关键词】酸性完井液;缓蚀剂;静态失重法【作者】艾俊哲;邱小庆;梅平;杨小玲【作者单位】长江大学化学与环境工程学院,湖北,荆州,434023;长江大学化学与环境工程学院,湖北,荆州,434023;长江大学化学与环境工程学院,湖北,荆州,434023;长江大学化学与环境工程学院,湖北,荆州,434023【正文语种】中文【中图分类】TG174.42;TE39钻完井工艺中,选择合适的完井液体系非常重要。

隐形酸完井液对地层具有一定的酸化作用,是一类性能较好的完井液体系。

但该体系中的隐形酸螯合剂(HTA),能够在井下释放出H+,整个体系呈弱酸性[1],会对套管及管道产生腐蚀,往往造成套管穿孔、油井停产,严重影响油气井产能及安全[2]。

因此必须在隐形酸完井液体系中加入缓蚀剂[3~7]。

作者在此以多胺和脂肪酸为原料,在室内合成并筛选出与隐形酸完井液体系配伍的缓蚀剂JHA-03,达到既能保护油气层,又能延长设备使用寿命、减少经济损失的目的。

1 实验1.1 缓蚀剂缓蚀剂B、C、D和E是市场上效果较好的适合酸性环境的缓蚀剂样品。

缓蚀剂JHA-03:按一定比例将原料加入反应器,搅拌加热反应;反应完成后,冷却至室温得中间产物。

然后加入表面活性剂作分散剂,将中间体在水中进行分散溶解,再加入一定量辅助药剂进行复配,得到缓蚀剂JHA-03样品。

1.2 完井液体系完井液体系Ⅰ:0.5%HTA+1% HCS-2(粘土稳定剂)+淡水。

高效油井缓蚀剂研究与应用

高效油井缓蚀剂研究与应用

高效油井缓蚀剂研究与应用摘要:随着油田开采进入高含水期,油井腐蚀问题日益严重,已经成为影响油田安全生产和经济效益的重大隐患。

本文通过对油井腐蚀因素进行全面分析,有针对性的研制出一种高效缓蚀剂,并在实验条件下进行分析,取得了较好的效果。

关键词:油井腐蚀因素高效缓蚀剂在石油生产过程中,油井腐蚀是一个普遍存在的问题。

采出液中含有高矿化度的水,水中溶解的氧气、二氧化碳、硫化氢以及微生物都会引起腐蚀[1]。

相关资料表明,中国石油天然气集团公司平均每年发生事故约500起,其中60%源于腐蚀[2]。

腐蚀给我国石油工业造成的损失约占行业总产值的6%,若能采取有效防腐措施,可以挽回30%~40%的经济损失[3]。

油井防腐已经成为广大油田工作者的一项重要任务。

一、油井防腐技术现状国内外针对油井腐蚀的主要措施[4]有:(1)耐蚀材料。

根据油井生产的实际情况,可以合理地选用不锈钢、陶瓷材质的配件,以及玻璃钢、碳纤维抽油杆等。

(2)表面处理。

对腐蚀严重油井,可以使用表面进行防腐处理的油管或油杆。

比如防腐涂料、化学镀油管杆、树脂塑料衬里油管等。

(3)化学药剂。

用化学药剂进行油井的腐蚀治理必须具有针对性,因此要清楚的了解油井腐蚀的原因,例如溶解氧、硫化氢、细菌等,才能经济合理的进行防治药剂的选择。

二、油井腐蚀影响因素分析在油井生产过程中,二氧化碳、硫化氢、氧气、氯离子和水分是各种设备主要的腐蚀介质[5]。

因此,油田设备腐蚀影响因素主要有以下几个方面:1.CO2的影响CO2腐蚀往往表现为典型的沉积物下方的局部腐蚀。

腐蚀产物碳酸盐或不同的生成膜在钢铁表面不同区域的覆盖程度不同,形成了自催化作用很强的腐蚀电偶。

2.H2S的影响溶解于油井水中的H2S具有较强的腐蚀性。

碳钢管线或设备在含有H2S的介质中会发生氢去极化腐蚀,碳钢的阳极产物铁离子与硫离子相结合生成硫化亚铁。

3.O2的影响氧气进入油井后,在井下产生大量的氧化产物,从而引起地层结垢,进一步加剧油管和井下设备的腐蚀,造成套管、油管和井下设备损坏。

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完井液用缓蚀剂研究进展0 引言随着油气资源开发力度逐渐增大,钻完井液技术得到快速发展,其中完井液在储层的使用是为了降低在钻井、固井或压井、修井等作业中带来的储层损害,进而获得更多的油气产能。

现场应用最广泛的完井液为酸性完井液,它能有效地溶解由于在井筒液柱正压差的作用下进入地层的有机物、聚合物以及有害固相,还能疏通油层孔道,为油气资源流入井筒创造条件[1]。

酸性完井液最主要的组成为酸液,以盐酸、氢氟酸、隐形酸以及有机酸为主,其他核心处理剂为助排剂、黏土稳定剂、缓蚀剂以及加重剂(无机盐和有机盐)。

助排剂的作用是降低酸性完井液的界面张力,有利于降低酸性完井液在岩心孔喉中的返排阻力;黏土稳定剂的作用是降低酸性完井液进入储层深部引起的黏土矿物水化膨胀、运移带来储层伤害;加重剂用来提高酸性完井液的密度,进而平衡地层压力;缓蚀剂为了保护金属设备来延长金属的使用寿命,金属被腐蚀后形成的亚铁离子会进入地层,造成储层伤害。

目前,酸性完井液用缓蚀剂的研究众多,而在使用过程中存在一定的局限性(缓蚀效果、环保型、配伍性等)[2]。

因此,本文就完井液用缓蚀剂的种类、缓蚀机理以及应用效果进行阐述,以期为后续完井液用缓蚀剂的选择、应用以及缓蚀机理探讨进行技术参考。

1 缓蚀机理研究在钻完井过程中,酸性环境下给金属的腐蚀破坏是巨大的,不仅延长了钻完井周期,还带来很大的经济损失,严重时会威胁现场工作人员的生命安全。

因此,为了提高缓蚀剂的缓蚀效率,先要对其缓蚀作用机理进行深入研究[3]。

早在20世纪初,美国科学家就缓蚀剂的缓蚀机理进行了探讨,其缓蚀机理主要分为界面抑制机理、电解双层抑制机理、吸附膜抑制机理及钝化机理,其中吸附膜抑制机理在今后研究甚广,其主要原因为吸附膜抑制机理表明缓蚀剂分子由于苯环、杂环、N、O、S以及P 原子,能有效吸附在金属表面,形成致密的有机油膜,有效隔离腐蚀介质,起到保护金属的目的[4]。

该缓蚀剂分子的吸附成膜能力直接影响到缓蚀剂的抗高温性能以及缓蚀性能。

目前探讨缓蚀剂的缓蚀行为主要通过化学分析法、电化学方法以及谱学方法。

静态失重法属于化学分析法,是评价缓蚀性能最可靠的方法之一,从宏观角度准确地分析缓蚀效果[5]。

腐蚀电位、腐蚀电流密度、极化电阻及界面电容属于电化学方法,对缓蚀剂抑制金属腐蚀反应机理进行分析,分析金属的阴极析氢反应以及阳极金属溶解反应的反应能垒。

另外,量子化学理论、分子吸附模拟计算等对缓蚀剂分子与金属表面Fe原子的互相作用力进行分析。

2 缓蚀剂种类2.1 曼尼希碱型缓蚀剂曼尼希碱型缓蚀剂主要以胺、醛、酮化合物作为原料制备而成。

曼尼希碱型缓蚀剂分子结构稳定,具有良好的抗温、抗酸性能。

李蔚萍等[6]研究的缓蚀剂分子含有胺基、羟基和羰基,在隐形酸完井液介质中对N80钢具有优异的缓蚀性能,有效地防止隐形酸完井液中的溶解氧和NaCl对金属的腐蚀破坏,其缓蚀率大于95%,且腐蚀速率小于0.076 mm/a。

梁发书等[7]以乙二胺、甲醛和亚磷酸为主要原料合成了一种缓蚀剂,并在盐水完井液中评价其性能。

该缓蚀剂具有稳定性高、乳化倾向性小、溶解分散性优异和良好的抗温、抗盐性能,对浸泡在完井液中的N80钢具有良好的缓蚀性能,能有效阻止金属表面孔蚀和点蚀的形成。

联翩等[8]以由二乙烯三胺、亚磷酸、甲醛为主要原料制备了缓蚀剂CZ-1,制备过程中讨论了胺、醛和亚磷酸配比对缓蚀剂CZ-1的缓蚀性能影响。

缓蚀剂CZ-1加量为250 mg/L时,对金属的缓蚀效率大于82%,且金属表面光洁、无点蚀现象。

对缓蚀剂的水溶性、抗温性、抗盐性以及稳定性分别进行了评价,实验表明该缓蚀剂可满足现场需求。

王云云等[9]选用有机醛、有机胺、有机酮为原料制备了自转向酸用缓蚀剂,讨论了反应时间、反应原料摩尔比、反应温度以及反应体系的pH值对该缓蚀剂性能的影响。

在盐酸体系中测试该缓蚀剂的缓蚀性能,该缓蚀剂显著地降低了金属腐蚀速率,其缓蚀效率达到了行业一级标准,室内研制的自转向酸用缓蚀剂先后在国内外油田15口井进行了应用,含有该缓蚀剂的自转向酸体系在现场应用取得了较好的效果,整个施工过程中未出现管柱刺漏问题,充分验证了缓蚀剂的优异性能。

马双政等[10]以2-巯基噻唑、苯甲醛、水合肼为原料制备了一种酸化缓蚀剂,应用于酸化解堵完井液中,在腐蚀温度为170 ℃、腐蚀时间为4 h的条件下,酸化解堵完井液对钢片的平均腐蚀速率为62.88 g/m2·h,达到行业一级标准,最终形成的酸化解堵完井液体系成功应用于现场,酸化工艺起到了很好的解堵效果,且金属设备无明显的腐蚀现象。

陈志阳[11]基于曼尼希反应原理,以二乙烯三胺、3-羟基苯甲醛和环己酮为原料合成一种新型曼尼希碱缓蚀剂ZD,其分子中含有苯环、氧原子以及氮原子,能有效覆盖在金属表面,在隐形酸HTA中的缓蚀效率大于90%,含有该缓蚀剂的隐形酸完井液对污染后的岩心进行清洗,岩心的渗透率恢复值均超过120%,表明该缓蚀剂与隐形酸完井液具有良好的配伍性能。

火丽娟[12]以香料糠基硫醇、甲醛和二乙醇胺为原料制备了一种酸化缓蚀剂ZU,并在酸性完井液中进行评价。

酸化缓蚀剂ZU显著地抑制了N80钢在酸性完井液的腐蚀反应。

酸化缓蚀剂ZU加入完井液中,搅拌均匀后无起泡现象,且其浊度仅为6.1 NTU,有利于现场井控和现场储层保护。

此外,食用香料糠基硫醇具有无毒的特点,使缓蚀剂ZU具有良好的环境相容性,符合海洋生态保护要求。

2.2 席夫碱型缓蚀剂席夫碱缓蚀剂通常是由胺(或氨)和活性羰基缩合而成,其制备过程中,反应条件简单、操作简捷和成本低廉,其反应副产物少,易提纯,有利于环境保护。

该缓蚀剂分子中含有电负性强的原子(N,S,O),有利于在金属表面的吸附。

席夫碱缓蚀剂在金属表面的吸附主要以化学吸附为主,该吸附行为在高温下较为稳定,对阴极析氢反应和阳极金属溶解反应均表现出抑制作用。

杜燕等[13]以肉桂醛和苯胺为原料合成了席夫碱缓蚀剂,在盐酸腐蚀介质中评价其缓蚀性能。

席夫碱缓蚀剂抑制了金属的阳极腐蚀反应,属于阳极抑制型缓蚀剂,并采用分子动力学软件模拟缓蚀剂分子在Fe原子表面的吸附行为,其吸附能较大,能自发地挤走Fe原子表面的水分子。

薄煜[14]制备了四种双缩合希夫碱型耐温酸化缓蚀剂,并对比了四种缓蚀剂的缓蚀效果,缓蚀剂XFJ-4有效地保护了处于酸性介质中的N80钢片,该钢片表面光滑程度较高,表面腐蚀产物较少。

采用扫描电镜、X射线能谱和X光电子能谱对N80钢表面进行微观分析,研究表明缓蚀剂XFJ-4能在N80钢表面形成一层致密、稳定的吸附油膜,可有效地隔离腐蚀介质。

李俊莉等[15]以2-氨基吡啶和肉桂醛为原料制备了席夫碱型吡啶季铵盐缓蚀剂,其分子中的杂原子、π-电子共轭体系与Fe原子的空d轨道形成配位键,使缓蚀剂稳定地吸附在金属表面,隔离腐蚀介质。

从动力学角度分析,缓蚀剂的加入使腐蚀反应需要克服更高的能垒,抑制了金属腐蚀反应。

宋晓伟[16]以二乙烯三胺、4-羟基苯丙醛为原料制备了一种具有黏土抑制作用的缓蚀剂AS,该缓蚀剂分子可提供孤对电子与金属表面形成配位键,稳定地吸附在金属表面,起到保护金属的目的,使N80钢在隐形酸完井液的腐蚀电流显著降低,且属于混合控制型缓蚀剂,含有缓蚀剂AS的隐形酸完井液有效地疏通岩心孔喉,证明该缓蚀剂与隐形酸完井液具有良好的配伍性能。

苏铁军等[17]考察了N-萘乙二胺缩肉桂醛席夫碱(NEC)对碳钢的缓蚀作用,NEC增大了金属腐蚀反应的能垒,降低了金属的腐蚀速率。

该缓蚀剂分子在金属表面的吸附属于单分子吸附,且属于化学吸附。

2.3 咪唑啉型缓蚀剂咪唑啉型缓蚀剂分子中含有五元杂环(咪唑啉或咪唑啉衍生物),咪唑啉分子结构特殊,不仅含有多个N原子,能与金属表面形成稳定的配位键,而且提高了缓蚀剂的水溶性。

另外,咪唑啉型缓蚀剂分子中含有N原子,可进行季铵化反应,改变了缓蚀剂的电负性,提高缓蚀剂分子在金属表面的吸附作用力(静电吸附),同时可改善缓蚀剂的杀菌性能。

杨培龙等[18]以咪唑啉型缓蚀剂JCI作为酸化完井液体系的缓蚀剂,缓蚀剂JCI的加入明显地抑制了金属的腐蚀速率,其缓蚀率大于90%。

含有该缓蚀剂的完井液体系浊度仅为5.21 NTU,表明咪唑啉型缓蚀剂与完井液具有良好的配伍性。

罗刚等[19]制备了硫脲基咪唑啉型缓蚀剂,并应用于完井液体系中。

N80钢腐浸泡在未加缓蚀剂的完井液体系中,N80钢的腐蚀速率为2.957 mm/a;将3%硫脲基咪唑啉型缓蚀剂加入完井液体系中,此时N80钢的腐蚀速率低至0.193 mm/a。

李继勇等[20]以油酸、二乙烯三胺和二氯甲烷为原料制备了一种新型硫脲基咪唑啉型缓蚀剂,并采用失重法和电化学法对该缓蚀剂进行缓蚀性能研究,缓蚀剂的加入使金属的腐蚀电流显著降低,对金属的腐蚀反应起到了抑制作用,主要抑制了阳极金属溶解反应,因此,该缓蚀剂属于阳极控制型缓蚀剂。

张勇等[21]采用苯甲酸、二乙烯三胺和二甲苯为原料制备了一种酰胺咪唑啉型缓蚀剂,该缓蚀剂分子中含有苯环和咪唑啉,使缓蚀剂分子在金属表面的覆盖面积增大,有效地抑制了Fe原子的溶蚀。

电化学分析表明缓蚀剂分子使金属的腐蚀电流降低,抑制了金属的腐蚀反应。

2.4 植物型缓蚀剂植物型缓蚀剂具有良好的经济性和环境相容性,且材料来源广,符合当今绿色发展的理念。

因此植物型缓蚀剂成为研究热点之一。

21世纪初,腐蚀防护学者在黑胡椒、绿罗勒、印度苦楝树、洛神葵等植物中提取有效成分,并在酸性介质中评价其缓蚀性能。

植物型缓蚀剂应用于浓度较低的盐酸或硫酸溶液中,对金属表现出良好的缓蚀作用。

仓辉等[22]在植物芦苇、互花米草和盐蒿中提取金属缓蚀剂有效成分,3种植物提取物在金属表面吸附行为属于单分子吸附,由于该缓蚀剂分子量较大,可有效地覆盖于金属表面。

3种植物提取物在酸性溶液中对金属起到良好的缓蚀作用。

其中,盐蒿中的提取物对金属的缓蚀效果最好,其缓蚀效率超过80%。

3种植物型缓蚀剂均抑制了阳极腐蚀和阴极腐蚀,使金属腐蚀电流密度降低。

另外,自腐蚀电位变化较小(小于30 mV),因此三种植物型缓蚀剂均属于混合控制型缓蚀剂。

郭英等[23]萃取土豆和香蕉皮中的有机成分复配制成缓蚀剂,香蕉皮、土豆提取物不同质量比复配后形成的缓蚀剂对A3碳钢在盐酸中腐蚀反应的阴极过程和阳极过程都有一定的抑制作用,使腐蚀电流密度降低,其机理为香蕉皮、土豆提取物含有多个烯键以及羧基等活性基团,通过物理吸附或化学吸附使其分子可以稳定地吸附在金属表面,形成保护大分子膜,两种提取物协同提高大分子膜的致密度,有效地隔离酸液介质。

吕珂等[24]用盐酸酸化浸取法从食用植物提取有效成分,并在酸性介质中评价其缓蚀性能,该食用植物中含有大量的三萜类、甾类、多肽及氨基酸类、生物碱类等化学成分,其中含有大量对金属具有缓蚀性能的基团和原子。

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