燃气管道施工工艺.

2.1燃气管道施工方案2.1.1 管道施工流程2.1.2 燃气管道安装（1）地下燃气管道安装1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。

2）管道连接材料、设备PE管规格有：PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。

焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。

3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程4）材料检验：(a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。

(b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

(c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

(d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

5）PE管焊接PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：A热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:a 焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。

b 管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。

c. 焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。

d. 管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。

e. 焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。

B 电熔焊接a 电熔焊接前，先对管件进行外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均现象。

b 电熔管件切割要平整，连接端面与管材轴线垂直，连接前清除管材和管件面上的污物和氧化层。

c 管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标记，管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包好，防止污物弄脏端口。

d电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。

e引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。

焊接过程中必须记录焊接参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。

6）聚乙烯燃气管与各类管道或设施的水平净距如下7）聚乙烯燃气管与各类管道或设施的垂直净距如下上述各净距均可适当缩小。

PE燃气管道拖动和下管时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运。

PE管道敷设前，进行外壁外观检查，无影响产品质量的划痕，同时随管道走向按设计要求埋设示踪线,示踪线埋设前应对导线的导电性、绝缘性进行检测。

PE燃气管道敷设完毕后，再次对示踪线进行检查，确保示踪线导通才可对管沟进行回填。

（2）地上燃气管道安装，地上管道采用20#无缝钢管。

1）焊接一般要求a 凡参加燃气管道焊接的焊工，需执行有关国家部门颁发的合格证，且在合格范围内从事焊接工作。

b 管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对质量证明书、合格证，核对无误后进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用。

c 管道组对前，用拖布清除管内杂物，保证管内干净、干燥。

d 管道组对前，用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测，电火花击穿处（防腐层损伤部位）用粘胶带进行补伤。

e 检查管端坡口角度，是否完好无损；管端部椭圆度是否超标，若超标，应用液压胎具校正，若管端变形严重，则应切除。

f 下班前，将焊接管段两端用盲板封堵，防腐胶带缠绕，防止管道进水及杂物。

2）管道焊接a 焊工在正式施焊前，应明确了解焊接材质、使用使用焊条的牌子、规格、烘烤温度、焊前预热、施焊过程中的层间温度等达到要求后，考虑好施工过程中的所要采取的技术措施，不得擅自改变工艺要求；b 焊接材料的选用应考虑母材金属的化学成分、机械性能、板厚、焊条的工艺性能、如同种钢材焊接时，应考虑焊缝金属与母材金属的机械性能，化学成分相匹配，且工艺性能应好。

条存放过久（一年以上），药皮开裂、发霉或受潮，禁止使用。

g 担任施焊的焊工，应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类，焊条使用的极性选择，应参照所选取用焊条用焊条说明书确定，如电源要求用直流电时，都应直流反接（即焊条端为正极）;h 施焊前按使用说明书要求温度烘烤,低氢型（碱性）应以过350ºC—380ºC 烘烤2—3小时，保持350ºC状态下恒温备用，使用现场必须用保温桶装存，使用一根取出一根。

焊条重复烘烤不应超过叁次;i 氩弧焊打底，采用焊丝H08MN2SIA，施焊前彻底清除焊丝表面油、水、锈。

3）注意事项a清洁坡口。

施焊前，应对坡口两侧50mm处范围内的油污、水、锈迹等清理干净；b 坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边等应满足施焊的要求；c 焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。

组对点焊时，起止处均应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免造成未焊透；d点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的确10%—20%；e 点焊组对时，可使用外对口装置，为避免组对应力应严禁强力组对。

4.焊接要求f选择焊接电流、电压、焊速等规范条件时，并非独立参数，应综合考虑（形状系数、熔合、线解量），电流以平焊为基准值，立仰可降低10%；g焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以≤3—4mm为宜，焊缝高（余高）参照H=t+（3—4）/3.5（H：焊缝高mm，t：板厚mm ）；h 当施焊环境温度低于0ºC时，应预热；i施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保证，否则严禁施焊j风速：手工焊：<8m/S；氩弧焊：<2m/S k、相对湿度<90%l检查焊口是否正常，极性是否正确，连接是牢固；m 引弧时一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接，弧距3—3.5 mm为宜，多层焊接时，层间接头应错开，焊弧时，应注意填满弧坑；n不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。

4）焊后处理a焊接完成后，焊工应清除焊道两侧表面熔渣、飞溅物；b 对焊缝、外观进行检查，发现有气孔、咬边、夹渣等表面缺陷应立即处理； c外观检查焊缝边缘应圆滑过渡到母材,合格后，才可进行探伤检测，如探伤不合格，必须立即返修。

（3）管道吹扫及管道强度、气密试验1）试验的原则;根据设计要求，燃气管道先进行吹扫，然后进行强度、气密试验。

本工程采用清管球进行吹扫在管道安装、防腐、下沟、探伤等工序经检验合格后进行。

分段进行吹扫，由我公司与监理公司联合参加。

2）吹扫要求：a 吹扫方向一致b 吹扫口应顺管道方向朝空旷地带的天空。

c 吹扫口指向处不得有人或物,设安全警戒区。

d 吹扫压力：不超过0.3Mpa。

e 反复吹扫，直至干净。

f由吹扫质检员作好详细记录。

g 吹扫示意图见下图。

（4）强度严密性试验1）管道的强度试验与严密性试验采用压缩空气，压缩机出口应安装油水分离器和过滤装置。

2）地下管道强度试验：中压燃气管道工程强度试验压力为0.45MPa。

强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常后，继续升至试验压力后稳压1小时，然后仔细进行外观检查，且观察压力表时间不小于30分钟，目测无变形、无压力降为合格。

3）地下管道严密性试验：应在强度试验合格、管线全线回填后进行。

中压燃气管道工程严密性试验压力为0.345MPa。

达到试验压力后应保持一定时间，达到温度压力稳定。

严密性试验时间为时24小时，应采用自动压力记录仪，每小时至少记录1次，以无泄漏为合格。

4）地上管道强度试验：所有管道应在试压及防腐前对管道焊缝内部质量进行无损探伤检验，检验率应为焊缝总数的15%,焊缝内部质量应符合GB50236-98中III 级焊缝标准，检验的焊缝中不合格者超过30%应加倍检验，若仍不合格时则应全部检验，对不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按上述方法检验。

地上中压管道强度试验介质为空气，试验压力为0.3MPa（3.0Kgf/cm），达到试验压力稳压1小时，进行外观检查，并对法兰、焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，以不漏气、压力表读数不下降、目测无变形为合格。

5）地上管道气密性试验：户内低压部分气密性试验压力为500mmH O柱，用肥皂水涂刷各连接部位，无泄漏后稳稳压15分钟，用U型水柱压力计观察,压力计读数不下降为合格。

中压管道试验压力为0.115MPa。

试验开始前应将调压器前阀门打开，间管内温度和大气压的变化按下式予以修正，以压力表读数不下降，对调压器连接部位用肥皂水涂刷，无泄漏为合格。

达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定。

气密性试验时间为24小时，根据试压期t1。

t2——试验开始和结束时的管内温度（℃），△P'=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）式中：△P'——修正压力降（Pa）;H1。

H2——试验开始和结束时的压力计读数（Pa），B1。

B2——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）;t1。

t2——试验开始和结束时的管内温度（℃）。